台式早拆模板体系原理与特点及国内外工程应用简介
房建工程模板安装工程专业特点分析
房建工程模板安装工程专业特点分析伴随着我国经济水平的不断提高，人们对于建筑施工技术有了更高的要求。
目前的房建结构建立主要以具有抗震性能、防火性能以及综合性能等为目的，进而出现了模板技术。
所谓模板技术，指的是按照混凝土结构和构件的设计要求，依据一定的几何尺寸、规定的位置建造成模型板，在目前的房建施工中占据着一定的施工量。
目前我国的模板技术主要有三种形式，分别是永久式、组合式和工具式。
由于模板费用占据混凝土结构中的费用约30%，施工量占混凝土施工量的约45%，因此，在房建施工中运用模板技术，需要降低支拆模板的施工量、提高模板的施工频率，进而有效的减少结构工程费用、提高房建工程的整体质量。
一、模板技术在我国房建施工中的应用发展通过对模板技术的要求、模板体系的发展进行分析：1.模板技术工程的要求在进行混凝土结构的施工过程中，为了有效的提高混凝土结构施工的安全、施工工程的质量、工程的施工进度以及降低施工成本，施工模板技术要满足以下四个方面的要求：（1）明确混凝土结构、构建的尺寸和位置该部分主要包括了平面标高、截面尺寸、位置以及形状等方面，使其达到工程设计的要求。
（2）确保刚度、强度和稳定性由于模板具有承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工负荷等作用，因此，在进行混凝土的振捣、养护、浇筑时，不会导致混凝土构件和结构失出现去平衡或者遭到破坏；塑性变形多，不能承受载荷；结构向机动体系发生转变，导致结构和构件不稳定等现象。
（3）构造简单、方便操作混凝土结构构造要满足钢筋安装、绑扎以及混凝土进行养护、浇筑的需求。
由于构造受力明确，因此，适合进行集中制造，使模板具有机械化、制造工厂化的特点，进而节约原材料。
另外，方便灵活的操作方式，有利于加快施工进度、降低劳动强度以及提高工作效率。
（4）模板要严密接缝如果接缝没有达到要求，那么就要采取安全可靠的方法处理，例如可以使用塑料布、薄铁片或者钉油毡等，有效的保证不出现漏浆情况。
“几”字形钢木组合梁早拆体系施工技术
“几”字形钢木组合梁早拆体系施工技术杨磊磊姜力宁张波罗壬冰李毅李艳中建三局集团有限公司陕西西安710065摘要：“几”字形钢木组合梁早拆体系是一种新型建筑模板支撑体系，它采用新型铝合金主次梁及早拆装置代替传统钢管、木方主次梁背楞以实现模架体系早拆，其材料用量少，周转速度快，能有效保障工期，在安全和工程质量方面 具有一定的先进性和新颖性。
关键词：“几”字型钢木组合；主次梁；早拆装置；支撑体系中图分类号：TU755.2文献标志码：A文章编号：1004-1001(2019)03-0467-02DOI:10.14144/ki.jzsg.2019.03.041 Construction Technology of Early Removal System of Q-ShapedSteel-Wood Composite BeamYANG Leilei JIANG Lining ZHANG Bo LUO Renbing LIYi LIYanChina Con s truct!o n Third En g ineeri ng Bureau Group Co.,Ltd.,Xi'a n,Shaa nxi710065,ChinaAbstract:The Q-shaped steel-wood composite beam early removal system is a new type of building formwork support system.It uses a new type of aluminum alloy main and secondary beams and their early removal devices to replace the traditio n al steel pipes and woode n main and sec o n d ary beam dorsal bar to realize the early removal of formwork system. The material consumption is small,the turnover speed is fast and the construction period can be effectively guaranteed. It is advaneed and novel in safety and engineering quality.Keywords:Q-shaped steel-wood combination;main and sec o n d ary beams;early removal device;support system1工程概况西安电信十所26#高层住宅楼裙楼工程位于西安市雁塔区雁塔西路和翠华路十字西侧，电信科学技术第十研究所院内。
模板工程施工工艺流程控制程序图(早拆模体系构造图)
模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序,详见下图.2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。
根据现行规范图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。
电梯井筒采用整体爬升的施工方法.模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用.墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设)，除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。
模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点，测出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝.每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
木模板快拆式支撑体系施工技术
木模板快拆式支撑体系施工技术摘要：高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架，虽然传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少，人员投入少，节约了施工空间，缩短了工期,但在正常施工情况下无法实现模板、水平杆的高效利用，材料的周转性、利用率降低，使得前期投入材料成本增加。
因此在高层住宅项目中采用快拆式木模板支撑体系能很好的解决这一问题，但快拆式木模板支撑体系的施工工艺、搭设质量、支撑体系安全性的管控是保证快拆式木模板支撑体系高效运用的重点，从而最终实现节能、增效的目的。
关键词：快拆式、高效、周转、节能、增效1、背景技术目前在高层住宅标准层采用传统快拆式脚手架和铝模较多，但是综合成本较高，采用传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少，人员投入少，节约了施工空间，缩短了工期,但在正常施工情况下无法实现模板、水平杆的高效利用，材料的周转性、利用率降低，使得前期投入材料成本增加。
因此在高层住宅项目中采用快拆式木模板支撑体系能很好的解决这一问题。
且成本较少，一次投入较低，周转率较高，从而达到高效节能的目的。
2、工艺原理（1）模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期的目的。
（2）支撑体系由立杆、顶杆、横杆及可调型组装式模板早拆顶托组成，形成结构尺寸规范的模板支架。
支撑架的联结结点,能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩,使模板支架形成具有自稳及整体稳定的空间结构支架。
（3）脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆顶托丝杆插入支架立杆孔中，形成模板早拆支撑体系，龙骨放在早拆顶托托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。
3、工艺流程（1）支模工艺流程：放支撑杆件点位线→搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则）→安装早拆U托→主次龙骨安装、标高调整→铺模板→模板预检。
绿色施工——节材型低碳化模板体系
横梁拆下 ，形成一个拆卸循环。支撑原位不动 ，继续 支撑顶 板 ，拆除支撑连接件和其他材料周转到上一层使 用。 低碳化铝 框胶 合板早拆顶板模板体系拥有诸多特点 。该
通 过检 索 国外 先进 的顶板模 板体 系 ，同 时综合 《 筑 操作简单 快捷 ，与采用传统方法散支散拆的顶板模板体 系 建 业 １ 新技术 推广 的 “ （ ０项 钢 铝）框胶合板模板技术” “ 早 相 比 ，可 节 省 操 作 时 间 和 操 作 工 人 数 量 ，综 合 人 工 能 节 省 ０ ６ ％，并且模板的边框型材与早拆横梁配合使用受力更 拆模板施工技术” 以及节能减排低碳化 的要 求，研究 出 “ 低 ３％．０
碳 化 铝 框 胶 合 板 旱 拆 顶板 模板 体 系 ” 。 加合 理 。 由于 特 殊 轧 制 的边 框 型 材 ，对 胶 合 板 板 的周转使用率 。 提 低 碳 化 铝 框 胶 合 板 早 拆 顶 板 模 板 体 系 由 各 种 规 格 的 铝 效的保 护 ， 框胶合板模板 、早拆柱头 早拆横梁 、可调钢支撑 、支撑连 低碳 化铝框胶合板早拆顶板模板体系使用早拆技术 ，基本上 接件等组成。铝框胶合板 模板 作为低碳化铝框胶合板早拆顶 配置一层 就能满足使用要 求，而传统施工方法需要投入 ４层 板模板体系的重要组件之一 ，由挤压成型 的铝型材焊接成骨 的模板材料 ，因此减少 了模板用量 ，降低施工成本 ，提高施 架 ，上封 木胶合 板而 成 ，厚 度 １ ０ ５ ｍｍ，与混凝 土面 接触 ；
接件连接起来 ，构成一个 ２米 ×１米 ８的矩形 支撑框架 ，将 早拆横梁放在早拆柱头上 ，形成固定 支撑 。同时，将两块铝 框胶合板模板放在早拆横梁上 ，并安装晚拆 带板 ，再依次安 装支撑 、早拆横梁和模板 ，直至整层顶板安 装完毕 。 低碳化铝 框胶 合板早 拆顶板模 板体 系 的拆 卸相 对来说 也 比较简单。用锤子敲击早拆柱头的支撑板 ，使 支撑版沿 着
模板早拆体系在住宅工程中的应用分析
规 范［ 规定 ： １ Ｊ 跨度不 大于 ２ｍ 的现 浇结 构 ， 拆模 强度 可为 置并与相邻立杆支搭 ， 其 形成稳定结 构一 按设计展 开支搭一 整体支
［ ］ Ｊ ＪＴ ２ —０ １ 回弹法检测混凝 土抗 压强度技 术规程［ ］ ２ Ｇ ／ ３２ ０ ， Ｓ．
［ ］ Ｃ Ｃ ３ １ ８ ， ３ Ｅ Ｓ ０ ：９ ８ 钻芯法检测混凝 土强度技 术规 程［ ］ Ｓ．
６ 处理 意见
影响 ， 因此应进行处理 。可 以对二 层现有混 凝土板 面凿毛后 做配
调整到 工作状 态一 混凝土设计 强度 的 ５ ％； 于 ２ｍ、 ０ 大 不大 于 ８Ｉ 时 ， Ｉ 其拆模 强度可 架搭设完毕一第一 次拆除部 分放入早 托支架 ， Ｔ 固定次龙骨前早拆 装置顶板调整到位一 为混凝 土设计强度 的 ７ ％， ５ 跨度大于 ８ｍ 的需要混凝土强度达到 敷设主龙骨—敷设次龙骨， １０ ０ ％才 能拆模 。也 就是说 ， 只要将 现浇 水平结 构模 板 的立 柱支 铺 设多层板一检查标 高一 检查 支撑体系稳定性 。 撑 间距设置在 ２ｍ 以内， 当强度 为混凝 土设计 强度 的 ５ ％时 ， ０ 即 拆 模工艺流 程 ： 据计 算或试验 确定混凝土强度 达到要求一 根 次龙骨一拆除模板一 保 留早拆 支撑头 一继续 可拆除模板 。早拆模板 体 系施工 技术 就是将 跨度 较大 的现 浇钢 拆 除托 架一 拆除主 、
模 板 早拆 体 系在 住 宅 工 程 中 的应 用分 析
崔 浩 梅 平
摘
岳 亚 军
要： 通过介 绍模板 早拆体 系的技术原理及工 艺特 点， 结合具 体工程 实例论述 了其工 艺流程 、 操作 要点 、 工安全 、 施 质
模板技术在建筑施工中应用论文
浅析模板技术在建筑施工中的应用摘要:随着我国城市建设的快速发展,建筑施工单位在逐步增多,目前施工中的模板技术已得到广泛的应用。
本文主要介绍了模板应用技术的基本概念,分析模板应用技术的现状,并力求通过对比国内外模板应用技术的实际情况,探索模板应用技术的最新发展方向,推动模板应用技术的发展提高,从而更好地为工程施工提供技术支持,控制工程成本,提升核心竞争力。
关键词:建筑施工；模板技术；应用abstract: with the rapid development of the urban construction, the construction unit in gradually increasing, currently in the construction of the template technology has been widely used. this paper mainly introduces the basic concept of technology application templates, analyzes the present situation of the application of the template technology, and makes every effort by comparing the template of the actual application technology at home and abroad, to explore the latest technology application templates development direction, and promote the development of the technology application templates improve, so as to better for engineering construction to provide the technical support, control engineering cost and enhance core competitiveness.keywords: building construction; template technology;application中图分类号：tu7 文献标识码：a 文章编号：0 前言随着现代经济的进一步发展，我国的建筑施工模板技术是一门综合性应用技术。
tlc插卡型模板早拆体系施工工法_secret(实用)文档
tlc插卡型模板早拆体系施工工法_secret(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）TLC插卡型模板早拆体系施工工法一、前言TCL插卡型模板早拆体系是一种现浇混凝土顶板模板早拆施工新技术。
TLC 插卡型模板早拆体系是在保证现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响，符合施工规范要求，确保施工安全及工程质量的前提下，能加快材料周转、减少投入、降低施工成本，而且操作简单，施工方便，工效高，能缩短工期，还有利于文明施工及现场管理，经济效益、环保效益，社会效益良好。
二、工艺的特点A、TCL插卡型模板早拆支架由插卡型多功能脚手架构成，该脚手架由立杆、顶杆与横杆、三角架通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的模板支架。
该支承架的联结结点能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩，使模板支架形成具有自稳及整体的空间结构支架，其特点如下：1、结构简单、结点构造合理、杆件全部轴向连接、受力状态明确，力学性能优良，具有可靠的力学强度和刚度，工作安全可靠。
搭拆过程中，自稳效果好，且方便灵活。
可随时搭、拆爬梯；随时开通，封闭通道。
2、操作简单、装拆快捷，工作效率高，可加速施工进度，缩短施工工期。
同时避免了螺栓作业，工人带一把铁锤即能完成全部作业，而且重量轻，降低了作业强度。
3、能灵活的组装成多种尺寸和荷载的脚手架以及支撑架等。
4、无零散配件丢失，损耗低，经济效益高。
5、规格小，系列化，最长杆件2.25，便于运输。
6、施工质量易控制，便于质量检查。
B、微调型组装式模板早拆柱头本早拆柱头具有三项功能，下部大丝杠具有调节方木标高的功能，可起到普通可调顶托的作用；中间带有T形槽口的支柱具有工效高、能实现早拆的功能；上部小丝杠及柱头板，具有与不同规格系列的方木、模板配合使用的功能，适合建筑行业。
三、TCL插卡型模板早拆体系安全及质量保证1、安全保证模板支架所用插卡多功能脚手架的立杆、横杆等个杆件已形成系列化的定型产品，其杆件构造尺寸及结点联结方式规范，减少支架搭设过程中随意性。
探讨建筑工程木模板快拆式支撑体系施工技术
探讨建筑工程木模板快拆式支撑体系施工技术摘要：传统的快拆式脚手架用于高层住宅的标准层，尽管其安装、拆除操作简单、物料供给少、人力资源消耗小，节省了施工场地；虽然缩短了工期，但是在常规施工条件下，无法有效地利用模板和水平杆，降低了物料的周转性和利用率，从而提高了前期的材料投资。
所以，快速拆除木模支撑体系的施工工艺、施工质量、支撑体系的安全性是目前高层住宅工程建设的重点，而快速拆除木模板支撑体系的施工工艺、施工质量和支撑体系的安全性是确保快速拆除木模板支撑体系有效应用的重点，从而最终实现节能、增效的目的。
关键词：建筑工程；木模板；快拆式支撑体系；施工技术前言：混凝土施工中肯定要进行的一道工序就是模板工程，与传统的模板施工相比，木模板早拆技术应用于建筑施工时，可以在满足强度要求的情况下，实现支撑构件的早拆，使模板及相应的支撑构件加快周转，节约时间和成本。
1.木模板快拆支撑系统的优势与常见的钢模板相比，木模板体系有很多优点，比如新型木模板体系本身就有外挂操作平台、防护围栏和安全网，省去了外挂手和安全防护措施。
爬模技术和整体脱模技术大大加快了工程进度，节省了大量脚手架。
而且零件的连接方式简单，易于安装，技术要求不高。
而且平模面积大，平缝少，表面光滑平整，混合土外观质量好。
透气性强，部件配合紧密，能形成多种形式，能高精度完成复杂结构的成型作业；该支架还可以作为脚手架使用，具有多种功能；最后，木模板的重量比较轻，在搬运、组装、拆除、清理、堆放、吊装等方面都非常方便，节省了大量的人工成本。
2.木模板施工技术分析2.1木模板的施工准备木材作为一种传统的模板材料，在我们的生活中随处可见。
木板容易加工，可塑性强，所以在很多行业还是被广泛使用的。
但由于木材消耗量大，不利于环保。
为了保护环境和节约生产成本，应改进木模板的施工工艺。
木施工准备阶段的工序、模板施工放线、钢筋绑扎、隐蔽检查、混凝土浇筑处杂物清理、模板定位用塑料套管的设置、预埋电线管、线盒及预埋件的安装、模板配件的安装、涂刷脱模剂、操作平台的搭设、模板控制线及砂浆找平层的复核。
关于铝合金模板早拆技术的分析探讨
关于铝合金模板早拆技术的分析探讨摘要：当前，铝合金模板技术日趋成熟，该新型模板体系优点明显，克服了现有模板体系的许多缺陷，具有强度高，整体稳定性能好，重量轻搬运方便，施工安全，周转次数多，节能环保等优势，因此在建筑工程中得到了较为广泛的应用。
基于此，本文重点针对铝合金模板的早拆体系进行探讨，并结合某工程的具体实例加以论证。
关键词：铝合金模板；早拆技术；实例分析1.铝合金模板早拆体系1.1工艺原理铝合金模板早拆体系是新型施工技术，是针对原有模板支撑体系常见施工问题而开展的革命性变革，它是采用铝合金定型龙骨、插卡型脚手架、新型U托、中间立杆等专门产品，通过合理的模板二次模块化设计，实现保留支撑体系，早拆模板面板的施工工艺，理论混凝土构件可在浇筑完成后24-48小时内即可拆除面板。
进而节约周转施工材料的使用量，达到模板快装快拆，减小施工周期，减小项目施工成本等目的。
1.2快拆模板技术的优点1.2.1在进行支撑模板搭建工作的时候，应用专门的插卡模式的脚手设备、铝合金定型龙骨、钢立杆、新型U托、早拆头等设备，此种模式无论是在开始的组装，或是在最后的拆除时都较为方便快捷，施工项目完成时可以提前将模板拆除，这与传统支撑体系模式相比更省施工费用、节约施工时间，提升施工效率，从而提高了施工效益。
1.2.2与传统模板体系相比较，铝合金模板快拆体系大大减少了材料使用量，就举普通建筑项目来说，铝合金模板周转次数可以达到100次以上，这是传统模板不能相比的。
当铝合金模板使用达到限值后，可以回收再加工利用，大大节约资源。
1.2.3铝合金模板安拆时，由于扣件接头施工量大大减少，大大降低了施工工作人员的劳动强度。
1.2.4因铝合金模板是定型化生产，尺寸固定，在标准层拆装时，只需要拆下模板通过预留洞口向上传递即可在上一层进行安装，可以减小了塔吊使用频率，节约了机械成本。
1.2.6 铝合金模板施工的混凝土墙、梁、板面，横平竖直，观感好，可以达到清水混凝土效果，有效提高施工项目质量，提高施工企业经济社会效益。