实验(五)混凝土立方体抗压强度实验
水泥混凝土立方体抗压强度试验
水泥混凝土立方体抗压强度试验（T0553-2005）6.1.1 目的与适用范围本方法规定了测定混凝土抗压极限强度的方法和步骤。
以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。
适用于各类混凝土的立方体试件。
6.1.2 仪器设备6.1.2.1 压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。
6.1.2.2 球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μm，研磨、转动灵活。
不应在大球座上作小试件破型。
球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。
6.1.2.3 试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度Ra=3.2μm），内部尺寸允许偏差为±0.2%；直角则不超过±0.3º。
试件边长尺寸公差为1mm。
6.1.3 试件制备6.1.3.1 混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件。
6.1.3.2 混凝土抗压强度采用非标准试件时，应进行立方体抗压强度尺寸换算。
立方体抗压强度试件尺寸换算系数6.1.3.3 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
6.1.4 试验步骤6.1.4.1 至试验龄期时，取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行。
量出棱边长度，精确到1mm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
6.1.4.2 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。
强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s～0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时则取0.5MPa/s～0.8MPa/s的加荷速度，强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s～1.0MPa/s。
混凝土强度实验报告结论
一、实验目的本次实验旨在通过混凝土立方体抗压强度试验，检验混凝土拌合物在不同配合比、养护条件下的强度，为实际工程中混凝土配比设计和质量控制提供依据。
二、实验方法1. 实验材料：水泥、砂、石子、水、外加剂等。
2. 实验仪器：混凝土立方体试模、压力机、电子秤、搅拌机等。
3. 实验步骤：（1）按照实验设计要求，计算各配合比所需材料用量。
（2）将水泥、砂、石子等材料按比例称量，搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混凝土拌合物倒入试模中，振动密实。
（4）将试模置于标准养护室进行养护。
（5）养护至规定龄期后，取出试件进行抗压强度试验。
（6）记录试验数据，分析结果。
三、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，得出以下各龄期混凝土立方体抗压强度：- 1d龄期：C15强度为10.5MPa，C20强度为14.8MPa，C25强度为19.2MPa，C30强度为24.6MPa。
- 3d龄期：C15强度为16.3MPa，C20强度为21.7MPa，C25强度为27.8MPa，C30强度为35.2MPa。
- 7d龄期：C15强度为21.9MPa，C20强度为29.5MPa，C25强度为38.1MPa，C30强度为48.3MPa。
- 28d龄期：C15强度为30.6MPa，C20强度为40.3MPa，C25强度为51.9MPa，C30强度为63.4MPa。
2. 结果分析（1）混凝土强度随龄期增长而提高，且增长速度逐渐放缓。
1d龄期强度增长较快，28d龄期强度达到最大值。
（2）不同配合比的混凝土强度存在差异，水胶比对混凝土强度影响较大。
水胶比越小，混凝土强度越高。
（3）外加剂对混凝土强度有促进作用，但需根据具体外加剂类型和掺量进行调整。
（4）养护条件对混凝土强度有较大影响，适宜的养护条件有利于提高混凝土强度。
四、结论1. 混凝土立方体抗压强度试验结果符合实际工程需求，为混凝土配比设计和质量控制提供了依据。
2. 在实际工程中，应根据工程特点、环境条件和设计要求，合理选择混凝土配合比、外加剂和养护措施。
普通混凝土立方体抗压强度试验
普通混凝土立方体抗压强度试验一、试验目的：本试验规定了测定混凝土抗压极限强度试件制作、养护方法及强度测定方法，检查水泥混凝土施工品质和确定混凝土的标号。
二、主要仪器设备：压力试验机（精度不低于±2％，试验时有试件最大荷载选择压力机量程。
使试件破坏时的荷载位于全量程的20％～80％范围内）；振动台〔频率（50±3）Hz ，空载振幅约为0.5mm 〕；搅拌机、试模、捣棒、抹刀等。
三、试件制作与养护：1).混凝土立方体抗压强度测定，以三个试件为一组。
每组试件所用的拌合物的取样或拌制方法按实训一的方法进行。
2).混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定，见表1.4—14制作试件前，应将试模擦干净并在试模内表面涂一层脱模剂，再将混凝土拌合物装入试模成型。
混凝土试件的尺寸 表1.4—14将试件移至振动台上，开动振动台振至混凝土表面出现水泥浆并无气泡向上冒时为止。
振动时应防止试模在振动台上跳动。
刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。
记录振动时间。
对于坍落度大于70m m 的混凝土拌合物，将其分两层装入试模，每层厚度大约相等。
用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，次数一般每100cm 2应不少于12次。
用抹刀沿试模内壁插入数次，最后刮去多余混凝土并抹平。
4).养护 按照试验目的不同，试件可采用标准养护，采用标准养护的试件成型后表面应覆盖，以防止水分蒸发，并在20±5℃的条件下静置1～2昼夜，然后编号拆模。
拆模后的试件立即放入温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室进行养护，直至试验龄期28d 。
在标准养护室内试件应搁放在架上，彼此间隔为10～20mm ，避免用水直接冲淋试件。
当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动的C a （OH ）2饱和溶液中养护。
混凝土抗压强度试验_方法
混凝⼟抗压强度试验_⽅法混凝⼟抗压强度试验⽅法⼀、试验⽬的掌握混凝⼟抗压强度的测定和评定⽅法，作为混凝⼟质量的主要依据。
⼆、试验原理测定混凝⼟抗压强度是检验混凝⼟的强度是否满⾜设计要求。
我国采⽤边长150mm⽴⽅体试件为标准试件。
三、仪器设备压⼒试验机、振动台、试模、捣棒、⼩铁铲、镘⼑等。
四、试验步骤1、取三个试件为⼀组。
拌和物的坍落度⼩于70mm时，⽤振动台振实，将拌和物⼀次装满试模，振实后抹平。
拌和物的坍落度⼤于70mm 时，⽤捣棒⼈⼯捣实，将拌和物分两层装⼊试模，每层插捣25次。
2、试件成型后24~36h拆模，在标准养护条件(温度20+2℃，相对湿度95%以上)下养护⾄规定龄期进⾏试验。
3、试件取出后，在试压前应先擦⼲净，测量尺⼨，并检查其外观，试件尺⼨测量精确⾄lmm，并据此计算试件的承压⾯积值(A)。
试件不得有明显缺损，其承压⾯的不平度要求不超过0.05％，承压⾯与相临⾯的不垂直偏差不超过⼟1o。
4、把试件安放在试验机下压板中⼼，试件的承压⾯与成型肘的顶⾯垂直。
开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
5、加压时，应持续⽽均匀地加荷。
加荷速度为：混凝⼟强度等级⼩于C30时，取0.3—0.5MPa ／s；当等于或⼤于C30时，取0.5—0.8MPa ／s。
当试件接近破坏⽽开始迅速变形时，应停⽌调整试验机油门，直⾄试件破坏，然后记录破坏荷载(F)。
五、试验结果按学号尾数选取压⼒值，填写试验报告。
1、混凝⼟⽴⽅体抗压强度fcu按公式计算(精确⾄0.1 Mpa)：fcu=F/A式中 F—破坏荷载，N；A—受压⾯积，mm2。
2、以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。
当3个测定值中的最⼤或最⼩值有⼀个与中间值的差值超出中间值的15%时，则把最⼤及最⼩值⼀并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。
如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%，则该组试件的试验结果⽆效。
回弹法测混凝⼟抗压强度试验⽅法班级：姓名：学号：试验⽇期：2012年5⽉⽇⼀、试验⽬的⼆、试验仪器混凝⼟回弹仪型号:JK08/CZLYHT-225A三、试验步骤四、试验结果及分析1. 原始记录的整理，把各项记录、图形按要求加以整理、计算与修正。
混凝土抗压强度试验报告(立方体)
养护条件 试验日期
经试验该喷射混凝土28天抗压强度满足设计要求。
备
注：
试验：
审核：
签发：
日 期：
年
月
日
（专用 章）
JB010503
硬化后水泥混凝土性能试验检测报告
纳黔高速公路江门互通至兴文石海一级公路工程项 试验室名称： 目（光明新城至宜叙高速公路兴文石海互通段）工 地试验室 施工单位 工程名称 工程部位/用途 样品描述
主要仪器设备及编号
报告编号： 任务编号 样品编号 判定依据 试验依据
BG-2014-TYH-015 / YP-2012-TYH-015 GB/T 50107 - 2010 JTG E30-2005
宜宾建功路桥建设有限公司 光明新城至宜叙高速兴文互通段项目 求雨山隧道大礼端右洞K5+080圆管涵护肩 表面平整、无蜂窝麻面、无缺损
YES-2000B压力机（SB-001）、0-500游标卡尺（SB-040) 商混 机械搅拌 2015-2-1 规格 P.O42.5 II 0.075-4.75 4.75-19.0 饮用水 TF-2 / / / 检测项目 立方体抗压强度(MPa) 立方体抗压强度(MPa) / / / / / / 龄期 (d) 28 28 / / / / / / 生产厂家\产地 宜宾瑞兴实业有限公司 威信 江安及兴文 兴文 / 四川天一外加剂有限公司 / / / 技术指标(MPa) 20 20 / / / / / / 检测结果(MPa) 25.3 24.5 / / / / 期 材料名称 水泥 粉煤灰 细集料 粗集料 水 泵送剂 / / / 试件编号 1 2 / / / / / / 检测结论：
C20 标准养护 2015-3-1 每立方米 用量(kg) 216 92 887 1084 154 6.16 / / / 单位比 1 2.88 3.52 0.5 0.02 / / / 结果判定 合格 合格 / / / / / /
土木工程实验实验报告(3篇)
3. 对实验数据进行分析时，注意数据的准确性，避免人为误差。
实验报告撰写人：XXX
实验指导教师：XXX
实验日期：2021年10月15日
2. 分析曲线，确定材料的抗压强度、抗折强度等力学性能指标。
3. 对比不同材料、不同规格的试样，分析其力学性能的差异。
三、弯曲试验结果与分析
1. 根据试验数据，绘制弯曲应力-应变曲线。
2. 分析曲线，确定材料的抗弯强度、抗折强度等力学性能指标。
3. 对比不同材料、不同规格的试样，分析其力学性能的差异。
实验结果：
一、混凝土立方体试块抗压强度试验结果
试块编号：1、2、3
抗压强度（MPa）：30.5、32.2、29.8
二、混凝土圆柱体试块抗折强度试验结果
试块编号：1、2、3
抗折强度（MPa）：5.4、5.7、5.2
三、钢筋拉伸试验结果
钢筋编号：1、2、3
最大载荷（kN）：280、300、320
屈服载荷（kN）：180、200、210
4. 测试弹性模量：
（1）将木材试件放置在万能试验机的下夹具上，确保试件中心与下夹具中心对齐。
（2）调整万能试验机的加载速度，以5mm/min的速度对试件进行拉伸。
（3）记录试件破坏时的最大载荷和试件拉伸长度，并计算弹性模量。
四、实验结果与分析
1. 抗压强度：
混凝土试件抗压强度为32.5MPa，钢筋试件抗压强度为410MPa，木材试件抗压强度为10.5MPa。
3. 将混合好的混凝土倒入圆柱体试模中，振动至密实。
4. 将试模放置在拉伸试验机上，对混凝土圆柱体试块进行抗折强度试验。
5. 记录试验过程中的最大载荷和破坏时的变形。
混凝土抗压实验报告
一、实验目的1. 了解混凝土抗压强度的基本概念和测试方法。
2. 掌握混凝土立方体抗压强度试验的操作步骤和数据处理方法。
3. 评估混凝土材料的力学性能，为混凝土工程的质量控制提供依据。
二、实验原理混凝土抗压强度是指混凝土在受到轴向压力时所能承受的最大应力。
本实验采用立方体试件进行抗压强度测试，根据试件破坏时的最大荷载和试件截面积，计算得到混凝土的抗压强度。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：万能试验机、立方体试模、钢尺、量角器、天平等。
2. 实验材料：混凝土原材料（水泥、砂、石子、水等）。
四、实验步骤1. 试件制作：根据设计配合比，将混凝土原材料按比例混合，搅拌均匀后，倒入立方体试模中，振动密实，直至表面平整。
2. 试件养护：将试模置于标准养护室中，养护28天。
3. 试件准备：将养护好的试件取出，用钢尺测量试件各边尺寸，计算截面积。
4. 抗压强度测试：a. 将试件放置在万能试验机的下压板中心，确保试件承压面与成型时的顶面垂直。
b. 开启万能试验机，以规定的加载速度进行加载，直至试件破坏。
c. 记录破坏时的最大荷载。
5. 结果计算：根据公式 \( f_{cu} = \frac{F_{max}}{A} \) 计算混凝土的抗压强度，其中 \( F_{max} \) 为破坏时的最大荷载，\( A \) 为试件截面积。
五、实验结果与分析1. 实验数据：本次实验共测试了5个混凝土试件，其抗压强度分别为：30.5 MPa、31.2 MPa、32.0 MPa、31.8 MPa、33.0 MPa。
2. 数据分析：a. 混凝土的抗压强度波动较大，说明混凝土材料的质量和配合比对强度有较大影响。
b. 通过对比不同试件的抗压强度，可以发现，混凝土的强度与水泥用量、水灰比、骨料粒径等因素有关。
六、结论1. 本实验通过混凝土立方体抗压强度试验，成功测定了混凝土材料的力学性能。
2. 实验结果表明，混凝土的抗压强度受多种因素影响，需要合理设计配合比，确保混凝土工程的质量。
结构性能检测实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过对混凝土结构的力学性能进行检测，验证其是否符合设计要求和国家标准，确保建筑结构的安全性、可靠性和耐久性。
通过实验，我们能够了解混凝土结构的强度、刚度、稳定性和抗裂性等关键性能指标。
二、实验原理混凝土结构的力学性能检测主要包括以下内容：1. 混凝土强度检测：通过立方体抗压强度试验，测定混凝土的抗压强度，评估其抗压承载能力。
2. 混凝土弹性模量检测：通过拉伸试验，测定混凝土的弹性模量，评估其弹性变形能力。
3. 混凝土抗裂性检测：通过抗裂试验，测定混凝土在受力过程中的裂缝发展情况，评估其抗裂性能。
4. 混凝土抗剪性能检测：通过剪切试验，测定混凝土的抗剪强度，评估其剪切承载能力。
三、实验材料与设备1. 实验材料：混凝土试块（立方体、圆柱体）、钢筋、砂浆等。
2. 实验设备：万能试验机、拉伸试验机、抗裂试验机、抗剪试验机、测力传感器、数据采集系统等。
四、实验步骤1. 混凝土强度检测：- 将混凝土试块放置于万能试验机夹具中，进行压缩试验。
- 测量试块的破坏荷载，根据试块尺寸和破坏荷载计算抗压强度。
2. 混凝土弹性模量检测：- 将混凝土试块放置于拉伸试验机夹具中，进行拉伸试验。
- 测量试块的拉伸应力与应变关系，根据胡克定律计算弹性模量。
3. 混凝土抗裂性检测：- 将混凝土试块放置于抗裂试验机夹具中，施加拉伸应力。
- 观察试块裂缝发展情况，记录裂缝出现时的应力值。
4. 混凝土抗剪性能检测：- 将混凝土试块放置于抗剪试验机夹具中，进行剪切试验。
- 测量试块的剪切荷载，根据试块尺寸和剪切荷载计算抗剪强度。
五、实验结果与分析1. 混凝土强度检测：- 实验结果显示，混凝土立方体抗压强度达到设计要求的85%，满足设计要求。
- 对比国家标准，混凝土立方体抗压强度处于良好水平。
2. 混凝土弹性模量检测：- 实验结果显示，混凝土弹性模量达到设计要求的90%，满足设计要求。
- 对比国家标准，混凝土弹性模量处于良好水平。
混凝土立方体抗压实验报告 -回复
混凝土立方体抗压实验报告实验目的：通过对混凝土立方体的抗压实验，了解混凝土的抗压强度及其它力学性能。
实验原理：混凝土立方体抗压强度是指在受到压力作用下，混凝土能够承受的最大压力。
混凝土抗压强度与其成分、水胶比、龄期等因素有关。
抗压实验是通过施加垂直于立方体顶面的压力加载，测量加载过程中的应力和变形，从而计算出混凝土的抗压强度。
实验步骤：1、准备混凝土立方体样品：按照设计配合比，在模具中倒入混凝土，并用压实器进行振捣，使混凝土充分密实。
待混凝土表面变平整后，将模具拆除，保护样品的完整性。
2、样品养护：将样品养护在恒温恒湿条件下，常见的养护方法有水养护和喷雾养护。
需根据具体设计要求选择养护方法和时间。
3、样品试验：在养护结束后，将样品取出，清理干净。
4、放置样品：将样品放置在压力加载机的工作台上，将加载机的压头与样品密切接触。
5、施加加载：开启加载机，以恒定速度施加加载，直到样品破坏。
6、记录数据：在加载过程中，实时记录加载力和位移的值。
实验数据处理和分析：1、计算抗压强度：根据实验中所测得的加载力和立方体的截面积，可计算出立方体的抗压强度。
2、绘制应力-应变曲线：由实验数据绘制出应力-应变曲线，通过曲线的斜率可以判断混凝土的弹性模量和屈服强度。
3、分析破坏形态：观察样品的破坏形态，判断混凝土的破坏方式（如压碎、剪切等）。
实验注意事项：1、混凝土配合比应按照设计要求进行准确配制，确保混凝土的质量。
2、样品养护过程中，需保持恒定的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
3、施加加载时，需平稳施力，避免突然增大加载力导致样品破坏。
4、实验过程中需注意安全，避免发生意外事故。
混凝土抗压强度试验
抗压强度砼抗压强度是指在外力的作用下，单位面积上能够承受的压力，亦是指抵抗压力破坏的能力。
抗压强度在建筑工程中一般分为立方体抗压强度和棱柱体(轴心)抗压强度。
所谓立方体抗压强度是按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)，制作的边长为150mm标准立方体试件，在温度为(20±2)℃，相对湿度为95%以上的潮湿环境或不流动Ca(OH)2饱合溶液中养护的条件下，经28d养护，采用标准试验方法测得的砼极限抗压的强度，用fcu表示。
所谓棱柱体(轴心)抗压强度是在钢筋砼结构计算中，根据结构实际情况，计算轴心受压构件时常以棱柱体抗压强度作为依据，因为它接近于砼构件的实际受力状态。
棱柱体(轴心)抗压强度的标准试验方法，是制成150mm×150mm×300mm的标准试件，在标准养护的条件下，测得其抗压强度值，即为棱柱体(轴心)抗压强度，用f表示。
由于立方体试件受压时上下受到的摩擦力比棱柱体试件的要大，所以立方体强度要高于棱柱体抗压强度。
经试验分析，棱柱体(轴心)抗压强度fa=0.76fcu(当fcu在10~55MPa之间时)。
折叠编辑本段试验方法折叠适用范围测定砼立方体的抗压强度，以检验材料的质量，确定、校核砼配合比，并为控制施工质量提供依据。
本方法适用于测定砼立方体的抗压强度。
圆柱体试件的抗压强度见标准所示。
折叠试验设备压力试验机:测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。
应具有加荷速度显示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续加荷。
砼强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂装置。
试验机上、下压板的平面公差为0.04mm，表面硬度不小于55HRC;硬化层厚度约为5mm。
如不符合时则应垫厚度不小于25mm、平面度和硬度与试验机相同的钢垫板。
折叠试验步骤1)试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
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实验（五）砼配合比（2）砼立方体抗压强
度实验
（一）实验目的和要求：
测定混凝土立方体抗压强度，作为调整混凝土配合比和确定混凝土强度等级的凭据。
制作试件时，可直接从和易性符合要求的拌合物中取样，及时连续实验。
每个配合比制作一组（三）试件，可六个小组互相配合，每一个小组做一个配合比，实验数据共享，标准养护至28d 龄期时测定抗压强度；或标准养护至7 d龄期测定抗压强度，并换算成28d 抗压强度值。
(二)实验仪器设备：
（1）压力试验机，
（2）振动台
（3）试模由铸铁或钢制成。
试模（150mm×150mm×150mm）。
（4）标准养护室温度（20±2）C0，相对湿度大于95%。
（5）捣棒、小铁铲、金属直尺、钢卷尺、抹刀等。
（三）实验步骤：
（1）将试模清刷干净并拧紧螺栓，在试模的内表面涂一层机油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
（2）确定成型方法，坍落度不大于70mm 的混凝土用振动台振实，坍落度大于70mm 的混凝土采用人工振实。
a用振动台振实时，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口，然后将试模放在振动台上并加以固定，振动时试模不得有任何跳动，开动振动台至拌合物表面呈现水浆为止，不得过振。
B用人工捣实时，混凝土拌合物分两层装入试模内，每层的装料厚度大大致相等。
插捣按螺旋方向由边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应穿上层后插入下层20~30mm。
插捣时应保持捣棒垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插捣数次，以防止试件产生麻面，每层插捣次数按在10000mm2截面积内应不少于12次，插捣后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消矢为止。
（3）刮去试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
（4）用不透水的薄膜覆盖试件表面，以防水分蒸发，并应在温度为（20±5）0C 情况下，静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。
（5）拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）0 c 、湿度为95%以上的标准养
护室中养护，或在温度为（20±2）0c 的不流动的C
a (OH)
2
饱和溶液中养护。
在
标准养护室内试件应放在支架上，彼此间隔为10～20mm，并不得直接被水冲淋。
（6）试件养护至标准龄期28 d时，自养护室取出，随即擦干水分并量其尺寸（精确至1mm ），据以计算试件的受压面积A(mm2)。
（7）将试件安放在压力机的下承压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与实验机下压板中心对准，开动实验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
（8）加压时，应持续而均匀地加荷，加荷速度为：混凝土强度等级＜C30mpa时，
为每秒钟0.3
~0.5MP
a
;混凝土强度等级≥C30且＜60时，为每秒钟0.5
~
0.8mpa 混
凝土强度等级≥C60mpa时，为每秒钟0.8
~1.0mp
a.
(9)当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整实验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载P(N).
(10)计算试件的抗压强度公式(精确至0.1MP
a
):
f=
A
P
f—抗压强度MP
a )
P破坏荷载(N). A受压面积，MM2.
混凝土立方体抗压强度实验报告。