秭归烟囱滑模方案
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案随着现代化建设的不断发展，高层建筑层出不穷。
而高层建筑通常都需要安装烟囱来排放有害气体。
在烟囱的安装过程中，烟囱滑模施工是一种常见的施工方式。
本文将介绍烟囱滑模施工的方案。
1. 摸清地形在烟囱滑模施工前，首先需要摸清烟囱所处的地形，在烟囱拐角处预留出一定的空间，方便施工。
同时根据烟囱的高度确定施工所需的设备和各项材料。
2. 准备材料在施工前，需要准备好所需要使用的材料，包括钢管、水泥、沙子、石灰等。
其中钢管的长度应该根据烟囱的高度来确定，以便进行后续的操作。
收集材料时，应注意材料的质量和规格，以确保施工的稳定性和安全性。
3. 安装钢管在准备好材料后，需要进行钢管的安装工作。
钢管是烟囱滑模施工的重要支撑结构，在施工过程中必须要牢固稳定。
钢管的安装应该按照先高后低的顺序依次进行，最先要安装的是尽量靠近烟囱的高度最高的钢管。
钢管的安装必需稳妥，在安装完毕后要进行检查，检查合格之后再进行下一步施工。
4. 填充混凝土在安装好钢管后，需要进行填充混凝土的操作。
在填充混凝土前，应该将混凝土的配合比例确定好，以确保施工过程中混凝土的质量和稳定性。
填充混凝土时，应根据烟囱的高度进行分层填充，一般分为两到三层，每一层的厚度以不超过20 cm为宜。
5. 初步加固在填充混凝土的过程中，可以在混凝土尚未完全干燥之前，进行一次初步加固。
初步加固时，应利用好钢管的支撑作用，逐一加固每一层混凝土，以确保烟囱施工的合理性和安全性。
6. 整体加固在施工结束后，需要对整体进行加固。
加固的方式可以采取加固钢板、加固普通钢筋混凝土和加固聚合物等方式。
加固的方法应依据施工现场的实际情况和要求，选择合适的加固方式，以保证烟囱滑模施工效果良好。
烟囱滑模施工是一种施工方式，在施工过程中需要严格按照规范和标准进行。
通过认真准备和科学施工，可以确保烟囱的稳定性和安全性，为高层建筑的建设工作提供有力保障。
烟囱滑模专项方案
一、工程概况本工程为新建烟囱，烟囱高度为XX米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、施工方法1. 土方开挖（1）土方挖至设计标高，做100mm厚10砼垫层；（2）根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和0.000m标高，并定出控制桩。
2. 基础施工（1）待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线；（2）放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，应在垫层上测定基础环壁内外直径。
3. 筒身施工（1）采用中心竖型钢井架倒模的方法进行筒身施工；（2）施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装；（3）钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送；（4）垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
4. 内衬及隔热层施工（1）内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑；（2）隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣；（3）内衬及隔热层施工顺序：先施工内衬，后施工隔热层。
5. 避雷、信号平台及爬梯井架拆除（1）施工完成后，拆除避雷、信号平台及爬梯井架；（2）拆除过程中，注意保护周围设施，确保安全。
三、施工要点1. 施工过程中，严格执行安全技术操作规程，确保施工安全；2. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识；3. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行；4. 施工过程中，加强质量控制，确保工程质量；5. 施工过程中，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
四、质量保证措施1. 严格选用合格的原材料，确保工程质量；2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改；3. 施工完成后，组织质量验收，确保工程质量符合设计要求。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案1. 引言烟囱滑模施工是一种常见的施工方法，通过在烟囱内部搭设模板和支撑体系，实现烟囱内壁的顺利施工。
本文将介绍烟囱滑模施工的一般步骤、所需材料和施工注意事项。
2. 施工步骤烟囱滑模施工一般可以分为以下几个步骤：2.1 搭设模板首先，需要在烟囱内部搭设模板。
模板的材料一般选择木板或钢模板，根据烟囱的形状和尺寸进行裁剪。
模板需要固定牢固，确保施工过程中不会出现位移或倾倒的情况。
2.2 设置支撑体系在安装好模板后，需要设置支撑体系来确保模板的稳定性。
支撑体系可以选择立柱或支架，根据烟囱高度和搭设情况进行选择。
支撑体系需要均匀分布，以保证模板在施工过程中不会发生下沉或倾斜。
2.3 浇注混凝土在模板和支撑体系设置完毕后，可以进行混凝土的浇注。
混凝土需要根据设计要求进行配比，并确保浇注过程中不会发生漏浆或堆积的情况。
同时，需要注意控制浇注过程中的施工温度和浇注速度，以免对混凝土的质量产生不良影响。
2.4 养护浇注完成后，需要进行养护工作。
养护主要包括保湿和保温两个方面。
保湿可以通过喷水、覆盖湿布等方法进行，以防止混凝土过早干燥；保温可以选择采用保温材料覆盖烟囱表面，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 所需材料烟囱滑模施工需要以下主要材料：•木板或钢模板：用于搭设模板；•立柱或支架：用于设置支撑体系；•混凝土：用于浇注烟囱内壁；•水泥、砂、石子等：用于混凝土的配比；•保湿材料：如湿布、泡沫塑料等；•保温材料：如岩棉、玻璃棉等。
此外，还需要相应的施工工具，如钢筋切割机、混凝土搅拌机、水平仪等。
4. 施工注意事项在进行烟囱滑模施工时需要注意以下几点：•施工前应对烟囱内部进行检查，确保无隐患；•搭设模板时要确保其牢固性，以免发生位移或倾倒；•支撑体系的选择和设置要合理，保证对模板的支持力度均匀；•混凝土的配比要符合设计要求，并注意浇注温度和速度的控制；•施工过程中要定期检查模板和支撑体系的稳定性，防止出现问题；•混凝土浇注完成后要及时进行养护工作，保持适宜的湿度和温度；•注意施工期间的安全措施，避免发生意外事故。
烟囱滑模施工方案(附平台井架图及详细计算过程-专家论证)
烟囱滑模施工方案
简介
本文介绍了一种烟囱滑模施工方案，包括平台井架图和详细的计算过程。
该方
案经过专家论证，旨在提高施工效率和质量。
平台井架图
平台井架图如下所示：
[在这里插入你的平台井架图]
详细计算过程
步骤一：确定施工方案
•根据烟囱的高度和直径等参数，确定采用滑模施工方法。
•确定施工中所需的材料和设备。
步骤二：设计滑模模具
•根据烟囱的尺寸和形状，设计滑模模具，确保其与烟囱的外形吻合。
•确定模具的材质和制作工艺。
步骤三：搭建平台井架
•根据平台井架图，在烟囱底部搭建起坚固的支撑结构，确保施工安全。
•在平台井架上设置合适的导向装置，以保证滑模过程中的稳定性。
步骤四：进行滑模施工
•将设计好的滑模模具安装在烟囱顶部，并做好固定。
•在模具内浇筑混凝土，采用逐段滑模的方式，一步步向下进行。
•控制滑模速度，确保混凝土的固化和压实度。
步骤五：拆除模具
•等待混凝土充分硬化后，拆除滑模模具。
•对施工质量进行检查和评估，确保烟囱的结构完整和稳定。
结论
经过专家论证的烟囱滑模施工方案，通过合理设计和严格执行，能够有效提高
施工效率和质量，为工程的顺利进行提供了可靠的保障。
滑动模版烟囱工程施工组织设计方案
滑动模版烟囱工程施工组织设计方案一、工程概况：本次烟囱工程是为了解决工厂烟气的排放问题，采用滑道模板施工技术，烟囱总高度为100m，烟囱截面为圆形，直径为5m。
工期预计为60天。
施工地点位于工厂区域内，周围无附近居民区，安全隐患较小。
二、施工方案：1.滑道模板设计方案：烟囱滑道模板采用钢模板，通过大型起重机将模板逐层往上提升。
模板上面设有平台和安全护栏，以确保施工人员的安全。
同时，为了提高施工效率，模板可分为若干个可拆装的模块，方便拆卸和搬运。
2.施工组织方案：（1）施工人员组织：项目由总工程师负责，设立工程部、施工部、安全质量部、技术部等部门，各部门负责相关工作的具体落实。
施工队伍由施工部门组织，包括钢结构安装队、电气组装队、烟囱安装队和地基处理队等。
（2）施工过程：a.前期准备：确定施工方案和设计图纸，购买材料和设备，组织人员进行安全培训。
b.地基工程：先对地基进行勘测，确定地基的承载力，然后进行地基处理，如挖沉砂、加固地基等。
c.模板制作和安装：按照设计制作钢模板，安装好滑道和安全护栏。
d.模板滑动施工：利用大型起重机将模板逐层往上提升，同时进行焊接和固定。
e.电气组装：在烟囱内部进行电气设备的安装和布线。
f.高空作业：施工中，有可能存在高空作业的情况，需要严格按照相关规定进行操作，并配备安全绳等防护措施。
g.施工周期内的安全检查和质量监督：安全质量部门定期检查现场施工情况，确保施工过程中的安全和质量。
三、安全措施：1.滑道模板制作和安装过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全绳等个人防护装备。
2.模板滑动过程中，设立专人负责指挥，确保施工人员安全，并严格按照操作规程进行。
3.高空作业时，操作人员必须佩戴安全带，并进行专业培训。
4.设立安全警示标识牌，明确危险区域，禁止无关人员进入施工现场。
5.进行施工前和施工中的安全教育培训，提高施工人员安全意识。
四、质量控制：1.严格按照图纸和规范要求进行施工，确保烟囱的强度和稳定性。
烟囱滑模施工技术方案
烟囱滑模施工技术方案1 施工技能计划1.1 施工次序依据烟囱挺拔构筑物的特色和施工规划图纸,筒身选用双滑法施工工艺，工程施工次序如下：根底开挖(根底直接坐落在基岩上）→烟囱根底、灰斗渠道根底→回填至零米地坪→筒身首节砼（+0.2 +~ +0.8m) →滑模渠道组装→筒身滑模施工至顶→二层信号渠道设备→涂刷航标漆→滑模渠道撤除.1。
2 筒身滑模施工工艺流程烟囱筒身双滑施工选用无井架液压滑模施工,其滑模设备由操作渠道体系、液压晋升体系、模板体系、笔直运送体系组成，(如右附图)滑模施工工艺流程如下：钢筋绑扎、设备支承爬杆→设备隔热层→浇筑筒身砼→松导索→滑升→收紧导索→丈量观测→调径、模板收分、抽拔。
如此循环到顶工作。
2 筒身施工质量操控2。
1 钢筋施工筒壁钢筋施工有必要严厉依照规划图纸和施工标准进行，钢筋的标准、数量、间隔和保护层要严厉操控。
内衬陶粒砼配筋制造成钢筋网片,交叉点处点焊结实,钢筋网片高度约一个滑升高度。
施工中应注意以下几点：①筒身竖筋标准、数量、水平筋标准、间隔改变的高程点；②钢筋接头的搭接长度和接头应按25 %错开; ③避免竖向钢筋因滑升时晃动而导致钢筋与末硬化砼脱离; ④避雷针引下线的焊接质量；⑤严厉操控好筒身砼保护层厚度.2。
2 筒身砼和内衬砼施工为确保施工安全和工程质量，出模的砼应不坍落、不拉裂,当砼的出模强度在0。
2~0。
5Mpa 时,砼不会呈现坍落或拉裂表象。
但当砼出模强度在0。
2～0.3Mpa 时,尽管砼不塌不粘，但外表不行漂亮。
烟囱筒壁滑模施工时正值粤北区域冬天，白日气温约为12 ℃~18 ℃，夜间约为8 ℃～12 ℃,为了有用操控砼出模强度，施工中对砼的坍落度规则了两项目标：筒身砼拌和出槽时为8~10cm，入模时为6cm;陶粒砼拌和出槽时为4～6cm，入模时为4cm。
2。
2。
1 筒身砼施工烟囱横断面岩碎石，+0。
2～+40m为C30 砼, +40~ +180m为C25砼.筒身砼初次浇筑高度通常为35～40cm，待砼强度为0。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案需要结合具体的施工条件和要求，确保施工过程的安全和顺利进行。
以下为针对烟囱滑模施工的方案提出一些建议。
一、施工前准备工作在进行烟囱滑模施工之前，必须确保施工区域安全，并清理掉任何障碍物。
另外，要提前获得施工许可和相关的技术资料，了解该烟囱的结构和尺寸。
二、材料准备烟囱滑模施工所需材料包括模板、脱模剂、混凝土和钢筋等。
选择合适的材料并进行储存，确保其质量符合要求。
三、模板制作根据烟囱的形状和尺寸，制作相应的滑模模板。
模板要有足够的强度和刚性，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
四、脱模剂的使用在烟囱滑模施工前，需要先涂抹脱模剂在模板表面。
这样可以避免混凝土附着在模板上，便于后续的脱模工作。
五、钢筋的布设在混凝土浇筑前，需要进行钢筋的布设工作。
根据设计要求，在模板的内部布设好钢筋筋片，确保烟囱的强度和稳定性。
六、混凝土浇筑将已预先调制好的混凝土倒入模板内，利用振动器振动混凝土，使其充分密实。
根据烟囱的高度和厚度，可以分段进行浇筑。
七、防止混凝土开裂由于烟囱处于不同温度的环境中，混凝土在固结过程中容易出现开裂问题。
为了预防开裂，可以采取措施如添加延缓凝结剂、进行温度控制等。
八、脱模和表面处理待混凝土充分固结后，可以进行脱模工作。
小心地拆除模板，并进行烟囱表面的修整和处理，以确保其外观光滑和美观。
九、质量检查和验收对滑模施工的烟囱进行质量检查和验收，确保其达到设计要求。
检查包括烟囱的尺寸、强度以及表面状况等方面。
十、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场必须设立安全警示标志，并配备必要的安全设备；2. 工人必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 操作人员必须熟悉操作规程，并遵守安全操作要求；4. 在高空作业时，要采取必要的防护措施，如使用安全绳索和防坠落设备等；5. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
以上是关于烟囱滑模施工方案的一些建议，具体的施工工序和安全要求还需根据实际情况进行调整。
烟囱滑模专项施工方案
烟囱滑模专项施工方案一、背景介绍烟囱是工业生产中排放废气、烟尘的重要设备，烟囱的施工质量关系到环境污染和安全问题。
为了提高烟囱施工的效率和质量，在烟囱施工中采用滑模施工技术，可以有效提高施工效率、减少施工周期，本文将介绍烟囱滑模专项施工方案。
二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在进行烟囱滑模施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要明确施工地点和施工条件，检查施工材料和设备是否齐全。
同时要做好现场安全检查，确保施工环境安全。
2. 材料准备在进行烟囱滑模施工时，需要准备好滑模模板、混凝土和钢筋等材料，并确保材料的质量符合标准要求。
另外还需要准备好必要的施工机械设备，如起重机、吊篮等。
3. 人员配备为了确保施工顺利进行，需要合理配备施工人员。
包括具有一定经验的施工工人、质检人员和安全人员等。
三、施工流程1. 滑模模板安装首先需要将滑模模板按照设计要求安装到烟囱的外部，确保模板的平整和牢固。
在安装模板的过程中要注意模板的垂直度和平整度，确保施工质量。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时要保持混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓现象。
另外要注意混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土的质量。
3. 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土达到一定的强度之后，可以进行滑模模板的拆除工作。
在拆除模板时要注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 质量检查在施工过程中，需要定期进行质量检查，及时发现问题并加以整改。
可以通过超声波探伤、射线检测等方法对混凝土结构进行检测，确保施工质量。
2. 安全管理在整个施工过程中，安全管理是非常重要的一环。
需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工总结通过采用滑模技术进行烟囱施工，可以有效提高施工效率和质量，减少施工周期。
在实际施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强质量和安全管理，确保施工顺利进行。
烟囱滑模施工方案(终)
烟囱滑模施工方案(终)由于烟囱的高度和结构复杂性，施工方案的设计至关重要。
在前文中我们已经介绍了烟囱滑模施工的基本流程和要点，本文将继续探讨施工方案的相关内容，包括施工现场的安全控制、质量保障以及施工后的维护问题。
一、施工现场安全控制在进行烟囱滑模施工时，施工现场的安全控制是至关重要的。
为了确保工人和环境的安全，需要采取以下措施：1.建立完善的安全管理制度，明确各项安全规定和责任分工。
2.对施工现场进行定期的安全检查，及时排除安全隐患。
3.在高空作业时，要确保工人穿戴好安全带和安全帽，并使用防坠落设备。
4.对施工机具和设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
5.加强对施工人员的安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
通过以上措施的执行，可以有效降低烟囱滑模施工过程中的安全风险，保障工人和环境的安全。
二、质量保障烟囱的施工质量直接关系到其使用效果和寿命，因此需要在施工过程中严格控制施工质量。
为了保障烟囱滑模施工的质量，可以采取以下措施：1.严格按照设计要求进行施工，保证各项参数的准确性。
2.对施工材料进行严格把关，确保材料的质量符合要求。
3.对施工过程进行全程监控和记录，及时发现并处理施工质量问题。
4.在施工结束后对烟囱进行全面检查和试验，确保其性能符合标准要求。
通过以上质量保障措施的实施，可以有效提升烟囱滑模施工的质量，确保其安全可靠地投入使用。
三、施工后维护烟囱滑模施工完成后，还需要进行一定的维护工作，以确保烟囱在使用过程中能够保持良好的状态。
维护工作主要包括以下几个方面：1.定期对烟囱进行检查和清洁，及时发现并处理问题。
2.对烟囱的外观进行保养，防止氧化腐蚀。
3.注意烟囱周围环境的保护，避免因外部原因对烟囱造成损害。
4.根据烟囱的使用情况，制定相应的维护计划，保证烟囱的长期稳定运行。
通过对烟囱的定期维护，可以延长其使用寿命，保证其在使用过程中的稳定性和安全性。
总的来说，对烟囱滑模施工方案的设计和执行需要进行全面考虑，包括安全控制、质量保障和施工后的维护工作，以确保烟囱的安全可靠运行。
烟囱滑模专家论证施工方案
烟囱滑模专家论证施工方案一、背景介绍烟囱滑模是一种常用的烟囱施工方法，它利用滑模模板进行施工，具有施工周期短、造价低廉、施工工艺简单等优点。
然而，在实际施工中，由于滑模模板的选用、施工工艺以及施工过程中的风险等方面的问题，往往会给施工带来一定的困难。
因此，本文将从滑模模板的选用、施工工艺以及风险控制等方面，对烟囱滑模施工方案进行专业论证，以期提高施工工艺的可靠性和安全性。
二、滑模模板选用1. 材料选用在烟囱滑模施工中，模板材料的选用至关重要。
一般来说，常用的滑模模板材料有木材、钢板和复合材料等。
木材具有重量轻、成本低的优点，但不耐腐蚀，易受潮变形；钢板耐腐蚀、耐用，但重量较大，施工过程中需要大型起重设备；复合材料则具有重量轻、耐腐蚀、易加工的特点，是一种理想的滑模模板材料。
因此，在烟囱滑模施工中，应优先选用复合材料作为滑模模板材料。
2. 结构设计滑模模板的结构设计直接关系到施工的效果。
一般来说，滑模模板的设计应满足以下几点要求：•模板结构牢固，能承受施工过程中的压力；•模板与烟囱壁面接触面积大，确保施工质量；•模板表面平整，不影响烟囱的使用。
在进行滑模模板结构设计时，可以借助计算软件进行模拟分析，以确保结构设计的可行性和合理性。
三、施工工艺1. 基础处理烟囱滑模施工前需对基础进行充分处理，确保烟囱基础的稳定性和承载能力，一般包括以下几个步骤：1.清理基础表面的混凝土渣滓和杂物；2.对基础进行检查，如发现裂缝和腐蚀等问题，需进行修复；3.在基础表面涂刷防腐剂，提高抗腐蚀性能。
2. 滑模模板安装滑模模板的安装是烟囱滑模施工中的关键步骤，其质量直接影响着施工效果。
在进行滑模模板安装时，应注意以下几点：1.确保滑模模板与烟囱壁面的垂直度和紧密性；2.在滑模模板的表面涂刷防黏剂，以防止混凝土与模板粘结。
3. 浇筑混凝土在滑模模板安装完成后，可进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土时，应注意以下几点：1.选择质量优良、适合施工要求的混凝土材料；2.采取适当的浇注方式和浇注速度，确保混凝土的均匀性和致密性；3.在浇筑混凝土后，进行充分的振捣，以提高混凝土的强度和稳定性。
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秭归坑口火电厂烟囱滑模施工方案批准：审定：编制：中化十六建公司二０００年六月十五日目录１、编制依据及编制说明２、工程概况３、施工方案选择及施工程序４、主要项目施工方法及特殊部位施工方法５、质量保证措施６、安全文明施工保证措施附1 安全抱闸试验附2表1 劳动力需用计划附2表2 主要施工机具需用计划附2表3 主要周转材料、安全网需用计划附2表4 主要测量检验器具需用计划附2表5 施工用电、声讯设施需用计划附2表6 滑模平台制作组装钢材计划附3表1 质量目标计划附3表2 施工质量控制点附3表3 施工执行规范、标准附4 主要质量记录清单附5 烟囱施工进度计划附6 滑模阶段施工平面布置附7 油控、照系统平面布置附8 滑模平台各部件制作安装图１、编制依据及编制说明1.1 编制依据1.1.1 秭归坑口火电厂100/2.3m烟囱施工承包合同；1.1.2 秭归坑口火电厂100/2.3m烟囱施工图，地勘资料；1.1.3 《秭归坑口火电厂施工组织设计》；1.1.4 《秭归坑口火电厂施工进度总控制计划》；1.1.5 国家现行液压滑动模板规程规范；1.1.6 有关建筑安装施工安全操作规范；1.1.7 十六化建《质量手册》、《质量体系程序文件》（第二版）。
1.2 编制说明该工程是秭归火电厂一个重要构筑物，施工难度大，属动态高空作业，本方案以无井架液压滑升模板施工为重点，目的是为了保证该构筑物的施工质量和安全，确保工程一次性正点完工。
２、工程概况该构筑物位于主厂房正北面，紧靠北山脚，其基础为满堂钢筋砼整板环形基础，埋深-6.000m，底板厚1.2m，环形部分高4.8m，地基处理采用人工挖孔灌注桩φ•900崐（9根均布）。
烟囱主休来连续变截面钢筋砼筒体结构，筒身全高100m，Ｃ25砼其底部内直径为7.43m，外直径8.22m，顶部内直径2.7m，外直径3.1m；筒身内自下而上每10m•设砼牛腿一道，共9道，内衬为耐火砖及机制粘土砖，耐酸胶泥砌筑，隔热层为80厚水泥膨胀珍珠岩板；筒身厚度每节分别为400•、320、240、160，收分坡度分别为0～10m 5％；10～70m 2.5％；70～100m 2.0％；筒体内4.260标高为钢筋砼平台，其上布置一金属灰斗，3.660标高对称设有两个烟崐道进口，烟道进口正下方为人孔口，93.75m设有信号平台，筒顶为一齿轮状花饰帽，烟囱压顶为铸铁盖板，沿烟囱外壁设有检修护栏钢爬梯至信号平台。
烟囱外壁50m以上，设有红白相间氯化橡胶磁漆色带。
筒身主要工程量砼430m攩3攪，隔热层94m攩3攪，内衬154m攩3攪。
烟囱总投资150万元，自开工之日起210个工作日完成。
３、施工方案选择及施工程序3.1 施工方案选择根据该烟囱设计特点，结合现场施工条件，烟囱基础至始滑标高6.000采用一般翻模施工，标高6.000以上采用无井架液压滑动模板工艺单滑施工。
3.2 施工程序施工程序总体按“先地下、后地上；先筒体、后内衬”原则进行，钢爬梯及信号平台随滑升安装，最后进行外筒壁防腐，金属灰斗，室内外地坪散水施工。
具体程序如下：基础施工及验收→±0.000至6.000筒壁翻模施工、滑模系统准备工作完成→滑模平台组装→平台试运行、验收合格→6.000至100.000筒身滑模浇砼、主体结构验收合格→内衬砌筑、验收合格→筒身外壁防腐→滑模平台拆除→金属灰斗制安→地坪、散水扫尾→交竣工验收。
４、主要项目施工方法及特殊部位施工方法4.1 基础施工烟囱基础土质为坚硬砂砾粘土，其-6.000m标高相当于厂区内自然标高，根据现场实际（主要原因为交通不便），决定采用人工开挖土方，自卸拖拉机运土，放坡系数1:0.33，工作面500，基坑底周边设300×300•截面环形排水沟接厂内主排水沟基础回填土料由业主解决。
土方开挖分两次进行，第一次开挖至-5.700m，待人工挖孔灌注桩施工验收交接完毕后再进行第二次开挖至-6.000m。
烟囱基础分两次施工，施工缝留在-4.800m处，1.2m厚底板和4.8m高环形壁各自一次性浇筑完。
1.2m厚底板面层钢筋绑扎采用钢筋劲性骨架支撑，钢筋保护层采用30厚1:2•水泥砂浆垫块900×900梅花状布置，环壁插筋至少两道环筋固定，底板外模采用定型钢模，3道φ18钢筋搭接焊环形箍牢加固外模。
环形壁内模利用满堂脚手架幅射状加固，外模用双排脚手架斜支撑加固，内外模均采用3～4块钢模夹一根δ=55厚木方的方法轮圆，沿木方长度方向＠600开φ14孔，内外模木方布置及相应开孔要求对称，以便利用φ12双头丝杆拉杆控制环壁截面尺寸，拉杆紧靠模板的内侧焊接短横钢筋，每根拉杆的两根短钢筋外包净距为环壁在该处的截面厚度尺寸。
在外模高度方向每2m，周长方向-3.000以上每2m留设可拆卸300×600振捣口，砼在-3.000m以下的环壁采取人工直接进入振捣的方法，-3.000m以上利用浇捣口振捣。
基础砼由两台0.35m攩3攪搅拌机供给，3台0.4m攩3攪翻斗车运输，在基础中心搭设一座6m宽机动车运输跑跳，跑跳比基础砼项面高出300左右，•并与模板加固用脚手架分离，在跑跳上布置4～6个布料口。
用φ250×2溜管布料，溜管每节长1m。
跑跳周边用脚手钢管搭设防护栏杆1.5m高，栏杆下部用300高竹跳板封闭。
•砼采用分层浇圈浇筑，每层厚度控制在300内。
4.2 ±0.000至6.000结构施工±0.000至始滑标高6.000结构施工采用翻模方法。
在筒身内搭设满堂脚手架。
首先固定好内模，根据每模浇筑高度分段绑扎筒壁水平钢筋，外模利用双排脚手架支撑，内外模每500左右夹一δ=55厚木方辅助收分，在木方上每600高钻一φ14孔，利用φ12对拉螺栓控制筒壁截面。
每模高度控制在1.5m以内。
在烟囱旁搭设一12m高脚手井架作为砼垂直运输设施，•砼浇筑每层厚度控制在300以内。
井架卷扬机选用2t。
4.3 信号平台及爬梯施工信号平台位于93.750标高，爬梯布置在迎风面（主导风向）一侧。
预先在地面钢平台上按平台支架、平台板、梯段制作，涂装编号，验收合格，按规定堆放好以备随时安装。
为保证施工安全，提高安装速度，平台支架及爬梯埋件均改为预埋暗榫螺栓连接形式，爬梯暗榫通过地面经纬仪投测定位，确保暗榫间距准确，上下在同一径向垂直面上，预埋标高通过滑升限位卡确定。
暗榫焊接固定在筒壁钢筋网片上，待正常滑升过去后，即时找出暗榫，清理暗榫内部杂物，试装螺栓，爬梯每两梯段一安装，在安装爬梯位置，滑模平台下吊架悬挂两部操作直梯，直梯位于爬梯两侧，在吊架上挂1t倒链，利用滑模平台上的头抱杆将爬梯段移挂在倒链上，梯和操作上均挂保险安全挂绳，操作人员均挂系好安全带，调整好爬梯位置进行安装。
信号平台暗榫滑出，待暗榫略低于下吊架操作底面时，滑模暂时停滑，操作人员系好保险挂绳及安全带后进行平台支架、平台板、栏杆安装。
4.4 牛腿施工筒身内壁上共有9道环形牛腿，采取牛腿与筒壁分开浇筑的方法，•预先将牛腿竖向受力钢筋弯折后焊接在筒壁竖向钢筋上，暂不绑扎牛腿水平钢筋，待滑过牛腿部位后，人工将钢筋调平拉直绑扎牛腿水平钢筋，支好木模后浇筑牛腿砼，恢复滑升，牛腿钢筋必须为圆钢Q235，设计为Ⅱ级螺纹钢，建议作等待强度更改代换。
4.5 烟囱帽花饰施工95.000标高即滑升至花饰位置，花饰凹凸部分作两次施工，凹进部分用定型木模预先固定在滑模外模内侧，凸出部分位置预埋φ6钢筋，滑模正常性到顶，•滑过后拔出凸出位置钢筋，调直后支凸出部分的模板浇砼。
拆除凹进凸出部分的模板，完面花饰施工。
4.6 内衬砌筑及外壁防腐4.6.1 内衬砌筑烟囱滑升到顶后，将平台与烟囱顶支承杆焊接固定，拆除内外模板及吊架，以滑模平台梁为支承，在筒壁内通过四根钢丝绳悬吊一砌筑操作平台，通过在操作平台上的倒链来调节平台高度，垂直运输仍利用主吊笼解决。
操作平台限载2t，严格控制平台荷载，平台上操作人员必须挂好安全保险挂绳和安全带。
4.6.2 外壁防腐待筒壁砼干燥后即可利用晴天空气湿度较低时进行外壁防腐，以滑模平台为支承，在筒身外悬吊一操作专用吊笼，增设安全保险绳及稳绳利用手板葫芦升降吊笼，自上而下逐面逐层进行外壁防腐作业。
4.7 6.000至100.000筒身结构施工6.000m以上采用无井架液压滑升模板工艺施工筒身结构。
4.7.1 滑模平台系统设计选择滑模平台系统整个荷载核算最大为31t，60m以上经改制后为28t，核算从略。
千斤顶按滑升最大荷载确定需用22只，考虑到诸多不利因素，确定60m•以下设定28只升斤顶，60m以上设定20只千斤顶。
操作平台由内钢圈、中钢圈、外钢圈、栏杆钢圈、幅射梁、提升架、井架、封圈、内外吊架等构件组成，平台上满铺平台板。
4.7.2 滑模系统各部件构造确定操作平台经核算以及根据以往施工实际经验总结（此处核算从略），各部件构造确定如下：①钢圈内钢圈内径定为1.4m，采用[18槽钢；中钢圈内径3m；中钢圈、•外网圈以及栏杆网圈均采用[14b煨弯而成；60m以上外钢圈改作栏杆钢圈使用。
②幅射梁幅射梁采用[12.6槽钢，每2根一组，共14组28根，一端与内钢圈联结，另一端支承在提升架上，幅射梁上满铺δ=50厚木板。
③鼓圈鼓圈上下圈用∠100×10，竖向杆用∠63×6，斜缀杆用∠50×5角钢，•鼓圈内径1.4m，高1.2m，鼓圈上圈用M18螺栓分14组均布与内钢圈连接，每组4个M18螺栓，鼓圈下圈采用28根φ19（6×19+1 170型）钢丝绳利用28只花蓝螺栓与辐射梁锁紧。
④提升架提升架用[63槽钢或∠63×6角钢制作，立柱截面65×180，门架长2.76m，门架宽840mm 至560mm，60m以上采用560mm宽。
提升架上横梁为两根∠63×6，•下横梁为两根[18槽钢，上下横梁将立柱夹在中间，千斤顶安装在下模梁的托板上。
⑤井架井架载面尺寸1280×980，高6.5m，立杆、腹杆、斜杆分别用∠75×5、∠50×5角钢通过δ=6连接板焊制而成，井架顶部布置两根[16a槽钢作横梁，其上布置2只φ340滑轮用于穿挂主吊笼钢丝绳，井架下部通过四根井字型[16槽钢固定在内钢上，井架上部布置8根内丝杆斜撑与栏杆钢圈联接。
⑥摇头抢杆摇头抱杆布置在烟囱爬梯安装方向侧，其跟部与井架跟部位铰结联结，上端与井架顶部以钢丝绳联结，摇头抱杆主要起到钢筋爬梯等小物件的垂直运输作用，抱杆长7m，起重量0.3t，用φ108×4钢管制作。
⑦横板围圈模板围圈分固定和活动两种，采用∠75×50×6角钢制作，•固定围圈与提升架主柱上设置的固定支撑架连接，在提升架立柱上布置上下两根φ12调经丝杆以便调整模板滑升时的锥度。