降低重介选煤厂介质消耗的途径
洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施
洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施摘要：重介洗煤是煤炭生产领域的常用工艺，具有较强的专业性和技术性特点，对于介质的消耗量较大。
为了提高企业的生产效益，防止出现严重的资源浪费问题，应该加强对介耗的严格控制。
本文将对洗煤重介质消耗的基本概念进行介绍，分析洗煤重介质消耗问题的影响因素，提出降低介耗的意义，探索洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施。
关键词：洗煤重介质；消耗问题；降低介耗；措施选煤厂在生产过程中，始终要对经济利润加以高度重视，为自身的长远健康发展创造良好的条件。
尤其是在重介洗煤当中，生产状况和管理效益会充分体现在介质消耗当中，这也引起了管理人员的高度重视。
随着科学技术水平的提升，很多选煤厂都加快了介耗管理系统的建设，在一定程度上有助于对消耗问题加以控制，提高企业的经济效益。
在竞争日益激励的市场环境下，只有加强对介耗的全面控制，才能为选煤厂的转型升级发展奠定保障，增强自身的综合竞争实力。
设备问题、人为因素和技术因素等，都会对洗煤重介质消耗造成直接影响，在管理与控制中也面临较大的难度。
应该逐步创新工艺手段，构建完善的介耗控制体系，实现选煤厂的绿色化发展。
一、洗煤重介质消耗概述对于原煤介质的消耗，我国制定了相关标准及要求，在生产实践中应该严格遵循规定内容，在减少企业成本投入的同时，防止对环境造成严重的破坏，满足经济可持续发展的要求。
重介选煤厂对于生产工艺的控制力度不足，会引起介质消耗增大的问题，会对整体经济效益造成影响。
由于存在一定的密度差异，因此根据该原理可以有效分选，有助于洗煤效率的提升。
重介质分选技术的应用，使得分选精度得到大大提升，其分选作用会受到介质密度的直接影响。
因此在选择重介质时，应该确保其具备较大的密度和纯度，而且要对细度进行合理控制【1】。
在传统工艺当中，硅铁和磁铁矿是加重介质的主要原料类型，但是也面临着较大的成本压力。
随着生产标准的不断提高，对于介质的性能要求也在增长，当前强磁选机和多种脱介设备的应用，也使得洗煤工作质量和效率得到逐步改善。
新兴选煤厂降低介质消耗的途径
新兴选煤厂降低介质消耗的途径摘要：磁铁矿粉损耗是重介质选煤厂一项重要技术经济指标，是控制生产成本的关键。
本文从新兴选煤厂重介改造以来，有效降低介质损失为途径，探讨了重介选煤厂降低介耗的方法。
关键词：重介质悬浮液；脱介；磁选机回收率；效益中图分类号：td94 文献标识码：a 文章编号：1001-828x(2011)04-0191-01一、前言七煤公司新兴选煤厂是设计入洗能力为120万吨，年的矿区型选煤厂，设计采用跳汰一浮选联合流程。
随着煤炭开采程度的加深，入洗原煤质量逐年下降，原有流程已不适应生产实际需要，于2007年7月进行了生产工艺改造，把原来跳汰工艺改造为重介主选——煤泥浮选的先进生产工艺。
二、降低介质技术损失的途径(一)保证重介质悬浮液中磁铁矿粉的粒度组成。
在配置重介质悬浮液的过程中，磁铁矿粉的粒度组成至关重要，它不仅决定着悬浮液的稳定性，而且对于分选效果的好坏和介质的损失起着决定性作用。
作为三产品重介质选流器悬浮液中的介质，其325网目以下介质的含量在40％-70％为宜，实践证明325网目以下介质占65％左右，悬浮液的稳定性和磁选机回收率效果最佳。
磁铁矿粉的粒度过大，由于粒度的大小与沉降速度成正比关系，所以介质在悬浮液中的沉降速度加快，悬浮液的稳定性大大的降低，为了维持悬浮液的稳定性，只能依靠增加分选系统内的煤泥含量，来增加悬浮液稳定性，这无疑将导致脱介筛和磁选机回收介质效率降低，增加介质的损耗。
因此，在介质添加系统中增加了磨矿工艺，使介质粒度完全符合工艺要求，达到了增加悬浮液稳定性和提高介质回收率的目的。
(二)发挥弧形筛的脱介作用。
脱介弧形筛效果对脱介很重要。
弧形筛对脱节其重要作用的是筛条边棱的“切割作用”，所以筛条边棱锋利程度决定了脱介效果。
经过长时间使用，迎着料浆的一边棱角磨损变钝，“切割作用”会逐渐变差，弧形筛的泄水能力变弱，处理量下降，可能会处于一种准溜槽的状态，料液就会直接落到脱介筛上，增加脱介筛的负担，而脱介筛的处理能力是一定的，这样就使脱介筛上物料带介损失明显增加。
选煤厂降低介耗的实用途径
选煤厂降低介耗的实用途径摘要：针对选煤厂介耗高的情况，从管理以及技术两个方面对介耗原因进行了研究分析，包括介质的转载、弧形筛脱介情况不理想等。
通过对管理方法及技术上的双重改进，介耗得到降低，技术及经济效果明显。
关键词：选煤厂；重介分选；介耗引言介质消耗是重介质选煤厂的主要辅助材料消耗之一，也是评价重介质选煤的一项主要技术经济指标。
《煤炭洗选工程设计规范》中规定：块煤分选吨煤介耗应小于0.8kg，末煤应小于2kg。
目前，大多选煤厂吨煤介耗能够控制在1.5kg以下，部分选煤厂吨煤介耗在2-3kg，个别甚至高达3-4kg。
因此对选煤厂介耗影响因素进行系统分析探讨，对降低选煤成本很有现实意义。
1影响介耗的主要因素1.1管理损失介质在卸料、加介过程中，由于人工因素，或多或少都会有一定的损失。
另外，大部分选煤厂的介质库容量有限，有时采购的介质过多，无处堆放，只能堆放在露天的地方，如果遇到雨雪天气的话也会导致一定的损失。
还有因为原煤中矸石的量较大以及矸石块硬度较高，会对设备及管路产生一定的磨损，若发生管路泄漏的情况，则会造成介质的管理损失。
1.2原煤性质（1）煤的粒度组成。
原煤的平均粒度越细，单位比表面积则越大，黏附在产品表面而带走的介质也就越多，因此末煤量大的选煤厂介耗普遍较高。
（2）煤泥含量。
由于煤泥对介质的黏附作用，会降低脱介筛的脱介效果以及磁选机的工作效率，阻碍介质的吸附回收；此外，由于系统是通过分流来保证循环介质的密度和稳定性，如果煤泥量大，则分流量大，通过磁选尾矿损失的介质就越多。
1.3工艺流程工艺流程中对介耗影响较大的环节为是否选前脱泥。
如果选前脱泥，可避免大量煤泥进入重介质系统，一方面极大地减少分流量，进而降低介耗；另一方面可以提高脱介效率，减小脱介筛型号或台数。
目前，煤泥减量化已成为有效降低煤炭加工成本的重要措施。
依据煤质特点及产品要求，推广以TBS粗煤泥分选为基础的脱泥入洗工艺，以及以弛张筛深度筛分为基础的动力煤脱粉入洗工艺，对提高企业综合效益、促进转型升级具有重要意义。
如何降低介耗
如何降低介耗胡善群一、概述作为重介选煤工艺来讲，介耗高低是重介选煤厂一项重要的技术评价指标，这一指标能体现出该选煤厂的工艺流程先进可靠程度和现场管理水平。
控制介质的耗量是生产管理过程中的一项重要课题，直接影响选煤厂经济效益，因此，在生产过程中及时分析原因，有效控制介质的消耗是非常必要的。
二、影响介耗高低的原因分析（1）介质质量的影响介质质量在我国设计规范中规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g/cm3左右；磁性物含量需达到95%以上。
现场实践表明：-0.044mm粒度含量必须达到80%以上才能保证悬浮液稳定，有利于减少因介质粒度粗、煤泥量大，以至于脱介筛和磁选机效率下降而造成的介耗损失；磁铁矿粉磁性物含量越高，回收再利用的数量也越大,介耗越低。
另外，磁铁矿粉水分重对介耗也是有影响的，如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定。
（2）介质制备效果的影响球磨机是主要的介质制备设备，进入系统的合格介质有严格粒度分布要求，为保证生产系统的正常，介质制备也要规范要求。
（3）弧形筛、脱介筛脱介效果经旋流器排出的物料在压力的作用下进入入料箱时有相当大的冲力。
由于原入料方式为侧面入料，在冲力的作用下，物料进入入料箱后不能均匀分布，从而容易造成物料在弧形筛及脱介筛上形成单边运动，不能沿筛子全宽面运动，使弧形筛及脱介筛的有效使用面积得不到充分运用，导致脱介效果差，介耗增大。
特别是香蕉筛，入料冲程达2m以上，大大降低了脱介效果。
（4）磁选机的分选效果现场实践表明：磁选机滚筒转速、磁偏角、滚筒与精矿接料槽的间隙大小、矿浆的通过量、以及入料浓度对介耗的影响较大。
（5）分流量的调节。
分流量的调节也是影响介耗大小的关键环节之一。
分流量过大，会使通过磁选机的矿浆量增大，导致磁选尾矿带介；分流过小，系统中的煤泥不能及时排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度降低，影响分选效果，所以我们必须保持分流量的稳定。
降低重介选煤厂介质消耗的途径
降低重介选煤厂介质消耗的途径陈修奇【摘要】从选煤厂设计和生产管理两个层面,阐述了降低重介选煤厂介质消耗的途径,主要有:减少系统的煤泥含量,降低合格介质循环介质量,强化脱介和磁选效果,选用质量合格的磁铁矿粉,减少"跑冒滴漏"和事故放料等.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】4页(P27-30)【关键词】重介选煤厂;介耗;选煤厂设计;生产管理;途径【作者】陈修奇【作者单位】山东巨龙能源有限责任公司,山东,荷泽,274918【正文语种】中文【中图分类】TD942+.7重介选煤厂的介质消耗水平是衡量全厂生产工艺水平和管理水平的重要技术经济指标。
介质消耗是重介选煤厂的主要材料消耗及成本构成因素之一,它不仅关系到生产系统的稳定,而且影响全厂的经济效益。
1 重介选煤厂介质消耗及其标准重介选煤厂的介质消耗包括技术介耗与管理介耗。
技术介耗是指重介各产品 (精煤、中煤和矸石)和各磁选机尾矿带走的介质折合到每吨入选原煤的重量;管理介耗是指介质的储存、运输、添加及生产过程中的跑、冒、滴、漏而损失的介质折合到每吨入选原煤的重量[3]。
《煤炭洗选工程设计规范》中最新规定的介耗标准为:块煤系统 <0.8 kg/t;混煤、末煤系统 <2.0 kg/t[1]。
事实上,我国选煤厂能达到上述指标的并不多。
目前,1t原煤介耗较先进的指标在 1.5 kg以下,一般为 2～3 kg,高的为 5～6 kg,甚至更高。
因此,在选煤厂设计和生产管理中,及时分析和查找各种损耗,并采取相应的技术手段或管理措施,对减少生产过程的介质损耗、降低生产成本、提高工艺水平非常重要。
2 技术介耗的控制2.1 选煤厂设计中控制技术介耗的途径2.1.1 原煤脱泥后入选由于机械化采煤作业的普及和大块原煤机械排矸流程的推广,入选原煤中的原生煤泥量和次生煤泥量大大增加。
虽然通过分流可以控制重介悬浮液中的煤泥积聚,但如果煤泥量太大,分流量必然也虽然选前脱泥环节可导致工艺系统复杂化,增大设备布置难度,扩大了厂房的空间体积,但是旨在减少进入重介分选系统的煤泥量的选前脱泥环节具有多方面的积极意义:(1)可以降低重介悬浮液的粘度,改善细颗粒煤的分选效果。
浅谈选煤厂降低消耗 提高效益的途径
浅谈选煤厂降低消耗提高效益的途径一、节电降耗选煤厂是机械化的工业企业，装备了许多耗电的机械设备。
其特点是负载变动大，设备部件磨损大等。
改善选煤厂的工作条件，改进生产工艺和提高工作效率，使选煤厂电气设备合理运行，是选煤厂降低电耗的重要保证。
1.1选择合理的选煤工艺根据有关部门的测定，炼焦煤选煤厂中各个工艺作业所需的电能，按总需要量的百分数计，大约按如下比例分配：煤的分级5.1%～6.1%，重力选煤11.6%～13.6%，产品脱水13.0%～15.5%，产品运输6.9%～9.6%，浮游选煤17.4%～23.0%，产品干燥11.5%～13.2%，煤泥水设备14.5%～ 18.4 %，备料和辅助车间6.9%，照明4.5%～ 5.2 %。
其中用电量最大的几个基本工艺作业是重力选煤、浮选、脱水和干燥等。
因此，在考虑整个选煤厂的节能降耗措施时应着重注意这些工艺环节。
降低单位产品用电量是提高选煤厂生产效率的重要措施。
在实际生产中，如果存在一些薄弱环节，往往会限制许多机械设备的工作。
例如，安装的煤泥脱水筛数目不够；设备联系系统中某个运输设备的处理能力小；或者所选择的溜槽斜度和切面不正确；甚至煤泥水管道直径小等等，都是降低选煤厂生产效率的原因。
可以采用许多具体方法来提高选煤厂的生产率。
如通过调节跳汰机的提升机速度，可以使工艺系统的灵活性增大，并且发挥出生产潜力。
再比如，运输选后产品时，运输机械的负载往往只有其运输能力的20%～50%，象运输水分高的产品、配料以及添加产出量小的产品等都是如此。
在这种情况下，通过调节输送机电机的转速可以有效降低电耗。
为提高选煤厂的生产效率，必须消除机械设备联系系统中影响生产能力的薄弱环节，采用先进的工艺或改进现有工艺，以达到工艺系统的合理与优化。
1.2提高选煤工艺的自动化程度实现选煤工艺的自动调节与控制，对工艺流程中重要的机械设备实行集中控制；实现远距离自动测定容器内液面高度和煤仓中物料的堆积高度，并对工艺系统中的机械设备进行自动润滑；同时在原煤、精煤、中煤和矸石的主要运输路线上设置自动称量装置，并将原来由人工完成的挡板、闸板、阀、栓等的开启与关闭，以及煤仓的清理等均采用机械化自动操作与控制来完成等等。
选煤厂降低介耗的实用途径
５ MPa 调 整
到１
８~２
０ MPa之间,通过现场测试喷水 效 果 较
好,随后对其它筛 子 的 喷 水 也 进 行 了 相 应 的 改 造,
和物料堵塞入 料 口; 在 布 料 箱 出 口 安 装 了 导 流 板,
确保了喷水效果.在平时巡检中注意查看喷嘴是否
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选煤厂降低重介质选煤系统中介质消耗的实践
259某选煤厂设计年处理能力150万吨，采用选前脱泥重介质分选—粗煤泥分选—煤泥浮选-尾煤压滤回收的联合工艺流程。
入洗原煤经过准备筛分破碎后输送至主洗车间；在进入无压三产品重介旋流器分选出精煤、中煤和矸石。
精煤通过弧形筛进行脱介， 筛上物在由精煤脱介筛二次脱介；二段筛下物采用磁选机进行回收， 磁选尾矿流入浓缩旋流器，精矿则流到合介桶，通过小直径重介旋流器调节悬浮液的密度。
中煤、矸石则通过弧形筛进行脱介，而筛下介质在由磁选机回收， 磁选精矿分别流入介质桶和小直径重介旋流器。
介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标，也是提高选煤经济效益的重要环节。
1 介质消耗高问题分析未改造前某选煤厂的重介介耗在2.5kg/t干煤泥的平均水平，较行业平均的介质消耗指标1.5kg/t相比，明显偏高。
究其原因如下：（1）原有工艺为不脱泥重介分选工艺，依据某选煤厂实际煤质资料分析，原煤中小于3mm粒度级占原煤量的20%左右，导致重介分选系统循环介质煤泥含量大，磁选机磁辊带泥多，系统介质耗损大，产品带介高，吨原煤介耗高，提高了重介生产成本。
因原煤易泥化，存在细泥污染精煤，加大了煤泥水处理环节的处理难度。
（2）原有重介分选系统悬浮液密度控制可实现补水阀开度自动控制，重介分流控制采用集控手动模式，即重介分流分流阀开度控制方式为人工手动设定，操作员通过现场观察来更改分流阀开度，存在操作断续现象，且某选煤厂分流悬浮液采用了通过自流直接进入磁选机完成磁铁粉回收和脱泥作业。
这种工艺设计再加上分流人工断续控制，导致磁选机入料波动较大，介质消耗不稳定且偏大。
现场操作经验是通过较大的分流阀开度维持正常生产。
然而这种操作过程存在一个水平衡和介质平衡均为过平衡的现象。
即如果分流阀开度较大，导致合介桶密度过高，此时只能通过增加补水阀开度来保证悬浮液密度，无形中增加了系统的流量，降低磁选机的回收率，重介消耗增加耗[1]。
（3）弧形筛脱介效果差，现场发现精煤弧形筛更换的频繁，弧形筛脱介效果保持不在90%以上。
关于降低洗煤厂介质消耗的具体措施
关于降低洗煤厂介质消耗的具体措施摘要：介质消耗是衡量重介质洗煤厂生产工艺水平和管理水平的重要技术指标，在生产中应重视系统中介质损失的各个环节，并采取相应的措施进行处理，从技术和管理方面来降低介质损失，提高洗煤厂的经济效益。
本文以实例分析了降低洗煤厂介质消耗的具体措施。
关键词：洗煤厂；介质消耗；具体措施介耗因素很多，但主要介耗因素有两大类：第一，技术损耗；第二，管理损耗。
管理损耗是生产过程中跑、冒、滴、漏。
技术损耗，主要有洗出的产品带介指标含量，中、精煤、矸石脱介筛，磁选尾矿带走的介质量，最终反映在设备的脱介效果及磁选回收的能力，介质损耗同时也受产品粒度、给料量、脱介筛的性能，喷淋水洗涤效率的影响，降低介耗是衡量洗煤厂的生产技术管理能力的重要指标。
一、洗煤厂概况宝丰能源洗煤厂经过八年的发展已经成为处理能力达到 1.0Mt/a 的中型洗煤厂。
该洗煤厂应用的选煤工艺为：50-0mm原煤采用无压三产品重介旋流器分选，TBS分选粗煤泥（精煤磁尾）。
入洗原煤煤质较差时，-0.25mm细煤泥采用浓缩+加压过滤/快开压滤回收；入洗煤质煤质较好时，-0.25mm细煤泥采用浮选，浮选精矿采用加压过滤回收，尾矿采用浓缩+快开压滤回收。
二、介质消耗标准和介质消耗原因分析1.介质消耗标准。
根据《煤炭洗选工程设计规范》中规定可知：块煤分选系统中介质消耗不超过0.8kg/t，混煤和末煤分选系统中介质消耗不超过 2.0kg/t。
但是，目前我国绝大多数选煤厂难以达到该指标，介质消耗一般为 2-3kg/t，甚至有的选煤厂介质消耗达到 5-7kg / t。
由此可知，通过提高技术水平和管理水平来降低重介质选煤厂介质消耗还是有很大的空间，在生产过程中，技术人员和操作人员应注意分析和查找介质消耗的原因和途径，并采取针对性措施减少介质消耗。
2．介质消耗原因分析（1）入选原煤矸石含量高：由于该厂依附的矿井开采年限较高，目前开采深度已经达到 700m-800m，导致原煤中的矸石含量较高，现有的选煤工艺难以适应含矸量较高原煤，造成重介质旋流器的二段矸石底流口出现间断性甚至连续性堵塞，引起液流跑、冒现象，这样不仅影响了煤炭的有效分选，还一定程度地提高了介质消耗。
重介选煤厂降低介质消耗的途径
重介质质量 的好坏直 接影 响着重介 质 消耗 的高 低， 对入 厂介 质批 批采样 化 验 ， 保 证 重 介质 中粒度 小 于 ３ ２ ０目的含 量 大 于 ８ ０ ％， 磁 性 物 含 量大 于９ ０ ％， 不 合 格 的重介质严禁进厂使用。在重介质搬运过程中洒落的
３ ． ２改善磁 选机操 作
２ ． ３补加介 质 质量 的影 响
我国重介选煤 厂选 用的重介质普遍是 磁铁 矿粉。 磁 铁矿 粉 中磁性 物含 量 的大 小是 反 映 重介 质 质 量 的重 要指 标 。磁 铁 矿 粉 中 磁 性 物 含 量 一 般 有 两 种 不 同 规 格， 一是 一 ２ ０ ０网 目大于 ８ ０ ％， 磁性物含量大于 ９ ０ ％；
二是 一３ ２ ５网 目大 于 ８ ５ ％， 磁 性物 含 量 大 于 ９ ５ ％ 。众 所 周知 ， 磁 性物 的含 量 越 高 ， 重 介质 消耗 随 之 降 低 ， 同 时磁性物粒度 的大小不 同产生着不同的影 响 ， 磁性物 粒度越细 ， 重介质悬浮液稳定性越好 ， 重介分选效率越
磁选机应严 格按照操作规程制度使用。停车时， 需检查入料槽和箱体内是 否有 杂物 ， 如果有杂物应及 时处理 ， 保证磁选机工作畅通 。开机时 ， 通过管道阀门 控制， 保证入料均匀 ， 同时调整磁选机调节板 ， 确保尾 矿沿筒宽方向均匀溢流 ， 提 高磁选机的磁选效果和工 作效率。注意磁选机磁极的偏转角度和选别间隙的调 整， 还应 对磁选 机 定期 充磁 或者更 换磁 极 。
４结论
高， 但重介质损失概率会随之增大 ， 磁 性物粒度越粗 ， 合格介质系统越不稳定。
２ ． ４循 环水 浓度 的影响
循环水主要用在脱 介振 动筛脱 介喷水 ， 在脱介振 动筛 上重 介质 中磁性 物 的存 在 形式 是 黏 附在 重 介分 选
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2 技术介耗的控制
2 1 选煤厂设计中控制技术介耗的途径 2 1 1 原煤脱泥后入选 由于机械化采煤作业的普及和大块原煤机械排 矸流程的推广 , 入选原煤中的原生煤泥量和次生煤 泥量大大增加。虽然通过分流可以控制重介悬浮液 中的煤泥积聚 , 但如果煤泥量太大, 分流量必然也 煤厂浮选系统单机生产的需要, 为我国大型选煤厂 的浮选系统设计与改造提供了新的设备选择。
[ 1]
介质分选机为 0 7 ~ 1 0 m / t ( 煤 ) , 立轮重介质 3 分选机为 0 9 ~ 1 2 m / t ( 煤 ), 刮 板重介质分选 机为 2 0~ 2 7 m / t ( 煤 ), 重介质旋流器为 2 5~ 4 5 m /t (煤 )
3 [ 1] 3
。在确 定循环介质体积时, 可以
1 重介选煤厂介质消耗及其标准
重介选煤厂的介质消耗包括技术介耗与管理介 耗。技术介耗是指重介各产品 ( 精煤、中煤和矸 石 ) 和各磁选机尾矿 带走的介质折 合到每吨入选 原煤的重量 ; 管理介耗是指介质的储存、运输、添 加及生产过程中的跑、冒、滴、漏而损失的介质折 [ 3] 合到每吨入选原煤的重量 。
( 3) 定期 对预 先固 定脱 介筛筛 面进 行检 查, 清理筛缝中卡住的细粒物料。 2 2 4 保证振动脱介筛的脱介效果。 ( 1) 循环水作为脱介筛喷 水时, 应加 强煤泥 水系统的管理 , 尽量降低循环水的浓度。因为当循 环水浓度超过 50g /L 时会恶化喷水效果, 大大增加 介质消耗。 ( 2) 每台振动脱介筛应配置 三排带挡水堰的 筛板 , 第一排设置在合介段末尾 , 第二排设置在喷 水之后, 第三排设置在出料盲板前。带挡水堰的筛 板可以减缓筛上物料的行进速度 , 提高脱水和脱介 效果。 ( 3) 加强振动脱介筛筛板和 喷水嘴的检查维 护。振动脱介筛筛板每月检查一次, 清理筛板下附 着的纤维杂物。喷水嘴每个班都要巡视检查 , 以及 时疏通堵塞的喷水嘴。 2 2 5 保证磁选机的回收效率 ( 1) 生产调试之初, 调 整好磁偏角和 滚筒的 工作间隙。磁偏角调整到磁选精矿能充分落到精矿 槽, 并且尾矿区的磁力作用范围不减小为止 ; 滚筒 的工作间隙一般在 35mm 左右。 ( 2) 在生产过程中, 应 调整好稀介质 桶的桶 位, 确保磁选机入料稳定; 并根据尾矿流量调整好 尾矿槽内的节流板 , 使尾矿溢流量维持在总尾矿量 的 25 % ~ 50 % , 以保证磁选机有充足的工作区域。 ( 3) 加强脱介筛筛板和离心 机筛篮筛缝的检 查力度, 及时更换新筛板、新筛篮。筛板、筛篮筛 缝超宽会造成进入稀介质的物料过多, 从而增加稀 介质浓度 , 降低磁选机回收效率或堵塞磁选机。
第 1期 2011 年 2 月 文章编号 :
COAL
选 煤 技 术 PREPARAT I ON TECHNO LOGY
No 1 F eb 2011
1001- 3571 ( 2011) 01- 0027- 04
降低重介选煤厂介质消耗的途径
陈修奇 ( 山东巨龙能源有限责任公司 , 山东 荷泽 274918) 摘要: 从选煤厂设计和生产管理两个层面 , 阐述了降低重介选煤厂介质消耗的途径 , 主要有: 减 少系统的煤泥含量, 降低合格介质循环介质量 , 强化脱介和磁选效果, 选用质量合格的磁铁矿 粉 , 减少 跑冒滴漏 和事故放料等 。 关键词 : 重介选煤厂 ; 介耗; 选煤厂设计 ; 生产管理; 途径 中图分类号 : TD942
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文献标志码: B 煤炭洗选工程设计规范
[ 1]
重介选煤厂的介质消耗水平是衡量全厂生产工 艺水平和管理水平的重要技术经济指标。介质消耗 是重介选煤厂的主要材料消耗及成 本构成因素之 一 , 它不仅关系到生产系统的稳定, 而且影响全厂 的经济效益。
中最新规定的介耗
标准为: 块煤系统 < 0 8 kg / ; t 混煤、末煤系统 < 2 0 kg / t 。事实上, 我国选煤厂能达到上述指标 的并不多。目前, 1t原煤介耗较先进的指标在 1 5 kg 以下, 一般为 2~ 3 kg, 高的为 5~ 6 kg, 甚至 更高。因此, 在选煤厂设计和生产管理中, 及时分 析和查找各种损耗 , 并采取相应的技术手段或管理 措施 , 对减少 生产过程的介 质损耗、降低 生产成 本、提高工艺水平非常重要。
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喷水压力为: 块煤喷水量为 0 5~ 1 0 m / t ( 煤 ), 3 混煤、末煤喷水量为 1 0~ 2 0 m / t ( 煤 ) ; 喷水 压力均为 0 15~ 0 3 MP a 。设计时, 可根据各产 品中细粒物料的含量适当选取各产品的喷水量, 细 粒物料含量多时应选择偏大值。喷水压力应该保证 喷水能够穿透筛上物料层, 从生产实践来看 , 当喷 水压力在 0 2M P a时即可达到很好的脱介效果。 喷水高度过高会减小喷水的冲击力 , 降低喷水 的效果, 同时还会扬起水雾。生产实践中, 喷水的 水嘴距离筛子的高度多在 250mm 左右。 喷水的角度以喷水能使筛上物料翻滚为宜, 喷 水水幕与筛面的角度为 45~ 60 , 靠近合介段的喷 水方向为顺煤流方向, 其他为逆煤流方向。 2 1 6 重介产品的离心液返回稀介质桶 在设计工艺流程时, 重介产品 ( 精煤、中煤 ) 的离心液不要直接进入浮选或煤泥水系统, 而应进 入稀介质桶。因为从煤流上看, 离心机是脱介筛的 直接延续 , 离心液中含有少量介质, 如果将其并入 磁选机入料, 那么对降低系统介耗是有益的。 2 1 7 选用高效磁选机 对采用磁铁矿粉作为加重质的选煤工艺 , 脱介 是前提, 磁选是关键。脱介效果再好, 磁选设备的
收稿日期 : 2010 - 05- 15 作者简介 : 陈修 奇 ( 1984 - ) , 男 , 山 东滕州 市人 , 助 理工程 师 , 2006 年毕业于中国矿业 大学矿 物加工 工程专 业 , 现就 职于山 东新 巨龙能源有限责任 公司 , 主 要从事 选煤厂 现场管 理和技 术管理 工 作 , E - m ai: l beyond2902 @ 163 com, 联系电话 : 13953019390 。
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固定筛的预先脱介对介质回收的意义非常大。选后 产品合格介质的回收主要在固定筛和振动脱介筛的 前 1 /3 筛面完成, 其中固定筛预先脱除的合格介质 量占 70 % 以上。 进入振动脱介筛稀介质段的介质量越少越有利 于降低介质消 耗, 因此要尽 可能多地回收 合格介 质。重介选煤厂用于预先脱介的固定筛绝大多数是 弧形筛, 脱介弧形筛工作状况的好坏直接影响到介 耗的高低。选用较大处理能力的弧形筛和适宜的安 装角度, 可以 提高预先脱介 的效果, 降低 介质消 耗。 2 1 4 选用较大处理能力的振动脱介筛 如果振动脱介筛的处理能力偏低, 将造成筛面 物料层过厚, 介质虽被冲淋 , 但很难透过物料层到 达筛下稀介质 溜槽, 从而造 成振动脱介筛 产品带 介, 增加介质消耗。 因此 , 设备选型时应根据选后各产品的数量, 选择较大处理能力的振动脱介筛 , 保证振动脱介筛 的处理能力能够满足工艺要求。 2 1 5 选择足够的喷水量和喷水压力, 合适的喷 水高度和角度 煤炭洗选工程设计规范 中的参考喷水量和
第 1期
陈修奇 : 降低重介选煤厂
效率不高, 那么介耗 也很难降 下来 。磁选机的 效率越高, 介质消耗就越少。随着磁选机性能的提 高 , 单段直接磁选工艺在重介选煤厂设计中逐渐推 广。对于采用单段直接磁选工艺的选煤厂更应该选 用高 效磁 选 机, 应 确 保 磁选 机 的 总效 率 不 低于 99 8 % 。 2 1 8 稀介质桶桶位自动控制 桶位自动控制功能在国外设计的选煤厂中应用 较普遍, 在国内设计的选煤厂中几乎没有应用。在 生产过程中, 入选原煤量、循环介质量和喷水量的 波动都会影响到稀介质桶桶位的稳定, 进而影响到 磁选机入料量的稳定 , 增加介质消耗。稀介质桶增 设桶位自动控制功能可以保证稀介质桶桶位的稳定, 从而保证磁选机入料量的稳定, 降低介质消耗。 2 2 生产管理中控制技术介耗的途径 2 2 1 保证脱泥筛脱泥效果, 尽量减少进入系统 的煤泥量 ( 1) 确保物料沿 脱泥筛筛宽均匀 入料。振动 脱泥筛前大多配有固定脱泥筛 , 若入料不均匀 , 则 需检查固定脱泥筛的冲水量和入料情况, 适当调节 冲水量或者改造入料溜槽 , 使脱泥筛冲水和入料均 沿筛宽均匀分布。 ( 2) 确保振动脱 泥筛的喷水效果。喷水脱泥 和喷水脱介道理其实是相同的 , 生产实践中, 要根 据振动脱泥筛的脱泥效果 , 适当设置喷水道数 , 调 节喷水压力、喷水高度和喷水角度。 ( 3) 加强脱 泥筛 筛板 和喷水 嘴的 检查 维护。 脱泥筛筛板每周检查一次 , 清理筛板下附着的纤维 杂物。喷水嘴每个班都要巡视检查, 及时疏通堵塞 的喷水嘴。 2 2 2 有效利用设备处理能力的富余量 , 在保证 重介分选效果的前提下降低介质循环量 无论是合格介质泵还是混料泵, 设计的处理能 力都有一定的富余量。在生产调试时 , 可以通过调 节阀门开度或者叶轮转速来调整泵的流量 , 在保证 重介分选效果的前提下尽量降低系 统的介质循环 量 , 减轻介质回收系统的工作负荷, 从而降低介质 消耗。 2 2 3 保证预先固定脱介筛的脱介效果。 ( 1) 选后产品应沿预先固定脱介筛筛宽均匀 入料, 预先固定脱介筛入料不均匀时 , 可通过调节 入料口导流板使其入料均匀。 ( 2) 脱介弧形筛 泄水及脱介效果 不好时, 应 及时对其翻转或更换。
根据原煤性质 ( 原煤可选性和末煤含量 ) 、产品灰 分高低和分选设备单位额定指标, 在满足分选设备 工艺效果的前提下, 尽量选用较小的吨煤介质循环 量 , 以减轻介质回收系统的工作负荷。 2 1 3 选用较大处理能力的固定筛进行预先脱介 由于香蕉筛在脱介工艺中的应用 , 有些重介选 煤厂在设计中取消了固定筛的配置, 笔者不赞同这 种工艺布置。固定筛的购置和安装费用很低, 但是 28
4 结语
浮选是煤泥分选的最有效的方法。 XI M - S系 列浮选机是针对我国难浮煤泥多且可浮性变化大的 特点, 通过几代人数十年的不断改进和创新逐渐发 展起来的, 具有对煤质适应性强、分选效果好、系 统简单、处理能力大、占地面积小、能耗低、操作 和维护方便等诸多优点, 已成功应用于气煤、气肥 煤、肥煤、焦煤、瘦煤、无烟煤的浮选, 是选煤厂 < 0 5mm 细煤泥分选的首选设备。 XJM - S28 浮选 机是目前国内最大的选煤用机械搅拌式浮选机 , 生 产实践表明 , 该机各项指标都取得了良好效果 , 四 室处理能力 可达到 800 ~ 1 000m / h , 干煤泥处理 能力达到了 80 ~ 100t /h, 可满足原煤处 理能力为 0 9~ 1 2 M t / a跳汰选煤厂或 1 2~ 1 8M t/ a 重介选