混凝土试件立方体抗压强度试验步骤
水泥混凝土立方体抗压强度试验
水泥混凝土立方体抗压强度试验（T0553-2005）6.1.1 目的与适用范围本方法规定了测定混凝土抗压极限强度的方法和步骤。
以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。
适用于各类混凝土的立方体试件。
6.1.2 仪器设备6.1.2.1 压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。
6.1.2.2 球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μm，研磨、转动灵活。
不应在大球座上作小试件破型。
球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。
6.1.2.3 试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度Ra=3.2μm），内部尺寸允许偏差为±0.2%；直角则不超过±0.3º。
试件边长尺寸公差为1mm。
6.1.3 试件制备6.1.3.1 混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件。
6.1.3.2 混凝土抗压强度采用非标准试件时，应进行立方体抗压强度尺寸换算。
立方体抗压强度试件尺寸换算系数6.1.3.3 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
6.1.4 试验步骤6.1.4.1 至试验龄期时，取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行。
量出棱边长度，精确到1mm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
6.1.4.2 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。
强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s～0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时则取0.5MPa/s～0.8MPa/s的加荷速度，强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s～1.0MPa/s。
混凝土强度实验报告结论
一、实验目的本次实验旨在通过混凝土立方体抗压强度试验，检验混凝土拌合物在不同配合比、养护条件下的强度，为实际工程中混凝土配比设计和质量控制提供依据。
二、实验方法1. 实验材料：水泥、砂、石子、水、外加剂等。
2. 实验仪器：混凝土立方体试模、压力机、电子秤、搅拌机等。
3. 实验步骤：（1）按照实验设计要求，计算各配合比所需材料用量。
（2）将水泥、砂、石子等材料按比例称量，搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混凝土拌合物倒入试模中，振动密实。
（4）将试模置于标准养护室进行养护。
（5）养护至规定龄期后，取出试件进行抗压强度试验。
（6）记录试验数据，分析结果。
三、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，得出以下各龄期混凝土立方体抗压强度：- 1d龄期：C15强度为10.5MPa，C20强度为14.8MPa，C25强度为19.2MPa，C30强度为24.6MPa。
- 3d龄期：C15强度为16.3MPa，C20强度为21.7MPa，C25强度为27.8MPa，C30强度为35.2MPa。
- 7d龄期：C15强度为21.9MPa，C20强度为29.5MPa，C25强度为38.1MPa，C30强度为48.3MPa。
- 28d龄期：C15强度为30.6MPa，C20强度为40.3MPa，C25强度为51.9MPa，C30强度为63.4MPa。
2. 结果分析（1）混凝土强度随龄期增长而提高，且增长速度逐渐放缓。
1d龄期强度增长较快，28d龄期强度达到最大值。
（2）不同配合比的混凝土强度存在差异，水胶比对混凝土强度影响较大。
水胶比越小，混凝土强度越高。
（3）外加剂对混凝土强度有促进作用，但需根据具体外加剂类型和掺量进行调整。
（4）养护条件对混凝土强度有较大影响，适宜的养护条件有利于提高混凝土强度。
四、结论1. 混凝土立方体抗压强度试验结果符合实际工程需求，为混凝土配比设计和质量控制提供了依据。
2. 在实际工程中，应根据工程特点、环境条件和设计要求，合理选择混凝土配合比、外加剂和养护措施。
普通混凝土立方体抗压强度试验
普通混凝土立方体抗压强度试验一、试验目的：本试验规定了测定混凝土抗压极限强度试件制作、养护方法及强度测定方法，检查水泥混凝土施工品质和确定混凝土的标号。
二、主要仪器设备：压力试验机（精度不低于±2％，试验时有试件最大荷载选择压力机量程。
使试件破坏时的荷载位于全量程的20％～80％范围内）；振动台〔频率（50±3）Hz ，空载振幅约为0.5mm 〕；搅拌机、试模、捣棒、抹刀等。
三、试件制作与养护：1).混凝土立方体抗压强度测定，以三个试件为一组。
每组试件所用的拌合物的取样或拌制方法按实训一的方法进行。
2).混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定，见表1.4—14制作试件前，应将试模擦干净并在试模内表面涂一层脱模剂，再将混凝土拌合物装入试模成型。
混凝土试件的尺寸 表1.4—14将试件移至振动台上，开动振动台振至混凝土表面出现水泥浆并无气泡向上冒时为止。
振动时应防止试模在振动台上跳动。
刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。
记录振动时间。
对于坍落度大于70m m 的混凝土拌合物，将其分两层装入试模，每层厚度大约相等。
用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，次数一般每100cm 2应不少于12次。
用抹刀沿试模内壁插入数次，最后刮去多余混凝土并抹平。
4).养护 按照试验目的不同，试件可采用标准养护，采用标准养护的试件成型后表面应覆盖，以防止水分蒸发，并在20±5℃的条件下静置1～2昼夜，然后编号拆模。
拆模后的试件立即放入温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室进行养护，直至试验龄期28d 。
在标准养护室内试件应搁放在架上，彼此间隔为10～20mm ，避免用水直接冲淋试件。
当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动的C a （OH ）2饱和溶液中养护。
混凝土的抗压强度试验
混凝土的抗压强度试验混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料。
其抗压强度是评价混凝土质量的一个重要指标，也是设计和施工过程中必须要进行的试验之一。
本文将介绍混凝土抗压强度试验的基本原理、步骤和注意事项。
一、试验原理混凝土的抗压强度试验通过施加垂直于样品上表面的压力来评估混凝土的承载能力。
试验中使用的样品为立方体或圆柱体，根据设计要求确定具体尺寸。
试验过程中，通过将压力逐渐增加到混凝土样品上，记录压力和相应的变形数据，最终计算得到混凝土的抗压强度。
二、试验步骤1. 样品制备：按照设计要求，制备混凝土样品。
样品应具有代表性，并满足强度评估的需要。
2. 样品养护：在样品制备后，将其存放在适当的环境条件下进行养护，通常是湿润环境，以保证混凝土的充分硬化。
3. 试验前准备：在进行试验前，测量并记录样品的尺寸。
同时校准试验设备，确保其准确可靠。
4. 试验过程：将样品放置于试验机上，施加逐渐增加的压力。
在每个压力水平上，持续加载一段时间，以保证稳定应力状态，然后记录压力和相应的变形。
5. 试验数据处理：根据试验数据，计算混凝土的抗压强度。
通常采用最大应力除以样品的有效截面积来计算。
6. 结果分析：根据试验结果评估混凝土的质量，并与设计要求进行比较。
三、试验注意事项1. 样品制备：混凝土样品的制备要严格按照相关规范进行，保证样品的均匀性和一致性。
2. 设备校准：试验设备在使用前应进行校准，以确保测量结果准确可靠。
3. 加载速率：在试验中，加载速率应该根据设计要求进行控制，通常为每秒0.5到2毫米。
4. 充分加载：在每个压力水平上，应给予足够的时间以保证样品达到稳定应力状态。
5. 数据记录：试验过程中，应准确记录压力和变形数据，并进行编号以便后续分析。
本文简要介绍了混凝土的抗压强度试验的原理、步骤和注意事项。
通过该试验，可以评估混凝土的质量并与设计要求进行比较。
准确进行抗压强度试验有助于确保建筑和基础设施工程的安全可靠性。
水泥混凝土立方体试件抗压强度试验
试验结果计算至0.1MPa。
6、当试件接近破坏而开始迅速变形 时，应停止调整试验机油门，直至试件破 坏，记下破坏极限荷载。
7、结果整理
Fcu
F A
式中： F —极限载荷，N A —受压面积，mm2
பைடு நூலகம்
8、以3个试件测值的算术平均值作为测定
值。如任一个测值与中值的差超过中值的15%
时，取中值为测定值；如有两个测值的差值均
超过上述规定，则该组试验结果无效。
试验目的
测定混凝土抗压极限强度， 作为评定混凝土品质的主要指 标和确定混凝土的强度等级。
试验设备
1、拌合机 2、振动器 3、压力机
试验准备
1、从养护室取来正立方体标准试 件(150mm×150mm×150mm)，用湿 抹布将试件表面的水抹干。
2、取同条件制作、同养护龄期的 试件每3个为一组作试压准备。
试验步骤
1、取经标准养护条件下养护到规定龄 期的一组试件。
2、检查试件的尺寸及形状，表面倾斜 偏差不得超过0.5mm；量出棱边长度，精 确至1mm；在破型前，保持试件原有湿 度。
3、称出擦干试件的质量，记录数据。
4、将试件妥善放置在球座上，置于 压力机压板中心，与中心偏离不得超过 5mm。
5、开启压力机，当强度等级小于C30 的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加载速度均匀 加载，当强度等级大于C30的混凝土取0.5 ～0.8MPa/s的加载速度均匀加载。
混凝土试件抗压强度试验记录
混凝土试件抗压强度试验记录1.实验目的：测定混凝土试件的抗压强度，评估混凝土的质量和性能。
2.试验设备：-抗压试验机-混凝土试件-清洁的刷子-尺子-记录表格3.试验步骤：-将待测混凝土从搅拌机中取出，并用塑料模具制作标准立方体试件。
注意确保模具内壁光滑且无积聚的空气。
-精确测量试件的尺寸（一般为150毫米立方体），并记录在表格中。
-将试件放置在湿润防干扰的环境中，并经历28天养护过程。
-每个试件上标记一个独特的编号。
-试验前通过观察试件外观检查是否有明显的裂缝或缺陷。
-使用刷子将试件表面上的灰尘和杂质清除干净。
-将试件放置于试验机上的平面上，并确保试件与加载钢板的表面平行。
-开始加载试件，使用恒定的速度施加载荷，直到试件破裂。
-在记录表格中记录试件破裂时的载荷。
-重复以上步骤，对每个试件进行测试。
4.数据处理与分析：-在表格中记录每个试件的编号和试验结果。
-计算每个试件的抗压强度，公式为：抗压强度=载荷/试件截面积。
-将每个试件的抗压强度值记录在表格中。
-根据所有试件的结果计算平均抗压强度。
-比较平均抗压强度与所需的最低抗压强度。
5.实验结果：-试件编号抗压强度（MPa）- 试件1 xx- 试件2 xx- 试件3 xx- 试件4 xx- 平均抗压强度 xx6.结果分析：-分析试件的抗压强度是否满足设计要求。
-若满足要求，可以认定混凝土质量良好且性能优秀。
-若不满足要求，需要进一步检查混凝土配合比，以确定质量不达标的原因。
7.实验注意事项：-在试验过程中务必戴上安全手套和护目镜，以确保安全。
-试件破裂时可能会发生碎裂现象，注意周围的工作人员的安全。
-试验过程中确保试件表面清洁，以减少测得的抗压强度的误差。
8.结论：-根据实验结果，总结混凝土试件的抗压强度是否符合设计要求，并提出进一步改进的建议。
-在记录中引用了自行测得的数据，可以参考相关有关混凝土试验的标准和规范。
混凝土抗压强度试验步骤
混凝土抗压强度试验步骤
混凝土抗压强度试验是一种常见的工程试验，以下是一般的试验步骤：
1. 准备试件：根据设计要求和标准规定，准备规定尺寸的混凝土立方体或圆柱体试件。
试件应充分拌合、均匀浇注，并在模具中震动以去除空气和孔隙。
2. 试件标记与编号：每个试件都应有唯一的标记与编号，以确保在试验过程中能正确识别。
3. 养护试件：将浇筑好的试件进行养护，一般要求湿养护至试验之日。
养护的目的是保证试件的水分充足和温度适宜，以促进混凝土的充分硬化和固化。
4. 执行试验：试验时，将试件放置在试验机上，调整试验机的加载速度和加载方式，一般采用等速加载或固定应变率加载。
5. 记录变形和载荷数据：通过试验机的测量系统，记录试件在加载过程中的变形和载荷数据。
变形数据可以使用设备自带的测量系统或传感器进行测量，载荷数据则可以通过试验机的负荷传感器进行测量。
6. 试验完成与结果处理：当试件达到破坏点或加载至规定标准时，停止试验。
根据试验数据，计算并得出试件的抗压强度。
7. 报告撰写与结果分析：根据试验结果，撰写试验报告并分析
试验数据，得出混凝土的抗压强度等相关参数，并根据需要提供相应的建议与评估。
需要注意的是，具体的试验步骤可能会因不同的标准规范或试验要求而有所差异，因此在进行试验前应仔细阅读相关的标准规范或试验方案。
混凝土砼强度检验方法与实施步骤
混凝土砼强度检验方法与实施步骤混凝土砼是建筑工程中常用的材料之一。
为了保证混凝土砼的质量和安全性能，我们需要对其进行强度检验。
本文将从理论基础、实施步骤和注意事项等方面探讨混凝土砼强度检验方法。
一、理论基础混凝土砼的强度是指其承受外力而不发生破坏的能力。
常用的强度指标有抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。
为了准确评估混凝土砼的强度，我们需要通过试验方法进行检验。
二、取样步骤1. 取样位置：在取样前，需要确定取样的位置。
一般来说，应从施工现场随机选取代表性的样本，确保取样的均匀性。
2. 取样工具：取样时应使用干净、无锈蚀的金属容器，避免对样品产生污染。
3. 取样方法：取样时应注意避免颗粒分离和水分流失。
可通过分层取样、用挖斗或脱模而得到的混凝土砼均匀取样。
三、试件预制1. 样品尺寸：试件尺寸应符合相关规范要求。
一般来说，常用的试件形状有立方体和圆柱体两种。
2. 模具选择：根据试件尺寸的不同，选择相应的模具进行试件预制。
模具内表面应光滑，以保证混凝土砼试件的几何形状和尺寸精度。
3. 充实方式：将混凝土砼试验均匀充实到模具内，并采用振动法或捣实法来除去空隙和气泡。
四、养护措施1. 试件养护：试件制作完成后，应及时进行养护，以保持其适宜的水分条件。
常用的养护方法有浸水养护、湿布覆盖养护等。
2. 养护时间：根据混凝土砼的种类、强度等级和环境条件等因素，合理确定试件的养护时间。
一般来说，养护时间为28天。
五、试验方法在混凝土砼试件养护完成后，需要进行强度试验。
常用的试验方法有抗压试验、抗拉试验和抗折试验等。
六、试验结果1. 抗压试验结果：将试件放置在试验机上，施加一定的荷载，测定试件的抗压强度。
将试验结果与标准值进行对比，评估试件的强度等级。
2. 抗拉试验结果：将试件放置在拉力试验机上，施加一定的拉力，测定试件的抗拉强度。
同样与标准值对比，进行强度评估。
七、注意事项1. 结果分析：试验结果仅对所测试的样本具有参考价值。
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混凝土试件立方体抗压强度试验步骤
混凝土试件立方体抗压强度试验是评估混凝土材料品质和强度的
重要方法之一。
本文将介绍混凝土试件立方体抗压强度试验的详细步骤，并提供一些指导意义的建议。
第一步：试件制备
在进行混凝土试件立方体抗压强度试验之前，首先需要制备试件。
根据相关标准，试件的尺寸通常为150mm×150mm×150mm。
制备试件时应选择高质量的混凝土材料，并按照设计配比进行拌合。
确保材料的
均匀性和充实度，以获得准确的试验结果。
第二步：试件养护
试件制备后，需要进行养护。
将试件放置在湿润的环境中，避免
水分的流失。
养护时间通常为28天，这段时间内试件会逐渐获得足够
的强度。
在养护过程中，应定期检查试件的表面是否有龟裂或损伤，
确保试件的完整性和可靠性。
第三步：试件检测
待试件养护完毕后，就可以进行试验了。
首先，使用平板或垫铁
将试件底部平整，并将试件放置在试验台上。
然后，使用万能试验机
进行试件的抗压强度测试。
试验过程包括加载和卸荷两个阶段，其中
加载速率一般控制在0.5MPa/s。
第四步：试件破坏
在试验过程中，试件会逐渐承受增加的压力，直到最后破坏。
当试件发生破坏时，需记录下试件所承受的最大载荷，并观察试件破坏的形态。
试件破坏形态通常可分为压碎型、剪切型和拉裂型等，这对于评估混凝土的品质和强度具有一定的指导意义。
第五步：试件分析
试验结束后，需要对试件进行分析。
根据试验结果，计算出试件的抗压强度值，并进行数据处理和统计。
通过对多个试件的测试结果进行比较和分析，可以评估混凝土的整体质量和强度水平，为工程设计和建设提供参考依据。
总结：
混凝土试件立方体抗压强度试验对于评估混凝土材料品质和强度非常重要。
通过严格遵循试验步骤，并注意试件制备、养护和试件破坏形态的观察，可以获得准确可靠的试验结果。
这些结果对于工程设计和建设具有重要的指导意义。
同时，进行多次试验并进行数据分析可以更准确地评估混凝土的整体质量和强度水平。