端子铆压作业规范

端子铆压作业规范

1.目地:

为确保生产过程中，端子铆压符合品质需求而制定此规范.

2.适用范围:

此规范适用于本公司各类端子铆压，检验.

3.权责:

3.1 工程部: 依此标准要求，适时调节工艺；

3.2 品保部: 依此规范进行检验；

3.3 生产部: 依此规范进行生产；

4.标准：

参考标准：VW60330 德国大众汽车端子压接标准

IPC-A-620CN 线缆及线束组件的要求与验收；

5.标准内容:

5.1 端子压接对线材的要求

5.1.1 线材剥皮不得断铜丝，损坏绝缘皮的现象；

合格的剥皮电线不合格的剥皮电线

5.1.2 根据现有的电线型号最大X%切断铜丝数。

X=5 电线≤0.5mm2 X=8 电线≥0.75mm2

例1：铜丝数7（A电线：0.196mm2）

5%*7=0.35，结果不到1，不允许断铜丝；

例2：铜丝数32（B电线：1.0mm2）

8%*32=2.56，结果大于2，不到3，允许断2根铜丝；

5.2 压接端子的定义

如下图，端子各部位名称进行统一定义，以便于制程管理；

A:功能接触区

与Wafer接触部分，铆压后不产生变化，参考端子原材与端子规格书；

B:前铆铜丝压着区

电线与端子的接触导通功能，必须满足铆压高度、宽度、端子与铜丝拉拔力；

参照：“拉力作业规范”，“端子铆压参数表”

C:后铆绝缘皮压着区

防止电线绝缘皮脱落，卷曲爪压住绝缘皮，可穿过绝缘皮内，但不可损伤铜丝；

必须满足铆压高度、宽度，参照：“端子铆压参数表”

D:喇叭口

防止端子压着时把铜丝压断，根据铆压后铜丝状况判定；

E:绝缘皮检查窗口

此窗口能看到铜丝及绝缘皮；

F:露铜丝检查窗口

铜丝必须在此窗口被看见但不影响接触区,伸出长度不可超进功能区

G:弹片

端子插到连接器朔壳内起到扣住的作用，防止端子脱出连接器，

铆压后不受影响，参考端子原材与端子规格书；

H:料带切口

端子尾料长度约为2倍材料厚度，不得影响装配（HSG口不得漏出料带切口）

5.2.1 端子压接不良图例

5.3 压接端子的量测

端子铆压后宽度、高度，使用相关量测工具量测；

4.0 端子切片要求

切片要求，在端子前铆1/2处切割；

正确的切片方式错误的切片方式

4.1 切片合格品

5.5端子剖面测量及判定标准（S：端子原材料厚度，同下）：

1. Ch: 压接高度 6. Fa：卷曲末端距离（Fa≥0.5×S ）

2. Cb: 压接宽度 7. CFE: 压接卷曲末端距离

3. Cbm: 可测量压接宽度 8. Gh: 毛刺高度（Gh≤1.0×S ）

4.αw: 支撑角度（αw≤30°） 9. Gb: 毛刺宽度（Gb≤1.0×S ）

5. La: 支撑高度（La≥0.2×S） 10 Sb：底部厚度（Sb≥0.75×S）

5.5.1压接高度：

参考《端子铆压参数表》，进行实际测量。

5.5.2压接宽度：

根据端子制造商图纸规定，公差符合零件图纸规定。

5.5.3可测量压接宽度

参考《端子铆压参数表》，进行实际测量。

5.5.4 支撑角度

如下图所示, αw≤30°

支撑角度5.5.5 支撑高度

卷曲爪相互接触的距离应满足：La≥0.2×S

支撑高度5.5.6卷曲末端间距

卷曲爪到端子底部距离应满足：Fa≥0.5×S

5.5.7 毛刺

如下图，因刀具磨损，铆压时会出现毛刺现象；

1.毛刺高度：Gh≤1.0×S

2.毛刺宽度：Gb≤1.0×S

3.撕裂:不允许有撕裂现象；

5.5.8 底部厚度

铆压后端子底部材料厚度应满足：Sb≥0.75×S

5.5.9 不合格切片实例

6. 相关文件:

6.1 《拉力作业规范》KL-Q-3-011

6.2 《汽车线束拉力作业规范》KL-Q-3-087

6.2 《端子铆压参数表》 KL-E-4-005