隧道洞口地表注浆施工方案
隧道洞口施工地表注浆加固技术流程
施工质量控制
在注浆过程中，严格控制注浆材料的配比、注浆压力和注浆时间等参数，确保注浆加固效果达到预期。
11
工程监测
在注浆施工结束后，进行工程监测，评估注浆加固的效果。包括观察地层变形情况、测量注浆压力变化等。
12
后续处理
对注浆加固后的地层进行后续处理，如清理注浆管、回填注浆孔等。同时，对注浆加固效果进行长期监测和维护。
隧道洞口施工地表注浆加固技术流程
步骤编号
技术流程
详细描述
1
地质勘探与分析
对隧道洞口周围的地质条件进行详细的勘探和分析，确定地层结构、岩石强度、地下水位等关键参数，为注浆加固提供依据。
2
注浆方案设计
根据地质勘探结果，设计注浆加固的方案，包括注浆方法、注浆材料的选择、注浆压力和注浆时间等参数的确定。
3
设备与材料准备
6
埋设注浆管
在钻孔完成后，将注浆管插入孔中，并固定好注浆管，确保注浆管与孔壁之间的密封性。
7
止浆封闭
在注浆管周围铺设钢筋网，并与注浆管连接。然后喷射混凝土，形成止浆封闭层，以防止注浆浆液泄露。
8
压水实验
在止浆封闭层固化后，进行压水实验，检查地层的吸水率和注浆管路是否有跑、漏浆现象。
9
注浆施工
按照注浆方案，将注浆材料与水按预定比例进行搅拌，并通过注浆设备将浆液注入地层中。控制注浆压力和注浆时间，确保注浆充分、均匀。
准备注浆施工所需的设备，如注浆机、搅拌器、注浆管等，并准备相应的注浆材料，如水泥、固化剂等。
4
施工准备
对注浆设备进行检查和调试，确保设备正常运行。同时，准确测量注浆位置和注浆孔的深度，并制作注浆孔布置图。
5布置注浆孔，并使用钻机进行钻孔。钻孔深度应达到预定的注浆深度。
深基坑竖井止水注浆方案
深基坑竖井止水注浆方案一、前期准备工作1.调查勘探：对施工区域进行详细的地质勘探，了解地下水位、地质结构以及可能存在的渗水源。
2.制定施工方案：根据调查勘探结果，制定合理的止水注浆方案，包括注浆材料的选择、注浆施工的方法等。
3.准备材料和设备：根据止水注浆方案，准备好所需的注浆材料，如水泥、注浆剂等，以及注浆设备，如注浆泵等。
二、注浆施工工艺1.施工准备：清理基坑及竖井的周围地表，确保施工区域的干净整洁，防止污染地下水。
2.预处理：根据需要，对基坑和竖井的墙壁进行清洗和修复工作，确保墙壁的平整与牢固。
3.钻孔：根据施工方案，用钻机在基坑墙壁或竖井周围钻孔，钻孔深度和孔距根据实际情况确定。
4.注浆操作：将预先准备好的注浆材料通过注浆泵注入到钻孔中，注浆压力和注浆量根据注浆方案确定。
5.排浆处理：在注浆过程中需要注意排浆处理，即在注浆施工区域设置合理的排浆装置，确保浆液排出，以免堵塞钻孔。
6.监测评估：在注浆施工过程中，需不断监测注浆孔的注浆压力和流量，对注浆效果进行评估。
三、后期处理工作1.止水效果评估：施工完成后，对止水注浆效果进行评估，观察是否达到了预期的止水效果。
2.施工场地清理：清理施工现场，将废弃的材料和设备进行集中处理，恢复场地的整洁。
3.记录归档：对止水注浆施工过程进行记录归档，包括施工方案、施工过程中的监测数据、施工效果评估等，以便今后参考。
总结：深基坑竖井止水注浆方案的实施是一个复杂而关键的工程措施，在施工过程中需要高度的技术指导和专业的设备。
通过严格的工艺管理和详细的施工记录，能够确保止水注浆的效果，为基坑及竖井的施工提供稳定的工作环境，同时也保护地下水资源的安全。
进洞方案
一、隧道进洞方案：由于凉风垭隧道出口洞口加强段（原设计20m）埋深较浅，围岩破碎，再加上刚进洞，便有210国道从隧道顶横穿而过（埋深约为20m，仍然属于浅埋段），隧道右侧8m处有桐梓县元田水泥厂的采石场，长期放大炮开山采石，致使山体岩石松动，暴露出来的山坡坡面常发生自然坍塌，且已对隧道造成偏压。
为确保洞口段结构及210国道的安全，保证顺利进洞，建议采用施工方案如下：1、洞口边仰坡除按照设计施作挂网锚喷C20混凝土外，地表沿隧道纵深方向50米范围进行注浆加固。
2、采用“套拱法”进洞：在隧道洞口拱部衬砌外侧增设4m长、100cm厚C25砼套拱，套拱内设臵20b工字钢架，间距60cm，连接筋为Φ22钢筋，间距30 cm /根，工字钢架上设臵Φ60mm导向钢管（导向钢管的外插角度与超前小导管一致，用以控制第一排小导管的打设角度）。
然后，打设超前小导管并注浆，然后灌注套拱混凝土，再开挖进洞，以确保边仰坡稳定，保证施工安全。
第一排超前小导管长度6.0m，外露 1.5m，其余的小导管长度 5.0m，搭接长度不小于1.80m，间距40cm。
二、洞口破碎带施工1、洞身开挖洞身开挖采用台阶法进行施工，坚持“短进尺、多循环、弱爆破、强支护、勤量测”的原则并尽可能采用大型机械组织施工。
台阶开挖分三步进行，具体如下：上弧导坑开挖高度2.7米，超前中槽3～5米，每循环进尺控制在0.5米以内；中槽紧跟，中槽上部宽度4.0米，下部宽度5.0米，开挖高度2.5米，马口开挖滞后15米左右，开挖进尺控制在2.0米之内，左右侧马口采用跳槽法开挖，两侧相距10米左右，即上弧导洞碴采用挖掘机扒碴到中槽，然后采用装载机装碴运到洞外；下部直接开挖到底，仰拱紧跟，进尺以满足二次衬砌为准。
2、初期支护⑴、严格按照设计施作超前小导管对围岩进行加固处理。
⑵、鉴于目前洞口开挖所暴露出来的围岩均为石质，原设计洞口段径向锚杆采用R25自进式中空注浆锚杆是按照围岩为土质情况考虑的，目前看来已无施作必要，且该锚杆虽自身灌浆较为饱满，但其注浆范围仅限于中空锚杆本身，并未扩散到周围松散围岩中，对周围松散围岩的加固作用极为有限，尤其是对于节理裂隙极为发育的破碎围岩带，加固效果一般，与普通砂浆锚杆无质的区别，而该类型锚杆的成本较高，施工工序繁杂。
隧道明洞及洞口专项方案
目录1、编制根据................................................... 错误!未定义书签。
2、编制范围................................................... 错误!未定义书签。
3、工程概况................................................... 错误!未定义书签。
4、施工工艺................................................... 错误!未定义书签。
4.1总体施工工序............................................. 错误!未定义书签。
4.2施工工艺................................................. 错误!未定义书签。
5、施工机械配置计划........................................... 错误!未定义书签。
6、人力资源配置计划........................................... 错误!未定义书签。
7、安全生产及环境保护保证措施................................. 错误!未定义书签。
8、质量控制措施............................................... 错误!未定义书签。
8.1隧道总体实测项目......................................... 错误!未定义书签。
8.2隧道明洞实测项目......................................... 错误!未定义书签。
8.3隧道明洞防水层实测项目................................... 错误!未定义书签。
隧道灌浆工程施工方案
隧洞灌浆工程施工方案一、工程概述本次灌浆的主要施工内容为供0+437～供0+449、支0+020～支0+186.3、支1、支2、支3回填及固结灌浆。
回填灌浆孔两孔和三孔呈梅花型布置，灌浆范围为顶拱120°，灌浆工程量约为748.8㎡；灌浆孔距为3m,深入基岩0.1m。
在供0+437～支0+115.024四周全段面进行固结灌浆，灌浆孔排距和回填灌浆孔一样，深入基岩2m，每排6孔。
（详见设计图纸）本工程钻孔与灌浆的具体施工项目及工程量详见表1。
表1钻孔与灌浆具体施工项目及工程量明细表1、供水管路在发电洞出口沁河内安装潜水泵，接供水管经川坡电站支1洞内至用水地点。
2、供电线路钻机和灌浆泵用电从渠首电站接电，水泵、排浆泵用电从川坡电站接电。
3、水泥仓库在渠首电站施工现场附近搭设简易房，作为存放水泥的库房。
4、弃浆系统用编织袋装土在发电洞桩号支0+120处封堵，形成集水坑。
安装排污泵把废弃浆液通过川坡电站排入沁河河道。
三、具体施工方法1、灌浆孔钻孔本工程中所有回填、固结灌浆孔均采用KHYD25A矿用电动岩石钻，金钢石回转钻进。
用钢管架搭设平台，手风钻支撑在平台上直接从混凝土衬砌进行钻孔，钻孔最深为2.5m。
在钻孔时对所有的钻孔统一编号，并注明施工次序。
钻孔的孔位、深度、孔径、孔序、孔斜等施工时按施工图纸要求和监理指示执行。
钻孔的具体质量和技术要求为：（1）灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求，固结灌浆、回填灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于1cm，超前预注浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
因故变更孔位时应征得监理同意，并记录实际孔位。
钻机安装平整稳固，钻孔前应按监理指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
（2）在钻孔过程中，勤检查、勤测量，并采取可靠的措施控制孔斜，发现钻孔偏斜超过规定值时，及时纠正，直至合格为止。
后注浆施工方案
后注浆施工方案在地下工程施工中，后注浆是一种常用的处理工艺，用于加固、防水和加固地基。
后注浆工程能够有效地提高地下工程的承载能力和稳定性，保障工程质量和安全。
本文将介绍后注浆施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行后注浆施工前，需完成以下准备工作：•对工程现场进行勘察，确定施工区域和施工范围；•准备好相应的后注浆材料，包括水泥、外加剂等；•确保现场的安全措施得到落实，保障施工人员的安全。
2. 施工工艺后注浆的施工工艺一般包括以下几个步骤：2.1 钻孔首先需要在设计图纸规定的位置进行钻孔，钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔时需注意保持孔壁的垂直度和光滑度。
2.2 清理完成钻孔后，对孔内进行清理，去除孔内的杂物和污物，确保后续灌浆作业顺利进行。
2.3 灌浆将预先调制好的水泥浆料装入搅拌机中，按比例混合后通过管道注入到孔内。
在注浆过程中需控制注浆量和注浆速度，确保灌浆均匀充实孔内。
2.4 固化待灌浆完成后，需等待一定时间使水泥浆料充分固化，达到设计要求的强度。
3. 质量验收施工完毕后，应对后注浆的质量进行验收。
主要包括以下几个方面：•高度：检测后注浆的充填高度是否符合设计要求；•坐标：测量钻孔位置是否准确；•强度：进行抽芯试验，检测水泥浆料的强度是否符合标准要求。
4. 施工注意事项在进行后注浆施工时，需注意以下事项：•施工过程中要保持通风良好，避免因水泥粉尘对施工人员的危害；•控制灌浆的量和速度，确保充实孔洞；•严格按照设计要求进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，读者可以了解后注浆施工的基本内容和流程，有助于在实际施工中更好地进行施工管理和质量保障。
隧道洞口维修工程施工方案
一、工程概况本项目针对某隧道洞口段出现的病害问题，进行维修施工。
洞口段地质条件复杂，存在边坡稳定性差、洞口结构损坏等问题，对隧道的安全运行和通行质量造成影响。
本次维修工程旨在解决洞口段病害，恢复隧道结构稳定性和通行能力。
二、维修目标1. 恢复洞口结构完整性，确保隧道安全运行；2. 改善隧道洞口段通行条件，提高通行质量；3. 减少病害对周边环境的影响。
三、施工准备1. 施工组织成立隧道洞口维修工程领导小组，负责工程的组织、协调和监督工作。
2. 施工人员组织具有相关资质的施工队伍，包括隧道工程技术人员、施工人员、监理人员等。
3. 施工材料根据设计要求，准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋、锚杆、喷射混凝土等。
4. 施工设备准备施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、搅拌站、混凝土输送泵等。
四、施工方案1. 边坡加固（1）对边坡进行锚杆支护，采用φ25mm钢筋锚杆，长度为4m，间距为1.5m×1.5m；（2）锚杆施工采用钻孔机进行，钻孔直径为φ28mm，钻孔深度为4m；（3）锚杆注浆采用水泥砂浆，强度等级为M20。
2. 洞口结构修复（1）对洞口结构进行切割，将损坏部分进行拆除；（2）对洞口结构进行钢筋加固，采用φ25mm钢筋，间距为200mm×200mm；（3）洞口结构混凝土浇筑，采用C25混凝土，厚度为200mm。
3. 洞口排水（1）对洞口排水系统进行检查，修复损坏部分；（2）对洞口排水沟进行清淤，确保排水畅通；（3）对洞口排水系统进行防渗处理，采用防水涂料。
4. 施工顺序（1）边坡加固；（2）洞口结构修复；（3）洞口排水；（4）施工验收。
五、施工安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；3. 施工机械设备必须定期检查，确保设备安全可靠；4. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
隧道进洞洞口施工方案及施工工艺介绍
目录一、编制依据和范围 (1)1.1编制依据............................................ 错误!未定义书签。
1.2编制范围............................................ 错误!未定义书签。
二、洞口地形概况 (1)2.1洞口地形地貌概况 (1)2.2洞口地层岩性和水文情况 (2)三、准备工作 (2)3.1场地布置 (2)3.2施工便道 (3)3.3弃土场 (4)3.4洞口地面高程复测 (4)四、资源配置 (4)4.1项目管理组织机构 (4)4.2拟投入机械设备 (5)4.3劳动力和人员配置 (5)4.4施工用水、电、风 (6)五、施工方法及工艺 (7)5.1监控量测 (7)5.2洞口边仰坡和明洞槽开挖、防护 (8)5.3套拱施工 (8)5.4超前管棚施工 (9)5.5洞口段洞身开挖 (11)5.6支护 (12)5.7仰拱和二次衬砌 (13)5.8明洞和洞门施工 (13)六、质量保证措施 (14)6.1一般保证措施 (14)6.2洞口及明洞工程 (15)6.3洞身开挖 (15)6.4初期支护 (15)七、安全措施 (16)7.1隧道施工安全措施 (16)7.2组织保障 (16)7.3安全保证管理措施 (17)7.4人员安全措施 (17)7.5隧道进洞施工机械安全措施 (18)八、文明施工 (19)九、“绿色公路、品质工程”双示范工程措施 (21)9.1绿色公路措施 (21)9.2品质工程措施 (22)十、附录 (26)10.1隧道“零开挖”施工图示 (26)10.2相关测量表格 (27)10.3隧道进口相关图纸 (28)隧道进洞洞口施工方案及施工工艺一、编制依据6、本标段隧道所在区域的水文、气象、地质资料及施工前对现场的调查资料；7、《公路工程施工安全技术规范》(JTJF90-2015)8、《公路隧道施工技术规范》JTG F60-20099、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2016）10、我公司现有技术水平、机械设备装备能力和“四标一体”质量管理体系、OSH职业健康安全管理体系。
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德胜口隧道洞口地表注浆施工技术论文发表写作指导资料参考发表时间：2010-11-18 来源：鸣网作者：张治国摘要：德胜口隧道洞口位置都处于浅埋、偏压地段，且地表覆土松散，通过地表注浆加固土体，隧道实现了快速、安全进洞的目的，本文主要介绍注浆的施工方案设计,施工工艺,施工控制及注浆前后的监测情况等。
关键词：德胜口隧道，地表，水泥浆液，注浆隧道施工中，洞口段围岩一般比较破碎、地质条件较差，应遵循尽量减少对岩体扰动的原则，以提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性。
强调“早进洞、晚出洞”，适当延长洞口和隧道的长度,尽量避免对山体的大挖大刷，提倡零开挖洞口.让隧道洞口周围的植被得到妥善保护,维护原有的生态地貌。
洞门力求与自然环境、人文景观相协调。
在保持边、仰坡稳定的前提下，及时施作洞口，并在进洞之前，结合洞口的实际情况，先作好洞口地表的防排水措施。
在大断面、浅埋和地质条件差的情况下通常采用地表预注浆、超前长管棚注浆等预加固措施。
1工程概述德胜口隧道进京方向洞口处于十三陵镇沟涯风景区，为了减少对原有生态环境破坏，力求保持风景区原貌，洞门采用削竹式洞门，减少边、仰坡开挖。
隧道洞口段近80m覆盖层厚度仅2～14m。
且覆土主要为为碎石夹粘土、碎石土、强风化基岩，靠东侧为山体，地势较高，西侧为冲沟，地势较低。
呈浅埋偏压地势。
同时德胜口隧道开挖面积达154.5m2，属超大断面隧道，洞口暗洞施工条件极为不利，进洞难度相当大。
由于施工期间临近冬季，为保证冬季隧道能正常施工，需尽早进洞，通过多次组织专家论证，拟定对洞口浅埋偏压段松散覆土采取地表注浆预加固，然后采用双层小导管进洞的方式。
2注浆加固原理在地表用钻孔机械打孔，通过钻孔用一定的压力将水泥浆液压入土体孔隙、强风化岩体裂隙中，碎石土孔隙、岩土层的界面、岩土的裂隙以及细颗岩体内注入具有充填、胶结的浆液材料，经过浆体的充填、压密、渗透、劈裂等作用后，使岩土体洞穴、孔隙、裂隙被浆体充填，增强覆土强度、稳定性和防水性，使隧道或地下工程能正常施工。
3注浆方法采用双层管双栓法。
双层管双栓法施工工艺：采用液压潜孔钻钻孔成形后，拔出钻杆撤走钻机，然后向钻孔中插入一根套管，该套管的节长33～50cm，其中开有小孔（即注浆孔），孔口外侧用胀圈包好，当孔内加压注浆时，胀圈胀开浆液从小孔中喷出进入土层，不注浆时胀圈封闭喷射口，故土和地下水均被胀圈拒之喷射口之外，不会逆向进入注浆管内。
注浆时把两端都装有密封双塞的注浆芯管插入上述外管中，由于注入压力的作用浆液从两组双塞的中间经喷射口胀开胀圈进入土层中，逐次提升（或下降）芯管，即可实现逐段分层注浆。
4施工工艺4.1注浆参数的选择4.1.1注浆范围注浆主要控制在碎石土层及强风化基岩层，注浆加固圈为隧道开挖轮廓线以上4.5m。
4.1.2注浆压力周边孔：0．5～1.0MPa；中间孔：1～1.5MPa。
4.1.3注浆材料及浆液注浆材料：①水泥：42.5级普通硅酸盐水泥水泥。
水泥不应超过出厂日期三个月，受潮结块不得使用，水泥的各项指标应符合验收标准。
②水：注浆用水通过试验不得采用PH值小于6的酸性水和工业废水。
③注浆浆液：采用普通单液水泥浆，水灰比(重量比)（0．6～1.0）：1，调整水灰比，达到不同的终凝时间。
4.1.4孔间距及布置孔间距：周边孔孔距0.8×0.8m，中间孔孔距：1.0×1.0m，呈梅花型布置。
4.1.5浆液注入量采用定压和定量相结合的方法，根据围岩孔隙率和填充率计算注浆量。
参考公式为：Q=∑(A•n*a%)。
式中：Q——注浆总数量，m3；A——被加固围岩的体积，m3；n—被加固围岩的孔隙率，％，a—经验充填率，%。
4.2施工工艺4.2.1施工准备1）施工场地、测量放样（1）平整场地：首先对于要注浆的施工场地进行平整，然后进行碾压密实；（2）施工放线：按照设计布孔形式放出注浆孔位，并明确标示出来；（3）钻孔前，对注浆段测设横断面，在横断面图上对每个钻孔进行放样，标明每个断面上点位的钻孔深度。
2）主要机具设备序号机械名称规格数量（台）说明1 钻机 JS-1100 5 超前勘探、钻进成孔2 压浆泵 UB-3 3 把配制好的浆液压入岩层、土层3 柴油机 R175A 5 动力4 浆液搅拌机 SM200 1 配制注浆用浆液5 储料桶 400L 1 储存配制好的浆液3）劳动力组织序号组别工作内容人数1 技术员安排任务、指挥施工，作好施工记录 12 钻孔钻进成孔、下套管 103 注浆制备浆液、注浆、封孔 54 试验员检查施工配合比、做试验块 15 清运组清除桩头及多余弃土、运至弃土场 24.2.2钻孔钻孔开孔直径110mm，在土层过厚地段开孔130mm，钻孔采用干钻或无水反循环，注浆套管采用跟管钻进，直至软粘土顶部。
如无软粘土层，钻进至基岩面下20cm，换径91mm钻进，钻进至岩层基岩面以下设计要求部位。
钻孔施工按照先两边、后中间的施工顺序，先进行最远一排孔的施工，然后进行最内一排孔的施工，最后进行中间一排加强孔的施工。
在同一排，为防止相临施工孔之间窜浆，采用间隔施工法，施工孔间距为5孔，即：先进行1#、6#、11#、16#……孔施工，再进行2#、7#、12#、17#……孔施工，按此顺序，直到全排孔施工完毕。
4.2.3压水试验在两侧坡面第一个成孔作为压水试验孔，以此孔的压水量、终止压力来确定注浆压力、注浆量、影响半径等注浆参数，同时调整设计参数，确定合理的注浆施工参数。
4.2.4下套管与封堵套管采用φ91mm钢管，每个孔的套管从孔底向上4.5m范围钻设注浆孔，孔径6～8mm，间距15cm，梅花形布置。
芯管管采用φ76mm钢管，与注浆软管连接。
套管与孔壁的间距1m范围用砼封堵或用止浆塞，以确保注浆孔的密封性。
4.2.5注浆注浆顺序与钻孔顺序一样：按照先两边、后中间的施工顺序，先进行最远一排注浆孔的施工，然后进行最内一排注浆孔的施工，最后进行中间一排加强注浆孔的施工。
在同一排，为防止相临施工孔之间窜浆，采用间隔施工法，施工孔间距为5孔，即：先进行1#、6#、11#、16#……孔施工，再进行2#、7#、12#、17#……孔施工，按此顺序，直到全排孔施工完毕。
1）注浆施工步骤及施工重点（1）施工注浆应先外侧边缘，后中心部位；（2）土层注浆宜隔排跳孔、分层进行注浆；（3）对于注浆效果较差地段应进行补充注浆。
（4）注浆压力控制:注浆压力一般控制在0.5～0.1MPa，最大压力1.5MPa，当注浆压力超过1.5MPa 时，可停止注浆；必要时可间歇式注浆。
2）注浆结束标准碎石层（1）土层注浆初始的注浆量控制，每延米注浆量达到300～500升时即可转放下一延米处注浆；（2）注浆范围中部的土层注浆压力逐渐增加，当注浆压力达到1.0MPa，进浆量明显减少并持续30分种可终止注浆，当注浆压力达至1.5MPa即可停止；（3）注浆过程中发现冒浆暂停注浆，孔口封堵后继续进行注浆，但应减少压力或加浓浆液。
岩层（1）当注浆量小于20升/分，注浆压力达到0.5～1.0MPa时，并持续30分钟时；（2）岩层裂隙不发育和岩层完整的钻孔，注浆压力达至1.0～1.5MPa，浆液难以注入时；（3）单孔注浆量达到平均注浆量1.5～2.0倍以上，且注浆量明显减少时；（4）冒浆点已出有效距离3～５m时。
4.2.6注浆效果检查全部注浆完成以后7天，进行注浆效果检查和评定，不合格者进行补钻孔注浆。
检查孔不少于6个。
1）对注浆过程中的各种施工记录资料综合分析，注浆压力和注浆量变化是否合理，是否达到设计要求。
2）检查孔是主要检测质量方法、取芯、肉眼判断注浆固结质量和抗压强度测定，固结土体强度大于0.2Mpa。
5保证措施5.1安全措施（1）钻机移位必须听从统一指挥；（2）钻机定位后必须垫实安稳，三脚架要有防滑措施工，钻机座于脚手架上应有足够的强度和稳定性。
（3）注浆泵必须安装回浆阀，并保持畅通,拆除注浆管路时，应先打开回浆阀，释放压力；（4）钻孔前期，应做好对外协调工作，切实保证下部无管线，并制定切实可靠的措施，以保护好地下管线；5.2、质量措施（1）严格按设计要求及国家现行规范施工。
注浆孔位准确无误,注浆钻机偏斜率不大于0.3%。
（2）严格执行注浆终结标准，注浆质量主要由注浆压力和注浆量所控制。
（3）浆体经搅拌机充分搅拌均匀后,才能开始注浆,并在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌,搅拌时间要小于浆液初凝时间,浆体在泵前需经过筛网过滤。
对普通搅拌机械搅拌时,搅拌时间不少于3min。
（4）对注浆情况进行核实和准确记录。
减少串浆、大量漏浆、冒浆等异常现象，注浆压力达设计要求，并按正常工序结束注浆。
（5）各班交接时,做到注浆孔移交、原始记录核对移交,以防漏灌,发现问题立即纠正。
（6）检查孔是主要检测质量方法、取芯、肉眼判断注浆固结质量和抗压强度测定，固结土体强度大于0.2Mpa。
5.3环境保护措施本工程处于十三陵风景保护区，需加大环境保护力度，减少对自然环境破坏。
（1）施工时，保持现场规范整洁，无用材料要及时收集整理归位；（2）钻孔注浆时，要随时注意周围的地面情况，避免漏浆造成水污染；（3）注浆时及注水试验时，要把废弃的水或浆液通过排水沟排入指定位置，沉淀过滤；（4）结石及其他废弃材料清运至指定弃土场，不得随意放置。
6结束语德胜口隧道进京线洞口地表注浆耗时45天，与洞口段明洞开挖同时进行，从钻芯取样看，土柱被压紧挤密，石柱裂隙充满浆液，暗洞开挖过程中，土体自稳性较好，易成拱，原设计采用CRD法开挖，后改为七部台阶法开挖，顺利通过了洞口浅埋、偏压段。
大大缩短了开挖时间，节约了投资。
参考文献：关宝树隧道工程施工要点集人民交通出版设。