【CN109943087A】一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法【专利】
一种改性沥青及其制备方法[发明专利]
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[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101381520A[43]公开日2009年3月11日[21]申请号200810218441.3[22]申请日2008.10.17[21]申请号200810218441.3[71]申请人广东省石油化工研究院地址510665广东省广州市天河区棠下车陂西路318号[72]发明人兰芳 麦裕良 李向阳 李东林 高敏[74]专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司代理人莫瑶江[51]Int.CI.C08L 95/00 (2006.01)C08L 25/10 (2006.01)C08L 45/00 (2006.01)C08J 3/20 (2006.01)C04B 26/26 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 5 页[54]发明名称一种改性沥青及其制备方法[57]摘要本发明提供了一种改性沥青及其制备方法。
该改性沥青按总体质量百分比构成包括基质沥青90％~99％；纳米级粉体苯乙烯丁二烯聚合物1％~10％；萜烯树脂0％~5％。
其制备方法包括如下步骤：将萜烯树脂加热熔融后加入160~ 200℃沥青，然后加入纳米级粉体苯乙烯丁二烯聚合物在此温度下搅拌2小时以上；或将萜烯树脂研磨成粉状后与纳米级粉体苯乙烯丁二烯聚合物直接加入到160~200℃的沥青中，充分搅拌2小时以上。
本发明直接采用纳米级粉体苯乙烯丁二烯聚合物，容易在沥青体系中均匀分布，系统相容性好，使用的机械设备比较简单；采用我国有丰富资源的植物性树脂作为辅助改性剂，不消耗石油类产品。
能有效提升道路高低温性能的改性沥青，改性后的沥青使用时还能有效降低路面噪声。
200810218441.3权 利 要 求 书第1/1页1、一种改性沥青，包括沥青，其特征在于使用如下的添加剂成分：按总体质量百分比为：基质沥青90％~99％；纳米级粉体苯乙烯丁二烯聚合物1％~10％；萜烯树脂0％~5％。
一种沥青改性剂、制备方法及应用[发明专利]
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专利名称：一种沥青改性剂、制备方法及应用
专利类型：发明专利
发明人：郭留杰,张云帆,王闻,隋彦贺,王子豪,郝春磊,刘永强申请号：CN202111604227.3
申请日：20211224
公开号：CN114276693A
公开日：
20220405
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种沥青改性剂、制备方法及应用。
所述沥青包括按如下重量份数计的原料：热塑性弹性体15～60份、聚氨酯弹性体10～35份、石油树脂15～40份、热敏性树脂5～20份、稳定剂1～5份和增塑剂1～10份。
本发明保证沥青改性剂的高低温使用性能，有利于沥青改性剂在沥青拌合缸中的迅速熔融分散；能显著提高沥青在使用温度下的粘度，保证混合料的路用性能；能够有效降低沥青在高温下的施工粘度，提高混合料的施工和易性，进一步改善沥青改性剂的熔融分散特性；制备方法简单，便于生产应用。
申请人：中公高科养护科技股份有限公司
地址：100095 北京市海淀区地锦路9号院4号楼-1至4层101
国籍：CN
代理机构：北京润泽恒知识产权代理有限公司
代理人：苏培华
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一种改性海泡石的制备方法及应用[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011034040.X(22)申请日 2020.09.27(71)申请人 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司地址 310014 浙江省杭州市潮王路22号(72)发明人 傅菁菁 盛晟 陈奋飞 (74)专利代理机构 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100代理人 刘晓春(51)Int.Cl.B01J 20/12(2006.01)B01J 20/28(2006.01)B01J 20/30(2006.01)C02F 1/28(2006.01)C02F 101/10(2006.01)C02F 101/16(2006.01)C02F 101/30(2006.01)C02F 101/38(2006.01)(54)发明名称一种改性海泡石的制备方法及应用(57)摘要本发明公开了一种改性海泡石的制备方法，包括以下步骤：S1、取颗粒状的天然海泡石作为原料，经酸改性处理后，得到酸改性海泡石；S2、将酸改性海泡石浸没在混合盐溶液中，并在微波辅助下改性，经过滤分离后，得到半改性海泡石；S3、将半改性海泡石在一定温度下焙烧，得到本发明的改性海泡石。
本发明综合提高对氮磷、农药等污染物的吸附能力，同时降低制备所需成本，缩短耗时，减小生产及使用过程产生的污染。
权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 112316892 A 2021.02.05C N 112316892A1.一种改性海泡石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取颗粒状的天然海泡石作为原料，经酸改性处理后，得到酸改性海泡石；S2、将酸改性海泡石浸没在混合盐溶液中，并在微波辅助下改性，经过滤分离后，得到半改性海泡石；S3、将半改性海泡石在一定温度下焙烧，得到本发明的改性海泡石。
2.根据权利要求1所述的一种改性海泡石的制备方法，其特征在于，步骤S1中酸改性处理方法包括：在室温环境中，将天然海泡石与酸按照一定固液比进行配置，在微波辅助下充分搅拌混合均匀，经一定时长后过滤分离，用清水冲洗至中性，半干燥。
【CN109912987A】一种高粘度高弹性乳化沥青及其制备方法【专利】
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910078702 .4
(22)申请日 2019 .01 .28
(71)申请人 肖剑 地址 213000 江苏省苏州市姑苏区钮家巷 与西大园交叉口北150米裕祺园1207
(72)发明人 肖剑
(51)Int .Cl . C08L 95/00(2006 .01) C08L 19/00(2006 .01) C08L 53/02(2006 .01) C08L 55/02(2006 .01) C08L 39/06(2006 .01) C08L 71/02(2006 .01) C08K 13/06(2006 .01) C08K 9/04(2006 .01) C08K 3/26(2006 .01)
5 .根据权利要求4所述的一种高粘度高弹性乳化沥青，其特征在于，所述基质沥青为 40#～110#基 质沥青 ，沥青原料以 质量份计 ，所述基 质沥青为50～100份 ，回收 沥青为0～50 份。
6 .根据权利要求5所述的一种高粘度高弹性乳化沥青，其特征在于，所述芳香族乙烯基 聚合物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯接枝共聚物、氢化 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的一种或者几种；所述活性单体为顺丁烯二酸酐、丙烯酸、异 氰酸酯中的一种或几 种 ，以 质量份计 ，所述活性单体为5～30份 ，所述芳香族乙 烯基聚合物 为70～95份。
2
CN 109912987 A
权 利 要 求 书
2/2 页
（1）选取80～120份沥青原料，剔除沥青原料中的废土、夹石； （2）将步骤（1）中沥青原料在80～100℃的烘箱中烘干3～5h备用； （3）用粉碎机将步骤（2）中的沥青原料粉碎后，用50～130目的不锈钢筛过筛，得沥青原 料细粉； （4）改性碳酸钙的制备： （a）将200～300份碳酸钙加入粉碎机中粉碎，得碳酸钙粗粉； （b）用250～500目的不锈钢筛过筛，去除步骤（a）中所得物质的杂质； （c）将步骤（b）中的 碳酸钙粗粉188～194份加入反应器中 ，再 加入6～12份季戊四醇棕 榈酸酯和聚硅氧烷基琥珀酸酰胺磺酸钠，用研磨器进行研磨，得粒径为150-300目的碳酸钙 细粉； （d）将95～98份碳酸钙细粉和2～5份聚氨丙基甲基倍半硅氧烷和菜油脂肪酸烷醇酰胺 硼酸酯，加搅拌机，高速搅拌均匀，搅拌速度为100～2000r/min，得改性碳酸钙； （5）将步骤（4）中的改性碳酸钙为0 .1～3份与废旧轮胎胶粉10～20份，增粘剂为3～10 份，乳化剂为2～8份，热塑性弹性体为5～10份，炭黑为0 .5～2份，抗老化剂为0 .05～2份，表 面活性剂为5～10份，用粉碎机粉碎后，用50～130目的不锈钢筛过筛，得混合粉末； （6）取步骤（3）中60～88份沥青原料在加热炉中加热至融化，温度控制在130～200℃； （7）将步骤（5）混合粉末加入到步骤（6）中用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为100～2000r/ min，乳化反应温度为70～150℃，乳化反应时间为0 .5～5h； （8）将20～60份水用带有喷洒功能的设备以100～4000滴/分钟的速度加入步骤（7）中 进行乳化； （9）对步骤（8）制得的沥青进行性能测试。 9 .根据权利要求8所述的一种高粘度高弹性乳化沥青制备方法，其特征在于，所述高粘 度高弹性乳化沥青制备方法优化方案为：所述步骤（1）选取100份沥青原料，所述步骤（2）沥 青原料在85℃的烘箱中烘干4h小时备 用，所述步骤（3）和步骤（4）中的不锈钢筛为80目 ，所 述步骤（4）中废旧轮胎胶粉12份，增粘剂为6份，表面活性剂为8份，热塑性弹性体为7份，炭 黑为0 .5份，抗老化剂为1份，改性碳酸钙为0 .5份，乳化剂为6份，步骤（5）中沥青原料为70份 温度控制在180℃，步骤（6）搅拌速度为1100r/min，乳化反应温度为120℃，乳化反应时间为 3h，步骤（7）中加入30份水，水的滴速为2000滴/分钟。
一种改性海泡石及其制备方法与应用[发明专利]
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专利名称：一种改性海泡石及其制备方法与应用专利类型：发明专利
发明人：杨仁党,程峥,杨飞
申请号：CN201510174799.0
申请日：20150413
公开号：CN104888748A
公开日：
20150909
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种改性海泡石及其制备方法与应用。
所述的改性海泡石的制备方法为：将海泡石用固液比为1:5～1:15的水浸泡，干燥后粉碎；然后将提纯后的海泡石放入浓度为1～5mol/L 的酸溶液中在30～60℃恒温水浴的条件下连续搅拌1～5小时；再将酸改性后的海泡石在200～500℃温度条件下焙烧2～6小时，冷却后粉碎至80～120目的粒度；接着将热处理后的海泡石浸渍在含有金属离子的可溶性化合物溶液中，在20～40℃条件下搅拌一段时间；最后向混合溶液中逐滴加入碱调节酸碱度，然后经处理得到改性的负载型海泡石。
本发明的改性海泡石用于催化臭氧深度处理制浆造纸废水中具有良好的效果。
申请人：华南理工大学
地址：510640 广东省广州市天河区五山路381号
国籍：CN
代理机构：广州市华学知识产权代理有限公司
代理人：裘晖
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【CN109957255A】一种橡胶改性沥青的制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910279895.X(22)申请日 2019.04.09(71)申请人 南京科技职业学院地址 210048 江苏省南京市化学工业园区欣乐路188号(72)发明人 高翔 于彩霞 钱季洁 侯萧 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限公司 32243代理人 李寰(51)Int.Cl.C08L 95/00(2006.01)C08L 19/00(2006.01)(54)发明名称一种橡胶改性沥青的制备方法(57)摘要本发明涉及一种沥青的制备方法，具体地说，是一种橡胶改性沥青的制备方法。
主要包括基质沥青与橡胶粉，所述沥青选用90#道路沥青，所述橡胶粉选择斜交天然胶含量较高的废轮胎加工而成的橡胶粉，所述橡胶粉细度为30目-60目之间，所述基质沥青与胶粉按重量进行配比，胶粉：沥青=20:100，改性剂：沥青=10:100，稳定剂：沥青=9:100。
将废旧轮胎胶粉用于沥青进行改性，极大的减少了社会黑色污染，实现了变废为宝节能减排的目的，同时具有较强的耐高温性，提高沥青的黏度，改善沥青的低温性能，减少路面开裂，为沥青增加了抗老化、抗氧化和热稳定性，而且由于轮胎橡胶优异的弹性也在较大的温度区间为沥青路面提供了柔性以及耐疲劳和抗裂纹能力，从而延长路面的使用寿命1~3倍。
权利要求书1页 说明书2页CN 109957255 A 2019.07.02C N 109957255A权 利 要 求 书1/1页CN 109957255 A1.一种橡胶改性沥青的制备方法，其特征在于，主要包括基质沥青与橡胶粉，所述沥青选用90#道路沥青，所述橡胶粉选择斜交天然胶含量较高的废轮胎加工而成的橡胶粉，所述橡胶粉细度为30目-60目之间，所述基质沥青与胶粉按重量进行配比，胶粉：沥青=20:100，改性剂：沥青=10:100，稳定剂：沥青=9:100，所述橡胶改性沥青的制备方法包括以下步骤：制备改性橡胶沥青：沥青与胶粉按重量进行配比，胶粉：沥青=20:100，将沥青与胶粉混合后放入升温罐中，将温度升至170°C，将升温后的沥青按改性剂：沥青配比，加入改性剂，加入时边搅拌边加料；进行反复有效混合：启动胶体磨合变频调速泵，将步骤1中制备后的沥青混合料通过胶体磨合一遍之后再放入搅拌罐中，当该材料全部磨合完后，关闭机器；加入稳定剂：将步骤2中共磨后的沥青混合料按照配比，稳定剂：沥青=9：100加入稳定剂，再次按照步骤2进行共磨，次数达到3-6次后，对共磨后的改性沥青进行检验，直到达到预定指标；发育：将加工好的橡胶改性沥青放入储存罐中进行后期发育，发育时间为1-2小时，得到合格的橡胶改性沥青。
一种改性橡胶沥青及其制备方法[发明专利]
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专利名称：一种改性橡胶沥青及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：王小萍,洪栗,贾德民
申请号：CN202010808498.X
申请日：20200812
公开号：CN111978746A
公开日：
20201124
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种改性橡胶沥青及其制备方法，属于沥青改性技术领域。
该制备方法步骤如下：改性剂、胶粉和沥青经充分混合、乳化和恒温发育后，得到改性橡胶沥青。
该改性剂为既具有疏水非极性结构、又具有亲水极性结构的两亲化合物，用此改性剂通过直接添加法改性橡胶沥青，改性剂发挥连接沥青和胶粉的作用，使橡胶沥青的界面相互作用增强。
改性橡胶沥青的综合性能提高。
本发明工艺简单，添加量少，制备成本低，同时能有效改善橡胶沥青的性能。
申请人：华南理工大学
地址：510640 广东省广州市天河区五山路381号
国籍：CN
代理机构：广州粤高专利商标代理有限公司
代理人：江裕强
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一种改性海泡石的制备方法及其在环境修复中的应用[发明专利]
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专利名称：一种改性海泡石的制备方法及其在环境修复中的应用
专利类型：发明专利
发明人：贺前锋,符云聪,赵瑰施,刘代欢,刘晨,张义
申请号：CN201710006771.5
申请日：20170105
公开号：CN106582547A
公开日：
20170426
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种改性海泡石的制备方法及其在环境修复中的应用，改性海泡石的制备方法包括以下步骤：（1）按质量比，将天然的海泡石:去离子水=1:10‑50混合，搅拌形成海泡石悬浊液后静置6‑24h；（2）将二乙基二硫代氨基甲酸钠投加到步骤（1）的溶液中，搅拌；其中二乙基二硫代氨基甲酸钠与海泡石的质量比=0.05‑0.3:1；（3）将搅拌后的溶液固液分离，固体用去离子洗涤、干燥、研磨后即得到改性海泡石。
申请人：湖南永清环保研究院有限责任公司
地址：410330 湖南省长沙市国家级浏阳经开区319国道旁
国籍：CN
代理机构：长沙正奇专利事务所有限责任公司
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910277547.9
(22)申请日 2019.04.08
(71)申请人 张明军
地址 061031 河北省沧州市运河区永安北
大道48号沧州公路建养工程有限公司
(72)发明人 张明军
(51)Int.Cl.
C08L 95/00(2006.01)
C08L 9/06(2006.01)
C08K 13/06(2006.01)
C08K 9/04(2006.01)
C08K 7/10(2006.01)
C08K 3/22(2006.01)
C08K 5/098(2006.01)
(54)发明名称
一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方
法
(57)摘要
一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方
法，具体步骤包括：步骤1）将海泡石纤维完全浸
没在50-60℃包含有环糊精和氢氧化钠溶液中
10-15分钟，捞出烘干后，得到预处理海泡石纤
维，所述溶液中氢氧化钠的含量为5-10wt％，环
糊精的含量为2-4 wt％，普通海泡石纤维与沥青
料的相容性不好，在预混过程中极易成团聚集，
分散效果不佳，本发明将海泡石纤维进行预处理
+活化表面处理其表面，加强海泡石纤维与沥青
料反应体系的相容性，可以保证其在反应体系中
分散均匀，
从而保证沥青路面各向同性。
权利要求书1页 说明书5页CN 109943087 A 2019.06.28
C N 109943087
A
权 利 要 求 书1/1页CN 109943087 A
1.一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，具体步骤包括：
步骤1）将海泡石纤维完全浸没在50-60℃包含有环糊精和氢氧化钠溶液中10-15分钟，捞出烘干后，得到预处理海泡石纤维，所述溶液中氢氧化钠的含量为5-10wt％，环糊精的含量为2-4 wt％，
步骤2）将预处理海泡石纤维放入聚乙二醇和十六烷基三甲基氯化铵水溶液中，加热至40-50℃保温10-15分钟，同时进行磁力搅拌，保温后加入钛酸酯偶联剂，在50-55℃下加热20-30分钟，将海泡石纤维滤出在40-50℃下使用鼓风干燥箱干燥6-10小时，得改性海泡石纤维；水溶液中聚乙二醇浓度为15-20g/L，十六烷基三甲基氯化铵浓度为5-8 g/L，步骤3）将质量份丁苯橡胶100份、氯化胆碱-乙二醇5-10份、硬脂酸铅3-5份、氧化锌2-3份混合均匀后使用橡胶密炼机中，密炼温度125-130℃，转速控制在300-400转/分钟，密炼时间10-15分钟，之后以5℃/分钟降温至100-105℃，密炼6-8分钟，挤出后造粒，粒度控制在1-2mm，得到改性丁苯橡胶，
步骤4）将基质沥青加热至160-170℃后加入上述改性海泡石纤维，上述改性海泡石纤维加入量为基质沥青3-6 wt﹪，使用高速剪切机进行剪切，转速为1000-1500转/分钟，剪切时间为10-15分钟；之后降温至100-110℃加入上述改性丁苯橡胶，上述改性丁苯橡胶加入量为基质沥青5-10 wt﹪，继续搅拌5-10分钟，得到改性海泡石纤维增强橡胶沥青。
2.如权利要求1所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述步骤1）中将海泡石纤维完全浸没在50℃包含有环糊精和氢氧化钠溶液中15分钟。
3.如权利要求1所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述溶液中氢氧化钠的含量为5-10％，环糊精的含量为2-4％。
4.如权利要求1所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述步骤2）中保温后加入钛酸酯偶联剂，在50-55℃下加热20-30分钟。
5.如权利要求1所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述水溶液中聚乙二醇浓度为15-20g/L，十六烷基三甲基氯化铵浓度为5-8 g/L。
6.如权利要求1所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述丁苯橡胶、氯化胆碱-乙二醇、硬脂酸铅和氧化锌比例为100：7：3：2。
7.如权利要求1所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述步骤3）中使用橡胶密炼机密炼温度125℃，转速控制在300rpm，密炼时间15分钟。
8.如权利要求8所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述以5℃/分钟降温至100℃，密炼8分钟。
9.如权利要求1所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述改性海泡石纤维加入量为基质沥青4﹪。
10.如权利要求1所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述改性丁苯橡胶加入量为基质沥青7﹪。
2。