造粒技术
粉体干燥和造粒技术
行业面临的挑战与机遇
多样化需求
不同行业对粉体干燥和造粒产品的需求多样化，要求设备具有更高 的适应性和灵活性。
高品质要求
随着市场竞争的加剧，客户对粉体干燥和造粒产品的品质要求不断 提高，需要企业加强技术研发和品质管理。
通过气流使物料在流化状态下进行混合、润湿和干燥，适用于颗粒形状 要求不高的物料。具有处理量大、操作弹性大、能耗低等特点。
造粒过程优化与控制
配方优化
通过调整物料配方，改善物料的 流动性和黏结性，提高造粒效率
和颗粒质量。
工艺参数控制
精确控制温度、湿度、搅拌速度 等工艺参数，确保造粒过程的稳
定性和可重复性。
流化床干燥器
将湿物料置于流化床中，通过加热空气使物料呈流态化， 实现均匀干燥。适用于颗粒状、片状或纤维状物料的干燥 。
真空干燥器
在真空状态下对湿物料进行加热干燥，可降低干燥温度， 避免物料氧化或变性。适用于热敏性、易氧化或易燃物料 的干燥。
干燥过程优化与控制
干燥工艺参数优化
通过调整干燥温度、湿度、风速等 工艺参数，实现干燥过程的优化控
介电加热干燥
利用高频电场作用下物料的介 电损耗产生热量进行干燥。
常见干燥设备及其特点
喷雾干燥器
将液态物料喷雾成微小液滴，与热空气接触后迅速蒸发水 分，获得干燥产品。适用于热敏性、粘度较大或易氧化物 料的干燥。
旋转闪蒸干燥器
利用高速旋转的叶片将湿物料分散成微小颗粒，与热空气 充分接触后迅速蒸发水分。适用于高粘度、高含固量物料 的干燥。
设备改进与维护
对造粒设备进行定期维护和升级， 提高设备运行稳定性和生产效率。 同时，针对特定物料和工艺要求， 对设备进行定制化改进，以满足
造粒机造粒新工艺
造粒机造粒新工艺
造粒机是一种常见的固体物料处理设备，可将粉末或颗粒状物料压缩
成特定形状的颗粒，使其具备一定的物理和化学性质，便于存储、运输和
使用。
随着科技的不断进步和制造工艺的提高，现代造粒机的造粒工艺和
技术也在不断创新和更新。
下面介绍几种新兴的造粒工艺：
1.湿法造粒工艺。
湿法造粒工艺是将粉状或颗粒状物料与液体混合，通过磨搅或挤压等
方式使其成为均匀的浆状物料，然后通过一定的技术处理，使其逐渐形成
一定的粒状结构。
湿法造粒工艺可以用于制备各种颗粒状产品，具有粒子
大小分布均匀、粒子密度可调、易于控制等优点。
2.相变造粒工艺。
相变造粒工艺是通过物料的相变过程来实现粉末颗粒的形成，包括冷
冻干燥、喷雾干燥等技术。
相变造粒工艺可以制备具有均匀晶粒结构、高
含量药物等特殊性质的颗粒，具有应用范围广、产品质量高等优点。
3.球形造粒工艺。
球形造粒工艺是将粉状或颗粒状物料通过某种加工技术制成球形颗粒，包括旋转造球、压缩造球、流化床造球等技术。
球形颗粒具有颗粒形状规则、颗粒强度高、自流性好等特点，在制药、化工、农业等行业中应用广泛。
总的说来，新型的造粒机造粒工艺都是以提高制粒效率、控制产品质量、适应新材料开发等需求为主导的。
随着科技的不断推进和应用的不断
拓展，造粒机的发展前景必将更加广阔。
喷雾造粒工艺流程
喷雾造粒工艺流程
标题：喷雾造粒工艺流程解析
一、引言
喷雾造粒是一种广泛应用于化工、食品、医药等领域的颗粒制造技术，其主要原理是将液体原料通过高压喷嘴雾化成微小的液滴，然后在干燥器中迅速蒸发水分或溶剂，使液滴固化成颗粒。
本文将详细介绍喷雾造粒的工艺流程。
二、喷雾造粒工艺流程
1. 原料准备：首先，根据需要生产的产品性质，选择合适的原料并进行预处理，如溶解、搅拌、加热等，以确保原料能被有效雾化。
2. 雾化过程：原料经过预处理后，进入雾化器，通过高压气体或机械力将其雾化成微小的液滴。
雾化的效果直接影响到后续颗粒的质量和性能。
3. 干燥过程：雾化的液滴在干燥器中与热空气接触，迅速蒸发水分或溶剂，形成固体颗粒。
这个过程中需要严格控制温度、湿度和风速，以保证颗粒的质量和产量。
4. 冷却与收集：干燥后的颗粒温度较高，需要通过冷却装置进行降温，然后通过旋风分离器或袋式过滤器进行收集。
5. 分级与包装：收集的颗粒还需要经过分级，筛选出符合要求的颗粒，不合格的颗粒则返回到原料池重新进行雾化。
最后，合格的颗粒进行包装，成为最终产品。
三、结论
喷雾造粒工艺流程主要包括原料准备、雾化过程、干燥过程、冷却与收集以及分级与包装五个步骤。
该工艺具有生产效率高、颗粒均匀、操作简单等优点，但同时也需要对工艺参数进行精细控制，以保证产品质量。
食品微胶囊造粒技术(食品高新技术课件)
（六）相分离法（凝聚法）
凝聚法又称相分离法，指在囊心物质与包囊材料 的混合物中，加入另一种物质或溶剂或采用其他 适当的方法，使包囊材料的溶解度降低，使其自 溶液中凝聚出来产生一个新的相，故叫做相分离 凝聚法。
此法一般按以下三步进行： 制备三种不相溶的化学相→囊膜的沉积→囊膜的 固化
凝聚法分单凝聚法、复凝聚法两种。
中(常用二氯甲烷)形成油包水乳液. 2.混合液经喷雾装置进入到冷的酒精中 3.有机溶剂中界面封以液氮,在-70℃温度下乙醇将微球中的
有机溶剂不断抽提,经过滤、干燥即可得包载药物的微胶 囊.
➢ 此方法制得的药物包封率可接近100%。
（三）空气悬浮法
1. 空气悬浮法的原理及特点 该方法是一种适合于多种包囊材料的微胶囊化技术。其工 艺过程是先将固体粒状的囊心物质分散悬浮在承载气流 中，然后在包囊室内将包囊材料喷洒在循环流动的囊心 物质粒子上，囊心物质粒子悬浮在上升的空气流中，并 靠承载气流本身的湿度调节来对产品实行干燥。该方法 可以使包囊材料以溶剂、水溶液乳化剂分散系统成热溶 物等形式包囊，通常只适用于包制固体的囊心物质，目 前一般多用于香精香料以及脂溶性维生素等的微胶囊化 。
，达到最大限度得保持原有的色香味、性能和生物活性， 防止营养物质的破坏与损失。此外，有些物料经过微胶囊 化后可以掩盖自身的异味，或由原先不易加工储存的气体 、液体转化成较稳定的固体形式，从而大大得防止或减缓 了产品劣变的发生。
➢ 将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中 ，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的 技术。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精 香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、 矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添 加剂。包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材。
粉末造粒原理-概述说明以及解释
粉末造粒原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述在现代工业领域中，粉末造粒技术是一种常用的粉体加工方法。
它通过将细小的粉末物料转化为颗粒状形式，从而提高物料的流动性和处理性能。
粉末造粒的原理是将原始粉末物料与一定的添加剂进行混合，并通过力的作用使其发生物理或化学变化，最终得到所需的颗粒产品。
文章中的本章将深入探讨粉末造粒的原理和要点。
了解粉末造粒的基本概念和背景对于理解其原理和应用具有重要意义。
通过对粉末造粒技术的研究，可以指导工程师和科学家们设计和改进粉体制备的过程。
为了确保读者对本文的理解，下面将以下几个方面进行介绍。
首先，我们将从粉末造粒的定义和背景开始，帮助读者了解该技术的起源和应用。
其次，我们将详细介绍粉末造粒的原理要点，包括如何选择适当的添加剂以及力的作用方式等。
最后，我们将对粉末造粒的重要性进行总结，并展望其未来的发展前景。
通过阅读本文，读者将能够全面了解粉末造粒技术的原理和应用。
无论是在制药、化工、冶金还是其他相关领域中，粉末造粒都扮演着至关重要的角色。
相信本文将为读者提供宝贵的知识和洞见，帮助他们更好地理解和应用粉末造粒技术。
1.2 文章结构文章结构部分内容如下：文章结构部分旨在向读者介绍本文的组织结构和主要内容安排。
通过明确的文章结构，读者可以更好地理解本文的论述脉络和思路。
本文将按照以下几个部分来进行讲述：第一部分是引言部分，包括概述、文章结构和目的。
在概述部分，将简要介绍粉末造粒的背景和重要性，引起读者的兴趣。
在文章结构部分，将介绍本文的组织结构和每个部分的主要内容。
在目的部分，将明确本文撰写的目的和意义，为后续内容的阐述打下基础。
第二部分是正文部分，包括粉末造粒的定义和背景，以及粉末造粒的原理要点。
在粉末造粒的定义和背景部分，将介绍粉末造粒的基本概念和相关背景知识，为读者提供了解该主题的基础。
在粉末造粒的原理要点部分，将详细介绍粉末造粒的原理和关键要点，包括造粒机理、工艺参数等内容，以此展示粉末造粒的基本工作原理。
高塔造粒工艺
高塔造粒工艺
高塔造粒工艺是一种现代化的制粒技术，它利用高塔来实现颗粒的生产和成型。
在该工艺中，原料与添加剂通过喷雾和混合的方式被均匀地喷洒到高塔内部，随着塔体的逐渐升高，颗粒逐渐形成并在底部收集。
由于颗粒的形成是在高塔内进行的，因此该工艺可以生产出较大的颗粒，并且具有较好的物理性能和化学性能。
此外，高塔造粒工艺还具有生产效率高、操作简单、清洁度高等优点，因此被广泛应用于医药、食品、化工等领域的制粒生产中。
- 1 -。
结晶造粒流化床技术
结晶造粒流化床技术结晶造粒流化床技术是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的制粒方法。
它利用气流使溶液中的物质在一定条件下结晶，形成颗粒状的产品，具有高效、环保、可控性强等优点。
首先，结晶造粒流化床技术具有高效的特点。
通过流化床内气流的不断搅动和物料的循环运动，溶液中的物质能够充分地接触到气体相，形成微小的结晶核心。
同时，气流的搅动还能有效地保持物料的分散状态，提高结晶的速率和产率。
相比传统的结晶方法，结晶造粒流化床技术的结晶效率更高，能够提高产品的质量和产量。
其次，结晶造粒流化床技术具有环保的优点。
在结晶过程中，溶液中的物质通过气流的搅动和循环，形成微小的颗粒，并被带出流化床。
由于结晶后的颗粒较小，可以通过过滤或离心等方法将颗粒和气体分离，达到固液分离的效果，避免了溶液的排放和污染。
同时，结晶造粒流化床技术还可以将溶液中的杂质和有害物质从溶液中分离出来，减少环境污染。
此外，结晶造粒流化床技术具有可控性强的优点。
通过调节流化床内的气流速度、温度、物料的进料浓度等参数，可以精确控制结晶过程中的溶质结晶速率和晶体尺寸分布。
这样可以根据产品的要求，生产出符合规格要求的颗粒产品。
同时，结晶造粒流化床技术还具有良好的温度控制能力，能够控制反应过程中的热量释放，避免产物的不稳定或降解。
在应用方面，结晶造粒流化床技术已经在多个领域得到了广泛的应用。
在制药工业中，通过结晶造粒流化床技术可以制备出具有一定粒径和颗粒形态的药物颗粒，提高药物的可溶性和稳定性。
在化工行业中，结晶造粒流化床技术可以应用于矿物粉体的制备、有机物的结晶等工艺。
在食品行业中，结晶造粒流化床技术可以应用于食品添加剂的制备、咖啡豆的烘焙等过程。
综上所述，结晶造粒流化床技术是一种生动、全面且具有指导意义的技术。
其高效、环保和可控性强的特点使得它在化工、制药、食品等领域的应用前景广阔。
随着科技的不断进步，相信结晶造粒流化床技术在未来将发挥更大的作用，为各行业的工艺改进和产品提升提供更好的选择。
包覆造粒基本原理
包覆造粒基本原理包覆造粒是一种常用的药物制剂技术，它通过将活性药物包覆在颗粒表面，以实现缓释、控释或改善药物的物化性能。
本文将详细介绍包覆造粒的基本原理及其在制药领域的应用。
一、包覆造粒的基本原理包覆造粒是一种将活性成分包覆在颗粒表面的制剂制备技术。
其基本原理是将活性成分与包覆材料通过物理或化学方法相结合，形成包覆膜层，将活性成分封闭在颗粒内部，从而实现药物的缓释、控释或改善药物的物化性能。
1. 物理包覆物理包覆是指通过物理方法将包覆材料覆盖在活性成分表面，形成包覆膜层。
常见的物理包覆方法包括湿法、干法和混合法。
湿法包覆方法通过溶液浸润活性成分，然后通过干燥使溶剂蒸发，形成包覆膜层。
干法包覆方法则是直接将包覆材料喷洒在活性成分表面，形成包覆膜层。
混合法则是将活性成分与包覆材料混合，并通过机械力或温度作用使其相互结合，形成包覆膜层。
2. 化学包覆化学包覆是指通过化学反应将包覆材料与活性成分相结合，形成包覆膜层。
常见的化学包覆方法包括共沉淀法、溶胶-凝胶法和表面沉积法。
共沉淀法是将活性成分与包覆材料的溶液混合，通过化学反应使其共沉淀形成包覆膜层。
溶胶-凝胶法则是通过溶胶的凝胶化作用，在活性成分表面形成包覆膜层。
表面沉积法是将包覆材料的溶液浸润在活性成分表面，通过化学反应使其在表面生成固态包覆膜层。
二、包覆造粒的应用包覆造粒技术在制药领域具有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 控释制剂的制备包覆造粒技术可以用于制备控释制剂，使药物在体内缓慢释放，延长药效持续时间，减少用药频率。
例如，通过包覆造粒技术可以制备出控释片剂、微球剂和胶囊剂等制剂，实现药物的持续释放。
2. 药物物化性能的改善包覆造粒技术可以改善药物的物化性能，如改善溶解性、稳定性和口感等。
例如，通过包覆造粒技术可以将难溶性药物包覆在溶解性较好的材料表面，提高溶解度，从而提高药物的吸收和生物利用度。
3. 药物的靶向输送包覆造粒技术可以通过改变包覆材料的性质，实现药物的靶向输送。
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微囊化
微囊的制备方法： 物理化 学法
物理机 械法
化学法
微囊化
即微型包囊术，用天然或合成高分子材 料（囊材）将固体或液体（囊心物）包 裹成直径1~5000um的微小胶囊。
制备方法
物理化学法
凝聚法 溶剂-非溶剂法 囊心交换法
物理机械法
喷雾干燥法 喷雾凝冻法 空气悬浮法
化学法
界面缩聚法 辐射化学法 原位聚合法
挤压造粒法
螺旋挤压造粒机
循环式辊轧挤压造粒机
破碎、滚动造粒法
• 破碎造粒法：先将物料破碎，再粉碎，从而凝聚 成粒子。 • 凝聚造粒法（也称滚动造粒），含少量液体的粉 体，因液体表面张力作用而凝聚，用搅拌、转动 、振动或气流式干粉体流动，添加适量液体粘结 剂后，可像滚雪球似的使制成的粒子长大。 • 缺点：颗粒密度不高，难以制备粒径较小的颗粒 。 • 常用设备：盘式成球机。
造粒
关君芳 071574
Contents
1
2 3
造粒的定义 造粒的意义 粒化过程
4
5
造粒方法 粒化工艺
造粒的定义
• 造粒（或粒化）是指将粉状物添加结合剂
做成具有一定形状与大小的，流动性好的 固体颗粒的操作。（狭义） • 广义上，造粒的定义为：将粉末状、块状、 溶液、熔融状等状态的物料进行加工，制 成具有一定形状与大小的粒状物的操作。 即广义的造粒包括了块状物的细分化和熔 融物的分散、冷却、固化等。 • 通常所说的造粒是狭义上的概念。
挤压法
锐孔法
多孔离心法
静电沉积法
分子包囊法
粉末床法
熔化分散法
锅包衣法
复相乳液法
基本原理
• 微囊化技术实质上是一种包装技术,其效果 的好坏与“包装材料”囊材的选择紧密相 关，而壁材的组成又决定了微胶囊产品的 一些性能如：溶解性、缓释性、流动性等 ，同时它还对微胶囊化工工艺方法有一定 影响，因此囊材的选择是进行微胶囊化首 先要解决的问题。
2.有液体存在 的条件下，颗 粒间的毛细管 力产生颗粒间 的吸引压力形 成连接。
液体架桥 和毛细管 力
颗粒间的 固体桥
粘结力与 粘附力
3、粘结剂在颗粒表面形成 薄膜层
造粒方法
常见的造粒方法主要有： 压缩造 粒法 挤压造 粒法 破碎造 粒法 凝聚造 粒法 喷雾干 燥造粒
流化喷 雾造粒
压缩造粒法
• 压缩造粒法是将混合好的原料粉体放在对辊间或 一形状的封闭压模中，通过外部施加压力使粉体 团聚成型。 • 优点：颗粒形状规则、均一、致密度高、所需粘 结剂用量少、造粒水分低。 • 缺点：生产能力低，模具磨损大，所制备的颗粒 粒径有一定下限。 • 压缩造粒机械：压粒机、辊式压粒机。
压缩造粒机理
1、密实填充：随着外部压力 增大，粉体中原始微粒中的 空隙不断减小，颗粒达到了 原始微粒尺度上的重新排列 和密实化。 2、原始微粒弹性变形，因相 对位移产生表面破坏。 3、外部压力继续增大，相邻 微粒界面上产生原子扩散或 化学键合。在粘结剂作用下 微粒间形成牢固的结合。
挤压造粒法
• 挤压造粒法是用螺旋、活塞、辊轮、回转叶片对 加湿的粉体加压，并从设计的网板孔中挤出。 • 优点：颗粒截面规则、均一，生产量大。 • 缺点：模具磨损严重，颗粒长度和端面形状不能 精确控制。 • 挤压造粒设备：螺旋挤压式、旋转挤压式、摇摆 挤压式。
微囊化的功能
• 4、控制释放 • 微胶囊所含的心材可即刻释放出来，亦可逐渐地 释放出来。 • 5、隔离活性成分 • 微胶囊具有保护心材物质，使其免受环境中温度 、氧、紫外线等影响的作用。并且隔离了各成分 ，故能阻止两种活性之间的化学反应。 • 6、良好的分离状态 • 微胶囊呈高分散状态便于应用。例如，在等量浓 度下，其粘度较低。
造粒的意义
• 将物料制成理想的结构和形状，如粉末冶金成形 。 • 保持混合料的均匀性（储存、输送、包装等环节 ） • 改善物理化学反应的条件（固气、固液、固固反 应），防止某些固相物生产过程中的结块现象。 • 提高物料的流动性，有利于粉体的连续化、自动 化操作的顺利进行，如陶瓷原料喷雾造粒后可显 著提高成形给料时的稳定性。 • 控制产品的溶解速度，如一些速溶食品。
喷雾干燥造粒法
喷雾过程
P348
雾气接触过程
干燥过程
产品收集过程
流化喷雾造粒法
玻璃配合料粒化工艺
• 处理工艺过程是先按一般的方法制成均匀 的配合料，再将配合料在专门的盘式成球 （粒化）盘上，边下料边添加12%~17%的 水或粘结剂溶液，滚动中制成10~20mm的 小球。然后在200~260℃下烘干使球具有一 定的运输及储存强度。 • 影响颗粒质量的主要因素。P353
影响微囊粒子大小的 因素
• • • • • • 囊心物的大小 制备方法 制备温度 制备时的搅拌速度 囊材相的黏度 表面活性剂的浓度
微囊化的功能
• 1、液态转变成固态 • 液态物质经微胶囊化后，在使用上它具有固体特征， 但其内相仍是液体。 • 2、改变重量或体积 • 物质经微胶囊后其重量增加，也可由于制成含有空气 或空心胶囊而使胶囊而使物质的体积增加。这样可使 高密度固体物质经微胶囊化转变成能漂浮在水面上的 产品。 • 3、降低挥发性 • 易挥发物质经微胶囊化后，能够抑制挥发，因而能减 少食品中的香气成分的损失，并延长贮存的时间。
本章小结
造粒 定义、目的 粒化过程
球 粒 形 成 球 粒 长 大 球 粒 密 实
造粒方法
6种造粒方法的定 义、优缺点及造粒 设备
粒化工艺
玻璃配合料粒化工艺
陶瓷干压坯料造粒工艺
微囊化表面张力及粘结剂、粒化 尺寸及操作。
陶瓷干压坯料造粒工艺
• 陶瓷干压成型要求粉状体具有流动性、大 堆积密度、不含或少含微细粉料，并对粘 结剂用量等加以优选控制。 • 干压坯料的造粒目前常用的有三种：普通 造粒法、加压造粒法及喷雾造粒法。 • 生产上，一般要控制粒团的颗粒度、含水 量和可塑性。
粒化过程
粒化过程主要经过成球、长大、密实三个阶段。其决定 因素是水、粘结剂。依靠加入水或粘结剂、利用滚动或喷 雾的方法来实现。
•在粒化机中喷洒液态粘结剂，相邻粒 子间形成液桥，成为结构不十分紧密 三个阶段在同一设备内完成，第一 球粒形成 的凝聚体。决定意义的是润湿。
阶段具有决定意义的是润湿；第二 •球粒表面含水量接近于适宜的毛细管 阶段除润湿外，机械作用起重大影 水量时，由于球粒在理化设备内滚动， 响；第三阶段机械力是决定性因素。 球粒被进一步密实，湿润的球粒表面 球粒长大
在运动中就会粘上粉料。
球粒密实
•在停止补充润湿的前提下，粒化设备 所产生的机械力使球粒内的颗粒按选 择最大接触面积的排列被进一步压紧， 促使几个颗粒共有的薄膜的形成。
凝聚机理
1. 范德华力、 静电力、磁场力
固体颗粒 间的引力
机械咬 合力
5、颗粒因 形状或表面 原因引起的 相互镶嵌、 交错。 4、在一定温 度条件下颗粒 相互接触点上 因分子扩散形 成的连接。