机械加工常用方法
1.3机械加工方法
钻中心孔
钻孔
镗孔
铰孔
车锥孔
车端面
切割
车螺纹
滚花
车锥面
车长锥面
车外圆
车成形面
攻丝
车短外圆
二.铣削
铣削加工的特点是, 生产率较高. 不连续切削, 易形成冲击,
切削过程容易产生振动, 表面质量较差, 也加剧了刀具的磨损和破损, 但是散热条件较好.
应用：主要用于对硬脆材料加工圆孔、型孔、套料
微细孔，对电火花加工后的各种模具进行抛 磨光整加工等。
进给丝杠和螺母无间隙
顺铣
铣削力的水平分力与工件的进给方向相同 工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因 此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给 量突然增大，引起打刀。 在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿 首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。
逆铣
切削厚度从零开始逐渐增大 切削硬化的已加工表面上挤压滑行加速了刀具 的磨损
四 磨削加工
平面、外圆、内孔精加工的主要手段，适用于淬 硬或不淬硬表面 1.经济精度：IT5~ IT6级 经济表面粗糙：Ra0.32~1.25 2.使用刀具：磨料磨具（砂轮、砂带、油石、研 磨料等） 3.磨床类型：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等
2.机床的典型加工方法 机床的主运动：砂轮的高速旋转运动 进给运动：①工件旋转 ②工件纵向直线运动（轴向进给） ③砂轮横向进给进给
铣削力将工件上抬，易引起振动
三 刨削加工
功用：加工平面 精度：IT8级，Ra1.6 主运动、进给运动均为直线 特点：刀具简单，调整方便，特别适合于 单件小批加工窄长平面。
机械加工的基本方法
刨刀的种类
3、刨削工艺的特点
通用性好：刨床的结构比车床、铣床简单、成 本低、调整和操作很简便；单刃刨刀与车刀基 本相同，制造、刃磨和安装也都较方便。
生产率通常较低：单刃刨削，工作行程速度慢， 回程速度快，但不切削，故所需的基本工艺时 间较长，适合于单件或小批量生产。对于窄长 表面的加工，若在龙门刨床上采用多刀（或多 件装夹）加工时，生产效率可能高于铣削。
卧式车床能加工的典型表面
车削加工的工艺特点
容易保证轴套类零件和盘类零件各表面 之间的位置精度
切削过程平稳 刀具简单、容易制造 特别适合有色金属的加工（克服了硬度
低难以磨削加工的困难）Fra bibliotek 车削加工工艺
确定毛坯种类（棒料、锻件、铸件） 确定零件的加工顺序（精加工、粗加工、
热处理） 确定加工所需的机床、安装方法、测量
常用的磨削加工类型
常用砂轮形状、代号和用途
常用砂轮形状、代号和用途
钻削
利用钻床、铣床、车床或镗床在实体材料上用 钻头钻出孔的方法称钻孔。
钻床主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和 专用钻床
钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是 钻头的轴向移动
钻削可完成：钻、扩、铰孔、攻丝、锪孔、锪 平等工作
钻、扩、锪、铰加工
镗削
镗削是利用镗刀在镗床或车床上加工孔的加工 方法。
镗削可用于孔的粗加工、半精加工和精加工， 主要用于加工直径较大的已有孔和孔系；可以 校正孔的位置精度，如箱体零件上的同轴度、 轴线互相平行或垂直的孔，特别适用于箱体类 零件上孔系的加工。
镗削加工公差等级一般为IT9~IT7，表面粗糙 度值为Ra6.3~0.8μm。
常用机械加工方法
拉削的工艺特点：
1.生产效率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与 切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗—半精—精加工， 大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。
6.3m。但当采用宽刀精刨时，即在龙门刨床上进行多件或多刀加工
时，用宽刃刨刀以很低的切削速度，切去工件表面上一层极薄的金属， 平面度不大于0.02/1000，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.8m。
精品课件
刨削加工范围:
由于刨削的特点。维修车间和模具车间应用较多。 刨削主要用在单件小批量生产 中， 刨削主要用来加工平面，也广泛用于加工直槽。 牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000mm，因此只适于加工中、小型工件。龙门 刨床主要用来加工大型工件，或同时加工多个中、小型工件。 插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等，也可用 于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等精。品课特件别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面。
1.通用性好：根据切削运动和具体的加工要求。价格低，刨床的结构比 车床、铣床简单。调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相 同。制造、刃磨和安装皆较方便。形状简单。可加工垂直、水平的平 面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 2.生产效率较低：刨削的主运动为往复直线运动。加之刀具切入和切出 时有反向冲击时受惯性力的影响，一个表面往往要限制了切削速度的提 高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，经过多次行程才干加工 进去。加工不连基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削。 3.加工精度不高：刨削的精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～
钻床加工，较大的孔(D<50 mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂 钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。
机械加工方法（总结）
机械加⼯⽅法（总结）2.1 零件常⽤的传统机械加⼯⽅法机械加⼯⽅法⼴泛运⽤于模具制造。
模具的机械加⼯⼤致有以下⼏种情况：(1) ⽤车、铣、刨、钻、磨等通⽤机床加⼯模具零件，然后进⾏必要的钳⼯修配，装配成各种模具。
(2) 精度要求⾼的模具零件，只⽤普通机床加⼯难以保证⾼的加⼯精度，因⽽需要采⽤精密机床进⾏加⼯。
(3) 为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加⼯更趋⾃动化，减少钳⼯修配的⼯作量，需采⽤数控机床(如三坐标数控铣床、加⼯中⼼、数控磨床等设备)加⼯模具零件。
2.1.1 车削加⼯1．车削加⼯的特点及应⽤车削加⼯是在车床上利⽤车⼑对⼯件的旋转表⾯进⾏切削加⼯的⽅法。
它主要⽤来加⼯各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表⾯和螺旋⾯，其中包括：内外圆柱⾯、内外圆锥⾯、内外螺纹、成型回转⾯、端⾯、沟槽以及滚花等。
此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。
车削加⼯精度⼀般为IT8～IT7，表⾯粗糙度为Ra6.3～1.6µm；精车时，加⼯精度可达IT6～IT5，粗糙度可达Ra0.4～0.1µm。
车削加⼯的特点是: 加⼯范围⼴，适应性强，不但可以加⼯钢、铸铁及其合⾦，还可以加⼯铜、铝等有⾊⾦属和某些⾮⾦属材料，不但可以加⼯单⼀轴线的零件，也可以加⼯曲轴、偏⼼轮或盘形凸轮等多轴线的零件；⽣产率⾼；⼑具简单，其制造、刃磨和安装都⽐较⽅便。
由于上述特点，车削加⼯⽆论在单件、⼩批，还是⼤批⼤量⽣产以及在机械的维护修理⽅⾯，都占有重要的地位。
2．车床车床(Lathe)的种类很多，按结构和⽤途可分为卧式车床、⽴式车床、仿形及多⼑车床、⾃动和半⾃动车床、仪表车床和数控车床等。
其中卧式车床应⽤最⼴，是其他各类车床的基础。
常⽤的卧式车床有C6132A，C6136，C6140等⼏种。
2.1.2 铣削加⼯1．铣削加⼯的范围及其特点1) 铣削加⼯的范围铣削主要⽤来对各种平⾯、各类沟槽等进⾏粗加⼯和半精加⼯，⽤成型铣⼑也可以加⼯出固定的曲⾯。
常用的机械加工方法
常用的机械加工方法
1. 车削呀，这可是很常用的机械加工方法哟！就像面包师傅把面团搓成各种形状一样，车削能把工件加工成我们想要的样子。
比如车个汽车零件啥的，厉害吧！
2. 铣削呢，它就像是在工件上进行精雕细琢！你看那铣床把一块普通的材料变成各种复杂形状，像给它施了魔法一样。
比如说加工个模具，神不神奇！
3. 磨削呀，这可是让工件变得超级光滑的绝招！就好像给粗糙的皮肤做美容，把那些不平整的地方都打磨掉。
像把一块粗糙的金属板打磨得亮晶晶的，酷不酷！
4. 钻削啊，那就是给工件打孔的高手！就跟我们在墙上打孔装东西一样，只不过更精确啦。
比如给机器钻个安装孔，多重要呀！
5. 镗削呢，是把孔加工得更精细的办法！就像是给孔进行精心装扮，让它更完美。
像给发动机缸体镗孔，这可马虎不得！
6. 电火花加工，哇哦，这可真特别！它就像是用魔法的电火花在工件上留下痕迹。
比如加工个特殊形状的小零件，很神奇吧！
7. 线切割呀，这可是能切出超精细形状的呢！就好像用细细的线在工件上画画一样。
像切出一个复杂图案的金属片，是不是很牛！
8. 激光加工，这简直是高科技呀！就如同用激光剑一样把材料切割、雕刻。
比如用激光在金属上刻出漂亮的图案，厉害得很呢！
我的观点结论就是：这些常用的机械加工方法各有各的厉害之处，都在机械制造领域发挥着重要的作用呀！。
机械加工方法有哪些
机械加工方法有哪些
机械加工方法包括：
1. 切削加工：用刀具对工件进行切削，如车削、铣削、钻削等。
2. 磨削加工：用磨料对工件进行磨削，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
3. 铣削加工：利用铣刀对工件表面进行铣削，如平面铣削、立铣削、平面切削等。
4. 钻削加工：利用钻头对工件进行钻孔，如普通钻孔、深孔钻削、中心孔钻削等。
5. 镗削加工：利用镗刀对孔进行镗削，如普通镗削、精加工镗削等。
6. 锯削加工：用锯条对工件进行切割，如手动锯削、机械锯削等。
7. 拉削加工：利用挤压性状变加工工件，如拉伸、拉拔、拉深等。
8. 攻丝加工：利用攻丝工具对螺纹孔进行攻丝，如内螺纹攻丝、外螺纹攻丝等。
9. 滚削加工：利用滚轮对工件进行滚削，如螺纹滚削、齿轮滚削等。
10. 锻造加工：利用锻压工艺对工件进行变形成型，如冲压、锤击等。
11. 焊接加工：利用焊接工艺将多个工件连接在一起，如电弧焊、气体保护焊等。
12. 铸造加工：利用熔融金属倒入模具中形成工件，如铸铁、铸钢等。
13. 冲压加工：利用冲床对金属板材进行冲裁、折弯、拉深等加工。
14. 拉伸加工：利用拉伸设备对金属材料进行拉伸成型，如拉伸机、拉拔机等。
15. 挤压加工：利用挤压设备将金属材料挤出成型，如挤压机、挤拉机等。
机械加工方法
1.特种加工方法:车削、铣削〔顺铣、逆铣〕、磨削、镗削〔钻削〕、特种加工-2.切削用量三要素：切削速度、进给速度、切深-3.车削特点：工件回转、刀具移动-铣削特点：刀具回转、工件移动-4.齿轮的加工方式：-1〕成形法-2〕展成法-圆柱齿轮〔滚齿：不能加工内齿轮，但蜗轮只能滚齿加工。
插齿：可加工内齿轮〕-圆锥齿轮：〔直齿圆锥齿轮：刨削。
弧齿圆锥齿轮：铣削〕-5.刀具种类：车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具〔粗加工：滚刀、插齿刀。
精加工：砂轮、剃齿刀〕-6．常用刀具材料：-1)碳素工具钢、合金工具钢-2〕高速钢-3〕硬质合金〔硬钴类、硬钛类-4〕新型刀具材料〔陶瓷材料、BN立方氮化硼、金刚石〕-7.金属切削机床的组成：-1〕动力源2〕传动系统3〕工作部件4〕支撑件5〕辅助部件-1)外表形成运动(主运动、进给运动)2〕辅助运动-1〕几何精度2〕运动精度3〕传动精度4〕定位精度5〕工作精度6〕精度保持性-10．机床的刚度〔静刚度：抵抗变形的能力。
动刚度：抗震能力〕-11.机床分类：1〕通用机床：加工范围光、操作复杂2〕专门化机床：加工某一类零件的某个工序3〕专用机床：结构简单、操作方便、效率提高〔加工某一零件的某个工序，缺点刚性打〕-12.机床型号编制:CQ6132(B)车轻6132-C:机床类别代号Q:通用特性代号、结构代号6：组别代号1：系别代号32：主参数代号B重大改良-13.CA6140型卧式机床车的五种螺纹：米质螺纹，模数螺纹，英制螺纹，径节制螺纹，非标准螺纹-1．生产过程工艺过程工艺工序工步安装-2．机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程；-工艺过程可分为：铸造锻造冲压机械加工装配焊接-工艺就是制造产品的方法-工序是组成加工工艺过程的基本单元-工步是在加工外表不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序；-3．零件结构工艺性-4．粗基准选择原则。
-对于精基面考虑的重点是如何减少误差，提高定位精度，因此选择精基面的原则是：-基准重合原则：应尽可能选用设计基准作为定位基准。
机械设计基础中的机械加工技术了解常用的加工方法与工艺
机械设计基础中的机械加工技术了解常用的加工方法与工艺机械设计是现代工业中不可或缺的一部分，而机械加工技术则是机械设计中至关重要的环节之一。
了解常用的加工方法与工艺对于机械设计师来说是十分必要的。
本文将介绍一些常见的机械加工方法与工艺，以帮助读者更好地理解机械设计的基础知识。
一、切削加工切削加工是机械加工中最常见的一种方法，通过刀具对材料进行切削、铣削、钻削等操作。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、刨削等。
这些方法通过刀具对工件进行加工，能够获得较高精度和表面质量。
在切削加工中，常用的刀具包括车刀、铣刀、钻头等。
刀具的选择和使用将直接影响到加工效果和质量。
因此，机械设计师需要了解各种切削工具的特点和适用范围，以便选择合适的刀具进行加工。
二、焊接技术焊接是将两个或多个材料通过加热、熔化和冷却的方式连接在一起的方法。
焊接技术在机械设计中扮演着至关重要的角色。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在焊接过程中，需要使用焊接设备和相应的焊接材料。
选择适合的焊接方法和材料将决定焊接接头的强度和质量。
机械设计师需要了解各种焊接方法的特点和应用场景，以便选用合适的焊接技术。
三、锻造技术锻造是利用压力将金属材料变形成型的一种加工方法。
通过锻造，可以获得具有良好力学性能和表面光洁度的零件。
常见的锻造方法包括冷锻、热锻等。
在锻造过程中，需要使用锻造机械设备和适当的模具。
不同的锻造方法和设备将对工件的力学性能和形状精度产生不同的影响。
机械设计师需要了解各种锻造技术的特点，以便选取合适的锻造加工工艺。
四、注塑成型技术注塑成型技术是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，使其在模具中冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
注塑成型技术广泛应用于各行各业，特别是在大批量生产中。
在注塑成型过程中，需要注塑机和塑料模具。
注塑机将塑料加热熔化，并将其注入模具中，经过冷却后取出成品。
机械设计师需要了解注塑成型技术的原理和操作要点，以便正确选用和使用注塑设备。
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机械加工常用方法
机械加工是一种常见的制造工艺，它包括多种方法和工艺流程，用于将原材料加工成所需的零部件或产品。
以下是一些机械加工常用的方法：
1.车削
车削是最常见也是最基本的机械加工方法之一。
通过将工件固定在旋转的工件夹具上，并用刀具在工件上切削来加工工件。
车床通常用于执行车削操作，它可以通过纵向和横向进给来切削不同形状和尺寸的工件。
2.铣削
铣削是用铣床执行的加工方法，通过将刀具旋转和移动来去除工件上的材料。
铣床可以进行平面铣削、立体铣削和曲面铣削等操作。
这种方法常用于制造复杂形状的工件，比如齿轮和各种模具。
3.钻削
钻削是通过用钻头在工件上旋转和进给切削来加工孔洞。
钻床是使用的主要机器，可以用于加工不同直径和深度的孔洞。
通常可以使用不同类型的钻头来钻削不同形状和大小的孔洞。
4.磨削
磨削是一种精密加工方法，通过使用磨削工具来去除工件上的材料。
磨床是用于磨削操作的设备，它可以根据需要进行平面磨削、圆柱磨削、内外圆磨削和曲面
磨削等。
这种方法主要用于制造高精度和高表面质量的工件。
5.冲压
冲压是一种通过将工件放在冲床上，并用压力将其压制成所需形状的加工方法。
冲压可以用于制造各种金属零部件，如薄板件、钢带和网片等。
这种方法通常用于大批量生产，并且可以在短时间内完成。
6.切割
切割是一种机械加工方法，通过使用锯片、割刀等切割工具来将工件分割成所需尺寸的零部件。
切割可以用于处理各种材料，如金属、塑料和木材等。
常见的切割方法包括手工锯割、机械锯割和激光切割等。
7.焊接
焊接是一种将两个或多个零部件连接在一起的加工方法。
焊接可以用于金属材料的连接，如钢铁、铝和铜等。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
焊接需要适当的工艺参数和技术，以确保连接处的强度和质量。
8.组装
组装是将多个零部件或组件组合在一起，形成最终的产品或系统的加工方法。
组装通常需要使用螺栓、螺母、销钉和胶水等连接元素，以确保组装的稳定性和功能性。
组装可以手动进行，也可以使用自动化设备进行。
除了上述方法，还有其他一些机械加工常用的方法，如拉伸、深冲、镗削和抛光等。
每种方法都有其适用的工件类型和加工要求，需要根据具体情况选择合适的方法来进行加工。
总之，机械加工是一种广泛应用于制造业的工艺，它涵盖了多种方法和工艺流程。
这些方法可以根据工件的形状、尺寸和材料特性来选择和应用，以实现所需的加工结果。