冲压件检验规范

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1. 目的

明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准,为产品检验提供依据

2. 范围

本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品

3. 引用文件

本规范在应用下列文件时,凡是注明日期的引用文件,仅注明日期的版本适用于本文件,凡是未注明日期的引用文件,仅最新版适用于本文件

3.1GB/T 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差

3.2GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差

3.3GB/T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差

4. 检验条件

4.1视力要求:裸视或矫正视力1.0以上

4.2照明要求:在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验,距离约50-60cm 4.3对于需要主观判断的缺陷,允许用不超过4X的显微镜,超过4X的显微镜可用来辅助分析,但不能用来接收或拒收零件

5. 缺陷分类

5.1严重缺陷:可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷

5.2重要缺陷:可能导致产品的可用性降低的不符合项

5.3轻微缺陷:不影响产品正常使用,产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项

6. 检验方法

6.1检具测量

用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺,靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具,结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量

6.2目视检验

冲压件检验规范编制日期2017-08-09

页次第2页共8页目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求

缺陷

7. 检验标准

7.1尺寸检验判定标准

7.1.1产品检验按照图纸公差要求接受检验

7.1.2图纸未注公差按照GB/T 15055-2007

项目描述检验方

判定标准

接受标准

CR

MA

1.0

MI

2.5

重要尺寸关键线性关键尺寸公差±0.25㎜

卡尺

图纸标明关键尺

寸公差

一般尺寸一般线性尺寸L,当L1≤500㎜,当L2≥

500㎜,卡尺

L1±0.5㎜

L2±1㎜

装配孔孔径尺寸D1≤30㎜

孔径尺寸D2≥30㎜

位置度

卡尺

功能规

D1﹢0.3㎜

D2﹢0.5㎜

±0.25㎜

一般过孔孔径尺寸D1≤30㎜

孔径尺寸D2≥30㎜

位置度

卡尺

功能规

D1﹢0.5㎜

D2﹢1㎜

±0.5㎜

形状位置冲压件形状位置未注公差参考GB/T

13916-2013检具

满足装配检具适

用性

方料长宽尺寸卡尺

卷尺

1:切板方料长

度尺寸L±0.5

2:开料对角线尺

寸偏差≤0.5㎜

轮廓卡尺1:前壳成型后√

冲压件检验规范编制日期2017-08-09

页次第3页共8页

扭曲变形塞尺扭曲变形量≤2

2:后壳成型后

扭曲变形量≤1

后壳

凸点高度卡尺

1:厚度3.0㎜板

料后壳打点高度

0.3-0.5㎜

2:厚度4.0㎜板

料后壳打点高度

1.3±0.1㎜

直缝焊检

验参考点深度卡尺

1:焊缝目视检验

标准点打点深度

0.3-0.5㎜

2:计算方法,大

点深度约等于

1/2直径

冲压件检验规范编制日期2017-08-09

页次第4页共8页

翻孔翻边高度翻孔不均匀高度尺寸不符合图纸要求

卡尺

1:翻孔净高度

3+1㎜

2:端盖翻边高度

h±0.5㎜

√7.2外观检验判定标准

项目描述检验方

判定标准

接受标准

CR 0

MA

1.0

MI

2.5

锈蚀锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致

对产品功能、强度、耐疲劳度产生影响。

目视

零件表面锈蚀、

锈斑、表面腐蚀

不可接受

凹坑坑包容易产生应力集中、喷涂后影响产品外目视检面积<8㎜²;

长度L<

冲压件检验规范编制日期2017-08-09

页次第5页共8页

&鼓包观验

10mm ;

高度<1.5 mm

可接受

裂纹裂纹是指材料本身或加工后产生开裂现象

目视检

1:零件表面存在

的任何开裂不可

接受

2:零件翻孔不允

许有开裂现象,

如有开裂现象需

打磨处理,直至

看不到裂痕为止

缺料落料或成型过程中产生的缺边或少料现象

目视检

零件产生缺料少

边不可接受

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