表2.1.2 具有换向器、集电环类电动机检查
电动机检修内容及维护检修安全注意事项(2篇)
电动机检修内容及维护检修安全注意事项1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝；3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油；4)﹑检查外壳接地线；5)﹑检查通风系统的情况；6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；7)﹑电动机绝缘电阻测定；1.2中修1)﹑包括小修内容；2)﹑电机解体，抽出转子；3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙；5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎；6)﹑检查转子短路环和铜条；7)﹑检查清理轴承和润滑系统；8)﹑检查转子风叶和平衡块装置；9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计；10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；11)﹑电动机绝缘电阻测定；12)﹑电动机空载试验。
1.3大修（了解）1）包括中修内容；2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；3）更换转子、转子鼠笼条或短路环；4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；2直流电动机2.1小修a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘；b.测量绝缘电阻；c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓；e.检查清理磁场电阻器及操作装置；f.检查接线头有无过热；g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。
2.2中修a.包括小修内容b．电动机解体，抽出转子；c．拆装前后测量绝缘电阻和吸收比；d．检修前后，测量电机气隙；e．检查清理励磁绕组；f．检查电枢绕组，线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况，槽契及绑线的紧固情况；g．检查换向器；h．换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；1 维护安全注意事项1.1首先言明电动机外壳是否带电，接地（零）是否良好。
在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。
1.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工绝缘皮鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。
电机维修工艺—电刷与刷握检查及调整工艺规程[1]
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表 2 电刷的选择及应用范围表
电刷牌号
应用范围
S3
换向正常，电压为 80～120V 直流电机或小容量交流电机的滑环。
S4
交流换向器或变速电动机和高速微型直流电机。
D104
换向正常，电压为 80～120V 的直流电机，汽轮发电机，同步发电机的滑环，以及电焊发 电机。
D172
大型高速汽轮机的滑环，换向器正常，电压为 80～调整工艺规程
1 适用范围
本规程仅适用于普遍中小型交、直流电机电刷与刷握的检查与调整。
2 工艺准备
2．1 工具准备
钢尺、活扳手、座标纸、铅笔等。
2，2 检查电刷与刷握安装的情况。
2．2．1 刷握底边距集电环或整流子表面应为 2.5±0.5mm,各刷握孔的大小应一致，不许有上宽下窄现
象，其配合公差应符合表 1 规定；
2.2.2 可逆电机，电刷中心应与集电环或换向器工作面垂直。
2.2.3 电刷长度至少不低于刷盒高度的 2/3，保持压簧压力一般为 18～22Kpa,对于振动大的电机电刷压 力应增加 50～75%，同一排电刷压力相互间不得超过±10%。 2.2.4 电刷与集电环或换向器的接触面应大于 75%以上，同时集电环和换向器表面要光洁无毛刺伤痕。 2.2.5 交流电机电刷应压在集电环中心线上，要防止偏移及部分脱离接触。 2.2.6 直流电机电刷在换向器轴向长度内应排列均匀,应使换向器表面都有电刷的磨痕。 2.2.7 电刷铜线辫均应与电刷接触紧密，不许松动。 2.2.8 刷杆绝缘应无破裂现象，并固定牢靠。 2.2.9 刷握上所有附件活动部位，要灵活可靠稳定。 2.2.10 不同的电机，应选择不同牌号材质的电刷，并应符合表 2。
刷握容差 ＋0.10
＋0 ＋0.10
小功率电动机的安全要求GB 12350 90
小功率电动机的安全要求GB12350-90国家技术监督局1990-06-13批准1990-08-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了小功率电动机的安全通用要求本标准适用于家用和类似用途电器用小功率电动机。
本标准中第4-5，8-9，12-15，17-20，22-23章亦适用于工业和类似用途小功率电动机。
2引用标准GB2900.25电工名词术语电机GB2900.27电工名词术语小功率电动机GB5171小功率电动机通用技术要求GB1971电机线端标志及旋转方向GB4942.1电机外壳防护分级GB1497低压电器基本标准GB5169.4电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法和导则GB5169.6电工电子产品着火危险试验用发热器的不良接触试验方法3定义3.1本标准的术语应符合GB2900.25和GB2900.27的规定。
3.2除3.1条外，本标准采用的名词术语定义如下：3.2.1爬电距离creepage distance在两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
3.2.2电气间隙clearance在两导电部件之间的最短直线距离。
3.2.3外壳enclosure易触及的电动机表面，包括电动机的接线盒等部件表面，但不包括不易触及的部件。
3.2.4元件component本标准中的“元件”是指电动机专用配套件。
例如：离心开关、电容器等。
3.2.5绝缘子insulator用来绝缘并支撑导体的部件。
3.2.6电动机的直径diameter of motor指在电动机定子机壳外切圆上测得的直径，但不包括电动机的散热筋、接线盒和焊缝等尺寸。
4标志4.1每台电动机必须在其明显位置上有牢固地标明电动机的额定数据和其他必要事项的铭牌。
铭牌上所标明的项目应符合GB5171的规定。
4.2电动机的元件应标有元件的类型或类别的标志，并应有制造厂名或商标或其他类似标志，以区别于其他元件及其制造厂家。
4.3如果有专供电源中线的接线端，则应标以字母“N”，接地线端应标以符号，这些标志不应放在螺钉、可拆卸的垫圈或用作连接导线的可能拆卸的零部件上。
电动机检查工法
3～10kV电动机抽芯检查工法1 前言目前，600MW以上发电机组建设越来越多，相应的3～10kV高压电机的应用范围也越来越广。
由于体积大，重量重，其安装检查及检修工作使用的工器具数量多，体积大，相对施工难度较大，施工周期较长。
在总结多年电厂电动机检查的成功经验的基础上，对电动机检查的工艺进行了部分改进，使我单位的电动机抽芯检查工艺取得了成功并逐步得以完善。
现予以整理，形成工法，以便推广应用。
2 工法特点2.1 拉码、拐臂、轴承加热器等专用工具的使用使得电动机拆装方便，可操作性强，利于保证工程质量。
2.2 用电葫芦吊装专用拐臂一次性抽出电机转子，避免了利用加长轴造成的抽芯过程中停下倒钢丝绳，保证不损伤定子绕组及转子轴颈，缩短了施工时间。
2.3 设备投入少且能重复利用，降低了工程费用。
2.4 轴承更换时，利用专用轴承加热器对轴承进行加热，不用传统的火烤或热油加热方法，减少了明火作业，降低了火灾风险，使施工更有安全保障，更方便快捷，同时不需要回收处理加热完轴承的废油，有利于环保。
3 适用范围适用于发电厂高压电动机检查安装。
4 工艺原理4.1 电动机抽芯检查工法是一种利用拉码、拐臂、轴承加热器等专用工具拆卸靠背轮、端盖、抽出电机转子以检查电动机缺陷并将其消除的一种方法。
4.2 用拉码拆下靠背轮及冷却风扇，用电葫芦及倒链配合吊住转子大轴，使其在拆卸端盖时不直接砸在定子线圈上；4.3 拆下前后端盖，用拐臂抽出电机转子；4.4 检查电动机各部位缺陷，记录完整，然后进行相应的检修工作；4.5 检修完毕后，确定电动机完好并进行回装。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 机具准备拉码、摇表、万用表、双臂电桥、游标卡尺、千分尺、塞尺、梅花扳手、套筒扳手、活扳手、撬杠、木榔头、圆锉、铜棒、毛刷、电吹尘器、倒链、挡圈钳、丝杠、螺旋千斤、力矩扳手、拐臂、轴承加热器等。
2 材料准备专用清洗剂、白布、二硫化钼、各种牌号锂基脂、钠基脂、钙基脂、塑料布、垫木、胶皮。
电动机维修保养标准规范
1. 目的为保证设备的正常运转, 能正确、科学地检修。
2. 适用范围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法, 适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。
3.职责设备维修人员负责本程序的实施。
4. 检修类别4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修。
4.2 检修间隔期5. 检修内容5.1 小修5.1.1 检查轴承油质、油量和油环, 更换润滑脂。
5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。
5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。
5.1.4 检查清理滑环和换向器, 调整或更换电刷。
5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻, 如果阻值低, 要进行干燥处理。
5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。
5.2 中修5.2.1 包括小修内容5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。
5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动, 铁芯有否松动变色, 以及与转子有无磨擦现象, 必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。
5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈）, 端环有无断裂, 转子平衡块以及风扇螺钉情况, 防松装置是否完整。
5.2.5 检查电枢线圈有否断线, 电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固, 修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。
5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。
5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能, 必要时测量防爆间隙。
5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验, 经过检修后的电动机, 应进行空载和起动试验。
5.3 大修5.3.1 包括中修内容5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。
5.3.3 铁芯的紧固处理。
5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈, 并进行浸漆和干燥处理。
5.3.5 更换损坏的集电环, 换向器(整流子), 并精车、接槽和磨光。
5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置）, 并进行必要的测试。
维检中心电机验收标准
首钢设备维检中心电机检修验收标准1、电动机零部件验收标准1.1 检查电机定转子绕组绝缘有无划伤、龟裂、脱落，和严重老化现象。
1.2 检查电机各处的绑线、绑带，绝缘垫块，槽楔有无松动断裂脱落和退出现象。
1.3 检查各焊点是否空焊和开焊现象。
1.4 检查各紧固螺丝是否松动，滑扣，脱落及烧痕。
1.5 检查风扇，转子支架，轮轴和键等机械部件有无开焊变形与断裂等现象。
1.6 检查集电环，换向器的表面有无烧痕，沟纹和凸凹现象。
1.7 检查滚动轴承外套有无松动，轴径是否磨损和麻点。
1.8 检查升高片，并头套有无开焊，断裂现象。
1.9 检查电机定转子有无磨擦痕迹。
1.10 检查电机通风槽孔有无油污及其它杂物堵塞现象。
对换向器的修理2、电动机换向器验收标准2.1 换向器外圆呈圆柱形，表面保持平整光滑，精车研磨后不光洁度应不小于-7外圆径向跳动不超出下表的规定。
换向器表面出现凸片，严重灼伤，大于0.3毫米的凸片及换向器偏心或椭圆而影响运转时，则必须对换向器进行车削，车削时换向器回转线速度不应大于1-5米/秒，每旋转一周车刀行程为0.05-0.1毫米，切削量一般为0.3-0.5毫米，车削后，需将换向器云母片下刻，深度见下表，换向器每个向片两边倒角为0.5×45并应平直。
2.2 换向器轴向两端应倒成圆角。
2.3 换向器达到下列条件之一时进行车削。
2.4 换向器表面不平有沟道，轴向深度0.15mm以上时2.5 换向器摆放超过下表要求2.7 换向器烧伤严重不能工作时。
3、刷盒和电刷验收标准3.1 各极下电刷在换向器园周上分布应均匀，其刷距容许偏差一般为1mm。
3.2 电刷中性线位置一般为上极几何中心线上。
3.3 刷盒至换向器表面上应合理排列以保证整个换向器表面磨损均匀。
机为5-17mm。
3.6 电刷外端刷盒与换向片的端面距离为中小型电机5-18mm。
3.7 电刷应于换向和集电环表面接触，新装接触面不应小于接触面的75%。
电气安装工程质量检查验收表
主控
4）金属封闭母线外壳短路板位置正确，外壳及支持结构的金属部分应可靠接地，并应符合下列规定：a全连式离相封闭母线的外壳应采用一点或多点通过短路板接地；一点接地时，应在其中一处短路板上设置一个可靠的接地点；多点接地时，可在每处但至少在其中一处短路板上设置一个可靠的接地点；b不连式离相封闭母线的每-分段外壳应有一点接地，并应只允许有一点接地；c共箱封闭母线的外壳各段间应有可靠的电气连接，其中至少有一段外壳应可靠接地
7）避雷器监测仪与避雷器连接符合产品技术文件要求，计数器动作正确
8）电容器(组）、电抗器、高压串联补偿装置各部件固定牢固，标牌及相色标志正确，接地线连接牢固可靠，且不构成闭合环路
9）高压电器的围栏、罩壳、基础、支架、爬梯、检修平台等均应可靠接地
主控
8发电机电动机
1）发电机电刷应采用同一型号、同一厂家产品，电刷端面与集电环接触面积≥75%单个电刷截面，弹簧压力应符合制造厂要求，电刷引线连接牢固，与转动部分无碰触
主控
2）备用芯预留长度至盘柜顶部或最远接线处，并加防护帽及标识
3）导线弯曲弧度一致、横平竖直、工艺美观
4）导线端头标志清晰正确，且不易脱色
5）采用螺栓连接同规格不超过两芯并加垫片,采用插接连接不超过两芯且同规格同截面
6）屏内专用接地采用铜排，截面积≥100mm2，屏柜内接地铜排与等电位接地网连接采用带绝缘的铜编织线或铜芯电缆，截面积≥50mm2；电缆屏蔽层的接地线截面积大于屏蔽层截面积的2倍；每个接地线鼻子压接的接地线不超过6根，每个与铜排连接的螺栓固定的接线鼻子不超过2个
主控
7）用于电气保护和控制的单层屏蔽电缆的屏蔽层应采用两端接地方式；远动、通信等计算机系统所采用的单层屏蔽电缆的屏蔽层应采用一点接地方式；双屏蔽层电缆的外屏蔽层应两端接地，内屏蔽层宜一点接地
电动工器具检查表
附件 41、新购置的电动工器具应具有设备铭牌。
并随机带有以下证件:产品许可证、出厂试验合格证、产品鉴定合格证书、使用1 入厂验收说明书。
2、电动工器具配置的安全防护、保护装置应保持良好，并应配置安全操作规定。
1、定期试验合格，每半年测量一次，在有效检验周期内使用。
2、手持式电动工器具绝缘电阻符合下列要求：Ⅰ类工具大于2MΩ；Ⅱ类工具大于7MΩ；Ⅲ类工具大于 1MΩ。
2 检验3、挪移式电动机具电气部份绝缘电阻不低于 0.5MΩ (额定电压 1000V 以上的机具，应使用 1000V 绝缘电阻表。
)4、在适当位置贴“试验合格证”标签，标明名称、编号、试验人、试验日期及下次试验时间，同时要采取防止“试验合格证”脱落的措施。
1、机械防护装置完好，电动工器具的防护罩、盖及手柄应完3 外观检查好,无松动无裂纹或者破损。
2、开关动作正常，应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配。
14 5 6 7 8 电源线基础电动工器具保护接地线手持电动工具其他检查内容电动工器具管理作业安全1、软电缆或者软线完好、无破损.2、手持式电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆，并不应有接头。
3、挪移式电动机具使用多股铜芯橡皮护套电缆或者护套软线。
4、挪移式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆；三相电源线在 TT 系统中必须使用四芯软橡胶电缆,在 TN-S 系统中必须使用五芯软橡胶电缆.接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
保护接地(零)连接正确(使用绿/黄双色或者黑色线芯)、坚固可靠。
1、插头符合安全要求，完好无破损。
2、转动部份灵便可靠。
3、连接部份坚固可靠.4、抛光机等转速标志明显或者对使用的砂轮要求清晰、明显。
1、建立手持电动工具、挪移式电动机具台账，统一编号，专人专柜对号保管，定期试验。
2、作业人员具备必要的电气安全知识，掌握使用方法并在有效期内正确使用。
3、工具在发出或者收回时，保管人员必须进行一次日常检查；在使用前，使用者必须进行日常检查.1、不熟悉电气工器具使用方法的工作人员不许擅自使用。
[试题]转动惯量
转动惯量一、基本概念惯量J 是一个常用的物理量，在负载被加速或减速的过程中中，是一个非常重要的参数。
转动惯量又可以称为惯性矩，它的的定义是：物体每一质点的质量m 与这一质点到旋转中心轴线的距离r 的二次方的乘积的总和，其数学表达式为：J ＝21m 2r 。
（1）在伺服控制系统中，大多数的传动机构具有圆柱状构件，因此，下面介绍几种圆柱状物体的转动惯量的计算。
图（1）和（2）分别描述了围绕着中心轴线旋转的空心圆柱体和实心圆柱体。
图（1）空心圆柱体 图（2）实心圆柱体（1）空心圆柱体的转动惯量计算公式为：J ＝21m （21R ＋22R ）[牛∙米∙秒2] （2）（2）实心圆柱体的转动惯量计算公式为：J ＝21m 2R [牛∙米∙秒2] （3）对于己知重量为G 的物体，用（G /g ）代替公式（2）和（3）中的m ，g为重力加速度，我们可以分别得到：（1）空心圆柱体的转动惯量计算公式为：J ＝g R R G 2)(2221+[牛∙米∙秒2] （4）（2）实心圆柱体的转动惯量计算公式为：J ＝gGR 22[牛∙米∙秒2] （5）如果重量不知道，但知道旋转物体的体积V 和密度γ，则可用（V γ/g ）代替公/式（2）和（3）中的m ，我们可以得到：（1）空心圆柱体的转动惯量计算公式为：J ＝)(24142R R gL -γπ[牛∙米∙秒2] （6）（2）实心圆柱体的转动惯量计算公式为：J ＝42R gL γπ[牛∙米∙秒2] （7）二、计算 举例说明1.换向器的惯性矩KJK J ＝81.910)(32244-⨯-⨯K K KiK l D D γπ[克∙厘米∙秒2]。
换向器的几何尺寸：换向器的外径K D ＝0.6[厘米]；换向器的内径Ki D ＝0.38[厘米]；换向器的轴向长度K l ＝0.5[厘米]。
在几何尺寸和材料已知的情况下，换向器的惯性矩K J 为：K J ＝81.910)(32244-⨯-⨯K K KiK l D D γπ＝＝81.9105.75.0)38.06.0(32244-⨯⨯⨯-⨯π＝4.079×510- [克∙厘米∙秒2]，式中，K γ是换向器材料的平均比重，取K γ≈7.5[克/厘米3]。
电动机检查接线作业指导书
（1）、将电机名牌上有关数据记录下来,并核对是否与设计相符。
作业指导书
第4页
（2）、测量绕组的相间及对地电阻，高压电机测吸收比，判断电机是否受潮及缺陷情况，详细做好记录
（3）、低压电机用500V摇表，高压电机用2500V摇表。检查前测试一次，检查完毕
时再测试一次。
1.3根据规程及厂家要求需要解体检查的电动机使用三角拉码去掉对轮，卸下风扇罩，检查风扇是否有裂纹.变形。测量空气间隙做好记录。
1.8抽芯时须注意空气间隙，转子不要碰定子端部线圈。须设专人监视，并随时调整均匀。另外，解体时须随时将卸下来的部件做以标记，以便回装时各就各位。
1.9定子检查，肉眼观察绕组是否变色。使用吹风机.吸尘器及无水乙醇清洁，用小木棰轻击槽楔，槽楔必须牢固、无断裂、凸出、松动现象。
1.10清洁转子表面污垢。转子平衡块应牢固，平衡螺丝应锁牢。
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
外观
铭牌及接线图标志
齐全、清晰
观察检查
转子装配检查
轴承转子音响
主要
正常
盘动转子听察
转动惯性
均匀无阻滞
接线盒检查
接线端子绝缘外观
无损伤、受潮
观察检查
出线标号及引线接线
正确、牢固
观察及扳手检查
绕组接线
主要
正确
对照图纸检查
滚动轴承检查
外套与机座配合
紧固
扳动检查
内套与轴配合
铭牌及接线图标志
完整、清晰
观察检查
回转方向标志
清晰
转子装配
轴承转动音响
主要
正常
盘动转子听察
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油脂特性
主要
按制造厂规定
对照厂家规定检查
填充量
填至2／3内腔高
观察检查
绝
缘
检
查
直流电机励磁绕组及电枢绝缘电阻
主要
≥0.5MΩ
用兆欧表检查
交流电机额定电压1kV以下绕组
用兆欧表检查
交流电机额定电
压1kV及以上
定于绕组
主要
≥1MΩ／kV
检查试验报告
转子绕组
主要
≥0.5MΩ／kV
交流电机1kV及以上
刷握检
查及调
整
螺栓防松件
齐全、可靠
观察检查
对地绝缘电阻
主要
≥1MΩ
用2500V兆欧表检查
刷握对集电环或换向器表面间距
2mm～4mm
用尺检查
同组各刷握中心线相对偏移
主要
≤0.5mm
电
刷
安
装
电刷中心线与换向器电气
中心线相对位置
主要
重合
检查试验报告
各电刷牌号及引线连接
一致、牢固
检查出厂证件及
扳动检查
电刷与刷握间隙
主要
牢固、无开路
用万用表及扳手检查
表2.1.2(续)具有换向器、集电环类电动机检查
工序
检验项目
性质
质量标准
检查方法及器具
换向
器集
电环
检查
换向器表面不平度
<0.2mm
必要时用千分表盘车检查
与绕组引线连接
主要
牢固、接触良好
观察及检查直流电阻
整流片与片间绝缘顶面高差
0.5mm～1.5mm
观察或用钢尺检查
刷架、
电机吸收比
主要
≥1.2R60／R15
轴承座绝缘电阻
主要
≥0.5MΩ
用兆欧表检查
表2.1.2(续)具有换向器、集电环类电动机检查
工序
检验项目
性质
质量标准
检查方法及器具
抽
芯
检
查
铁
芯
检
查
漆层
无脱皮、锈蚀
观察检查
风道畅通检查
主要
无阻塞
通风检查
转子平衡块
主要
紧固可靠
扳动检查
槽楔装配
紧密无凸出
扳动及木锤敲击检查
表2.1.2具有换向器、集电环类电动机检查
工序
检验项目
性质
质量标准
检查方法及器具
外观
检查
铭牌及接线图标志
完整、清晰
观察检查
回转方向标志
清晰
转子
装配
轴承转动音响
主要
正常
盘动转子听察
转动惯性
均匀无阻滞
观察检查
接
线
盒
检
查Hale Waihona Puke 引线端子连接完好、牢固
扳动检查
出线标号及绕组接线
主要
清楚、正确
对照接线图检查
直流电机并励绕组检查
空响长度
≤1／3槽楔长
用木锤敲击检查
磁
极
检
查
固定螺栓连接
紧固
扳手检查
磁极中心线与几何
中心线相对位置
重合无偏移
用尺检查
绕
组
检
查
绝缘表面检查
主要
清洁，无破损
观察检查
绑线扎锁
主要
紧固
扳动检查
引线连接
牢固
风扇
外观
无裂纹、变形
观察检查
安装方向
主要
正确
接地
接地连接
牢固，导通良好
扳动及导通检查
主要
0.1mm～0.2mm
且上下移动无卡阻
用塞尺及扳动检查
电刷端面与集电环或换向器
接触面积
＞75％
检查研磨面
电刷的倾斜锐角尖朝向
与转动方向相反
观察检查
电刷弹簧压力
按制造厂规定
对照厂家规定检查
绕线式
电机电
刷提升
装置
启动过程中转子回路
主要
无瞬间开路
操动检查
状态标志
清晰、正确
观察检查
润
滑
脂
外观
主要
清洁，无硬化变色