浅谈燃气电站的余热综合利用
内燃机分布式能源站中烟气余热利用方案的研究
内燃机分布式能源站中烟气余热利用方案的研究随着能源需求的不断增加和环境保护意识的不断提高，分布式能源站成为解决能源短缺和减少环境污染的重要途径。
内燃机作为分布式能源的重要组成部分，在发电的同时也会产生大量的烟气余热，如何合理利用烟气余热成为了提高能源经济性和减少环境负荷的重要问题。
目前，烟气余热的利用方案主要包括传统的烟气余热锅炉和烟气余热发电机组两种。
烟气余热锅炉是将烟气余热传递到水中，将水加热并产生蒸汽，用于生产中的加热和供暖等。
烟气余热发电机组则是利用热电联产技术，将烟气余热转化为电能，实现能源的再利用。
然而，传统的烟气余热利用方案仍然存在很多问题。
首先，烟气余热的温度往往较低，需要通过加热设备将其升高到适合利用的温度。
其次，传统的烟气余热利用方案对烟气的清洁程度要求相对较高，需要进行烟气净化处理。
此外，烟气锅炉和烟气发电机组需要占用较大的空间，并且需要进行不断的维护和保养，增加了设备的运行成本和维护费用。
为了解决以上问题，近年来出现了一些新型的烟气余热利用方案。
其中，最有代表性的是采用烟气换热器进行余热回收的方案。
烟气换热器可以将烟气中的余热直接传递给需要加热的介质，无需经过额外的加热设备，能够有效提高能源利用效率。
此外，烟气换热器结构简单，占用空间小，不需要进行额外的烟气净化处理，降低了设备的运行成本和维护费用。
这种方案被广泛应用于锅炉、燃气轮机和内燃机等设备中，能够将烟气余热利用效率提高到80%以上。
除了烟气换热器，还有一些新颖的烟气余热利用方案被提出。
比如利用烟气中的水蒸气进行空气加热，利用烟气中的废气热量进行吸附式制冷等。
这些方案虽然还在研究阶段，但是展示了大量的创新性和潜在的应用价值，可能对未来的烟气余热利用方案产生重要的影响。
浅析电站锅炉烟气余热再利用方案
浅析电站锅炉烟气余热再利用方案摘要：随着科学技术的不断进步，对于电站锅炉使用中利用烟气余热资源进行再生产或者提高电厂效率的类似技术已经应用比较广泛，这样不仅可以减少对地球环境的污染，还可以达到节约能源的目的，很大程度上提升了能源的利用率。
本文主要分析了电站锅炉烟气余热再利用原则，并深度分析了烟气余热利用。
关键词：电站锅炉；烟气余热；回收再利用电厂锅炉为人们的生产生活提供了发电所需要的蒸汽，火电厂发电过程中会耗损大量煤炭资源与水资源。
基本上所有的电厂锅炉排烟时的温度都是偏高的，烟气除掉灰尘后被送到进行脱硫处理的塔式设备中，喷雾冷脱硫后烟气就被排放到大气之中，但是会有大量排烟余热没有进行利用进而直接造成浪费。
如果电厂锅炉排烟温度较高，会影响电厂的热经济性（Thermoeconomics），还会影响到空预器的安全运行。
国家一直把节能减排当做重要关注点，听从国家积极正确的领导，电力的体制也在不断改革前进中，电厂锅炉的工作人员也越来越重视烟气余热回收再利用。
一、了解电厂锅炉烟气余热再利用的基本原则在热力学原则与技术经济原则的前提条件下，余热资源需遵循能级匹配原则，通过使用完善的系统和精良的设备让余热作用发挥到最大效果。
基本上是不可逆过程造成热损失出现，所以烟气余热再利用基本原则是减少不可逆过程的出现。
电厂锅炉需据实际情况按需进行燃烧，产能时需减少传热过程中的不可逆损失并产生满足人们日常生产生活所需要的电能与之匹配的蒸汽量，电能产量和质量要达到国家规定的标准。
总能系统能进行能量的匹配与梯级利用，可让动能、热能、势能与内能等能量之间进行能量的配合与能量的转换利用。
需综合热力、经济、环保方面和设备系统的能源利用率，使能源利用率达到最大极限。
总能系统包括联合循环、热电联产、热电冷联产、多重联合循环系统以及总能工厂系统等，总能系统的应用领域较为广泛。
余热再利用不是为回收而回收，其最终目的是为了节约资源，避免浪费资源，是为了提升能源利用率。
内燃机分布式能源站中烟气余热利用方案的研究
内燃机分布式能源站中烟气余热利用方案的研究内燃机是一种常见的动力设备，应用广泛。
但内燃机使用后会产生大量废弃热能，如不进行合理利用，将浪费很多资源，同时还会对环境造成负面影响。
因此，对内燃机的余热进行有效利用是现代节能减排的重要手段。
在内燃机分布式能源站中，由于内燃机通常是在互联网等多个领域中分别布置，因此涉及到集中式焚烧等处理方式并不切实际。
因此，一些烟气余热利用方案也应运而生，对于节能减排、资源利用以及环境保护具有重要的意义。
在研究中，一共提出了三种烟气余热利用方案，分别为燃烧器、蒸汽发生器和吸收式制冷循环。
首先，是利用燃烧器对烟气进行再燃烧。
通过再燃烧可以使烟气在低温下进行燃烧，也就是说，再燃烧采用烟气自身作为燃料，从而使得燃烧温度达到足够高的水平。
再燃烧后，烟气被再次加热，该热力可以被覆盖在一个继电器上，以供其他设备使用。
其次，是利用蒸汽发生器进行烟气余热利用。
蒸汽发生器可以利用烟气中的余热去加热水，使其产生蒸汽。
通过这种方式获得的蒸汽可以广泛用于生产中的许多方面，如发电、加热设备等等，从而达到节能效果。
最后，是采用吸收式制冷循环进行烟气余热利用。
通过这种方式，我们可以将冷却塔的工作时间延长，使其能够更长时间地工作。
此外，吸收型制冷循环的运行还可以消耗烟气中的余热，从而达到两种效果：一方面减少了烟气的污染排放，另一方面也可以节省能源。
因此，在内燃机分布式能源站中，应用吸收式制冷循环可以实现烟气的保护和利用两种效果。
总体来看，对于内燃机分布式能源站中烟气余热利用方案研究，以上三种方案都具有很好的应用前景。
通过对烟气余热的有效利用，可以不仅实现能源的节约，降低对环境的污染，还可以规避一些燃料远程运送等问题，提升设备的全生命周期经济性。
因此，在实际应用中应根据不同的条件，灵活选择合适的烟气余热利用方案，以达到节能减排和客户利益最优化的效果。
浅析电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用董长宇
浅析电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用董长宇发布时间：2021-08-11T16:18:43.383Z 来源：《建筑模拟》2021年第5期作者：董长宇高磊[导读] 目前我国电厂燃煤锅炉的热量利用率普遍相对较低，这不仅使得烟气排放是的余热较多，导致了资源的严重浪费，而且还对空气造成了污染。
因此必需高度重视燃煤锅炉的烟气余热回收以及优化利用问题，加强回收利用技术的研发应用，以达到减少能源消耗、降低电厂运行成本以及保护环境的目的，促进电力行业的绿色发展。
兴安热电有限责任公司内蒙古乌兰浩特市 137400摘要：目前我国电厂燃煤锅炉的热量利用率普遍相对较低，这不仅使得烟气排放是的余热较多，导致了资源的严重浪费，而且还对空气造成了污染。
因此必需高度重视燃煤锅炉的烟气余热回收以及优化利用问题，加强回收利用技术的研发应用，以达到减少能源消耗、降低电厂运行成本以及保护环境的目的，促进电力行业的绿色发展。
关键词：电厂；燃煤锅炉；烟气余热；回收利用对烟气余热进行回收利用不仅可以减少热电厂在发电过程中对能源的消耗，而且可以减少对空气的污染，促进热电企业的升级转型。
因此应加大对电厂燃煤锅炉烟气余热回收优化利用相关技术的研究，并应结合电厂燃煤锅炉的实际情况采用相应的回收利用技术，以实现对能源的充分利用，降低电厂的运行成本，为电厂创造更大的经济效益以及社会效益，推动我国电力行业的可持续性发展。
一、电厂燃煤锅炉烟气余热回收优化利用的重要性分析目前我国很多电厂所使用的燃煤锅炉均存在不同程度的能源利用率优先问题，造成了烟气排放时会损失大量的余热，且热量损失达到了燃煤锅炉热损失总量的80%以上[1]。
通常燃煤锅炉的燃烧温度上升时，其排放烟气余热也会相应的增加，此时不仅所消耗的燃煤数量大量增加，而且也会导致相当一部分热能的损失，既造成了能源的浪费，同时烟气的排放也会污染空气环境，因此必须积极应用回收以及优化利用技术减少能耗，提高能源利用率，降低电厂生产运营成本，才能实现电力行业的可持续性发展。
火力发电厂烟气余热利用的分析与应用
火力发电厂烟气余热利用的分析与应用随着我国经济与科技的发展，对资源的需求越来越大，而由于我国资源一直处于供不应求的状态，使得我国国民越来越重视对资源的有效利用，研发出了很多节能减排的科技手段。
火力发电厂是我国非常重要的发电来源，在传统的火力发电当中，其损耗的能源非常多，远大于其转化的电能，在发电过程中大量资源被浪费，与我国节约能源的政策完全不符。
如何改变以往的火力发电模式，将多余的烟气余热加以有效利用成为了行业内讨论的重点话题。
本文就如何确保煙气余热的有效利用做了简要分析，并详细介绍了烟气余热利用系统的一些理论，望能给业内人士提供一些参考和建议。
标签：火力发电厂；烟气余热；能源利用所谓火力发电厂其主要发电手段就是将可以燃烧的物体进行燃烧加工，让其转化为可供人们使用的电能。
在其发电过程中仪器设备和操作工艺严重影响了能源的转化效率。
我国大部分火力发电厂仍然使用的是传统的锅炉发电设备，这类设备在使用中并不能有效的保证能源的高效率转化，如在锅炉的排烟过程中，能源就会被大量的浪费。
因此改良发电设备，研究更有利于转化的技术和器材与如何利用这些多余的能源已经成为当前行业内研究的重要方向，为了达到节约用能的目的，业内人士必须不断深入研究，来确保有更好的方式被运用到实际火力发电当中。
一、烟气余热利用条件分析将火力发电中的烟气余热高效利用是有一定条件的，如果不能满足烟气余热利用的条件，那么就很难保证烟气余热能够被有效收集，也会降低电能的转化率。
当前要想达到烟气余热的有效利用，一般需要满足以下条件：（一）确保设备的防腐蚀性在锅炉设备排出的烟气当中，其存在很多具有腐蚀性的酸性气体，这些酸性气体在排出过程中会导致发电厂很多设备被腐蚀，不仅影响发电厂的发电效率，还影响烟气的排出率，导致大部分烟气在排出过程中就被损耗，故火力发电厂必须采取一定措施来保证设备的防腐蚀性。
首先发电厂的工作人员应该先对发现酸性气体的位置进行标记，记录好出现问题的设备，然后再使用热水再循环工艺来解决仪器表面的问题，防止仪器在高温情况下和酸性气体发生腐蚀反应。
燃气锅炉烟气余热回收利用技术浅析
燃气锅炉烟气余热回收利用技术浅析摘要：随着经济与科技的发现，党和国家积极推进建设节约型社会的步伐，为了推进中央国家机关节能改造工程项目和新建建筑项目节能技术与产品的应用，节能降耗，国管局曾在全国范围内公开征集先进节能产品与技术，锅炉余热回收技术就属于本次征集的第一批征集范围中的供暖系统节能技术与产品。
关键词：燃气；锅炉烟气；余热回收我国经济发展迅速，但是我国人口众多，人均资源分配少，而能源作为人们生活工业发展的基础，人们对能源的需求却越来越大，我国能源供需矛盾突出。
工业锅炉排烟温度较高，可达160 - 240℃，烟气中含大量热态水蒸气，携带热量可占排烟温度的55％ -75％，使得锅炉热量损失严重，余热回收技术的出现，不仅能够减少有害气体排放量，而且很大程度上缓解了能源供需矛盾。
一、烟气余热回收工作原则有些燃气锅炉设备会排出大量高温烟气，导致大量的热能量损失，为了实现节能减排，一是要提高这些设备的效率，二是将这些余热回收起来再利用，尽量减少能量损失。
一般情况下会提前加热物体和加入预热助燃空气使燃料充分燃烧，使余热能够被本设备和本系统充分利用。
对于本设备和系统无法利用的余热则要借助其他设备进行回收，将回收过程产生的热水或者蒸汽，转变为生产动力。
不同的余热特点、排出情况、排出量、可利用性和介质温度都是不同的，在余热回收过程中，要根据余热具体的性能进行科学的可行性分析，科学地选择余热回收设备类型和规模，在余热回收过程中必须对固态高温、高低温液体、冷凝水进行严格规范的处理，防止高压高热等问题造成的安全隐患，最大限度地进行余热回收再利用。
二、燃气锅炉烟气余热回收利用技术（一）相变换热器相变换热器从理论上而言是能够达到控制低温腐蚀的。
相变则是指热管换热器在温度梯度在很小的范围内，能够根据相变时水量参数进行调节，以达到精准控制壁面温度的目的。
其原理是：上、下管式换热器分别连接在汽水分离装置的两端，下端的蒸发段吸收锅炉尾部的烟气余热后，会使内部介质发生相变，蒸汽上升至管内再进入汽水分离装置后，再上升至上部的冷凝段，这时蒸汽变为液态就能够沿着管壁流入汽水分离装置，不断的循环进行吸热与放热的目的。
冷热电三联供系统提高燃气内燃机余热利用率的途径
能量经过梯级利用，提高了燃料的综合利用率和利用价值。发挥冷热电三联供系统的优 势，发电余热的综合利用是系统设计的关键，必须综合考虑各个方面的要求，才能取得经
济效益。 在燃气冷热电三联供技术工程应用方面，我院是北京市最早也是承担项目最多的设
计单位，已完成了大量方案设计、可行性研究和工程设计。燃气内燃机是小型冷热电三
联供项目最常用的设备，燃气内燃机余热利用方式灵活多样，以下简单介绍我们这几年
在工程设计中采用的技术方案及节能措施。
１燃气内燃机的特点
燃气冷热电三联供系统经常采用的发电设备有燃气轮机和内燃机。燃气轮机的余 热形式主要是烟气，余热利用系统较简单；燃气内燃机的余热形式除烟气外，还有较大量 的冷却水，余热烟气或锅炉加热至要求温度。
４小结
能源综合利用率是评价冷热电三联供系统的重要指标，提高发电余热的利用率，才 一４７３—
能进一步提高系统的能源综合利用率。
由于用户的负荷性质和系统设置各不相同，我们在燃气冷热电三联供系统的实际工 程设计中，根据用户冷热负荷的用途、参数要求，结合场地条件、自动化水平、用户管理经
在供热工况，内燃机余热烟气进入吸收式冷温水机高压发生器，缸套水进人低压发
生器或热水换热器。冷温水机烟气出口温度一般不低于１３０℃，热水出口温度不低 于５０℃。 燃气内燃机排气的背压较高，在一级常规余热利用设备后还有条件再安装第二级余 热利用设备，进一步降低排烟温度，利用较低品位的热量。 ３进一步利用余热的途径
３．１烟气余热
烟气的热量包括两部分，即显热和潜热。烟气显热可通过降低烟气温度的方式利
内燃机分布式能源站中烟气余热利用方案的研究
内燃机分布式能源站中烟气余热利用方案的研究
一、引言
二、内燃机分布式能源站烟气余热资源分析和利用现状
1. 内燃机烟气余热资源分析
内燃机在能源转化过程中会产生大量的烟气，其中所含余热资源较为丰富。
烟气中的
余热主要包括烟气热量和燃料热量两部分。
烟气热量是指燃烧完毕后由内燃机排出的热气体，其温度一般在300-500摄氏度之间；燃料热量是指未完全燃烧的燃料中所含有的热量。
这些余热资源如果未经有效利用将造成能源的浪费和环境的污染。
2. 烟气余热利用现状
目前，内燃机分布式能源站中对烟气余热的利用比较简单，一般采用烟气余热锅炉进
行余热利用。
这种利用方式存在利用效率低和综合能耗高的问题，同时还会增加了系统的
维护和管理成本。
烟气余热的有效利用成为提高分布式能源站能效和减少环境污染的重要
途径。
为了提高内燃机分布式能源站烟气余热的利用效率，可以采用以下技术：
（1）余热锅炉：采用传统的余热锅炉进行余热利用，通过燃烧烟气中的余热蒸汽来驱动发电机发电或者加热供暖。
（2）余热蒸汽再燃烧：将余热蒸汽引入内燃机燃烧室进行再燃烧，提高燃料的燃烧效率，同时降低废气排放。
（3）余热利用发电：利用余热蒸汽驱动蒸汽轮机发电，提高能源的利用效率。
（4）余热供暖系统：利用余热蒸汽或热水进行供暖，满足周边社区和企业的供暖需求。
（1）余热回收系统设计：设计合理的余热回收系统，提高余热的回收效率和能量利用效率。
（4）余热供暖系统智能化管理：实现余热供暖系统的智能化管理和控制，提高供暖效果和运行稳定性。
内燃机分布式能源站中烟气余热利用方案的研究
内燃机分布式能源站中烟气余热利用方案的研究一、内燃机分布式能源站烟气余热的特点内燃机在燃烧工作过程中会产生大量的烟气，其中蕴含着丰富的余热资源。
这部分余热资源的特点主要包括以下几个方面：1. 温度高：内燃机烟气的温度通常在300°C以上，有些甚至可以达到600°C以上，这意味着烟气中蕴含着大量的高温余热资源。
2. 流量大：内燃机在运行时产生的烟气流量很大，这意味着即使烟气中的余热能够被有效利用，其产生的能量也是非常可观的。
3. 成分复杂：内燃机烟气中的成分非常复杂，含有多种有害气体和颗粒物，因此在利用烟气余热时需要考虑对环境的影响和对设备的腐蚀。
内燃机烟气中的余热资源具有温度高、流量大、成分复杂的特点，因此需要采用合理的利用方案来充分发挥其潜在价值。
内燃机分布式能源站烟气余热利用技术主要包括余热锅炉发电、余热锅炉供热和余热利用换热器等多种方式。
1. 余热锅炉发电：将内燃机烟气中的余热用于锅炉中产生蒸汽，再利用蒸汽驱动发电机发电。
这种方式能够充分利用高温高压蒸汽的能量，并且将烟气中的有害成分尽可能地去除，符合环保要求。
2. 余热锅炉供热：将内燃机烟气中的余热用于供热系统中，为周边的建筑或工业设施提供热水或蒸汽。
这种方式能够将余热资源充分利用，并且降低了周边建筑或设施的能耗。
3. 余热利用换热器：通过在内燃机烟气管道中设置换热器，将烟气中的余热传递给其他介质（如水或空气），实现能量的转移和利用。
这种方式能够在不改变内燃机原有工作状态的前提下，有效地提取烟气中的余热资源。
以上三种方式各有其特点和适用范围，可以根据内燃机分布式能源站的实际情况选择合适的余热利用技术。
为了更加充分地利用内燃机烟气中的余热资源，需要在余热利用技术的基础上进行一定的优化和提升。
1. 余热回收率的提高：通过优化余热利用设备的设计和运行参数，提高余热的回收率，确保尽可能多的余热被有效地利用。
2. 烟气净化技术的改进：在利用烟气余热的过程中，需要考虑烟气中的有害成分对设备和环境的影响。
燃气锅炉烟气余热深度回收利用探讨
燃气锅炉烟气余热深度回收利用探讨刘文婷中国能源建设集团新疆电力设计院有限公司，新疆乌鲁木齐 830002摘要：节能是工业生产的优先发展方向之一，随着国家低碳发展战略的确定，在工业领域大力倡导节能减排成为大势所趋。
本文重点就燃气锅炉烟气余热的深度回收利用作了一些简要探讨。
关键词：燃气锅炉；烟气余热回收利用中图分类号：TK229.8；TK115文献标识码：A文章编号：1671-5810(2015)21-0114-021 引言高污染、高能耗、高排放已成为影响能源化工企业生死存亡的重要发展因素。
在国家大力倡导绿色经济，低碳经济模式的前提下，对能源化工企业而言，降低能耗、降低生产成本，减少浪费，向技术要效益，向精益管理要效益成为企业生存发展的唯一也是最重要的发展方向。
以热电厂锅炉应用为例，其热损失的诸多因素中，排烟损失占全部热损失的70～80％，排烟温度高是锅炉热损失的最主要指标之一，如果每降低排烟温度10℃，则可提高锅炉热效率1%。
热效率的提高不仅可有效降低生产成本，还可降低碳排放，提高能源的利用率，对电厂的可持续发展具有重要意义。
本文将主要针对燃气锅炉烟气余热的深度利用作一些探讨。
2 燃气锅炉排烟利用现状目前工业锅炉是我国主要的热能动力设备，随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题越发突出。
在热能动力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是锅炉的烟气排放，锅炉排烟问题一方面在于烟气污染物的直接污染，另一方面就是过高的排烟温度。
目前热电厂燃气锅炉的排烟温度普遍在150℃左右。
排烟温度相对较高，锅炉热损失大。
而汽轮机系统由于外供汽和系统自身损耗，除盐水补充水量较大，温度较低，需要蒸汽加热，造成自用汽偏高。
近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。
各种新型，节能先进锅炉日趋完善。
采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量。
然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。
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浅谈燃气电站的余热综合利用
作者：王淑明屈爱阳闫圣娟
来源：《中国科技博览》2013年第33期
中图分类号：TE43
本文以2台190系列500kW燃气发电机组余热利用方案的设计，简要分析燃气电站的余热综合利用。
一、余热利用方式介绍：天然气发电+余热利用（电、热两联供）
燃气发电站中采用热电联供装置，可在机组发出电力的同时，将燃气发动机排出的热量充分利用起来，用于冬季取暖以及日常洗浴等生活之用。
设计时应考虑的因素包括热水量的调节、热水系统的压力、热水系统与热源设备的配套连接、多余热水部分的旁通及紧急情况下热水的切断等。
采用这种方式时，生活用洗浴热水取自发动机缸套水热交换器，这部分水的温度一般在40～50℃，完全能够满足使用要求；生活区取暖用热水取自排气部分，燃气发动机的排气温度一般在450～550℃，加热后的热水温度可达到80～110℃（压力在0.2MPa左右），这样可以保证取暖所需的热量。
二、余热利用参数依据
190系列500kW燃气发电机组参数如下表所示：
通过以上参数可知，所燃气体只有36%的热量用来发电，约有17%热量通过缸套水带走和约有38%的热量通过高温烟气排空。
为充分利用余热，可设计一套余热利用系统，充分利用高温烟气热量和缸套水余热，使所燃气体总热量75%以上得到应用。
三、余热热工参数计算
3.1高温水的余热利用
每台机组高温水参数：
进水温度75℃；出水温度68℃；
水的比热为：1Kcal/kg.℃；缸套水流量：30000kg/h；
缸套水部分释放热量为：
30000kg/h×（75℃-68℃） ×1Kcal/kg.℃=210000Kcal/h；
两台机组缸套水回收热量为：210000Kcal/h×2=420000 Kcal/h；
如果将60℃，流量为32000千克加热。
则提高温度为：
420000 Kcal/h×÷32000Kg=13.1℃，也就是说自60℃提高到73.1℃
3.2高温烟气的余热利用
目前济柴生产的500kW燃气发电机组正常运转时，发电功率为480kW、排烟温度为530℃左右，当热交换器出水温度为90℃左右时，它排出的烟气温度为120℃，燃气完全燃烧时燃气和空气的体积比为1：10，为使燃料充分燃烧，一般燃气与空气的混合比例为1：12，（按1m3发3.0度电计算）
500kW机组的耗气总量为：480/3.0×（1+12）=2080m3/h；
烟气平均重量按1.25kg/m3计算，总重量为：
2080 m3/h×1.25 kg/m3=2600kg/h；
排烟的比热容按烟道气体计算（平均定压比热容0.268 kcal/kg）
一台发电机组可利用排烟余热为：
（530-120）℃×0.268 kcal/kg·℃×2600 kg/h×0.95=271400kcal/h；
两台机组高温烟气回收热量为：
271400kcal/h×2=542800 Kcal/h；
按进水温度73.1℃计算，水量为32000千克，则水温提高温度为：
542800 Kcal/h÷32000Kg/h=16.9℃，也就是说自73.1℃提高到90℃
注：燃气实际在缸内燃烧不完全，产生一定量的一氧化碳，并在排气管中继续燃烧；实际烟气排出的热能比计算值要多。
四、余热利用系统完工设计
系统主要由烟气——水热交换器、板式换热器、给水泵或热水循环泵、阀门仪表、保温输水管线组成。
由以上部分组成一个循环系统，该系统由给水泵或热水循环泵作为动力源，采用烟气——水热交换器及板式换热器，加热水介质，产生热水，供生产生活应用。
系统的设计压力为1.0Mpa，水介质工作温度在90℃左右，循环水流量为32000千克/小时，热交换量为96.28万大卡/小时
五、效益分析：
按每台发电机每年正常运行300天，每吨蒸汽的价值为120元（相当于60万大卡的热量）计算。
两台发电机每年余热回收所产生的价值为：
120×24×300×（962800Kcal/600000Kcal）=138万元；
两台发电机组年发电量为：480kW×2×24h×300=691.2万kWh
每度电按照0.55元计算，两台发电机每年发电所产生的价值为691.2万kWh×0.55元
/kWh=380.16万元
两台发电机组年耗气量为691.2万kWh÷3kWh/m³=230万m³
即年耗气量230万m³产生518.16万元的效益
综合上述可知，通过燃气发电机组的余热利用，大大提高了燃气的利用效率，取得了可观的经济效益。
结束语
未来中国天然气发电将向社会发电市场、分布式能源电站领域发展，预计到2020年可实现装机功率4000万千瓦。
其中燃气内燃机配套发电机组成的燃气发电机组是中小型天然气冷热电系统，工厂企业自备燃气电站的主要组成部分。
中国石油集团济柴动力总厂研发制造的190系列燃气发电机组，功率覆盖范围200kW-1500kW，是目前国内燃气发电机组市场的主导产品。
如果发电的同时，将燃气发电机组的余热加以利用，可显著提高机组运行的经济效益，在发电上网的同时，减少了生活用热水的能源消耗，减少了锅炉加热及空调制冷设备的配置及维护保养，方便电站的管理，也提高了燃气发电站的自我供应能力、设备利用系数和燃料热效率。
我公司冷、热、电三联供的成功运行，为余热利用积累了宝贵的经验，也将为广大用户带来更大的经济效益。