新产品设计开发控制程序(含流程图)
新产品设计开发流程图

OK
研发部产品项目测试报告
样机评审报告
研发部设计开发输出清单
工程变更申请单
NG 工程变更单
生产部、品质部
OK
验收报告
研发部试产报告
联络单
NG
研发部、工程部、品质部 、生产部
OK
生产部、品质部
OK
拟制/日期
审核/日期
批准/日期
陈鑫海/2016.08.12
*****本文件及其内容为本公司之财产,未经授权不得复制*****【下载本文档,可以自由复制内容或自由编辑修改内容,更多精彩文章,期待你的好评和关注,我将一如既往为您服务】
制订部门
研发部
深圳市美莱雅科技有限公司
SHENZHENMAREALTECHCO., LTD
文件编号:
制订日期
2016-08-11
版本/版次:A/0
修订日期
2016-08-12
新产品设计开发流程图
页次:1/1
作业流程权责部门相关表单
市场部/顾客项目建议书
NG
OK研发部ຫໍສະໝຸດ 产品开案书研发部 新产品进度表
NG
新车型开发程序-产品开发流程

6、设计评审
7、设计更改
二、流程简介
项目概念阶段
型谱规划阶段
项目规划阶段
二、先期 整车开发 阶段
项目实施阶段
三、整车项目 开发阶段
P0
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
立项提议书 立项同意书
油泥模型 数字样车 验证样车 确认样车 PVS车
0S车
SOP车
ME
3、产品设计和开发
1、概念设计
概念设计同意、整车方案 设计拟定(效果、造型、 总布置方案。。。)
2、工程设计
零、部件、整车设计(车 型构造设计。。。)
虚拟设计
整车、零部件旳大幅度更 改在本阶段完毕
二、流程简介
项目概念阶段
型谱规划阶段
项目规划阶段
二、先期 整车开发 阶段
项目实施阶段
三、整车项目 开发阶段
P0
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
立项提议书 立项同意书
油泥模型 数字样车 验证样车 确认样车 PVS车
D公布
二、流程简介
项目概念阶段
型谱规划阶段
项目规划阶段
二、先期 整车开发 阶段
项目实施阶段
三、整车项目 开发阶段
P0
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
立项提议书 立项同意书
油泥模型 数字样车 验证样车 确认样车 PVS车
0S车
SOP车
ME
3、产品设计和开发
6、设计评审
效果图 油泥
(完整版)产品研发流程图

产品研发流程图项目内容责任部门程序、职责说明需求提交市场部、运营部、产品部、总经理及公司其他领导层需求提交依照:领导层——战略规划与目标市场、运营部——部门业务产品部——用户体验、业务流程需求解析产品部产品部对原始需求进行分解并形成需求解析文档,确认目标用户集体和市场范围等市场调研产品部、市场部依照目标用户和市场进行用户调研和市场调研,并形成报告文档可行性解析产品部、研发部依照需求解析文档和调研报告,产品部对需求进行可行性解析,技术部对可实现性进行评估,分析和评估报告文档需提交领导层审批项目立项市场部、运营部、产品部、设计制作部、研发部、运维部、总经理立项由市场部、运营部、产品部、设计制作部、研发部及经总经理谈论后经总经理赞同推行。
立项时需要确认项目经理,项目经理负责进度把控和资源分派项目完成计划及时间市场部、运营部、产品部、设计制作部、研发部、运维部、总经理产品部倡导,和市场、运营、设计制作、研发等部门进行谈论并拟定项目计划排期表,排期表确定后由项目经理提交总经理审批项目经费估量市场部、运营部、产品部、研发部、运维部、总经理各部门提交部门相关项目估量,由项目经理汇总后提交总经理审批产品策划产品部产品部依照需求解析和可行性分析文档,完成产品策划文案提交需求部门和项目经理审察需求文档及产品原型产品部依照经过的产品策划文案,产品部进行需求文档撰写,同时进行产品原型规划。
需求文档和产品原型完成后提交需求部门和项目经理审察UI 设计产品部、设计制作部设计制作部依照从前确认的原型进行 UI 设计,由产品部进行首次确认后,需求部门和项目经理进行二次确认审察交互设计、页面产品部、设计制作部、研设计制作部依照已确认的UI 稿进重构及前端开发发部行重构工作,尔后对重构完成的静态页面进行交互和前端功能开发,工作完成后由项目经理确认产品开发产品部、研发部详尽的研发计划、任务及推行过程由研发部自主安排,产品部进行跟进和功能确认,项目经理协调资源及跟进进度测试产品部、研发部研发部手下测试部门进行黑盒及白盒测试,其中黑盒测试的部分工作可有产品部协调运营部门联合进行。
新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)【2024版】

产品试验大纲
Flow Chart
*
逆向设计
参加部门:技术部
团队
XY
Flow Chart
*
1、性能要求 2、配光要求 3、零部件间的配合 4、模具的制作 5、生产技术
参加部门:技术、质保、生产、市场、采购
团队
Flow Chart
*
模穴数
顶出装置 模面处理
冷却水路 浇口位置
型腔材料 模板材料
产品要求
精工细凿
高精度设备
① 评估供应商的质量系统
② 评估供应商的技术力量、检测能力、环境条件、生产能力
② 评估供应商的服务态度
团队
质量部
技术部
采购部
合格的供应商
采购文件
新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
Flow Chart
*
新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
形 成 书 面 文 档
5 parties 五部分
操作程序图
产品包装规范
作业指导书
P FMEA
控制计划
Flow Chart
*
新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
一、新产品设计开发分成五个阶段
客户技术要求 转化阶段
过程开发 阶段
试生产 阶段
生产阶段
项目确立阶段
Flow Chart
*
新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)
产品设计与开发的流程

28
生产工艺方案的评审,第三阶段总结。
技术副
总
1.小组活动体现项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
《过程设计和开发阶
段小结报告》
产品设计与开发的流程(APQP)
序
号
策划项目
负责和
支持部
门
工作内容
质量记录
四、产品和过程的确
认
29
进行产品成本核算,
项目小
组
编制设计验证计划,进行设计验证,进行装配设计。
12
进行设计文件的评审和确认。
总经理
对所有设计项目进行评审和评估,看设计是否满足要求。
评审内容:工程图样、工程规范、材料规范,《设计评审检查表》
13
编制内部生产准备,设备添置、工装、模具、量具、设施的管理。
项目小
组
确定所需新设备、设施(量具和工装),设计、选型,加工、采购,验收,调试、安装,投入使用的要求。
26
进行生产准备,生产
过程的确认。
生产车间、技
确认产品的生产能力、设备能力。
《过程能力分析》,《测
量系统分析》,
下达指令,安排产品试生产。
术、质检
部门
测量各种生产过程参
数,包装参数。
《特殊工序检验记
录》,
《产品质量检验报
告》。
27
对原材料、外协件、外委托加工件供应商的初步评审、确认。
总经理
对原材料、外协件、外委加工件的供应商进行评申,确定合格供方的名录。
7
编制产品保证计划
项目小组
评定新技术、复杂性、材料、环境、应用、包装、服务和制造要求给项目带来的风险因素。
新产品开发试制控制程序

1.目的:制定明确的管理程序及步骤,用以管理客户需求的产品设计和开发,按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制,以确保满足客户要求。
2.范围:适用于客户委托本公司设计和开发的产品,包括产品及制造过程的开发和设计。
3.定义:3.1.设计和开发策划阶阶段:指对设计和开发的阶段计划及所需控制的策划的阶段。
3.2.产品设计和开发阶段:评审、验证、确认设计输出的阶段。
3.3.过程设计和开发阶段:评审、验证、确认制造过程输出的阶段。
3.4.产品和工艺确认阶段:针对新产品的工艺过程验收阶段。
3.5.量产阶段:新产品通过量试后,按要求实施信息反馈与偏差纠正阶段。
3.6.设计和开发输入:确定和评审设计开发需求,本程序包括产品设计输入和制造过程设计输入。
3.7.设计和开发输出:输出符合设计需求的设计结果,本程序包括产品设计输入和制造过程设计输入。
3.8.设计和开发评审:在设计和开发的合适阶段评审设计结果符合要求的能力及需要采取的措施。
3.9.设计和开发验证:对所有设计输出符合设计输入要求的确认。
3.10.设计和开发确认:通过试制和测试以保证产品符合规定应用和使用意图,设计确认在成功的设计验证后进行,通常在规定的工作条件下在最终产品上测试。
3.11.先期质量规划小组AQPT:由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。
5. 内容5.1.组成先期质量规划小组(AQPT)5.1.1.在项目确立后,技术部经理指定AQPT成员及成员职责,并填写[先期质量规划小组成员表],小组成员可包括设计,制造,工程,质量,生产,客户代表及其它相关人员。
见下表:(a)技术部按客户要求,对项目阶段进行作业细化并制定详细的[项目时间进度表]。
(b)技术部负责对设计开发的进展情况更新并通知小组成员。
5.2.先期质量规划小组按客户要求、工程资料、BOM、制造流程图、结构示图等资料进行评估,填写[设计制造可行性评估表]及[质量规划小组可行性承诺表]。
设计开发控制程序

1.目的:对产品设计开发各阶段进行有效控制,确保设计输出能满足输入和客户的要求或是超过客人的标准。
2.范围:用于本公司产品设计开发的所有过程。
3.定义:3.1 EPR/PPR/MPR:工程试产/生产试产/大量试产(Engineer Pilot Run/Production PilotRun/Mass Pilot Run)3.2 DVT/EVT/PVT/Verification:设计验证测试(Design Verification Test)/工程验证测试(Engineering Test)/生产验证测试(Production Verification Test)3.3 ORT:出货前可靠性测试(Ongoing Reliability Test)3.4 ECN:工程变更通知(Engineering Change Note)3.5 WS:尚未开模制造但具备完整功能的产品(Working Sample)4.职责:4.1总经理/副总/工程部经理负责产品设计开发和设计变更的裁决。
4.2业务部负责新客户开发与维护,产品营销以达成业绩并处理货款。
客制品在开案之初,业务需与客户确认客户之采购规格与报价.后对内提出<<RFQ>>(附件二)并与PM等相关部门对可行性评估。
华洋鑫中性产品将由工程部经理直接开<<产品开发提案单>>(附件三)以启动此项目。
请参阅3.34.3工程部经理负责新产品规划、分析市场竞争者与项目之管理及执行以确保时效、质量与利润。
(此外在开案之初PM需订定产品规格/要求/标准与产品开发时程表)。
4.4工程部负责产品设计开发活动总策划和实施。
4.4.1 EE (Electrical Engineer)负责电气功能与特性(含硬件与软件等)设计, 执行与验证.4.4.2 ME (Mechanical Engineer)负责机构与颜色材质(含工业造型) 设计, 执行与验证.4.4.3 SE (Software Engineer)负责驱动程序与应用软件(含测试程序) 设计, 执行与验证.4.5 QA/生技部负责参与设计开发产品的验证、确认全过程。
HSF新产品设计开发管理程序

新产品设计开发管理程序(QC080000-2017)1.0目的:1.1 对产品设计的条件、方法进行控制,同时确保技术经验得以累积,进行有效提升新产品开发质量,缩短开发过程,降低开发成本,以及使新产品成功地导入市场。
1.2 使管理阶层有效掌控产品开发设计状况。
1.3 使参与设计的不同部门,在组织和技术上,将必要的信息形成文件,予以传递并定期评审。
2.0范围:本公司所有新开发之产品均适用。
3.0定义3.1. 新产品开发:指自行设计或依客户图面/样品实物首次转换成诣扬工程图的产品。
4.0权责4.1转轴&滑轨4.1.1.开发项目申请和主导4.1.2.开发技术可行性分析4.1.3.对新产品的开发设计、图面绘制、原型样品制作及进度控制。
4.1.4.产品及其组装配件之验证主导各个阶段的评审;过程设计的参与设计输出过程中,文件和图纸的制作与转移,作业指导书、PFMEA 等文件的制作与发行。
4.2业务部4.2.1.产品数据的收集4.2.2.竞争对手产品和信息之收集4.2.3.客户/市场产品规格及市场销售价格之收集4.3资材部:设计开发过程中所需原材料的采购4.4 品保部:负责样品的检验和试验、CP等文件的制作与发行4.5 其它部门:产品,样品的制作配合。
5.0内容5.1新产品设计开发流程图(附件一)5.2产品策划阶段:5.2.1.RoadMAP:工程部最高主管依据公司的发展目标、策略以及参考业务提供的市场调查相关资料,研拟适合公司未来发展之新产品开发设计方针(根据公司的产品方向以及市场的实际需求进行适时的更新)。
5.2.2.新产品开发主题的拟定:a. 工程部最高主管根据 RoadMAP、市场调查数据等决定新产品开发主题b. 业务、工程人员根据一个偶然的灵感、客户的建议和需求以及响应市场的发展趋势提出开发主题5.2.3.开发项目申请:5.2.3.1不论这个设计思想来自哪里,申请人员均应该填写“开发申请单”,提供收集到的相关数据,并召集相关人员进行可行性评估,经过相关部门的评审、会签和副总经理以上的批准,经批准后正式立项和成立质量规划小组进行开发;如果没有被批准,则应该在备注栏注明原因,并退回申请部门予以保存,作为今后可能重新开发的参考数据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
文件制修订记录
1.0目的:
对设计和开发的全过程进行控制,确保设计与开发各个阶段的适宜性、充分性及有效性,保证设计和开发的产品能满足顾客的需求、期望及相关法律、法规的要求,以提高市场占有率和企业的市场竞争能力。
2.0范围:
本程序适用于本厂设计开发的新产品。
3.0定义:
新产品设计开发:
3.1本公司从未生产或业界没有的产品类型,需要按照客户的概念要求进行设计产品的过程。
3.2业界已有的产品类型且本公司从未量产该类型的产品设计过程;
4.0职责:
4.1营销部:负责提供市场需求信息和顾客对新产品的相关信息,及对设计开发样品送客户确认。
4.2研发部:负责新产品设计和开发策划、设计输出文件、评审验证报告等的编制;试样和试产的过程跟踪与指导,新开发产品的部品承认及组织相关阶段的评审与确认工作;为相关部门提供技术指导,解决相关技术问题,确保产品开发策划阶段的产品质量/无有害物质、成本、进度能够按策划要求完成。
4.3冲压/注塑模具:负责研发所提出开发之部品的模具评估及报价,模具设计开发,
部品试模跟踪,部品试模报告的资料整理及提报,研发提出的模具变更执行。
4.4工程课:负责研发提出开发之产品的生产治具及检测治具或自动机的评估及
报价,治具或自动机的设计开发,研发提出治具或自动机的变更执行,产品
试产标准工时的建立及修改,作业指导书的制定。
4.5资材部:
4.5.1资材课:负责与供应商的沟通,研发所提出外发模具,部品,原料的报价及购买,外购件承认书的整理及提交研发承认,新机种试产的安排。
4.5.2仓储课:样品材料的发放
4.6品保部:负责组织实施产品开发过程的质量控制的策划,对研发输出资料、样品、部品、新品试产、模夹治具的验收及产品的环保评价,品质标准(QCP&SIP)的制作。
5.0新产品设计开发控制流程图:
6.1《工程图面作业标准规范》6.2《部品承认管理办法》
6.3《样品制作管理办法》
6.4《产品试产管理办法》
6.5《工程变更控制程序》
7.0相关记录表格:
7.1《客户开发需求单》
7.2《产品成本分析表》
7.3《新产品开发可行性评估表》7.4《模治具工作执行单》
7.5《新产品开发计划表》
7.6《产品设计评审检核表》
7.7《工程变更申请单》
7.8《产品量产通知单》。