塑胶加工工艺简介
塑胶加工工艺
塑胶加工工艺
塑胶加工工艺指的是将塑胶原料通过加热熔化后注射、吹塑、挤塑等方式加工成所需的形状和产品的过程。
常见的塑胶加工工艺包括：
1. 注塑成型：将熔融的塑胶注入模具中，通过冷却固化后得到成型的产品。
注塑成型广泛应用于电子、家电、汽车等行业。
2. 吹塑成型：将加热融化的塑胶通过气压吹塑成型。
此工艺适用于生产中空容器，如塑料瓶、塑料桶等。
3. 挤塑成型：将塑胶颗粒或熔融的塑胶料挤出成型。
这种工艺适用于生产长条状或异形的产品，如塑料管道、塑料板材等。
4. 压制成型：将熔融的塑胶料注入压制机中，经过热压成型得到所需产品，常用于生产硬质塑料制品。
5. 旋转成型：塑胶原料在模具内通过旋转方式均匀覆盖在模具内壁，经过加热固化后得到中空球体产品，如塑料球、婴儿座椅等。
6. 真空成型：将加热塑胶片条材吸附在模具表面，通过真空吸气将塑胶件变形成型。
以上仅列举了常见的塑胶加工工艺，不同工艺的选择取决于产品的形状、尺寸和要求等因素。
塑胶工艺介绍
塑胶工艺介绍
塑胶工艺是一种广泛应用于工业生产中的制造技术，它通过对塑胶材料的加工和成型，使得产品具备各种各样的形状和功能。
塑胶工艺的发展源远流长，如今已经成为现代工业中不可或缺的一环。
塑胶工艺的基本原理是将塑胶材料加热至熔化状态，然后通过注射、挤出、吹塑等方式，将熔化的塑胶材料注入到模具中，并经过冷却固化，最终得到所需的产品。
这种工艺的优点是生产效率高、成本低、适用范围广，可以制造出各种尺寸、形状和功能的产品。
塑胶工艺的应用领域非常广泛。
在日常生活中，我们可以看到许多塑胶制品，比如塑料瓶、塑料袋、塑料桶等。
在工业领域，塑胶工艺也被广泛应用于汽车制造、电子设备制造、医疗器械制造等行业。
塑胶制品具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，因此受到了各个领域的青睐。
塑胶工艺还具有一些特殊的加工方式，比如双色注塑、热转印、贴膜等。
这些加工方式可以使得产品的外观更加美观、功能更加多样化。
例如，通过双色注塑可以制造出具有不同颜色的产品，通过热转印可以在产品表面印上各种图案和文字，通过贴膜可以增加产品的耐磨性和防水性能。
总的来说，塑胶工艺在现代工业生产中发挥着重要的作用。
它不仅可以满足人们对各种各样产品的需求，还能够提高生产效率、降低
成本。
随着科技的不断进步，塑胶工艺也在不断创新和发展，为人们提供更加优质的产品和服务。
相信在不久的将来，塑胶工艺将会在各个领域中发挥更加重要的作用。
各种塑料加工工艺技术
各种塑料加工工艺技术塑料加工工艺技术是将塑料原料通过一系列的加工步骤，转化成各种具有特定形状和功能的制品的过程。
塑料加工工艺技术具有多样性和灵活性，可以满足不同行业和领域的需求。
下面将介绍几种常见的塑料加工工艺技术。
1.注塑成型：注塑成型是将加热熔融的塑料注入金属模具中，并通过压力使其冷却和固化。
注塑成型工艺适用于生产各种复杂形状的塑料制品，如塑料薄壁容器、零部件、玩具等。
2.吹塑成型：吹塑成型是将预先加热的塑料颗粒放入吹塑机器中，通过气压将塑料预先形成的空腔膨胀成模具中的形状。
吹塑成型工艺适用于生产中空塑料制品，如瓶子、罐子、塑料桶等。
3.挤出成型：挤出成型是将塑料颗粒通过挤压机器加热、熔化，并通过模具的挤出孔口挤出，冷却后形成所需的截面形状。
挤出成型工艺适用于生产各种型材、薄膜、管道等塑料制品。
4.压延成型：压延成型是将预热的塑料板材放置在压延机器中，通过辊筒的压力和温度使其成型。
压延成型工艺适用于生产塑料片材、薄膜、薄壁容器等。
5.模压成型：模压成型是将预热的塑料颗粒放置在金属模具中，通过热压使其成型。
模压成型工艺适用于生产塑料制品的批量生产，如电视机外壳、电器配件等。
除了以上几种常见的塑料加工工艺技术外，还有其他一些特殊的工艺技术，例如热冲压成型、旋转成型、真空吸塑成型等。
这些工艺技术在特定的场景和需求下，能够满足不同的塑料制品的生产要求。
总的来说，塑料加工工艺技术的发展和应用不断创新，不仅提高了塑料制品的质量和生产效率，也为塑料制品设计和生产提供了更多的可能性。
随着科技的进步和工艺技术的不断完善，相信未来塑料加工领域将会迎来更多的创新和发展。
塑料加工工艺技术是制造塑料制品的核心环节，对于塑料制品的质量、外观和性能有着重要的影响。
随着科技的进步和需求的不断变化，塑料加工工艺技术也不断创新和发展，以满足不同行业和领域对制品的需求。
其中，注塑成型是最常见和广泛应用的一种塑料加工工艺技术。
注塑成型利用注射机将加热熔融的塑料注入金属模具中，通过压力使其冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
塑胶工艺流程
塑胶工艺流程塑胶制品在我们的日常生活中随处可见，从玩具到家具，从电子产品外壳到汽车零部件，塑胶制品无处不在。
塑胶工艺是一种将塑料原料通过一系列加工工艺制成成品的技术，其流程包括原料准备、塑料成型、加工和装配等环节。
本文将详细介绍塑胶工艺的流程及每个环节的工艺步骤。
一、原料准备。
塑胶制品的原料主要是塑料颗粒，根据不同的产品要求和工艺流程，选择不同种类的塑料颗粒。
在原料准备环节，首先要将塑料颗粒进行干燥处理，去除其中的水分，以免影响成型质量。
然后将干燥后的塑料颗粒按照配方比例混合均匀，以确保成品的质量和性能。
二、塑料成型。
塑料成型是将塑料颗粒通过加热、压力和模具成型，常见的成型工艺包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
注塑成型是将塑料颗粒加热熔化后，通过高压射入模具中，冷却后得到成品。
挤出成型是将塑料颗粒通过挤出机挤出后，通过模具成型。
吹塑成型是将加热熔化的塑料颗粒通过气压吹塑成型。
不同的产品要求不同的成型工艺，根据产品要求选择合适的成型工艺。
三、加工。
塑料成型后的产品需要进行加工，包括去除余料、修整边角、打磨、喷漆等环节。
去除余料是将成型后的产品上的余料去除，以保证产品的外观和质量。
修整边角是将产品的边角进行修整，使其更加光滑美观。
打磨是对产品表面进行打磨处理，以提高产品的表面质量。
喷漆是对产品进行喷涂，以增加产品的外观质感。
四、装配。
塑胶制品在生产过程中，有些产品需要进行装配，包括零部件的组装、电子产品的组装等。
在装配环节，需要将各个零部件按照要求进行组装，以确保产品的功能和性能。
五、质检。
在整个工艺流程中，质检环节是非常重要的一环。
通过对成型产品的外观、尺寸、功能等进行检测，以确保产品的质量符合要求。
质检环节还包括对原料、成型模具等的检测，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
六、包装。
最后一个环节是产品的包装，包括包装设计、包装材料选择、包装工艺等。
产品的包装设计要符合产品的特点和市场需求，包装材料要选择符合环保要求和产品保护要求的材料，包装工艺要确保产品在运输过程中不受损坏。
塑胶制品工艺
塑胶制品工艺塑胶制品工艺是一种将塑料原料通过一系列的加工工艺，制造成各种塑胶制品的技术过程。
塑胶制品广泛应用于各个行业和领域，包括日常生活用品、建筑材料、汽车零部件、电子产品等。
本文将从塑胶制品的原料选择、加工工艺和应用领域三个方面进行介绍。
塑胶制品的原料选择是制造过程的关键步骤。
常见的塑料原料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
选择合适的塑料原料要考虑到制品的具体要求，如强度、硬度、耐热性等。
同时，还要考虑原料的可塑性、成本和环境友好性等因素。
不同的原料可以通过混合、添加剂等方式进行改性，以满足不同的需求。
塑胶制品的加工工艺包括塑料成型、注塑、挤出等过程。
其中，塑料成型是将塑料原料加热至熔融状态，然后通过压力或真空等方式将其注入到模具中，冷却后得到成型的制品。
注塑是一种常用的成型方法，它可以制造出各种不同形状和尺寸的塑胶制品，如塑料杯、塑料盒等。
挤出是将塑料原料通过挤压机加热熔化，然后通过模具挤压出带有特定截面形状的连续制品，如塑料管、塑料板等。
塑胶制品广泛应用于各个行业和领域。
在日常生活中，我们可以看到塑胶制品无处不在，如塑料袋、塑料瓶等。
在建筑材料领域，塑胶制品可以用于制造隔热材料、防水材料等。
在汽车工业中，塑胶制品可以用于制造汽车外壳、内饰件等。
在电子产品领域，塑胶制品可以用于制造电子外壳、连接器等。
塑胶制品的应用领域非常广泛，随着科技的发展和人们对产品质量要求的提高，对塑胶制品的需求也在不断增加。
塑胶制品工艺是一种将塑料原料通过一系列的加工工艺制造成各种形状和尺寸的制品的技术过程。
通过选择合适的塑料原料、采用适当的加工工艺，可以制造出具有不同性能和用途的塑胶制品。
塑胶制品广泛应用于各个行业和领域，给人们的生活带来了便利和舒适。
随着科技的进步和人们对产品质量的要求不断提高，塑胶制品工艺也在不断创新和发展。
相信在未来，塑胶制品将继续发挥重要作用，为人们的生活和工作带来更多的便利和创新。
塑胶加工成型工艺
塑胶加工成型工艺塑胶加工成型工艺是指将塑胶原料通过加热、加压等方式，使其变为可塑性物质，再通过模具或者其他工艺手段，使其成型为所需的产品的过程。
塑胶加工成型工艺主要应用于塑料制品的生产，是一种常见的工业加工技术。
塑胶加工成型工艺的流程可以分为以下几个步骤：1. 塑胶原料的选择：塑胶原料的选择根据所需产品的要求来确定。
不同的塑胶原料具有不同的特性，如硬度、耐热性、耐腐蚀性等。
根据产品的使用环境和要求，选择合适的塑胶原料。
2. 塑胶原料的加工：塑胶原料通常以颗粒或片状供应，需要进行加工处理。
常见的加工方式有熔融挤出、注塑、压延等。
不同的加工方式适用于不同的产品类型。
3. 模具设计和制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计并制造合适的模具。
模具通常由金属材料制成，具有所需的形状和结构。
4. 塑胶成型：将加工好的塑胶原料放入模具中，通过加热和加压的方式，使其充分融化和充填到模具中。
待塑胶冷却后，取出成型的产品。
5. 后续处理：成型后的产品可能需要进行后续处理，如修整边角、去除毛刺、打磨抛光等。
这些处理可以提升产品的表面光洁度和外观质量。
塑胶加工成型工艺具有以下几个特点：1. 灵活性：塑胶加工成型工艺可以生产各种形状和尺寸的产品，从简单的零件到复杂的器件都可以实现。
只需要设计合适的模具，就可以生产出符合要求的产品。
2. 生产效率高：塑胶加工成型工艺具有较高的生产效率。
一般情况下，塑胶制品的生产周期较短，可以实现大批量生产。
3. 成本较低：相比于其他材料的加工工艺，塑胶加工成型工艺的成本较低。
塑胶原料价格相对较低，且成型工艺简单，可以节约生产成本。
4. 产品质量稳定：塑胶加工成型工艺可以实现高精度的产品加工，产品尺寸和形状稳定。
同时，塑胶制品具有较好的物理性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。
塑胶加工成型工艺在各个行业中广泛应用，如汽车制造、电子电器、日用品等。
塑胶制品可以替代传统材料，具有重量轻、成本低、可塑性强等优点。
塑料的加工工艺
塑料的加工工艺
塑料加工工艺是将原始的塑料材料加工成各种形状和产品的过程。
这些过程主要包括以下几种：
1. 挤出成型
挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，其过程中将塑料材料加热至熔融状态，并通过挤出机的螺杆将熔融物料推出模具，最终成型。
挤出成型可以制备尺寸和形状不同、长度连续的管、棒、板等产品。
2. 注塑成型
注塑成型是在注塑机中将塑料颗粒加热至熔融状态并注入模具，通过冷却后，模具分离成型件和毛刺，最终实现形状复杂且精度高的塑胶件的生产工艺。
3. 吹塑成型
吹塑成型是在塑料管中通过空气压力将加热至熔融状态的塑料吹入空气充分冷却后的模具中，使其成型。
该方法适用于制造比较大的物体，如储物箱、水箱等。
4. 加热成型
加热成型是将塑料片材或各种成型原料加热至一定温度后，在模具中压制成型。
这种方法适用于要求产品表面平整、无明显痕迹并且特性一致的产品。
5. 塑料熔融粘合
塑料熔融粘合是一种将两个或多个塑料件通过摩擦或加热使其熔
化，在一起的工艺过程。
它通常用于制造管道和各种管件的焊接，以及塑料板材的拼接。
总之，不同的塑料加工工艺可以制备不同形状和性质的塑胶产品。
在实际生产中，选择的加工工艺应该结合塑料材料的特性、产品的使用环境和要求来进行选择。
几种常用塑料的成型工艺介绍
几种常用塑料的成型工艺介绍随着科技的发展，塑料制品在各个领域已经得到了广泛应用，成型工艺也逐渐得到了完善和发展。
在制造塑料制品的过程中，成型技术起着至关重要的作用。
下面我们来介绍一下几种常用的塑料成型工艺。
一、注塑成型注塑成型是最常用的塑料成型工艺之一，也是最普及的制造方法。
在注塑成型中，是通过直接将塑料颗粒或粉末熔化后注入模具中，随着模具的关闭和加压，塑料被填充到空腔中，经过固化之后就可以得到塑料制品了。
注塑成型的优点是能够生产出高精度、高品质的塑料制品，生产效率和效益相对较高。
二、挤出成型挤出成型是一种通过热塑性塑料的挤压加工，制造出具有一定断面形状的塑料制品。
在挤出成型中，先将塑料熔化后装入挤出机中，在挤出机的高温和高压作用下，将熔化的塑料挤出，通过头模的形状来决定所得到的产品的形状和尺寸。
挤出成型的优点是能够生产出具有一定规格和长度的塑料型材，且生产成本相对较低。
三、吹塑成型吹塑成型也是常用的塑料成型工艺之一，主要是通过热塑性塑料制成的预制品，将其先加热软化后，通过空气压力将其吹到模具中，然后再冷却固化制成塑料制品。
吹塑成型的优点是制造出的产品质量轻巧、耐用、隔热性好，并且可以通过控制模具来生产不同尺寸和形状。
吹塑成型广泛应用于食品、医药、日化用品等领域。
四、热压成型热压成型是将加热的塑料片材或薄膜放置在模具内，经过高压和高温的作用下，使其熔化形成制品的成型工艺。
热压成型主要用于生产大型、复杂形状、厚度较薄的塑料制品。
该工艺优点是生产效率高，成本低，且可生产出质量较好的产品。
五、发泡成型发泡成型是指利用热塑性塑料或树脂在发泡剂的有机反应下，制成具有一定空隙的泡沫制品。
发泡成型具有轻质、隔热性好、吸音性好等特点。
主要用于制造隔热管、电子产品的包装、汽车座椅等。
六、旋转成型旋转成型是一种通过连续旋转热塑性塑料模具来形成塑料制品的成型工艺。
旋转成型可以生产出特殊的形状，具有高度的设计自由度，广泛应用于汽车、航空航天、家具、玩具等领域。
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塑胶加工工艺简介(一)1、塑胶模的基本组成有哪几部分？塑胶模的基本组成为：模架（整个模芯的支承部分）、模腔（塑胶材料的流通通道）、模芯（决定产品成型的结构）、压板（固定模芯用）、定位导柱、水冷系统组成部分。
2、模架常用的材料是什么？模架常用的材料有：S55、S45、S50、日本产的富得巴。
3、什么叫镶件？镶件的常用材料是什么？作用是什么？镶件是组成模芯的一系列的拼接件。
镶件的常用材料为日本大同的SAD61、AK80，镶件的作用主要是组成复杂的模芯，在注胶时形成复杂的产品。
4、模具一般需经过哪些热处理过程？热处理的作用是什么？模具一般需经过淬火、调质、渗氮等热处理过程。
热处理的作用是增加模具的硬度，强度，去除内应力，以增加模具的寿命。
5、什么叫蚀纹？蚀纹分哪些种类？有什么区别？蚀纹是在模具表面用化学或电加工的办法制作出不同纹路的底纹，以增加塑胶件的表面效果，提高产品的成品率。
蚀纹根据加工方法不同，分为化学蚀纹和电火花蚀纹，根据蚀纹效果的不同分为细纹和粗纹。
化学蚀纹一般加工效率低，易形成均匀的细纹，电火花蚀纹加工效率高，易于形成不同的粗纹，但均匀性不佳。
6、什么叫脱模剂？常用的脱模剂有哪些？作用是什么？脱模剂是涂覆在模具表面的油剂，在注胶后能够使工件易于拔模脱落。
常用的脱模剂有干性、中性、油性之分，油性越高，对工件的表面效果影响越大。
7、模具的精度由哪些因素决定？模具的精度由加工精度、装配精度、定位精度等因素决定。
8、选择模具分型面要考虑哪些因素？选择模具的分型面主要考虑拔模和抽芯的方便程度。
9、什么叫拔模斜度？拔模斜度的范围是多少？拔模斜度是指塑胶的模芯为了从已成型的塑胶件中方便抽出，同时不伤塑胶件，模芯通常有一个斜度，这个斜度叫拔模斜度。
拔模斜度的范围一般在0.5°-1° 。
10、什么是行位？什么是型芯？抽芯的长度受哪些因素限制？行位是指从侧面抽芯的一组滑块。
抽芯时的芯件称为型芯。
抽芯的长度受行位的行程决定，同时与斜导柱的长度有关，抽芯越长模具的体积越大，同时型芯的强度和刚度越差。
11、顶针按形状分为哪些种类？按位置分为哪些种类？其作用如何？顶针按形状分为圆顶针、扁顶针；顶针按位置分为平顶针、斜顶针；其作用主要是顶出成型的塑胶件，有时在顶针上也做模穴号的标记。
12、塑胶模与五金冲压模有什么异同？塑胶模：一般为热模（加工过程为热过程），所以要考虑热平衡和热变形，因而一般模架较大，同时有水冷系统。
同时由于存在难以控制的热变形，所以加工精度也不会很高，效率没有五金冲压模高。
另一方面，加工工艺不同，塑胶模使用的材料为熔融的流体，通过注射充满模具的型腔，速度较为缓慢。
五金冲压模：一般为冷模（加工过程为常温过程），没有水冷系统，对精度要求特别高的加工，靠浸油散热，同时容易实现较高的加工精度。
另一方面五金冲压模按加工目的不同，分为落料模和成型模，加工的材料为有一定的刚性，效率较高。
13、什么叫铜工，铜工在模具加工中有何作用？顾名思义：就是指用铜质材料加工出来的工件，在模具术语中也叫仿形模具。
其外形一面为平面，一面为模芯形状。
因其材质为铜料，尺寸精度非常精密。
可以利用它在模具加工过程中进行精密操作。
控制模芯精度。
塑胶加工工艺简介(二)1、常用的工程塑胶材料有哪些种类？各有什么特性？工程塑料是一种适合作结构材料和机械电气零部件的高性能塑料，主要用于各种工程技术。
长时间耐热性在100℃以上。
常用的工程塑料种类有ABS、尼龙、PC、POM等。
ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料。
ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。
耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好。
尼龙：机械性能优异。
拉伸强度高，韧性好，能耐反复冲击震动；使用温度范围在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦系数低，优异的自润滑性；电绝缘性能好，耐电弧；易于着色且无毒；耐油，耐烃类、酯类等有机溶剂，耐弱碱，但不耐酸和氧化剂，不耐水、醇类等极性溶剂；易于加工成型；吸水率高、尺寸稳定性较差。
注塑时的优点是:流动性好,耐摩,配色方便.缺点是:质软,易缩水,易形成披峰.PC：几乎无色或呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸稳定性；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但疲劳强度低，易产生应力开裂；有较好的耐热性，长期使用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优异的介电性能；成型前要求在120℃下烘料24小时，一般注射成型时采用高料温（300℃）、高模塑压力和快速成型的方法。
POM：是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗击。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易加工；共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
POM是结晶性材料并且不易吸收水份。
最大的缺点：由于高结晶程度导致有相当高的收缩率，可高达2％～3％.具有很低的摩擦系数和耐高温性。
2、什么叫玻纤？在工程文件中怎么表示？玻纤的作用的什么？玻纤就是玻璃纤维的简称，一般是指硅酸盐溶体制成的玻璃态纤维或丝状物。
需要采用含玻纤的材料时，在工程文件（图纸）上一般以百分率表示。
如PA66+25％.材料中含有玻纤能提升原材料的机械性能、热性能尺寸稳定性有明显改进、拉伸强度、弯曲强度及压缩强度，耐磨性好、热变形温度提高,但同时增加脆性和降低表面质量。
玻纤通常含量在15％-45％之间，含量在超过45％时加工困难，常用一般在30％。
一般选用无碱玻纤，直径为6微米。
3、常用的阻燃剂是什么？其作用和原理是什么？是否会随时间的推移而挥发？阻燃剂：能阻止燃烧、降低燃烧速度或（和）提高着火点的一种物质。
通常是高分子溴化物.在高温时分解,在常温或130℃以下时不会随时间的推移而挥发。
目前常用的阻燃剂有十溴联苯醚,四溴联苯醚等。
作用：能阻止燃烧、降低燃烧速度或（和）提高着火点。
原理：一般阻燃剂中包含有碳化剂、吸热剂、火焰熄灭剂、协同剂等成分。
碳化剂为含磷化合物，在燃烧时可促使有机化合物炭化,形成碳黑皮膜；吸热剂为金属水合物，通过蒸化自身的水分子，带走燃烧所需的热量；火焰熄灭剂为含溴或氯的卤代产品，通过隔绝氧气可以影响燃烧；协同剂为锑化物，增强火焰熄灭剂的作用。
利用化学剂对燃烧所需的条件起到阻止、隔离、压制等作用来影响燃烧性能。
4、什么叫色粉？什么叫色母？其作用是什么？色粉在哪个阶段加入塑胶料中？一种必须用机械方法才能在物体中分散均平；能改变物体可见色或使无色的物体着色的分散微粒物质称为色粉。
色粉极易氧化,在高温或辐射时会变色。
按照最终制品的着色浓度制成的树脂和着色剂的均匀混合物,再通过挤出造粒机组或二辊造粒机组,使混合物熔融混炼后,所制得所需形状及大小的有色塑胶颗粒叫色母。
塑料制品加入色粉或色母后，可以起到美化制品外观、提高制品的商品价值；防老化；对紫外线有屏蔽作用；导电作用；填充、增强等作用。
一般在机械混料搅拌前加入，利用机械方法使色粉能均匀的在塑料中分散。
5、什么叫水口料？水口料的使用有什么要求？水口料在哪个阶段加入塑胶料中？水口料是指在注塑过程中，为了形成产品而留在浇道上的材料部分，水口料与产品的比重越小，产品的成本越低，同时水口料越少往往导致生产效率降低。
水口料一般可以填加进入产品的成型材料中，填加比例一般在10%以内，最高不应高于30%。
水口料在注塑行业不可避免的存在着，为了降低产品成本，在原始胶料中填加水口料也很普遍。
水口料一般在和原始胶料混合后加入设备的料斗中。
6、试从强度、比重、价格、加工方法等方面比较塑胶材料和金属铝材的区别。
由于塑胶材料价格较低，易于形成复杂形状，同时不需要表面处理，所以工业上有以塑代铝的趋势。
7、介绍一下工程塑胶的主要应用和注意事项。
工程塑胶应用于机械、交通、仪器、仪表、电气、电子、通讯、化工及医疗器械和日用品。
在加工成轻、薄、短、小的零部件时，普通存在加工流动性差，制品残留内应力及成型收缩率大和可燃性等缺陷。
塑胶材料的机械性能一般低于金属材料、较易疲劳。
8、胶料的抽粒指什么工艺？塑胶料的烘干温度是多少？排气是怎么实现的？塑胶料的抽粒是一种挤出成型粒化工艺。
塑胶料的烘干温度因材料的种类不同而不同。
对于吸水率低的材料如PS，加工时可以不用烘烤，对于常见的材料如ABS、尼龙、PMMA等，烘干温度一般控制在75℃-90℃之间，烘烤时间一般在1-1.5小时；对于硬性材料如PC，其烘干温度一般在110℃-130℃, 烘烤时间一般在几小时以上。
排气是利用排气槽来实现的，在模具上设置排气槽可以有效的进行排气处理。
在排气不畅时高温气体易于烧焦工件或在工件的表面形成气纹。
9、ABS的化学正名是什么？其主要的物理性能如何？由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）组成的三元共聚物及其改性树脂，以ABS树脂为基材的塑料称为ABS塑料，简称ABS。
ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料，ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高，耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好，受温度、湿度、频率变化的影响小，ABS能耐水、无机酸、碱、盐及大部分烃和醇。
10、介绍一下塑胶料的主要的生产基地。
中国、中国·台湾、日本、美国、德国、英国、法国、意大利、比利时等。
在大陆境内使用的工程材料较多为台湾星光、奇美和台塑材料，也用日本·长春材料。