隧道径向注浆施工方案

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陡岭子堡隧道DK146+600-DK146+540段5m径向注浆专项施工方案

一、编制依据及编制说明

1.1编制依据

（1）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）。

（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）。

（3）《辅助施工措施、防排水及施工方法》沈丹客专施隧参05-14；

（4）《陡岭子堡隧道施工图》沈丹客专阶施隧参37-04；

1.2编制说明

本方案适用于陡岭子堡隧道DK146+600-DK146+540段5m围岩径向注浆施工。

二、工程概况

2.1陡岭子堡隧道工程概况

陡岭子堡隧道位于辽宁省凤城市境内，穿越中低山区，沿线地形起伏较大。进口里程为DK145+775，出口里程为DK147+635，全长1860m，为单洞双线隧道。隧道最大埋深229m。隧道位于直线上，线间距4.6m，隧道内纵坡为单坡，3‰的下坡。

隧道通过中低山区，测区位于长白山山脉余脉南延部位，属于辽东中低山丘陵区，地势南高北低，进出口自然坡度9°-38°。高程140-380m，相对高差240m，植被发育，基岩局部出露。

2.2陡岭子堡隧道DK146+600-DK146+540段径向注浆概况

陡岭子堡隧道其中DK146+600-DK146+540段设计为Ⅴ级围岩，埋深98-78m，大理岩，夹变粒岩、角闪岩，弱风化，岩体较破碎，层状块状结

构，局部较破碎。洞身赋存少量基岩裂隙水，节理裂隙处可能有大量裂隙水，正常涌水量9.62m³/m×d，最大涌水量24.24m³/m×d，为保证工程质量，根据设计要求，对DK146+600-DK146+540进行5m径向注浆。初支施作后及时进行径向注浆加固,径向注浆加固范围为开挖轮廓线外5m,孔口环向间距拱墙1.2m、墙角0.8m、仰拱部1.5m，孔底环向间距2.0m，注浆孔纵向间距2.0m，梅花形布置。

三、主要工程数量

陡岭子堡隧道DK146+600-DK146+540段径向注浆主要工程数量表

注浆量为设计数量，注浆施工以实际发生量为准。

四、施工工序与时间安排

径向注浆施工紧跟初期支护，在距掌子面5～10m距离为一个段落进行径向注浆施工，径向注浆纵向间距2.0m，孔口环向间距拱墙1.2m、墙角0.8m、仰拱部1.5m，孔底环向间距2.0m，梅花形布置，每段落施工时间为2天。

五、施工工艺

5.1施工程序

拱墙径向注浆施工程序为：钻孔→注浆→注浆验收。

5.2工艺流程

拱墙径向注浆施工工艺流程见下图。

拱墙径向注浆施工工艺流程图

5.3施工工艺

5.3.1施工准备

（1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。

（2）材料的试验，配合比的设计。

（3）水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。

（4）对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。

（5）初期支护施作完成且混凝土强度达到设计强度100%。

5.3.2钻孔

先根据放样将小导管的孔位用红油漆标出，注浆孔按浆液扩散半径1.2m 设计，梅花型布置，每环37孔，孔口环向间距拱墙1.2m、墙角0.8m、仰拱部1.5m，孔底环向间距2.0m，注浆孔纵向间距2.0m，利用防水板施工台架人工手持风钻钻孔，孔径52mm，钻孔的方向垂直于初支断面，孔深5m。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。

钻孔位置布置图如下。

注浆钻孔正面布置图

注浆钻孔剖面图

注浆钻孔平面图

5.3.3安装注浆管

钻孔完成后检查孔位是否符合要求，确认无误后，安装孔口管，孔口管采用φ50mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管，钢管长1m，管口车丝设止浆阀，在管尾后段30cm处将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，麻丝上涂抹锚固剂，将孔口管顶进注浆孔后，埋设牢固并用锚固剂将孔口管与喷砼间间隙封堵，防止注浆过程中漏浆。

5.3.4注浆

注浆采用普通纯水泥浆液，水泥浆水灰比0.8-1，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，拌合用水采用驻地饮用水源。

自制水泥浆搅拌桶，严格按照设计配合比配制浆液。配浆时，需要对搅拌捅进行刻度划分标识，以利于现场配比。浆液搅拌均匀，先加水后加水泥拌和，搅拌时间为3～5分钟，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。为了防止浆液含有颗粒，在搅拌桶和储浆桶之间加虑网。储浆桶加搅拌设备以保证浆液的流动性。

注浆前加工连接止浆阀用的丝扣管及变径接头，采用KBY-50/70注浆机由下向上、由少水处到多水处注浆，注浆压力1-1.5MPa，每孔注浆量0.392 m³，注浆结束后清洗管路。

注浆顺序：沿隧道轴线由低到高、由下往上、先注边墙，后注隧道拱部，最后注底板孔；由少水处到多水孔，先注无水孔，后注有水孔；在股水处或流量大的地方，先四周后中间。

注浆过程中，时刻注意注浆压力和流量的变化，对于吸浆量很小但压力突然升高、吸浆量很大但注浆压力长时间不上升、串浆、跑浆等异常情况，应查明原因，及时进行处理。

单孔注浆结束条件：达到终压后并稳定10min，且注浆量不小于设计注浆量的80%、进浆速度为开始进浆速度的1/4。

5.3.5注浆效果检查

注浆完成后，对注浆效果进行检查，每延米隧道涌水量应≯2m³/24h，否则进行补注浆。

六、人员及机械配置

6.1人员配置

陡岭子堡隧道DK146+600-DK146+540段径向注浆劳动力计划表

6.2机械配置

主要机械设备配备表

七、施工注意事项

1、钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻进，进行注浆，扫孔后再行钻进；

2、注浆过程中，若压力上升过快或过高，应停止注浆，检查管路是否被堵塞、浆液是否过浓，再行注浆；

3、注浆压力长时间不上升，需要根据被加固体的性质来调整浆液配合比。地层中含水量大时，浆液很容易被地下水稀释，胶凝时间变长，注浆压力可能长时间不上升，需要减小浆液水灰比达到缩短凝胶时间，快速上压的目的；地层中含水量变小时应增大浆液水灰配比、延长凝胶时间，以达到规定的扩散范围。

4、注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况及喷砼表面情况变化，随着注浆压力的升高，由于喷射砼的不密实喷砼表面可能开裂、漏浆，这种情况下需要填塞麻丝和锚固剂将裂缝封堵再继续注浆，或换注胶凝时间