粉煤灰区别
粉煤灰的标准
粉煤灰的标准粉煤灰是一种重要的工业原料，在建筑材料、混凝土、道路基础等领域有着广泛的应用。
为了保证粉煤灰的质量，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将介绍粉煤灰的相关标准，以便广大用户更好地了解和应用粉煤灰。
一、粉煤灰的分类。
根据粉煤灰的来源和性质，可以将其分为Ⅰ类粉煤灰和Ⅱ类粉煤灰。
Ⅰ类粉煤灰是指燃煤电厂的烟气中分离出的细颗粒物，主要成分是氧化硅、氧化铝和氧化铁等；Ⅱ类粉煤灰是指煤粉燃烧后产生的灰渣，主要成分是氧化钙、氧化镁和氧化硅等。
根据不同的用途和要求，可以选择不同类型的粉煤灰。
二、粉煤灰的化学成分。
粉煤灰的化学成分是评价其质量的重要指标之一。
根据相关标准，粉煤灰的化学成分应符合以下要求，硅酸含量不低于45%，氧化铝含量不低于4%，氧化铁含量不低于4%，钙含量不高于25%，镁含量不高于5%。
此外，还应检测粉煤灰中的无机杂质含量，确保其符合国家标准的要求。
三、粉煤灰的物理性能。
除了化学成分外，粉煤灰的物理性能也是评价其质量的重要指标。
物理性能包括粒度、比表面积、密度等参数。
根据相关标准，粉煤灰的平均粒度应控制在20-30μm之间，比表面积应大于300m²/kg，密度应在2.2-2.8g/cm³之间。
这些参数的合理控制，可以保证粉煤灰在混凝土、水泥等材料中的稳定性和可操作性。
四、粉煤灰的质量控制。
为了保证粉煤灰的质量稳定，需要在生产过程中进行严格的质量控制。
生产企业应建立健全的质量管理体系，对原材料、生产工艺、成品进行全面监控和检测。
此外，还应定期对粉煤灰进行抽样送检，确保其符合相关标准的要求。
只有通过严格的质量控制，才能生产出高质量的粉煤灰产品。
五、粉煤灰的应用。
粉煤灰作为一种优质的工业原料，具有广泛的应用前景。
在建筑材料领域，可以用粉煤灰替代水泥，制备高性能混凝土；在道路基础工程中，可以用粉煤灰改良土壤，提高土壤的承载能力；在环保领域，可以利用粉煤灰进行资源化利用，减少固体废弃物的排放。
粉煤灰分类符号
粉煤灰分类符号粉煤灰是一种常见的工业废弃物，由燃烧煤炭时产生的煤灰经过粉碎和筛分而得到。
粉煤灰具有多种用途，可以用于建筑材料、水泥制造、道路建设等领域。
为了方便管理和使用粉煤灰，人们引入了粉煤灰分类符号。
粉煤灰分类符号是一种标识系统，用于对粉煤灰进行分类和区分。
它由数字和字母组成，每个符号代表着不同的粉煤灰特性和用途。
下面是一些常见的粉煤灰分类符号及其含义：1. F：表示粉煤灰（Fly Ash）的缩写。
这是最常见的分类符号，用于表示一般的粉煤灰。
2. C：表示具有活性的粉煤灰（Class C Fly Ash）。
这种粉煤灰具有较高的硅酸含量和较低的铝酸含量，适用于水泥制造和混凝土添加剂。
3. FAS：表示具有硅酸铝盐活性的粉煤灰（Fly Ash with Alumino-Silicate Reactivity）。
这种粉煤灰具有较高的硅酸和铝酸含量，适用于高性能混凝土和耐火材料。
4. FA：表示具有活性的粉煤灰（Fly Ash with Pozzolanic Activity）。
这种粉煤灰具有较高的硅酸含量和较低的铝酸含量，适用于水泥制造和混凝土添加剂。
5. S：表示具有硫酸盐活性的粉煤灰（Sulfate Activated Fly Ash）。
这种粉煤灰具有较高的硫酸盐含量，适用于水泥制造和抗硫酸盐侵蚀材料。
6. P：表示具有磷酸盐活性的粉煤灰（Phosphate Activated Fly Ash）。
这种粉煤灰具有较高的磷酸盐含量，适用于水泥制造和抗磷酸盐侵蚀材料。
通过粉煤灰分类符号，人们可以快速了解粉煤灰的特性和用途，从而更好地选择和应用粉煤灰。
同时，粉煤灰分类符号也有助于规范粉煤灰的生产和销售，提高粉煤灰的利用率和降低环境污染。
然而，需要注意的是，粉煤灰分类符号只是一种标识系统，不能完全代表粉煤灰的全部特性。
在使用粉煤灰时，还需要根据具体的工程要求和实际情况进行综合考虑和评估。
总之，粉煤灰分类符号是一种方便管理和使用粉煤灰的工具。
粉煤灰的成分
粉煤灰的成分
粉煤灰是一种工业废弃物，产生于燃煤过程中。
它是一种细粉状物质，主要由氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙等成分组成。
以下是对粉煤
灰的成分进行详细介绍：
1. 氧化硅（SiO2）：粉煤灰中最主要的成分之一，通常占总重量的50%以上。
它的存在使得粉煤灰具有良好的耐火性和防水性。
2. 氧化铝（Al2O3）：也是粉煤灰中含量较高的成分之一，通常占总
重量的10%左右。
它能够提高混凝土的强度和耐久性。
3. 氧化铁（Fe2O3）：在粉煤灰中也是比较常见的成分，通常占总重
量的5%左右。
它能够使混凝土具有良好的颜色和抗紫外线能力。
4. 氧化钙（CaO）：在粉煤灰中含量较低，但仍然重要。
它能够促进
混凝土早期强度发展，并提高混凝土的耐久性。
5. 硅酸盐：粉煤灰中含有大量的硅酸盐，包括硅酸钙、硅酸铝钙等。
这些成分能够提高混凝土的强度和耐久性。
6. 铝酸盐：粉煤灰中也含有一定量的铝酸盐，如铝酸钙、铝酸铁等。
它们能够增加混凝土的抗压强度和耐久性。
7. 硫化物：粉煤灰中含有少量的硫化物，如二氧化硫等。
这些成分可能会对环境造成污染，因此需要进行适当处理。
总之，粉煤灰是一种复杂的物质，由多种成分组成。
这些成分能够提高混凝土的强度和耐久性，但也可能对环境造成污染。
因此，在使用粉煤灰时需要进行适当处理和控制。
粉煤灰相关知识
粉煤灰相关知识一、粉煤灰是怎么产生的?1、什么是粉煤灰：粉煤灰是火力发电厂煤粉锅炉排除的一种工业废渣，从煤燃烧后的烟气中收捕下来的粉末称为粉煤灰。
粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
（粉煤灰也叫飞灰, 是由热电站烟囱收集的灰尘, 属于火山灰性质的混合材料, 其主要成分是硅、铝、铁、钙、镁的氧化物, 具有潜在的化学活性, 即粉煤灰单独与水拌合不具有水硬活性, 但在一定条件下, 能够与水反应生成类似于水泥凝胶体的胶凝物质, 并具有一定的强度 . 由于煤粉微细, 且在高温过程中形成玻璃珠, 因此粉煤灰颗粒多成球形。
）2、粉煤灰的产生过程（燃烧过程）：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰粉)大量混杂在高温烟气中。
这些不燃物因受到高温作用而部分熔融．同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。
在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰粉的烟气流向炉尾。
随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态，从而具有较高的潜在活性。
在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集，即为粉煤灰。
由煤粉中蒸发出来的水蒸汽及气体，一部分排放道大气中，一部分凝聚在飞灰的表面。
为了控制SO x 的污染，在烟道气排出之前，通入石灰石浆或石灰石粉，捕获烟道气中的SO x ，特别是含硫高的煤作为燃料时。
总的煤灰中的75 ％～85 ％变成飞灰，剩余部分则为底部灰及炉灰。
）中国以煤为主要能源，电力的76％是由煤炭产生的，每年用煤达4亿多吨，占全国原煤产量的1/3，粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一。
1997年全国排放粉煤灰已超过1亿吨，到2005年，年排灰量达到1.6亿吨，成为世界最大的排灰国，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，并占用了大量的土地。
粉煤灰和脱硫石膏的特性
粉煤灰和脱硫石膏的特性1. 粉煤灰是燃煤锅炉排放的废渣,是煤燃烧后形成被烟气携带出炉膛的从烟气中收捕下来的细灰;粉煤灰也称飞灰,是燃煤电厂将煤磨细成100μ m 以下的细粉,用预热空气吹入炉膛悬浮燃烧,产生高温烟气,经由捕尘装置捕集得到的粉状残留物,是一种人工火山灰质材料;对于粉煤灰的综合利用,一般也包括炉底渣16-20;1颜色粉煤灰的颜色一般在乳白色到灰黑色之间变化;粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标,可以反映含碳量的多少和差异;在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度,颜色越深,粉煤灰的粒度越细,含碳量越高;粉煤灰有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分,通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰;2粉煤灰的细度和比重粉煤灰颗粒细度与磨制的煤粉细度有关,一般在 0.4~320μm 之间,相对密度一般为 1.3~2.7g/cm3 ;粉煤灰越细,细粉占的比重越大,其活性也越大;粉煤灰的细度影响早期水化反应;3粉煤灰的物理性质粉煤灰的物理性质包括密度、堆积密度、细度、比表面积、需水量,这些性质是化学成分及矿物组成的宏观反映;由于粉煤灰的组成波动范围很大,因此其物理性质的差异也很大;表1 粉煤灰的物理性质性质单位数据范围平均值密度g/cm33~42堆积密度g/cm30.32~1.90.71密实度t/m322~4536.5比表面积cm2/g氮吸附法：700~170003330透气法：1340~69803230原灰标准稠度%26~6949需水量%77~18010028天抗压强度比%33~7860 3粉煤灰的化学成分粉煤灰的化学成分与煤所含有的各种物质成分有关,主要成分是二氧化硅SiO2、三氧化二铝Al2O3、三氧化二铁Fe2O3、氧化钙CaO、氧化镁MgO、未燃尽的炭烧失量,还有少量微量元素等;其中SiO2、Al2O3、Fe2O3三种成分占70%左右,CaO和MgO含量较小;从物相上讲,粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物;其矿物组成的波动范围较大;一般晶体矿物为莫来石、磁铁矿、赤铁矿、石英、石墨及少量硅酸盐、方铝矿、金红石等,其中莫来石硬度大,粉磨较困难;非晶体矿物为玻璃体、无定形碳和次生褐铁矿,其中玻璃体含量占50%以上,主要由硅铝质等组成,这些玻璃体经过高温煅烧,储藏了较高的化学内能,是粉煤灰活性的主要来源;4粉煤灰的需水量比粉煤灰的需水量比在一定程度上反映粉煤灰的物理性质的优劣;最劣质的粉煤灰的需水量比往往高达120%,优质粉煤灰需水量比在90%以下;5粉煤灰中的微量元素粉煤灰中含有多种微量的金属、非金属元素;火电厂原煤经过磨细后吹入炉膛燃烧,收尘采取多级电场除尘器,从第一电场至末电场,粉煤灰的细度逐渐变细,细粒径的粉煤灰比表面积、表面活性和吸附功能均较大,从而导致绝大多数微量元素趋向在细粒径中富集,其富集程度是粗灰的数倍;2. 1脱硫石膏的物理性质脱硫石膏颗粒特征和物理状态与天然石膏相比有较大的差异;脱硫石膏含有10%~25%附着水,呈湿粉状;正常脱硫石膏的外观颜色近乎白色,随杂质含量变化呈黄白色或灰褐色;脱硫石膏较天然石膏细,粒径一般不超过 92μm,且80%以上的粒径在30μm~60μm 之间,级配不如天然石膏磨细后的石膏粉;天然石膏经过磨细后粗颗粒多为杂质,细颗粒多为石膏,而脱硫石膏粗颗粒多为石膏,细颗粒多为杂质;基于以上原因,脱硫石膏虽细,但其比表面积却不如天然石膏21-24;2脱硫石膏的化学性质在化学成分上,脱硫石膏与天然石膏的主要成分均为二水硫酸钙;脱硫石膏中二水硫酸钙含量达90%以上,高于天然石膏中二水硫酸钙的含量;脱硫石膏游离水含量一般在10%~25%左右,还含有飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙以及钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质;脱硫石膏在使用过程中必须严格控制可溶性盐浓度,如钾、钠、氯离子及氧化镁等物质的含量;3脱硫石膏的特性1颗粒过细天然石膏经粉粹后,细度约140μm,而脱硫石膏颗粒直径小于60μm30~50μm,由于颗粒过细而带来流动性和触变性问题;2有一定的含水率脱硫石膏的含水率一般达到10%~25%;由于其含水率高、粘性强,在装载、提升、输送的生产过程中极易粘附在各种设备上,造成积料堵塞,影响生产过程的正常进行;3颜色偏深质地优良的脱硫石膏是纯白色的,但常见的呈深灰色或带黄色,作为粉刷石膏和装饰石膏将影响外观,主要原因是烟气除尘系统效率不高,致使脱硫石膏含有较多的粉煤灰,其次是由于石灰不纯,含有铁等杂质;4堆密度大脱硫石膏的堆密度达 1g/cm3左右;堆密度大对其贮存、生产和产品的性能有重要影响;脱硫石膏与天然石膏的最大不同,在于脱硫石膏含有某些杂质,而这些杂质对石膏制品的性能造成不同程度的危害;。
粉煤灰在工程项目采购及其应用现状
粉煤灰在工程项目采购及其应用现状摘要：通过分析粉煤灰重要质量指标及粉煤灰在工程项目验收、应用中的问题，论证粉煤灰价格属性、价格变化规律及采购方式的选择，为有效降低工程项目粉煤灰采购成本，确保粉煤灰的正确选择与应用，从而促进工程质量的提高，提出合理的意见建议。
1. 粉煤灰1.1 粉煤灰的产生与性质粉煤灰是燃煤电厂的副产物,是一种工业固体废弃物,它是煤粉在燃烧后经急冷除尘后而收集的固体粉状颗粒。
粉煤灰有不同的矿物组成成分，结构中存在玻璃态物质和晶态物质，是颗粒形态大小不一的颗粒混合物，其主要化学成分为氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝等，粉煤灰玻璃微珠含量越多，粉煤灰应用效果越好(图1.1)。
图1.1 粉煤灰微观形貌2. 工程项目粉煤灰质量标准及重点指标分析2.1工程项目采用粉煤灰的分类和分级2.1.1粉煤灰分成F类粉煤灰和C类粉煤灰。
一般情况下，F类粉煤灰是无烟煤燃烧所得，此类粉煤灰具有潜在硬化的可能。
C类料煤灰是由褐煤燃烧所得，此类粉煤灰具有胶凝性。
工程项目选用粉煤灰一般为F类。
2.1.2粉煤灰的分级《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2017)规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则。
将用于混凝土中的粉煤灰分为三个质量等级，除含水量、烧失量、三氧化硫含量外，还规定了需水量比、细度(0.045m方孔筛筛余量)，减少了抗压强度比。
将用于水泥的粉煤灰分为两个质量等级，规定了含水量、烧失量、三氧化硫含量和28d活性指数。
《铁路混凝土》(TB/T 3275-2018)针对铁路混凝土特定施工环境下的不同要求，与国标做了相应的区分(表2.1)。
2.2工程项目使用粉煤灰标准及重点指标分析需水量比是工程项目粉煤灰使用过程中的重要检测指标。
GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定I级灰需水量比不大于95%，Ⅱ级灰不大于105%，Ⅲ级灰不大于115%。
需水量比反映粉煤灰需水量的大小，直接影响到混凝土的工作性能和机械性能。
蒸压蒸养粉煤灰砖养护区别及工程应用范围
府发布 的 Ｄ ３ ／６ — ０ ９ 烧 结砖单位 产品综合 能耗 限 的基础 上作 了很大修 改 ． Ｂ ３ ７２ ０（ ７ （ 并提 高 了门槛 ， 为全 国性 的 作 额及设计计算方 法》地方标 准 ，将 于今年 １ ０月开始实
命一般都很短 ． 且养护室的密封效果差易浪费蒸汽。 蒸 压 粉 煤 灰 砖 的养 护设 施 为 密 闭 的 金 属高 压 与蒸养制 品
的最大 差别 而在温 度低 于 １０Ｃ ０ ￣ 以下 的粉煤 灰制 品
中． 水化产 物主要是 水化硅 酸钙 和水 化硫 铝酸钙 。 本 基 器— — 高压 蒸养 釜 和蒸 养车 ， 在 高压 蒸养 釜端 口处 上没 有托勃 莫来石产 生 ．同时抗干湿 循环及 抗冻性 能 并 设 置 运输 轨 道 ． 由卷 扬 机 牵 引入 蒸 养 车来 完成 ． 械 都 比较差 高压蒸 汽养护可 以加速水 化 和水 热合成 反 机 化 作业程 度 高 应增 加制 品的水化产 物 的数 量 ． 提高 水化产 物结 晶度 。
行养 护 ． 目的是 使 粉煤 灰 以及 其他 材料 中的活性 成 ９ ℃～ ０ ￣饱 和蒸 汽养护下 ．产 生 的水化产 物 为水化 其 ０ １ ０Ｃ 分（ 活性 ＡＬＯ 和 活性 ＳＯ ） ２ ｉ 和石 灰 『ａ Ｏ ２ 间在 硅 酸 钙 ， 长养 护 时间后 ， 水 化硅 钙结 晶度 提高 。 Ｃ （ Ｈ） 之 １ 延 其 掺
地 区工程 应用 中存 在 的一 些砌 体 “ 掉皮 ” 裂 纹 、 隙 好 的水化硅 酸钙 。由于 以上 水化产物 的不 同 ． 及 缝 在成 品养
等质 量通 病 ． 谈 蒸 压粉 煤灰 砖 和蒸 养粉 煤灰 砖 在生 护 过程 中 ． 谈 由于蒸 汽压力 即在温度 和湿度 的作用 下 ． 使
蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖区别
之五兆芳芳创作
1、蒸压灰砂砖适用于各类民用修建、公用修建和产业厂房的内、外墙，以及衡宇的根本.是替代烧结粘土砖的产品.蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成. 蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对削减情况污染，庇护耕地，改良修建功效有积极作用.对蒸压灰砂砖的性能进行阐发、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采纳的技巧措施. 蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，测试结果证明，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度.（容积20KN/m³）
2、粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混杂料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖. 蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖.蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求.另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性资料,在湿润情况中能持续产生水化反响而使砖的内部结构更加密实,有利于强度的提高.（容积17KN/m³）。
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C类：是指由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。
粉煤灰的分类是根据它含游离氧化钙的含量来分的,可分为F类(低钙灰)和C类（高钙灰）和复合灰。
高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料。
与普通粉煤灰相比，高钙粉煤灰粒径更小，用作水泥混合材或混凝土掺合料具有减水效果好、早期强度发展快等优点，但它含有一定量的游离氧化钙，如果使用不当，用作水泥混合材及混凝土、砂浆掺合料可能会造成体积安定性不良等一系列后果。
2005年，国家首次将高钙粉煤灰的应用标准纳入2005版标准。
为使高钙粉煤灰得到充分利用，在2005版新标准中，规定了C类粉煤灰即氧化钙含量一般大于10%的高钙粉煤灰用于拌制砂浆混凝土以及水泥活性混合材料的技术要求，在新标准中，除对细度、烧失量、含水量都有了明确的指标外，还规定高钙粉煤灰的游离氧化钙的限量及沸煮安定性必须合格。
可参考的结论
1、通过对粉煤灰中火山灰作用的试验研究表明，粉煤灰硅酸盐制品6个月后，大于7μm的颗粒未受到石灰的侵蚀，这说明大于7μm的颗粒大多是起填料作用，而小于该粒径的颗粒主要起火山灰作用。
（粉煤灰混凝土中粉煤灰的火山灰效应综述）
试验方向
一、普通粉煤灰
缺点：水化速度慢，掺入混凝土后会引起早期强度明显降低。
1、密度：比重瓶法测定。
2、物质组成：主要以玻璃质结构为主，内含小部分晶体矿物，主要为：
①莫来石(AI
6Si
2
O
13
)----（由煤灰冷却过程中直接结晶形成，由煤中的高岭
土、伊利石以及其他黏土矿物分解而成）
②石英（SiO
2
）---（来源于未来得及与其它无机物化合的石英颗粒）
③赤铁矿（α-Fe
2O
3
）、磁铁矿(Fe
3
O
4
)-------（高温下煤炭中的FeS与熔融
的硅酸盐反应而成）
④微量石灰（CaO）等
3、粒径组成：用粒度仪测定。
粒径分布如图所示：以粗粉粒（50~10μm）为主，占63%~72%，中粉粒（10~5μm）次之，占13%~23%，细粉粒（5~2）μm含量在1%~2%，黏粒（<2μm）含量5%~15%。
一般分析各有差异，这与粉煤灰的排放方式、煤炭类型等因素有关。
粗颗粒会导致水分渗透困难。
4、形态：X射线衍射，将粉煤灰颗粒粘附在样平台上经镀膜，用SEM观察。
可知，粉煤灰形状不规则，以结构疏散的海绵状多孔玻璃质颗粒和表面光滑的球形颗粒为主。
球形颗粒大小在10~100μm。
图4中破裂的微珠表明，微珠内
部还存在细小的颗粒，形成一种“子母珠”的结构。
这是微珠的扫描电镜图谱，发现微珠表面黏附有直径更小的微珠和粉末状颗粒，并存在微孔或鼓包
二、超细粉煤灰（通过特殊工艺分选出来的一种亚微米、正球状的球体颗粒，具有更细的粒度）（超细粉煤灰较大的比表面积对流动度起到了副作用）
1、化学成分
PFA: Ⅱ级低钙灰 SPFA:由Ⅱ级低钙灰分选得到
可以看出两者的主要成分相近，但是超细粉煤灰SiO
2、AI
2
O
3
的含量更高，可能
导致其早期活性比普通粉煤灰高。
2、微观特征
可以发现，超细粉煤灰多为表面光滑的球形玻璃微珠，有少量子母珠、连体微珠等（具有良好的形态效应，使需水量减少）。
普通粉煤灰主要有球形颗粒、微细颗粒、不规则多孔玻璃颗粒（对减水有副作用）和含碳颗粒。
3、粒径分布
SL:矿渣 SF:硅灰
可以看出，超细粉煤灰粒径主要分布在~5μm区间，粉煤灰粒径分布在
20~100μm区间，矿渣的粒径分布在4~30μm区间，硅灰的粒径分布在~μm区间。
3、物理化学性能
活性指数：用抗压强度来体现。
图中可以看出，超细粉煤灰的早期活性介于S95矿粉和硅灰之间，明显高于普通粉煤灰，其28d活性指数略高于Ⅱ级低钙粉煤灰，这主要是因为：超细粉煤灰内部的氧化硅和氧化铝含量增加，与水泥中的氢氧化钙二次反应加快；此外，超细粉煤灰颗粒粒径小，比表面积大，反应接触面多，也进一步加速了二次反应。
粉煤灰的外观特性
粉煤灰,是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物.其可资源化利用,如作为混凝土的掺合料等.下面小编介绍的是它的外观特性.
粉煤灰外观类似水泥,颜色在乳白色到灰黑色之间变化.粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标,可以反映含碳量的多少和差异.在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度,颜色越深粉煤灰粒度越细,含碳量越高.
粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分.通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰.粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织,比表面积较大,具有较高
的吸附活性,颗粒的粒径范围为~300μm.并且珠壁具有多孔结构,孔隙率高达50%-80%,有很强的吸水性.
超细粉煤灰中微珠的作用
粉煤灰越细,玻璃微珠含量越高.
1.降粘特性:全球状的"滚珠效应",显着降低水泥浆剪切应力,降低混凝土或砂浆的塑性粘度, 掺量8%-15%时,混凝土粘度降低30%-60%,相同塌落度或扩展度条件下,添加微珠的混凝土塑性粘度和倒筒时间明显降低.
2.矿物减水特性:全球状超细颗粒的填充性和"滚珠效应",显着降低混凝土或砂浆的用水量,减水率达15%,并且与化学减水剂有完美的叠加作用.
3.泵送和触变特性:全球状超细的特性对混凝土的泵送有极佳的润滑改善作用,显着降低混凝土泵的泵送压力.
4.高强度:超细特性,提高混凝土密实度、改善混凝土中水泥浆与粗骨料之间的界面,减少有害毛细孔,提高混凝土强度.微珠掺量在5%-15%时其活性为:28天活性系数达105%-110%,56天可达到115%-120%.
超细粉煤灰的特性有哪些
相关研究表明,根据具体粉煤灰的物性,将粉煤灰的原灰或粗灰粉磨到比表面积为700-1000m2/kg,将明显提升其应用价值。
1.显着提高粉煤灰活性,使得在配制相同强度等级的水泥或者塑性混凝土时,大幅提高粉煤灰的掺量.
2.具有明显的减水效果.对超细粉煤灰颗粒形貌的研究表明,在粉磨过程中虽然有部分大的球状微珠遭到了破坏,但又能够释放新的和更小的球状微珠;尽管比表面积大幅增加会需要更多的湿润水,但其密实填充效应又大幅减少孔隙水,因此超细粉磨对粉煤灰在水泥和混凝土中的工作性没有不利影响.在掺有高效减水剂和低水灰比的体系下,由于其良好的填充效应,反而能够大幅度提高工作性,能减水10%左右.
3.超细粉煤灰和高效减水剂双掺使用时,能够配制高强度砂浆和大流动度高性能混凝土,并具有流动度损失小和干燥收缩小等特点.
超细粉煤灰的优良性能
粉煤灰外观类似水泥,颜色在乳白色到灰黑色之间变化.粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标,可以反映含碳量的多少和差异.在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度,颜色越深粉煤灰粒度越细,含碳量越高.这里小编介绍下它的优良性能.
1.工作性好:新拌混凝土塌落度高,保水性、可塑性好、泌水少.
2.耐久性好:抗硫酸盐侵蚀,抗微缩,抗氯盐渗析、抗海水侵蚀,抗碳化,抗碱集料反应.
3.水化热低:水化析热速度慢,有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝,可用于配置高性能混凝土.
4.强度高:显着提高混凝土的后期强度,耐磨性好,与钢筋结合力强,可用于配制高性能混凝土.
5.热稳定性好:可提高油井水泥和高温蒸汽养护普通水泥的热稳定性.
6.环境性能优异:替代水泥,可大大节约能源,减少二氧化碳排放.
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混凝土碳化
空气中的二氧化碳与水泥石中的水化产物在有水的条件下发生化学反应生成碳酸钙和水的过程。
未经碳化的混凝土PH为12~13，碳化后PH为~10，接近中性。
混凝土碳化程度常用碳化深度表示。
主要反应：
危害：某些情况下，混凝土碳化会增加其密实性，强度提高；但大部分情况下，混凝土碳化是一个有害的物理化学过程。
碳化会破坏混凝土的碱度，破坏钢筋表面的钝化膜，造成钢筋锈蚀。
同时混凝土的碳化会加剧混凝土的收缩，可能导致混凝土的开裂和结构的破坏。
影响因素：
内部：水泥用量水泥品种水灰比集料品种和级配
外部：施工质量和养护方法外界温湿度的影响 CO
浓度的影响
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采取措施：。