转炉干法除尘煤气回收量的改进
提高转炉煤气回收量实践
提高转炉煤气回收量实践作者：杨俊来源：《中国科技纵横》2016年第11期【摘要】对重庆钢铁股份公司一炼钢厂转炉煤气回收系统及转炉煤气回收工艺流程进行了简要介绍；对一炼钢厂转炉煤气回收运行过程中出现的自动化系统问题及问题现状进行了分析；对干法除尘系统影响转煤回收的原因进行了分析并确定问题根据进行了解决；对转炉煤气回收过程中引起的放散原因进行了分析，同时提出了解决问题的措施。
【关键词】转炉煤气回收两转炉随着钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，“转炉煤气回收量”成为衡量一个冶金企业节能环保水平的重要指标。
如何进行转炉煤气的极限回收和有效利用，对企业节能降耗、提高效益至关重要。
2014年一炼钢转炉煤气回收量平均为84m3/t，离国内先进水平有一定差距。
吨钢回收量低，放散量大，既浪费了能源，又严重污染了环境。
如何提高转炉煤气吨钢回收量，稳定地保持高水平的回收状态，解决供需不平衡等一系列矛盾，已成为需要迫切解决的难题。
1 转炉煤气系统组成及工艺流程一炼钢煤气回收系统主要设备包括：蒸发冷却器及喷淋系统、粗灰系统、静电除尘器、细灰系统、煤气风机、煤气冷却器、三通切换阀及水封逆止阀、V形水封、放散塔及煤气管道等。
2009年投产运行的一炼钢3座180吨转炉系统，配套建设了12万m？转煤煤气柜和加压机，能控中心转炉煤气柜及加压站主要承担转炉煤气的回收、储存、加压和输送。
转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳50～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氢和微量氧。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。
所以我们将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入转炉煤气柜，混匀后再输送给用户。
转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450～1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。
净化有湿法和干法两种类型，我们是采用干法。
煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却器，再降至200℃，经干式电除尘器除尘，含尘量低于50毫克/立方米的净煤气，经抽风机送入储气柜。
试论提高转炉煤气回收率的几种方法课件
国内其他钢铁企业提高转炉煤气回收率的经验借鉴
经验二：采用先进设备
采用高效、稳定的设备是提高转炉煤气回收率的关键。
国内某钢铁企业引进了先进的转炉煤气回收设备，确保了回收过程的稳定性和效率，有效提 高了转炉煤气的回收率。
重要意义
转炉煤气回收是钢铁企业节能减排的重要措施，提高回收率有助于降低能耗、减少环境污染，同时为企业创造经 济效益。
实践成果
随着技术的不断进步，国内许多钢铁企业已经采取了多种方法来提高转炉煤气回收率，并取得了显著的成果，如 降低了能耗、提高了资源利用率、减少了环境污染等。
未来提高转炉煤气回收率的可能方向与挑战
详细描述
吹炼工艺是转炉炼钢过程中的重要环节，通过调整吹炼参数，如氧气流量、吹炼 时间和温度等，可以控制煤气的产生量和质量，从而提高回收率。
改进煤气回收设备
总结词
升级和改进煤气回收设备是提高转炉煤气回收率的有效手段 。
详细描述
煤气回收设备包括冷凝器、过滤器和压缩机等，通过改进设 备的性能和效率，可以提高煤气的收集和净化效果，从而提 高回收率。
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试论提高转炉煤气回收率的几种方法课件
目录 CONTENTS
• 转炉煤气回收概述 • 提高转炉煤气回收率的方法 • 案例分析 • 结论与展望
01
转炉煤气回收概述
转炉煤气的形成与特点
转炉煤气的形成
转炉煤气是在转炉炼钢过程中， 由铁水中的碳和氧反应生成的低 热值气体，主要成分为一氧化碳 、二氧化碳和少量甲烷。
可能方向
未来提高转炉煤气回收率的方向可能包括开发更高效的气体分离技术、优化回收工艺和设备、加强能 源管理等方面。
科技成果——转炉煤气干法回收技术
科技成果——转炉煤气干法回收技术适用范围钢铁行业转炉一次烟气行业现状目前大部分采用的湿法系统吨钢耗能：6-15kWh；0.3-0.5m3水，另外湿法系统回收煤气量小；存在污水处理；排放烟气含尘浓度高达100mg/Nm3；运行费用高。
目前刚刚推广开来的干法系统吨钢耗能：2-3.8kWh；0.1-0.2m3水，另外干法系统无污水处理；排放烟气含尘浓度小于等于15mg/Nm3；比湿法多回收约10m3煤气；运行费用吨钢节约约2.5元人民币。
目前该技术可实现节能量8万tce/a，减排约21万tCO2/a。
成果简介1、技术原理通过蒸发冷却把约1000℃的烟气降温到约250℃并对烟气进行粗除尘，然后通过防爆型静电除尘器对烟气进行精除尘，然后烟气通过风机切换站进入烟囱排放或进入煤气冷却器对烟气进一步降温后回收利用。
2、关键技术烟气喷雾降温技术、静电除尘及防爆技术3、工艺流程通过蒸发冷却把约1000℃的烟气降温到约250℃并对烟气进行粗除尘，然后通过防爆型静电除尘器对烟气进行精除尘，然后烟气通过风机切换站进入烟囱排放或进入煤气冷却器对烟气进一步降温后回收利用。
工艺流程见图1所示。
图1 工艺流程图主要技术指标1、放散烟气含尘量小于15mg/Nm3；2、回收煤气含尘量小于10mg/Nm3。
技术水平该技术与传统湿法技术相比即节能又环保，被认定为转炉一次烟气处理的发展方向，目前已得到了广泛应用，共计约100多套。
典型案例典型案例1：信钢建设规模：3台65t转炉；技改内容：信钢为新建3套65t转炉配套3套转炉一次烟气干法净化回收系统；主要设备：蒸发冷却器、静电除尘器、风机、切换站煤气冷却器及烟囱等。
节能技改投资额约5300万，建设期约24个月，节能量：与传统湿法相比吨钢节能约5kgce。
年节能经济效益不低于1200万元，投资回收期不到5年。
典型案例2：攀钢建设规模：3台220t转炉；技改内容：攀钢西昌为新建3套220t炼钢转炉配套3套转炉一次烟气干法净化回收系统；主要设备：蒸发冷却器、静电除尘器、风机、切换站煤气冷却器及烟囱等。
转炉煤气回收分析及其提高措施
转炉煤气回收分析及其提高措施发表时间：2017-12-31T13:27:05.103Z 来源：《基层建设》2017年第28期作者：李永灵杨中柏[导读] 摘要：在炼钢厂运行当中，做好转炉煤气的回收是非常重要的一项工作。
宝钢韶钢宝钢特钢韶关有限公司广东韶关 512123摘要：在炼钢厂运行当中，做好转炉煤气的回收是非常重要的一项工作。
在本文中，将就煤气回收分析及其提高措施进行一定的研究。
关键词：煤气回收分析；提高措施1 引言在负能炼钢工作深度挖潜的情况下，做好煤气回收已经成为了现阶段炼钢企业发展当中的一项重点内容。
就目前来说，很多炼钢企业所具有的煤气回收量都较低，并因此对炼钢成半产生了较大影响。
在该种情况下，即需要能够做好设备参数优化，通过对设备管理水平进行提升方式的应用实现转炉煤气回收量的提升。
2 设备情况概述我国某炼钢厂，其使用OG法作为三炼钢转炉烟气回收净化系统，由二文环缝、湿旋脱水器以及喷淋冷却塔这几部分组成。
在实际工作当中，其除尘机理，即在主抽风机的引导作用下，将转炉当中排出的高温烟气经过汽化冷却道进行冷却处理，此时其温度约为900℃，之后将其通过饱和喷淋冷却塔进行饱和冷却处理，此时烟气温度为72℃，并进行粗除尘处理。
在这部分烟气得到一定冷却后，使其进入到RSW洗涤器当中，保持其在扩张端以及喉口位置都处于高速状态，在同喷入到RSW当中除尘水滴进行碰撞之后，使水滴在高速气流冲击影响下雾化成较小的水雾。
此时，气、固、液将具有较大的三相相对速度，水雾在同尘粒充分碰撞的基础上被水汽完全湿润，在扩张端的末端位置，其在经过惯性以及扩散影响下，则将形成较大的含尘液滴，在经过精脱水处理后使烟气能够同含尘液滴实现充分分析。
之后，这部分对回收条件相满足的烟气则会在经过三通阀管道输送到煤气柜当中进行回收，而对于没有满足回收要求的，则将进入到烟囱当中得到排放。
3 煤气回收优化措施为了对煤气回收量进行进一步的提升，在煤气回收的过程当中对激光煤气分析仪进行了增加，通过应用软件的应用将吹炼时氧气流量、氧枪抢位曲线以及CO浓度曲线在同一个画面当中显示，以此为煤气回收量提升、供氧制度查找方面打下良好的数据基础。
炼钢厂转炉煤气回收存在问题的解决方案
炼钢厂转炉煤气回收存在问题的解决方案摘要：介绍炼钢厂8#、9#转炉煤气回收系统的工艺构成及目前系统运行中存在的转炉煤气温度较高问题对转炉煤气的回收、存储、输配及转煤用户等环节的影响，从多个角度分析了系统存在的问题的原因，进而形成涉及转炉煤气生产、回收、输配工艺；及相关设备方面的行之有效的整体解决方案。
关键词：转炉煤气回收；转炉煤气柜；炼钢冶炼工艺；罗茨风机前言：老区炼钢厂8#、9#转炉煤气回收及其配套的15万m3转炉煤气柜系统，负对责8#、9#转炉冶炼时产生的转炉煤气进行除尘、降温等处理后进入15万m3转炉煤气柜存储，再经过煤气风机加压后送至转炉煤气主管网供用户使用。
是老区转炉煤气回收系统中两座15万m3 转炉气柜中的一座，对老区的吨钢转炉煤气回收起着至关重要的作用。
一、原因分析：（一）转炉煤气回收及储存、输配系统系统的构成：1. 烟气冷却净化系统：烟气冷却净化系统由活动烟罩及罩裙、除尘风机、汽化冷却烟道、蒸发冷却器（EC）、电除尘器（EP）、及组成。
2. 煤气回收系统：煤气回收系统由放散烟囱、三通阀、煤气冷却塔、15万m3转炉煤气柜及加压站。
（二）转炉煤气回收、储存、输配工艺流程：根据工艺图可知，干法烟气净化回收的一个重要特点是系统阻力小，因而可以采用离心风机将烟气抽入净化系统中。
烟气进入蒸发冷却器前，通过汽化冷却烟道时由入口的 1700℃～1400℃降至出口处的 1000℃～800℃。
烟气通过蒸发冷却器时被喷入到烟气中的细小雾化水滴直接冷却，喷入的水全部蒸发，烟气在任何情况下不饱和、不结露、不湿润冷却器壁。
烟气在降低温度的同时被加湿调质，使烟气适合于在干式静电除尘器内净化处理。
除此之外，由于烟气流在冷却器内流速的降低和烟气中粉尘在入口处被水滴湿润，一部分粗颗粒粉尘被捕集下来。
转炉烟气离开蒸发冷却器时其温度约为 180～200℃，然后通过圆形断面管道按规定路线流入电除尘器。
为保护转炉煤气柜的皮膜，将煤气在冷却器内冷却到 60～70℃。
提高转炉煤气回收实践-精品文档资料
提高转炉煤气回收实践前言：钢铁工业面临的能源和环境双重压力，因此，能源消耗与回收对钢铁工业的发展成为重要制约因素。
通钢炼轧厂现有的2座120t复吹转炉烟气净化与回收系统均采用OG法，改造前平均折算吨钢煤气回收量105m3，较国内先进水平存有一定差距。
为了提高转炉煤气回收量，从规范生产操作及完善程序控制等方面进行了技术攻关。
1 OG法烟气净化回收系统介绍转炉炼钢过程中，要向熔池吹氧，使金属中的一系列元素氧化，同时放出大量热量。
碳氧反应则产生大量CO和CO2气体，这正是转炉高温炉气的基本来源。
炉气中除主要成分CO和CO2外，还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒固体尘埃。
这股高温、含尘的气流，在风机的抽引下，经活动罩裙和汽水烟道冷却至900℃以下，然后进入一级文氏管，进行粗除尘和进一步冷却并兼灭火。
随后烟气进入重力脱水器，将气体中水滴脱去。
接着煤气进入二级文氏管，二级文氏管的喉口开度大小，依靠炉口微差压自动调节，煤气经此进行精除尘，然后再经弯头脱水器、水雾分离器脱去水滴，进入风机。
借风机机后的正压，根据煤气质量和其它条件，煤气通过三通切换阀的不断切换，或者由放散烟囱向大气排放，或者经过水封逆止阀和U型水封通过管道送入煤气柜。
通钢炼轧厂OG法图如图1：2.确定分时段煤气回收控制参数转炉炼钢按其吹炼时间不同可分为三个时段，即吹炼前期、吹炼中期和吹炼末期，冶炼前期，熔池温度低，铁水中硅、锰等元素含量较高，主要是硅锰的氧化，脱碳速度很慢，因而CO的生成量亦相应较少，炉口易形成大负压。
冶炼中期，是碳激烈氧化阶段，CO的生成量达到最大值，脱碳速度主要受供氧强度的影响。
供氧强度越大，脱碳速度也越大（但过大易产生喷溅）。
复吹转炉由于FeO控制得较低，最大速度不及顶吹转炉，吹炼中不易喷溅但全程的平均速度较之还要大些。
在吹炼末期，当钢液含碳量降低到一定程度时，碳的扩散成为限制性环节，脱碳速度取决于熔池搅拌情况。
转炉炼钢中，脱碳反应速度由氧的扩散控制转成由碳的扩散控制时的钢液含碳量称为临界含碳量。
转炉干法除尘工艺中煤气回收的分析与研究
转炉干法除尘工艺中煤气回收的分析与研究发布时间：2022-09-01T12:21:39.265Z 来源：《科技新时代》2022年2月3期作者：李桂军曹先锋张欢民[导读] 在科技的引领下，转炉干法除尘工艺得到优质运用李桂军曹先锋张欢民山东钢铁集团日照有限公司 276800摘要：在科技的引领下，转炉干法除尘工艺得到优质运用，该系统的煤气回收效果至关重要。
本文将通过具体项目描述，简述干法除尘的工艺原理，在此基础上，强调煤气再利用的价值，并结合煤气回收的影响因素，提出煤气回收改进措施。
借此保证转炉煤气的二次利用，为节能降耗、绿色减排作出科学规划。
关键词：煤气回收；工艺研究；转炉干法除尘引言：研究发现，转炉在吹炼过程中，由于多方面因素影响，将难以抑制粉尘生成，在生产阶段会有大量烟气跑出，而这些烟气对人员健康影响大，同时还会造成环境失衡，基于此，需采用煤气回收可行性措施，从源头提高转炉性能，保证煤气的回收率。
实践证明，可借助煤气干法净化比较稳妥，在该方法指引下可搭建完善的回收系统，为工业生产提供保障，消除环境污染隐患。
1转炉干法除尘系统转炉干法除尘思想较为先进，主要是处理含尘气体，这些气体主要是在烟气降温阶段形成，也有一些是在净化冶炼过程中存在。
通过深入研究发现，转炉干法除尘在集中处理含烟气体的同时，还可以将气体回收（一氧化碳气体），应用价值较高。
该系统设计原理如下：转炉高温烟气（干法系统中）通常可达到1 400 C -1 600C ，在加工阶段经汽化冷却烟道冷却，此时会触发烟气温度骤降，在1400C -1600C 基础上降为800 C-1 000 C。
在此期间，经过蒸发冷却器设备，实现烟气直接冷却[1]。
在冷却期间，喷水量可合理参照转炉烟气的含热量（重要参数）进行精准控制，在具体的降温操作中，对烟气实施调质处理，在有效措施保障下，改变粉尘比电阻特性，完成高效地捕集粉尘操作。
2项目介绍日照公司炼钢厂为实现节能减排，针对210吨转炉实际的烟气回收情况进行了优化，采用煤气干法净化的科学思路，打造出了高效的回收系统工艺，为提高转炉煤气回收率作出了表率。
转炉煤气高效回收利用技术
转炉煤气高效回收利用技术一、所属行业：钢铁行业二、技术名称：转炉煤气高效回收利用技术三、适用范围：大中小型转炉炼钢企业四、技术内容： 1.技术原理采用电除尘净化转炉运转时的热烟气，并回收煤气，收集的除尘灰，进行热压块后又回到转炉中，作为转炉的冷却剂。
转炉煤气干法烟气除尘处理、煤气回收及可以部分或全部补偿转炉炼钢过程中的能耗。
主要特点是：采用LT干法电除尘净化和除尘灰热压块技术，不消耗水资源，同时降低了除尘风机的电力消耗，除尘灰经热压块后返回转炉用于炼钢，利用流程短且污染物排放少。
结合干法烟气除尘处理将转炉除尘灰回收压块或制成化渣剂(冷固球团) 回用于转炉生产，可提高转炉的产量1%～2%，转炉炼钢指标得到显著改善，煤气及外排烟气粉尘小于10mg/Nm3。
2.关键技术1）蒸发冷却器系统主要技术之一是蒸发冷却器，它精确要求通过雾状喷水直接冷却烟气，并根据烟气含热量精确调节喷水量，所喷的水完全变成蒸汽。
2）圆筒型电除尘器系统3）ID-Fan子午加速轴流风机4）切换站和煤气冷却器5）放散烟囱6）控制系统3.工艺流程见下图所示。
20五、主要技术经济指标： 1）烟气含尘量可以达到≤10mg/m 3；2）煤气含尘浓度低，一般在10mg/m 3以下； 3）吨钢耗电量为6.2kWh/t 。
六、 技术应用情况： 1994年，我国宝钢二炼钢最先引进LT 法回收技术。
此后，山东莱芜钢铁公司、包钢二炼钢等转炉先后也采用了该技术。
七、典型用户及投资效益：包钢薄板坯连铸连轧厂，将现有2×210t 转炉改造为干法除尘系统。
干法除尘运行后，水耗降低了60%，吨钢电耗降低了9kW·h ，平均吨钢多回收煤气多20 m 3 左右，转炉煤气回收处于稳定状态，煤气的热值保证在1800大卡左右，每期的回收量均在18000m 3以上，最大可达到28000m 3，煤气中CO 的含量最大可达到85%，回收煤气的含尘量只有0.2mg/m 3，远低于标准的10 mg/m 3。
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技术措施
六、取消炼钢转炉吹氧90秒后才允许回收煤气自 动联锁，改为吹氧时间80秒甚至70秒后即可进行 回收。
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结论
据统计，2015年5月上旬，九钢动力厂日均转炉 煤气吨钢回收率首次达到138.6 m³/t，超出计划 13.6 m³/t整体吨钢回收率首次突破130 m³/t，创 造历史最好水平。2016年全年的平均回收率在135 m³/t。而且气柜一直安全稳定运行，各项工艺安全 数据均稳定，在正常和受控范围内。
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技术措施
四、要求炼钢厂投入烟罩联锁。根据实际回收状 况可得出，烟罩下降到位后，能有效隔绝空气，迅 速提高吹氧烟气的合格率，有利于缩短转炉煤气合
格的时间，应予以投入。 五、取消回收站当风机出口氧含量小于2%时（达到 回收标准），延时3秒再打开水封逆止阀自动联锁， 改为氧气含量低于2%时（满足回收条件时即可回 收）。
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技术措施
通过试验，可得出结论：氧枪提枪后，延迟5秒 将三通阀转放散，不影响气柜整体安全性能。东区 风机进口管径为2m，40米长度的管道的容积为 125.6m3，转炉与三通阀间距约为300m，风机按 每秒种回收25m3计算，5秒钟则回收125m3；西 区风机进口管径为1.4m，43米长度的管道的容积为 66.16m3，转炉与三通阀间距为200m，西区风机 按每秒钟回收13m3计算，5秒钟则回收65m3。
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技术措施
（2）该联锁未投现状跟踪情况：目前动力厂回收煤 气进口含O2量控制在2%以内，长期以来，柜内O2和 CO含量稳定，其中O2浓度在0.4%以内，CO浓度控 制在39.6%-40%之间，能确保安全稳定运行。
转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究
转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究随着工业化的快速发展和城市化进程的加快，环境污染成为了一个严重的问题。
煤气是工业生产中产生的一种废气，其中包含了大量的颗粒物和有害气体，如果排放到大气中会对环境和人体健康产生严重的影响。
对煤气进行处理和回收成为了一种重要的环保手段。
转炉干法除尘系统煤气回收就是其中的一种方法。
本文将对转炉干法除尘系统煤气回收进行分析与研究，探讨其在环保方面的应用和发展前景。
一、转炉干法除尘系统煤气回收的原理及方法转炉干法除尘系统是一种常见的工业除尘设备，它通过吸附、沉降、过滤等方法将煤气中的颗粒物物理上从气体中分离出来，从而达到净化空气的目的。
而煤气回收则是对煤气中的有用成分进行提取和回收利用，减少对环境的污染。
在转炉干法除尘系统中，煤气回收可以通过物理吸附和化学吸附的方式进行。
物理吸附是指以吸附剂材料将煤气中的有用成分吸附到其表面，然后通过升温或其他手段将其释放出来。
而化学吸附则是指将煤气中的有害气体或有用成分与一定的化学剂发生化学反应，生成一种新的物质，从而将其分离出来。
在转炉干法除尘系统中，煤气回收可以通过预处理和后处理两个阶段进行，预处理阶段主要是对煤气进行粗处理，去除大部分的颗粒物和有害气体；后处理阶段则是对煤气进行精细处理，提取和回收其中的有用成分。
优点：1. 可有效净化煤气，降低颗粒物和有害气体的排放浓度，减少对环境的污染；2. 可回收煤气中的有用成分，提高资源利用率，降低能源消耗；3. 技术成熟，设备稳定可靠，操作维护方便，运行成本低。
缺点：1. 设备投资较大，需要占用一定的场地，增加生产成本；2. 需要配套其他辅助设备和化学药剂，带来额外的运行费用；3. 对操作技术和管理水平要求较高，需要专业人员进行操作和维护。
转炉干法除尘系统煤气回收在工业领域有着广泛的应用。
在煤炭、化工、冶金、电力等行业，煤气回收可以有效净化煤气，提高资源利用率，降低排放浓度，符合国家环保政策的要求。