阻燃聚氨酯软质泡沫塑料研究
不同阻燃剂对聚氨酯软泡阻燃性能影响的研究

文章编号:100321545(2006)0320004203不同阻燃剂对聚氨酯软泡阻燃性能影响的研究张理平1,2,王 俏1,2(1.延安大学化工学院,陕西延安 716000;2.陕西省化学反应工程重点实验室,陕西延安 716000)摘要:以不同系的多种阻燃剂添加于聚氨酯软质泡沫塑料(简称聚氨酯软泡),进行部分物性和阻燃性能的对比试验,结果表明,大分子量的含磷类阻燃剂对软泡阻燃效果最好,且对其物理性能影响较小。
关键词:聚氨酯;软质泡沫;阻燃剂中图分类号:TQ328.3 文献标识码:A收稿日期:2005212205作者简介:张理平,男,1960年生,副教授,主要从事化工工艺及材料研究 聚氨酯是一类分子链中含有氨基甲酸酯基团(-N HCOO -)的高聚物。
随着合成时原料、助剂及工艺条件的不同,可以合成性能各异的产品,诸如泡沫塑料、橡胶、涂料、黏合剂、弹性纤维等。
聚氨酯软质泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一,由于弹性好,比强度高及密度小等其它材料无可比拟的优点,被大量应用于家具、交通运输、地毯底衬及其它领域作垫材。
但聚氨酯软泡也有明显的缺陷,即易燃,存在着火危险性的问题。
美国、德国等许多国家规定所用的泡沫塑料一定要阻燃,并把材料的阻燃效果作为控制进口的条件[2]。
一些发达国家早已着手研究阻燃性聚氨酯泡沫塑料,并取得较大进展,从自熄型发展到难燃型[3,4],如德国BASF 公司介绍的EASY REST 座垫产品,其氧指数高达30%(一般聚氨酯软泡氧指数小于19%)[5]。
相比较而言,我国阻燃剂的发展起步较晚,阻燃剂生产开发还处于初步阶段,目前尚未形成完整的工业体系。
随着聚氨酯软泡制品的大量应用以及国家和消费者对着火危险性的重视,加之对聚氨酯软泡实施阻燃难度较大,迫切需要针对提高聚氨酯软泡的阻燃性开展一些研究工作。
本文选取不同系的几种典型阻燃剂,对其在聚氨酯软泡上的作用进行了对比研究。
1 试验1.1 主要原料及助剂聚氨酯软泡原料及助剂:聚醚多元醇(VO 2RANOL 3010);异氰酸酯(Desrnodur T 80);泡沫稳定剂(L 580);锡催化剂(N IAX Catalyst D 19);胺催化剂(A 233);发泡剂(F 211)。
聚氨酯泡沫塑料的阻燃

聚氨酯泡沫塑料的阻燃聚氨酯泡沫塑料由于含可燃的碳氢链段、密度小、比表面积大,未经阻燃处理的聚氨酯是可燃物,遇火会燃烧并分解,产生大量有毒烟雾,给灭火带来困难。
特别是聚氨酯软泡开孔率较高,可燃成分多,燃烧时由于较高的空气流通性而源源不断地供给氧气,易燃且不易自熄。
聚氨酯泡沫塑料的许多应用领域如建筑材料、床垫、家具、保温材料、汽车座垫及内饰材料等,都有阻燃要求。
国外对聚氨酯泡沫材料的阻燃相当重视,颁布了许多有关阻燃的法规和阻燃标准。
在我国,对用于飞机、轮船、铁路车辆、汽车、其它重要场所及设施的聚氨酯泡沫,先后都提出了阻燃要求,且很多已采用了阻燃级聚氨酯泡沫[1]。
所谓阻燃,实际上指达到某种规范或某种试验方法的一个具体标准,塑料的“阻燃”或“难燃”一般只是对于小火而言,在大火中仍能燃烧。
不过阻燃性能好的泡沫塑料遇小火年自熄,不易引起火灾;在火灾中,由于燃烧性能的降低,可降低火灾蔓延及产生刺激性有毒烟雾的危险。
已有大量的文献综述阻燃剂在聚氨酯泡沫塑料中的应用[1~3],现根据部分文献数据,对聚氨酯泡沫塑料的阻燃技术作一简单的综述。
1997年颁布国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624-1997)(以下简称《标准》),于1997年4月1日实施,规定中的氧指数、垂直燃烧法、烟密度3项指标,更为严格的测定硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃性能,即用着火性、火焰传播性,烟密度3项综合指标衡量材料的阻燃性能。
B1等级材料指标:1)氧指数大于32%;2)平均燃烧时间30s,平均燃烧高度小于250mm;3)烟密度等级SDR<75。
1 阻燃原理一般,通过添加阻燃剂提高泡沫塑料的阻燃性,以延缓燃烧、阻烟甚至使着火部位自熄。
也可采用含阻燃元素的多元醇(即反应型阻燃剂)为泡沫原料。
阻燃剂必须具有以下一种或数种功能:能在着火温度或接近着火温度下吸热分解成不可燃物质;能与泡沫燃烧产物反应生成不易燃物质;可分解出能终止泡沫自由基氧化反应的物质。
阻燃聚氨酯软质泡沫塑料研究

阻燃聚氨酯软质泡沫塑料研究摘要:阻燃聚氨酯软质泡沫塑料是一种具有良好绝缘性能和抗压能力的材料,广泛应用于建筑、汽车和航空等领域。
然而,由于其易燃性,安全性成为其应用的主要限制因素。
因此,本研究旨在通过添加阻燃剂提高聚氨酯软质泡沫塑料的阻燃性能。
实验结果表明,添加阻燃剂可以有效提高聚氨酯软质泡沫塑料的热稳定性,并显著减少其燃烧速率和烟雾产生。
此外,通过变化阻燃剂的种类和添加量,可以调节聚氨酯软质泡沫塑料的阻燃性能。
本研究的发现对于开发更安全、可持续的聚氨酯软质泡沫塑料具有重要意义。
关键词:阻燃剂,聚氨酯,软质泡沫塑料,热稳定性,燃烧引言:聚氨酯软质泡沫塑料作为一种重要的建筑和包装材料,具有轻质、隔热、隔音、抗压和吸震等优点,在现代社会得到广泛应用。
然而,由于其易燃性,聚氨酯软质泡沫塑料的应用受到了限制。
因此,提高聚氨酯软质泡沫塑料的阻燃性能成为了当前的研究热点。
阻燃剂是一种可以减少材料燃烧性能的添加剂。
通过添加适量的阻燃剂可以改善聚氨酯软质泡沫塑料的燃烧性能,减少其燃烧速率和烟雾产生。
目前,常用的阻燃剂包括卤素化合物、氮磷系化合物和无机化合物等。
然而,由于卤素化合物的环境和毒性问题,寻找更安全、可持续的阻燃剂成为了当前的研究方向。
方法:本研究采用溶胀法制备了阻燃聚氨酯软质泡沫塑料。
首先,将聚氨酯原料溶解在有机溶剂中,然后加入不同种类和添加量的阻燃剂,并进行搅拌。
最后,将混合溶液倒入模具中,进行凝固和固化,得到阻燃聚氨酯软质泡沫塑料。
结果与讨论:实验结果表明,添加阻燃剂可以显著提高聚氨酯软质泡沫塑料的热稳定性。
热重分析结果显示,添加阻燃剂后,聚氨酯软质泡沫塑料的失重温度明显增加,热分解速率显著降低。
这是因为阻燃剂可以吸收热量,形成惰性气体,从而减缓材料的热分解过程。
火焰测试结果显示,添加阻燃剂后,聚氨酯软质泡沫塑料的燃烧速率明显减小。
同时,添加阻燃剂可以减少燃烧时产生的烟雾和有害气体。
这是由于阻燃剂可以抑制燃烧反应,减少燃烧产物的生成。
阻燃聚氨酯的研究与进展

阻燃聚氨酯的研究与进展摘要:聚氨酯作为一种广泛应用的高分子材料,因其独特的物理性能和化学稳定性,在建筑、家具、交通运输等多个领域发挥着重要作用。
然而,其易燃性成为一个显著的安全隐患,尤其在火灾事故中,易燃聚氨酯可释放出有毒烟雾,对人类健康和安全构成威胁。
因此,研发高效的阻燃聚氨酯成为了迫切需求,不仅为了满足日益严格的安全法规,也为了提升材料的应用范围和性能。
关键词:阻燃聚氨酯;研究进展;应用前景一、聚氨酯的基本特性聚氨酯是由多元醇与异氰酸酯反应形成的高分子化合物,这种结构使其具备独特的物理特性,如良好的弹性、耐磨性和抗撕裂强度。
阻燃聚氨酯的化学结构中,通过引入含有磷、氮或卤素的阻燃剂,能显著提高其耐火性能。
同时,这些阻燃剂在高温下能形成炭层,有效隔离氧气和热量,从而降低材料的燃烧速度。
从物理特性来看,阻燃聚氨酯保持了普通聚氨酯的柔软性、弹性和耐用性,但同时展现出更高的热稳定性和较低的燃烧速率,这些特性使得阻燃聚氨酯在安全性能方面更加优越,尤其在需要严格遵守火安全规范的应用中,如建筑保温材料、家具填充物和交通工具内饰等领域。
总的来说,阻燃聚氨酯通过结构优化和添加特定的阻燃剂,实现了阻燃性与物理性能的有效结合,满足了现代应用对高性能和安全性的双重要求。
二、阻燃技术的发展历程(一)早期阻燃技术概述早期的阻燃技术主要集中在寻找有效的阻燃剂,并将它们添加到材料中以提升其抗火性能。
在聚氨酯的早期应用中,阻燃技术主要依赖于卤素化合物,如氯和溴的衍生物。
这些卤素基阻燃剂在材料燃烧时能够释放卤素自由基,有效地中断火焰传播的化学链反应,从而减缓或阻止材料的进一步燃烧。
然而,虽然卤素基阻燃剂在防火效果上表现出色,但它们也带来了环境污染和对人体健康的潜在风险。
此外,磷基和氮基阻燃剂也在早期得到了广泛的应用。
这些阻燃剂能够在加热时形成一层隔热的炭化层,保护下面的材料不被火焰侵袭。
磷基阻燃剂尤其在形成稳定的炭层方面表现出色,而氮基阻燃剂则通过释放非燃性气体来稀释可燃气体和氧气,降低火焰的温度。
软质聚氨酯泡沫塑料自燃原因及预防措施

客户满意度提高:企业采取预防措施后,产品质量和安全性能得到显著提升,客户对企业的信任度和满意度也随之提高,有利于企业长远发展。
06
CHAPTER
结论和展望
预防措施的有效性
通过添加阻燃剂、提高材料耐热性、优化生产工艺等措施,可以有效降低软质聚氨酯泡沫塑料的自燃风险。
自燃原因多样化
软质聚氨酯泡沫塑料的自燃可能由于多种原因引发,包括热分解、氧化反应、以及外部火源等。
实践中的挑战
尽管有诸多预防措施,但在实际应用中仍面临成本、性能、环境友好性等方面的挑战,需要进一步研究和优化。
智能化监测与预警
结合物联网和大数据技术,建立软质聚氨酯泡沫塑料的自燃预警系统,实现实时监测、提前预警和快速处理,进一步提高其使用安全性。
提升阻燃性能
进一步研究新型阻燃剂和阻燃机制,以提高软质聚氨酯泡沫塑料的阻燃性能,同时保持其物理和化学性能。
具有良好的弹性、吸音性、隔热性、耐油、耐溶剂、耐氧化等特性,且易于加工和制造。
特性
用于制造沙发、床垫、椅子等家具,提供良好的舒适度和支撑力。
家具行业
汽车行业
建筑行业
用于汽车座椅、内饰、吸音材料等,提高驾驶舒适性和乘坐体验。
用于墙体保温、隔热、吸音等,提供良好的节能和环保效果。
03
02
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注意,以上提供的信息仅是概述性的,对于具体的自燃原因及预防措施,还需要进一步研究和探讨。在实际应用过程中,建议咨询相关领域的专家或机构,获取更详细和准确的信息。
软质聚氨酯泡沫塑料自燃原因及预防措施
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目录
软质聚氨酯泡沫塑料概述自燃现象及其原因预防措施:改进材料配方和加工工艺预防措施:加强储存和使用管理案例分析和经验分享结论和展望
软质聚氨酯泡沫塑料项目可行性研究报告

软质聚氨酯泡沫塑料项目可行性研究报告软质聚氨酯泡沫塑料项目可行性研究报告软质聚氨酯泡沫塑料(Flexible Polyurethane Foam,简称聚氨酯软泡)是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料,它是用量最大的一种聚氨酯产品。
下面是小编为您精心整理的关于软质聚氨酯泡沫塑料项目可行性研究报告全文内容,仅供大家参考。
第一部分软质聚氨酯泡沫塑料项目总论总论作为可行性研究报告的首要部分,要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。
一、软质聚氨酯泡沫塑料项目背景(一)项目名称(二)项目的承办单位(三)承担可行性研究工作的单位情况(四)项目的主管部门(五)项目建设内容、规模、目标(六)项目建设地点二、项目可行性研究主要结论在可行性研究中,对项目的产品销售、原料供应、政策保障、技术方案、资金总额筹措、项目的财务效益和国民经济、社会效益等重大问题,都应得出明确的结论,主要包括:(一)项目产品市场前景(二)项目原料供应问题(三)项目政策保障问题(四)项目资金保障问题(五)项目组织保障问题(六)项目技术保障问题(七)项目人力保障问题(八)项目风险控制问题(九)项目财务效益结论(十)项目社会效益结论(十一)项目可行性综合评价三、主要技术经济指标表在总论部分中,可将研究报告中各部分的主要技术经济指标汇总,列出主要技术经济指标表,使审批和决策者对项目作全貌了解。
四、存在问题及建议对可行性研究中提出的项目的主要问题进行说明并提出解决的建议。
第二部分软质聚氨酯泡沫塑料项目建设背景、必要性、可行性这一部分主要应说明项目发起的背景、投资的必要性、投资理由及项目开展的支撑性条件等等。
一、软质聚氨酯泡沫塑料项目建设背景(一)国家或行业发展规划(二)项目发起人以及发起缘由(三)……二、软质聚氨酯泡沫塑料项目建设必要性(一)……(二)……(三)……(四)……三、软质聚氨酯泡沫塑料项目建设可行性(一)经济可行性(二)政策可行性(三)技术可行性(四)模式可行性(五)组织和人力资源可行性第三部分软质聚氨酯泡沫塑料项目产品市场分析市场分析在可行性研究中的重要地位在于,任何一个项目,其生产规模的确定、技术的选择、投资估算甚至厂址的选择,都必须在对市场需求情况有了充分了解以后才能决定。
无卤低烟低毒阻燃聚氨酯泡沫塑料
!!江苏化工!"""年#月无卤、低烟、低毒阻燃聚氨酯泡沫塑料$欧育湘(北京理工大学阻燃材料实验室,"###$")目前,我国生产的阻燃聚氨酯泡沫塑料多以液态的含卤磷酸酯为阻燃剂,此类阻燃剂的阻燃效率尚不够令人满意,材料燃烧时生成的烟量及有毒和腐蚀性气态产物较多,对环境不友好。
最近,德国%&’()’*+公司推出了,类无卤磷系阻燃剂-".,一类以聚磷酸铵(/00)为基,牌号为123&)+/00,有$个品种;一类以无卤有机磷化合物(40)为基,牌号为123&)+40,有5个品种;一类以红磷(60)为基,牌号为123&)+60,有"#个品种。
其中的123&)+/05!!、5!,及57!,123&)+4088#,123&)+6078!均已用于阻燃聚氨酯泡沫塑料,123&)+/058!(90)及:8#正试验用于阻燃聚氨酯泡沫塑料,但123&)+/058!(90)目前还只是试生产产品,不过短期内即可工业化。
$%&’()*系列无卤阻燃剂的特点及组成123&)+系列无卤阻燃剂是最近二三年才正式销售的,其中有些牌号仍处于试生产和试用阶段,但从已有的应用结果来看,此系列阻燃剂具有下述特点-!.:(")以其阻燃的高聚物燃烧或受高热时产生的烟量及腐蚀性和有毒气体量均很低;(!)阻燃效率高,用量低,对基材性能影响小;(,)与基材相容性好,渗出性低;(5)抗老化性能甚佳,被阻燃材料在使用期间性能稳定;(8)有利于阻燃材料的回收处理。
123&)+无卤阻燃剂的组成、特性和应用范围见表"。
!阻燃软质聚氨酯泡沫塑料以123&)+4088#阻燃的软质聚氨酯泡沫塑料(聚醚型),阻燃性持久,在制品使用期间一直保持原有的阻燃性能,渗出性极低。
同时,阻燃塑料的机械性能仅比未阻燃者略有下降,燃烧或受高热时生成的烟量及腐蚀性和有毒气体量也较低。
阻燃聚氨酯泡沫塑料的制备研究
阻燃聚氨酯泡沫塑料的制备研究摘要:聚氨酯泡沫塑料是一种具有优异综合性能的材料,广泛应用于各个领域,但其燃烧安全性和环境友好性仍有待提高。
本文以聚醚多元醇、异氰酸酯和催化剂为原料,采用一步法制备聚氨酯泡沫塑料,分别添加三种不同的阻燃剂:磷酸三苯酯(TPP)、氯化铵(NH4Cl)和磷酸二氢铵(ADP),研究对聚氨酯泡沫塑料的阻燃性能和其他性能的影响。
分析了阻燃机理。
结果表明,三种阻燃剂均能提高聚氨酯泡沫塑料的阻燃性能,其中ADP效果最佳,能使LOI达到28.5%,UL-94达到V-0级,同时对其他性能的影响较小。
关键词:阻燃材料;聚氨酯泡沫;泡沫塑料;塑料制备引言聚氨酯泡沫塑料是一种由聚醚多元醇和异氰酸酯在催化剂和发泡剂的作用下发生聚合反应而生成的多孔材料,具有轻质、高弹性、低导热系数、良好的隔音和吸震性能等优点,是目前使用最广泛的泡沫塑料之一[1]。
然而,聚氨酯泡沫塑料也存在一些缺点,其中最突出的就是其燃烧安全性,其在高温或火焰的作用下容易发生热解和燃烧,产生大量的热量、烟雾和有毒气体[2]。
因此,阻燃改性是提高聚氨酯泡沫塑料阻燃性能的主要方法,本文以聚醚多元醇、异氰酸酯和催化剂为原料,采用一步法制备了聚氨酯泡沫塑料,并分别添加了三种不同的阻燃剂:磷酸三苯酯(TPP)、氯化铵(NH4Cl)和磷酸二氢铵(ADP),研究其对聚氨酯泡沫塑料的阻燃性能的影响。
1实验部分1.1原料聚醚多元醇(PET-3300,水含量<0.05%,羟值数56 mg KOH/g,分子量3000,来自上海华仁化工有限公司),异氰酸酯(TDI-80,2,4-和2,6-异氰酸甲苯的比例为80:20,来自上海华仁化工有限公司),催化剂(双乙醇胺(DEA),来自上海华仁化工有限公司),发泡剂(水,来自自来水),阻燃剂(磷酸三苯酯(TPP),纯度>99%,来自上海亚世化工有限公司;氯化铵(NH4Cl),纯度>99%,来自上海亚世化工有限公司;磷酸二氢铵(ADP),纯度>99%,来自上海亚世化工有限公司)。
阻燃聚氨酯软质泡沫塑料研究
P U软 质泡沫塑 料本 身 结构 特殊 , 易燃 烧 , 极 燃烧 P 软质泡 沫塑 料 阻燃 级别 不 高 , U 一般 为 自熄 型 产 品 , 氧指 时热释 放量大 , 容易 发生滴落 现 象 ; 在生 产过 程 中对 发泡工 数 为 2 , 少见 到有 P 6很 U软质 泡沫塑 料氧 指数 高 于 2 6的报 艺条件 要求高 , 加 阻燃 剂 往 往会 引 起 泡 沫塌 泡 、 裂 、 添 开 粉 道 。近 年 来 P 软 质 泡 沫 塑 料 阻 燃 水 平 已 有 较 大 提 高 , 在 U 正 化 或 回 弹 性 等 物 理 性 能 大 幅 度 下 降 , 失 了 本 身 所 具 有 的 丧 由过 去 的 自熄 型 向 难 燃 型 ( 指数 为 3 ) 进 。 例 如 美 国联 氧 0迈 优 良性 能 。所 以 , U 软 质 泡 沫 塑 料 属 于 阻 燃 难 度 很 大 的 品 P 合 碳化物 公司研 究的 高 回弹 P 软质泡 沫 塑料 阻燃 性 能不 U
现代商 贸工业 Mo enB s es rd d s y dr ui s T aeI ut n n r
2 1 年第 l 01 8期
阻燃 聚氨酯软质泡沫 塑料研究
罗 红 军 张 遐
( 汉产品 质量监督检 验所 , 北 武 汉 407 ) 武 湖 3 0 4
摘
要 : 绍 了 国 内外 聚 氨 酯 软 质 泡 沫 塑料 的 阻 燃 情 况 , 述 了聚 氨 酯 的 阻 燃 原 理 及 方 法 , 望 了其 发 展 方 向 。 介 阐 展
种 。虽 然 国 内外 已对 P 软 质 泡 沫 塑 料 的 阻 燃 性 能 进 行 了 U
技术 , 开发 的阻燃 P 软质泡 沫塑料应用 于各种领 域 。但 由 U 于受 发泡工 艺 的 限制 , 燃剂 的添 加 量 有 限 , 产 的 阻燃 阻 生
2023年软质聚氨酯泡沫塑料行业市场研究报告
2023年软质聚氨酯泡沫塑料行业市场研究报告软质聚氨酯泡沫塑料是一种轻质、高强度、绝缘性能优异的材料,广泛应用于建筑、交通、包装等领域。
本文将对软质聚氨酯泡沫塑料行业的市场进行研究分析。
一、市场规模及发展趋势软质聚氨酯泡沫塑料行业自上世纪70年代开始发展,目前已经成为塑料行业的重要组成部分。
根据统计数据显示,软质聚氨酯泡沫塑料行业的市场规模近年来呈现稳步增长的趋势,预计未来几年仍将保持良好的发展态势。
具体来看,软质聚氨酯泡沫塑料在建筑领域的应用占据了相当大的比例。
随着人们对建筑节能的重视,软质聚氨酯泡沫塑料作为一种优秀的保温材料逐渐得到广泛应用。
此外,软质聚氨酯泡沫塑料在汽车、电子、家电等领域也有大量需求,这些行业的发展将进一步推动市场需求的增长。
二、市场竞争态势软质聚氨酯泡沫塑料行业市场竞争激烈,主要竞争者包括欧洲、北美、亚太等地的知名企业。
这些企业在技术研发、生产能力、市场拓展方面具有较强的竞争力,不断推出具有创新性的产品,提高产品质量和降低成本,以谋求市场份额的增长。
此外,国内软质聚氨酯泡沫塑料行业也在不断发展壮大。
国内企业在技术研发、生产工艺上逐渐提高,不断推出适应市场需求的产品。
随着技术进步和成本降低,国内企业的竞争力将逐渐增强。
三、市场发展机遇与挑战软质聚氨酯泡沫塑料行业在面临挑战的同时也面临着许多机遇。
首先,随着环保意识的提高,人们对环保材料的需求增加,而软质聚氨酯泡沫塑料作为一种环保材料广受青睐。
其次,随着建筑领域的持续发展,软质聚氨酯泡沫塑料在保温、隔音等方面的优势将得到更广泛的应用。
此外,汽车、家电等行业的快速发展也将对软质聚氨酯泡沫塑料的需求提供更多机会。
然而,软质聚氨酯泡沫塑料行业也面临一些挑战。
首先,技术研发方面需要不断创新,以提高产品性能和质量。
同时,成本控制也是一个重要的问题,企业需要不断寻求降低生产成本的方法。
四、市场发展策略为了应对市场竞争和挑战,软质聚氨酯泡沫塑料行业可以采取以下市场发展策略:1. 技术创新:加强技术研发,提高产品的性能和质量。
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阻燃聚氨酯软质泡沫塑料研究介绍了国内外聚氨酯软质泡沫塑料的阻燃情况,阐述了聚氨酯的阻燃原理及方法,展望了其发展方向。
标签:阻燃;聚氨酯;泡沫塑料近年来,聚氨酯工业发展很快。
这是因为聚氨酯(PU)材料的性能优良,其软质泡沫塑料具有质轻、柔软、绝缘、透气、无毒、回弹性好、压缩变形小、耐湿、耐老化、耐油、耐有机溶剂、隔音、保温等多种优良特性,因此,广泛用于交通运输、建筑、装饰、工业设备、管道保温、轻工业、民用家具等领域,其用量约占整个聚氨酯材料产量的85%。
与其他有机高分子材料一样,聚氨酯是一种可燃性聚合物,特别是软质泡沫塑料,由于密度小、比表面积较大、绝热性好,其燃烧问题尤为突出。
我国聚氨酯软质泡沫应用范围越来越广,且在民航,交通运输、高层建筑、地下矿井、管道保温等方面对其提出了阻燃要求。
随着科学技术的不断进步以及人们对火灾防范意识的逐渐增强,软质聚氨酯泡沫的阻燃问题,将会受到越来越多的重视。
1 国内外研究概况由于PU软质泡沫塑料本身结构特殊,极易燃烧,燃烧时热释放量大,容易发生滴落现象;在生产过程中对发泡工艺条件要求高,添加阻燃剂往往会引起泡沫塌泡、开裂、粉化或回弹性等物理性能大幅度下降,丧失了本身所具有的优良性能。
所以,PU软质泡沫塑料属于阻燃难度很大的品种。
虽然国内外已对PU 软质泡沫塑料的阻燃性能进行了大量研究,但至今阻燃水平尚未达到满意的结果,因此,目前国内外均在进一步对它进行阻燃研究。
1.1 国外的研究概况PU软质泡沫塑料的火灾危险性早已引起很多国家的关注,对PU软质泡沫塑料都已提出了阻燃的要求,美国制定并颁布了FMVSS2302标准和家具燃烧试验标准CAL117,限制非阻燃泡沫塑料的生产和使用,到1978年,使用的泡沫几乎都为阻燃型产品。
英国要求用于家具和床垫的泡沫塑料都必须阻燃,1988年底宣布禁止非阻燃的普通泡沫塑料和高回弹泡沫塑料用于家具制品。
日本运输省81号文件对于客车的座、卧垫材规定都必须使用阻燃制品,要求氧指数26.5。
国外PU软质泡沫塑料阻燃技术受到了较为普遍的重视。
过去的研究工作主要偏重于添加法阻燃技术,开发的阻燃PU软质泡沫塑料应用于各种领域。
但由于受发泡工艺的限制,阻燃剂的添加量有限,生产的阻燃PU软质泡沫塑料阻燃级别不高,一般为自熄型产品,氧指数为26,很少见到有PU软质泡沫塑料氧指数高于26的报道。
近年来PU软质泡沫塑料阻燃水平已有较大提高,正在由过去的自熄型向难燃型(氧指数为30)迈进。
例如美国联合碳化物公司研究的高回弹PU软质泡沫塑料阻燃性能不仅符合美国通用标准FM2VSS2302,而且符合英国BS5852标准的规定;德国巴斯夫公司开发的EASYREST座垫PU软质泡沫塑料氧指数可达30。
这是目前国外报道的阻燃PU软质泡沫塑料氧指数的最高值。
1.2 国内的研究概况我国PU软质泡沫塑料工业起步较晚,1968年才开始生产,20世纪80年代发展十分迅速,目前生产PU软质泡沫塑料的厂家遍布全国。
但我国目前生产和销售的PU泡沫塑料大多数是非阻燃产品。
由于非阻燃PU软质泡沫塑料在我国的大量生产和使用,国内经常发生因PU软质泡沫塑料着火酿成重大火灾的案例,这已经引起我国消防、铁路、航空、公路运输等有关部门的关注,对PU软质泡沫塑料提出了阻燃要求。
我国铁道部规定,使用在旅客列车上的座卧垫材氧指数不得低于26.5;公安部四川消防科学研究所起草制定的GA303—2001《软质阻燃聚氨酯泡沫塑料》中规定,泡沫材料阻燃性能达到B2级或B2级以上,其氧指数应不低于26,且按GB8332—1987进行水平燃烧试验,其平均燃烧时间为90s,50mm。
因此方法下的一个具体标准;塑料的“阻燃”或“难燃”只是对于小火而言,在大火中仍能燃烧。
具有阻燃性能的泡沫塑料遇小火自熄,不易引起火灾;由于燃烧性能的降低,可降低火灾蔓延及产生刺激性有毒烟雾的危险。
一般通过添加阻燃剂提高泡沫塑料的阻燃性,延缓燃烧、阻烟甚至使着火部位自熄;也可采用含阻燃元素的多元醇(即反应型阻燃剂)作为泡沫原料。
阻燃剂必须具有以下一种或数种功能:能在着火温度或接近着火温度下吸热分解成不可燃物质;能与泡沫燃烧产物反应生成不易燃物质;可分解出能终止泡沫自由基氧化反应的物质。
在PU泡沫中,含磷阻燃剂主要在凝聚相发挥作用,磷化物可以消耗泡沫塑料燃烧时分解出的可燃气体,使其转化成不易燃烧的炭化物,泡沫体中磷(P)质量分数达115%左右时即可获得较佳的阻燃效果。
含卤素阻燃剂主要在气相中发挥作用,卤素是泡沫塑料燃烧反应的链终止剂,在塑料燃烧时生成卤化研究开发阻燃PU软质泡沫塑料已成为当务之急。
我国近年来已有高等院校、科研单位及生产厂家对PU软质泡沫塑料的阻燃技术进行了一定的探讨。
厦门大学化学系在PU软质泡沫塑料配方中加入添加型阻燃剂和氯磷化合物(FR203C)、磷氮多羟基化合物(RF201B),在实验室制得的阻燃PU软质泡沫塑料氧指数为25~26;上海高桥石化公司化工三厂在PU软质泡沫塑料配方中加入三聚氰胺和含氯、溴、磷的阻燃剂T201,在实验室中制得的阻燃PU软质泡沫塑料氧指数达到26.5;公安部四川消防科学研究所在实验室制得的阻燃PU软质泡沫塑料氧指数可达32,在生产线上生产也可达到29~34,其采用不含卤素、锑的无机阻燃剂对泡沫塑料进行阻燃处理,研究出了阻燃性能优良、燃烧烟气毒性小、不发生熔融滴落的阻燃软质PU泡沫塑料。
青岛科技大学张立英,顾尧用新型难燃聚醚多元醇和聚醚多元醇3050的混合物与甲苯二异氰酸酯(TDI)进行自由发泡反应,制备了阻燃型PU软质泡沫。
结果表明,随着难燃聚醚用量的增加,PU软质泡沫的阻燃性能提高,力学性能也有显著提高,泡沫体的密度降低。
2 阻燃原理所谓阻燃,实际上是指达到某种规范或某种试验氢而抑制燃烧反应。
为使泡沫获得较满意的阻燃性能,泡沫体中溴(Br)质量分数应达12%~14%,或氯(Cl)质量分数达18%~20%。
当磷2卤联用时,由于存在一定的协同效应,故0.5%P+(4%~5%)Br或1%P+(8%~12%)Cl即可使PU泡沫具有自熄性。
典型的磷2氮阻燃体系可由聚磷酸铵和三聚氰胺等组成,在泡沫受热初期,阻燃剂分解产生磷酸等,它与多羟基化合物形成具有阻燃作用的磷酸酯,并释放出水蒸气;在高温下泡沫中的阻燃剂气化产生不燃性气体,使熔融的泡沫炭化,形成疏松的多孔性阻燃层。
氢氧化铝中含有大量的结晶水(质量分数可高达34%),结晶水在泡沫塑料生产过程中很稳定,但在泡沫塑料燃烧时快速分解,吸收燃烧热,并在火源和泡沫间形成不燃性的屏障,从而起到阻燃作用,它也是一种烟气抑制剂。
3 阻燃方法有关PU的阻燃技术研究已有许多报导,综合来看,PU软质泡沫塑料阻燃方法主要有以下5种。
3.1 非反应型阻燃剂法PU泡沫用阻燃剂以液态阻燃剂为主。
液体阻燃剂主要是含磷、氯、溴元素的有机化合物,如三(22氯丙基)磷酸酯(TCPP)、三(22氯乙基)磷酸酯(TCEP)、三(二氯丙基)磷酸酯(TDCPP)、四(22氯乙基)亚乙基二磷酸酯、甲基磷酸二甲酯(DMMP)、多溴二苯醚等等。
也可用固态阻燃剂如三聚氰胺、三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸盐、聚磷酸铵、三(2,32二溴丙基)异三聚氰胺酯等。
3.1.1 液态有机阻燃剂卤代双磷酸酯是PU泡沫塑料常用的液态低挥发阻燃剂,它耐水解性和热稳定性较好,尤其适合PU软泡的阻燃。
典型产品有:四(22氯乙基)亚乙基醚二磷酸酯,含磷12%、氯27%,日本进口产品牌号CR505;四(22氯乙基)亚乙基二磷酸酯含磷13%、氯3015%,美国进口产品牌号Themolin101。
其他产品如四(1,32二氯222丙基)22,22二(氯甲基)21,32亚丙基二磷酸酯、四燃烧速率降低50%以下,可自熄;添加量为20%时,水平燃烧速率下降了64%。
阻燃剂用量为15~20份时,(1,32二氯222丙基)2亚乙基二磷酸酯及四(2,32二溴丙基)21,22亚乙基二磷酸酯。
在PU泡沫特别是在软泡中有良好的阻燃效果。
100份聚醚多元醇中,加入1份上述阻燃剂中的一种,可使软泡的氧指数大于23,数达到2614;且与多种阻燃剂如TCEP、DMMP、氢氧化铝等有协同作用。
氢氧化铝粉末是最常用的无机添加型阻燃剂,但用量较大才能达到足够的阻燃效果。
3.1.2 固、液态复合阻燃剂固态阻燃剂使物料粘度增加,而液态阻燃剂降低物料粘度;二者结合使用,不仅具有协同效应,还可调节反应物料的粘度,得到高阻燃的PU泡沫塑料。
天津消防科学研究所采用固态阻燃剂与液态阻燃剂相结合的方法,研制出难燃、低烟硬质PU泡沫塑料,泡沫的阻燃性能高,氧指数达30~50,可通过建材GB8624难燃B1级试验;烟度小(Dm98),仅为一般阻燃PU泡沫塑料的60%;发烟速度低(1117DmPmin),比一般阻燃产品降低数倍;耐火隔热性能优良。
由于采用了连续化生产,但可机械混合浇注成型。
丁向东,李绍文用微胶囊化红磷与氢氧化镁、大量粉末阻燃填料,不适合于喷涂、氧指数可达25。
甲基磷酸二甲酯是一种不含卤素的高磷液态阻燃剂,磷元素的质量分数高达25%。
因此,用量小,在PU软泡中添加5%~10%的DMMP,可达到离火自熄效果;在PU硬泡中加入5%,相当于加入14%的TCEP或18%的磷酸三(2,32氯丙基)酯所达到的阻燃效果。
液态添加型阻燃剂的加入对发泡工艺的影响大,但由于阻燃剂的增塑作用,将使泡沫的硬度降低;且阻燃剂添加量过多会明显延缓发泡时间,因此在设计配方时应加以考虑。
3.1.3 固态阻燃剂固态阻燃剂添加到液态原料中容易沉淀,一般发泡前或发泡时加入。
在组合聚醚中加入固态阻燃剂后一般需不停地搅拌,以使料液均匀。
固态阻燃剂使物料粘度增加,降低物料的流动性,对泡沫性能有一定的负面影响;颗粒越细越有利于阻燃性能的发挥,并减轻对泡沫物性的不利影响。
山西化工研究所研制的复合固态阻燃剂TU21是以红磷为核心、与具有协调作用的其他阻燃剂复配而成的非复合型阻燃剂,外观为深红色固体粉末,可用于PU泡沫制品。
在泡沫配方中用量为9份时,可使氧指氢氧化铝、膨胀石墨等无机阻燃剂复合使用,制成复合型磷P镁、磷P铝、磷P石墨等非卤阻燃剂,可使这些无机阻燃剂用量大幅度降低,从而大大地改善了塑料制品的加工性能和物理性能。
但普通红磷存在较多的缺点:易吸湿;释放出毒性较大的气体——PH3;着火点低,安全性能差;与高分子材料相容性差,这些缺点严重制约了红磷的实际应用。
3.2 反应型阻燃剂法在生产PU软质泡沫塑料配方中加入含磷、氯、溴、硼、氮元素的多羟基化合物等反应型阻燃剂,或在生产PU软质泡沫塑料的主要原料——聚醚多元醇、异氰酸酯分子中引入阻燃元素,使制得的PU软质泡沫塑料分子中含有阻燃元素,从而获得阻燃性能。