高炉主要工艺参数计算公式
炼铁常用计算
炼铁常用计算一、 安全容铁量：一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0.5m 计算，计算公式：240.6d T h πγ=安铁 T 安—炉缸安全容铁量，t ；d-炉缸直径，m ；γ铁-铁水密度，（7.0t/m 3）h-风口中心线到铁口中心线之间距离减0.5m 后的距离。
例如：846m 3高炉安全容铁量为：T 安=0.6×23.147.24⨯×2.7×7≈461（吨）二、 冶炼周期：指炉料在炉内停留时间，这个指标可以反映炉料下降速度，计算公式：或12"u V V N ε-=（V +V ）（1-）T-冶炼周期（时间）； N-一个冶炼周期的料批数；P-生铁日产量（吨）； V u -高炉有效容积（m 3）;'V -每吨生铁所需炉料体积； V 1-炉喉料面上的体积（m 3）; ε-炉料在炉内压缩率； V 2-炉缸风口中心线以下容间体积； V n -高炉有效容积。
"V —每批炉料的炉外容积。
例如：846m 3高炉，假定日产生铁2500吨，每批料焦批6.5t ，矿批18.5t ，焦批比重1.8，压缩比13%，冶炼周期248462500 2.17 4.3T ⨯⨯==（1-13%）（小时）一个冶炼周期的料批数：'24n V PV T ε=（1-）84624.831.6N -==（18.9+130.2）（1-13%）（批） 取32批三、 鼓风动能计算公式：221430324.20110Q E -⨯⨯=⨯⨯T p （n F ）E-鼓风动能 Kg （f ）·m/s;n-风口数量 个；F-工作风口平均面积 m 2/个；P-热风压力MPa （0.1013+表）；Q 0=2IV n ,Nm 3/min;Vn-高炉有效容积 m 3。
例如：846m 3高炉风口个数20个，平均风口面积0.0138，热风压力330KPa ，风量2700，风温1100℃，求鼓风动能。
钢铁高炉转炉产能计算
钢铁高炉转炉产能计算钢铁产业是国民经济的重要支柱之一，而钢铁高炉和转炉是钢铁制造的两种主要生产工艺。
在计算钢铁高炉和转炉的产能时，需要考虑多个因素。
本文将围绕“钢铁高炉转炉产能计算”进行阐述。
一、高炉产能计算高炉是将熔铁矿石还原成铁的设备，它的产能计算是衡量钢铁企业生产能力的主要指标之一。
高炉产能计算采用的是理论炼铁量（理论渣量）和实际产量相比较的方法。
理论炼铁量是指高炉在确定的条件下炼铁的能力，它与高炉的炉容、炉渣成分、理论风量、燃料比等因素有关。
计算公式如下：理论炼铁量（t）= 炉容（m³）× 密度（t/m³）× 处理铁矿石含铁量（%）÷ 炼铁系数在计算理论炼铁量时，需要考虑到高炉的实际运转情况，根据高炉的调定情况确定一个合理的炼铁系数，其数值通常在0.22-0.28之间。
实际产量是指高炉在生产过程中实际获得的铁量。
实际产量与高炉的运行维护、设备状况、人员素质等因素有关。
实际产量的计算公式如下：实际产量（t）= 铁水重量（t）÷ 矿渣重量（t）× 块矿含铁量（%）二、转炉产能计算转炉是将铁水中的碳与氧反应，从而去除碳和其他杂质，得到纯净钢的设备。
转炉产能的计算依据是炉容、炉口冷却水质量、炉料特性、氧气喷吹速度等因素。
转炉的产能计算有两种方法：一种是利用进出站统计数据进行计算，另一种是直接读取转炉系统的控制参数进行计算。
利用进出站统计数据进行计算，需要记录进站净矿、废钢的重量和成分、钢水得铁量、焦炭、喷吹氧气的用量和成分等信息，根据这些信息进行计算即可。
直接读取转炉系统的控制参数，需要将转炉的各项实时控制参数，如氧气流量、煤气流量、水流量、料量、温度、压力等参数实时读取，然后在计算机上进行数据处理，得到产量等相关指标。
三、综合考虑在实际生产中，钢铁企业还需要综合考虑高炉和转炉的产能，制定生产计划。
生产计划需要根据市场需求、原料储备、设备状况等多种因素制定，并在生产过程中进行动态调整。
高炉主要技术经济指标及有关计算46页PPT
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
高炉主要技术经济指标及有关计算
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为பைடு நூலகம் 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
高炉一般计算
高炉一般计算第一篇：高炉一般计算工作总结在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的季度，回顾前几个月的工作历程，在部门领导和同事们的关心与帮助下圆满的完成了生产任务，并在前辈师傅的授受中努力提高高炉冶炼理论知识，学习他们在工作中积累的丰富经验，为了更好地做好以后的工作，现将上季度学到的专业知识做如下总结：冶炼周期可以估计改变装料制度（如变料等）后渣铁成分、温度、流动性等发生变化的时间，从而及时注意观察、分析判断、掌握炉况变化动向；当高炉计划休风或停炉时，根据冶炼周期可以推测休风料到达时间，以便掌握休风或停炉的时机。
（1）用时间表示：t=24V有PV'(1-C)P=V有hη有t＝24hη有V'(1-C)式中t——冶炼周期，h；V有——高炉有效容积，m3；P——高炉日产量，t／d；V’——1t铁的炉料体积，m3/t；C——炉料在炉内的压缩系数，大中型高炉C≈12％，小高炉C≈10％。
（2）用料批表示：生产中常采用由料线平面到达风口平面时的下料批数，作为冶炼周期的表达方法。
如果知道这一料批数，又知每小时下料的批数，同样可求出下料所需的时间。
VN=批（V矿+V焦）(1-C）式中N批——由料线平面到风口平面曲的炉料批数；V——风口以上的工作容积，m3；V矿——每批料中矿石料的体积（包括熔剂的），m3； V焦——每批料中焦炭的体积，m3。
通常矿石的堆积密度取2.0～2.2t/m3，烧结矿为1.6t/m3，焦炭为0.55t/m3，冶炼周期是评价冶炼强化程度的指标之一。
冶炼周期越短，利用系数越高，意味着生产越强化。
风口以上高炉工作容积的计算公式：V=V效—n/4（D²*H+d²*h）式中 V效——高炉有效容积，m³；D——炉缸直径，m H——铁口中心线至风口中心线的距离，m d——炉喉直径mh——高炉料线，m 理论出铁量的计算通过计算出铁量，可以检查放铁的好坏和铁损的情况，如发现差距较大时，应及时找出产生原因，尽快解决P理论出铁量=G矿石消耗量×Fe矿石品位×0.997／0.945 理论出渣量的计算渣量批=QcaO批//CaO渣安全容铁量计算安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2h h取低渣口中心线到铁口中线间距离，m ρ铁——铁水密度，7t／m3； d——炉缸直径，m 全焦冶炼实际入炉风量计算VB =0.933C焦×CΦ×K×P／﹙0.21＋0.29f﹚×1440 式中VB——入炉实际风量，m³/min0.933——1kgC燃烧需要的氧量，m³/kg（0.21＋0.29f﹚——湿空气含氧量，其中f为鼓风量湿分，%C焦——综合燃料含碳量，%CΦ——风口前燃烧的碳量占入炉量的比率，一般去65-75%，中小高炉取较小值K——综合燃料比，kg/tP——昼夜产铁量，t 根据碳平衡计算入炉风量（V风，m3）（1）风口前燃烧的碳量（C风，kg）：由碳平衡得：C风＝C焦＋C煤＋C料＋C碎－C铁－C尘－C甲烷－Cd1224126012Fe还⋅rd+Si铁+Mn铁+P铁+bCO2⋅CO2熔5628556244bCO2——熔剂中CO2被还原的系数，本例为0.4。
冶炼计算基础公式
冶炼计算基础公式一、定量调剂（据技术操作规程）定量调剂参数系数表1 影响焦比百分量应按综合焦比计算2 ±1m3/（min.m2）即每平方米炉缸面积,每分钟±1m3风量例:矿石品位上升1%,现有综合焦比460 kg/t,计算矿石品位上升后综合焦比。
按定量调剂含铁量上升1%综合焦比下降1.5%460*(1-0.015)=453.1 (kg/t)二、高炉容积计算炉型参数：炉喉容积= 3.14*d1²/4*h5=3.14*8.2²/4*1.8=95 m³³炉身容积=3.14*( d1²+ d1*D+D²)/12*h4=3.14*( 8.2²+ 8.2*13+13²)/12*13.5=1212 m³炉腰容积= 3.14* D ²/4*h3=3.14*13²/4*1.8=385 m³炉腹容积=3.14*( d²+ d*D+D²)/12*h1=3.14*( 11.56²+ 11.56*13+13²)/12*3.4=403 m ³³炉缸容积= 3.14* d ²/4*h1=3.14*11.56²/4*4.2=441 m ³³有效容积Vu=炉喉容积+炉身容积+炉腰容积+炉腹容积+炉缸容积 =95+1212+385+403+441=2536 m ³高炉的工作容积V 工=部分炉喉容积+炉身容积+炉腰容积+炉腹容积+部分炉缸容积=95*(1.8-1.3)/1.8+1212+385+403+441 *(4.2-3.7)/4.2=2079 m ³³三、主要指标公式(据高炉生产知识问答)1、有效容积利用系数ηu ：用高炉有效容积计算所得出的系数值称为高炉有效容积利用系数ηu ，我国是把铁口中心线到炉喉间的高炉容积称为高炉有效容积V u 。
2850m3高炉各部炉容计算数据
2850m3高炉各部炉容计算数据1、2850m3高炉内型尺寸1.1高炉内型尺寸图 1为高炉内型示意图，各部分具体准确数据见表 1。
图 1 高炉内型示意图1.2高炉各部分体积计算各部分尺寸参照表 1准确数据：⑴ 炉喉52141h d V ⨯⨯=π喉＝⨯⨯14.3418.4002×2.000 ＝110.78m 3按料线高度1.2米计算炉喉有效容积)(52141喉有效喉有效h d V ⨯⨯=π＝⨯⨯14.3418.4002×0.80 ＝ 44.31 m 3 ⑵ 炉身42121)(31h R R r r V ⨯+⨯+⨯=π身或 42121)2()2()2()2(31h D D d dV ⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⋅+⨯=π身＝⨯⨯14.331﹝4.22＋4.2×6.6＋6.62﹞×17.50 ＝⨯⨯14.331﹝17.64＋27.72＋43.56﹞×17.50＝⨯⨯14.33188.92×17.50＝1628.72 m 3 ⑶ 炉腰3241h D V ⨯⨯=π腰＝⨯⨯14.34113.22×2.0＝ 273. 56 m 3 ⑷ 炉腹222)(31h r r R R V ⨯+⨯+⨯=π身或者是: 222)2()2()2()2(31h d d D DV ⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⋅+⨯=π身＝⨯⨯14.331(6.62＋6.6×5.8＋5.82)×3.6＝⨯⨯14.331(43.56＋38.28＋33.64)×3.6＝⨯⨯14.331(43.56＋38.28＋33.64)×3.6＝⨯⨯14.331115.48×3.6 ＝435.13m 3⑸ 炉缸1241h d V ⨯⨯=π缸＝⨯⨯14.34111.62×4.70 ＝496.46 m 3⑹ 死铁层0241h d V ⨯⨯=π缸＝⨯⨯14.34111.62×2.4 ＝253.51 m 3⑺ 炉缸上下部容积按风口中心线为炉缸上沿至下500mm 位置，来计算炉缸风口上、下部分容积)(1241风口上部风口上部h d V ⨯⨯=π＝⨯⨯14.34111.62×0.5 ＝52.81 m 3)(1241风口下部风口下部h d V ⨯⨯=π＝⨯⨯14.34111.62×（4.7－0.5） ＝443.64 m 31.3 高炉内型空间总容积(高炉炉喉上沿至炉底砖表面的炉内全部空间总容积,即为包括死铁层容积)死铁层缸腹腰身喉总V V V V V V V V i +++++==∑＝110.78＋1628.72＋273. 56＋435.13＋496.46＋253.51 ＝3198.16m 31.4 高炉有效炉容(高炉炉喉上沿至铁口中心线的空间容积,即传统的计算容积)缸腹腰身喉V V V V V V V i ++++==∑＝110.78＋1628.72＋273. 56＋435.13＋496.46＝2944.65 m 31.5高炉有效工作炉容(高炉料线至铁口中心线的空间容积)缸腹腰身喉有效有效V V V V V V V i ++++==∑ ＝44.31＋1628.72＋273. 56＋435.13＋496.46 ＝2879.6341 m 31.6 高炉有效冶炼炉容(高炉有效冶炼容积为料线以下至风口中心线以上的空间容积))(风口上部缸腹腰身喉有效冶炼V V V V V V V i ++++==∑＝44.31 ＋1628.72＋273. 56＋435.13＋52.81 ＝2434.53 m 31.7高炉炉喉截面积2141d S ⨯=π喉＝⨯⨯14.341×8.42 ＝55.39 m 21.8高炉炉腰截面积241D S ⨯=π腰＝⨯⨯14.34113.22 ＝136.78 m 21.9高炉炉缸截面积S 缸＝241d ⨯⨯π＝⨯⨯14.34111.62 ＝105.63 m 21.10高炉高径比1（高炉炉喉上沿至铁口中心线/炉腰直径）D h h h h h DH u/)(54321++++==λ ＝（2.0＋17.5＋2.0＋3.6＋4.7）/13.2 ＝29.8/13.2 ＝2.261.11 高炉高径比2（高炉炉喉上沿至铁口中心线/炉缸直径）d h h h h h d H u/)(543213++++==λ ＝（2.0＋17.5＋2.0＋3.6＋4.7）/11.6 ＝29.8/11.6 ＝2.57。
高炉炉型选择以及炉容计算
3600高炉本体设计原始数据：高炉有效容积：Vu=3600高炉年工作日：355天高炉利用系数：设计内容：1.高炉炉型的选择；2.高炉内型尺寸的计算（包括风口、铁口、渣口数量，大型高炉一般不设渣口）；3.高炉耐火材料的选用；4.高炉冷却方式和冷却器的确定；5.高炉炉壳厚度的确定。
高炉本体包括高炉基础、炉衬、冷却装置、以及高炉炉型设计计算等。
高炉的大小以高炉有效容积（）表示，本设计高炉有效容积为3600，按我国规定，属于大型高炉；高炉炉衬用耐火材料，是由陶瓷质和砖质耐火材料构成的综合结构；有些高炉也采用高纯度的刚玉砖和碳化硅砖；高炉冷却设备器件结构也在不断更新，软水冷却、纯水冷却都得到了广泛的应用。
1.高炉炉型选择高炉是竖炉。
高炉内部工作剖面的形状称为高炉炉型或称高炉内型。
高炉冶炼的实质是上升的煤气流和下降的炉料之间所进行的传热传质过程，因此必须提供燃料燃烧的空间，提供高温煤气流与炉料进行传热传质的空间。
炉型要适合原料的条件，保证冶炼过程的顺行。
近代高炉炉型为圆断面五段式,是两头小中间大的准圆筒形。
高炉内型如图1。
1.1高炉有效高度（炉腰直径（D）与有效高度（）之比值是表示高炉“细长”或“矮胖”的一个重要指标，在我国大型高炉Hu/D =2.5—3.1，随着有效容积的增加，这一比值在逐渐降低。
在该设计中， 2.23。
1.2炉缸高炉炉型下部圆筒部分为炉缸，炉缸的上、中、下部位分别装有风口、渣口、铁口。
炉缸下部容积盛液态渣铁，图1 高炉内型上部空间为风口燃烧带。
铁口位于炉缸下水平面，铁口数目依炉容或产量而定，对于3000的高炉，设置3—4个铁口，以每个铁口日出铁量1500—3000t设置铁口数目。
在该设计中，设置4个铁口。
渣口与铁口中心线的距离称为渣口高度（），它取决于原料条件，即渣量的大小。
渣口高度的确定参照下式计算：= =式中：P——生铁日产量，t；B——生铁产量波动系数，取1.2；N——昼夜出铁次数，取9；——铁水密度，取7.1t/；C——渣口以下炉缸容积利用系数，一般为0.55-0.6，在该设计中，取0.55；d——炉缸直径m。
1高炉配料计算
高炉炼铁主要经济技术指标 选定（1） 高炉有效容积利用系数(v η)高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。
可用下式表示：有V Pη=v 式中： v η——高炉有效容积利用系数，t /(m 3·d) P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d有V ——高炉有效容积，m 3V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。
目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。
小型高炉的更高。
本设计中取2.7。
（2） 焦比（K ）焦比即 每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。
可用下式表示：式中 K ——高炉焦比，kg/t——高炉每昼夜的生铁产量，t /dK Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。
当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。
本设计中取K = 330 kg/t （3） 煤比（Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。
本设计中取煤比为180 kg/t .（4） 冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。
燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。
本设计i = 30 t/m 2∙d 。
（5） 生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。
它是衡量产品质量的指标。
（6） 生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为 元/t 。
（7） 休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。
先进高炉休风率小于1％。
（8） 高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。
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高炉主要工艺参数计算公式1、风口标准风速：V标＝Q/(F×60)式中V标－－风口标准风速，m/sQ――风量，m3/minF――风口送风总面积，m22.风口实际风速：V实= V标×(T+273)×0.1013/ (0.1013+P)X×(273+20)式中V实－－风口实际风速m/sV标－－风口标准风速m/sT－－风温℃P－－鼓风压力MPa3、鼓风动能：E=0.412 ×1/n × O3/F2 × (T+273)2/(P+P0)2式中E－－鼓风动能，j/sQ－－风量m3/minn－－风口数目个F－－风口总截面积m3T－－热风温度℃P－－热风压力MPaP0－－标准大气压，等于101325PaV――炉缸煤气量m3V――炉缸煤气量m3 公式中未使用；（不用）4、焦炭负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－焦炭负荷Q矿－－矿石批重kgQ焦－－焦炭（干基）批重kg5、综合负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－综合负荷Q矿－－矿石批重kgQ综焦－－综合干焦量批重（干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数批重）kg6、休风率：u=t/T×100％式中u――休风率％t ——高炉休风停产时间minT——规定日历作业时间（日历时间减去计划达中休时间）min.7、生铁合格率生铁合格率是指检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。
其计算公式为：生铁合格率（%）= 生铁检验合格量（t）×100%生铁检验总量（t）生铁检验合格量不进行折算，而焦比中合格生铁产量要进行折算计算说明：（1）高炉开工后，不论任何原因造成的出格生铁，均应参加生铁合格率指标的计算。
出格生铁指炼钢生铁S＞0.070%，铸造铁生铁S＞0.060% （2）用于炼钢的不合格铁水，不允许混罐，应按罐判定。
（3）入库前的混号铁，按出格铁计算。
8、生铁一级品率生铁一级品率是指一级品生铁量占合格生铁总量的百分比。
其计算公式为：生铁一级品率（％）= 一级品生铁总量（t）×100%合格生铁检验总量（t）计算说明：一级品生铁量是指国标一类及一类以上的生铁量。
以现行国家标准为例：炼钢生铁一级品是指硫属一类及一类以上为一级品；含钒生铁一级品是指硫属一类为一级品；铸造生铁和球墨铸造用生铁符合国家标准，硫属一类及一类以上为一级品。
生铁规格表：9、矿耗是指生产每一吨合格生铁所消耗原料数量（包括烧结、球团、生矿、锰矿等）。
其基本计算公式为：矿耗（t／t）= 原料消耗总量（t）合格生铁产量（t）合格生铁产量是同下面焦比的合格生铁产量一样折算10、焦比焦比（即焦耗）是指高炉冶炼每一吨合格生铁所消耗的干焦炭量。
由于高炉冶炼的铁种和使用的燃料不同，焦比要求用4个不同的指标表示。
其计算公式分别为：焦比（kg／t）= 干焦耗用量（kg）合格生铁产量（kg）综合焦比（kg/t）= 综合干焦耗用量（kg）合格生铁产量（t）计算说明：（1）干焦耗用量是指扣除水分后的入炉焦炭量，不包括入炉前加工及运输等方面的损耗，但包括开炉、闷炉等所消耗的数量。
（2）干焦量= 湿焦量×（1一湿焦含水（％））。
（3）综合干焦量= 干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数。
各种燃料折干焦系数见表2－3－1。
（4）合格生铁折算量是以炼钢生铁为基数，将其它各牌号生铁统一折算成炼钢生铁的产量，其折合系数见表2－3－2。
表2－3一1 各种燃料折干焦系数表2－3－2 各牌号生铁折合炼钢生铁系数11、喷煤比喷煤比是指高炉冶炼一吨合格生铁所消耗的煤量。
其计算公式为：喷煤比（kg／t）= 煤耗用量（kg）合格生铁量（t）12、燃料比燃料比是指高炉冶炼一吨合格生铁所消耗的燃料量。
其计算公式为：燃料比（kg/t）= 燃料耗用总量（kg）合格生铁量（t）燃料包括：焦炭、喷煤、焦丁。
13、.高炉有效容积利用系数高炉有效容积利用系数是指高炉每立方米有效容积平均每天（24小时）生产的合格生铁产量，一般都是按折算产量计算的。
其计算公式为：高炉有效容积利用系数（t／m3d）= 合格生铁折算产量（t）高炉有效容积（m3）×规定工作天数（d）计算说明：（1）高炉有效容积（m3），无料钟式高炉有效容积是炉喉上沿至出铁口中心线之间的容积；（2）规定工作天数= 日历天数一大、中修体风天数。
14、休风率休风率是指高炉休风时间占规定工作时间的百分比。
其计算公式为：休风率（%）= 休风时间（min）×100%规定工作时间（min）根据需要还可以计算慢风率指标，其计算公式为：慢风率（%）= 慢风时间（min）×100%规定工作时间（min）计算说明：（1）休风时间不包括大、中修停炉的休风时间。
（2）大修是指拆换高炉全部砌砖（包括炉底砖），拆换全部或部分炉壳和炉顶设备，更换全部冷却水箱，检修或更换其它一切设备。
（3）中修是指拆换高炉部分砌砖，拆换全部或部分炉喉砖和炉顶装置，检修或更换高炉附属设备的部件。
（4）规定工作时间（分）= 日历时间（分）一大、中修时间（分）。
（5）休风是指风压、风量降到零，高炉停止送风。
慢风是指高炉由于某种原因，风量减到小于正常风量的80％。
其划分标准见表2－3－3。
表2－3－3 高炉休、慢风划分标准注：正常风量（或风压）是指在具体条件下适应于该高炉的适当风量（或风压）。
15、.熟料率熟料率是指入炉人造块矿占入炉矿石总量的百分比。
它是反映高炉使用精料情况的指标。
其计算公式为：人造块矿使用率(%) = 入炉人造块矿量(t) ×100%入炉矿实物总量(t)计算说明：（1）人造块矿包括烧结矿、球团矿。
（2）入炉矿总量包括人造块矿和天然矿。
16、综合品位综合品位是指入炉各种矿石（包括人造块铁矿和天然铁矿石）的加权平均含铁量。
17、冶炼强度冶炼强度可分为综合冶炼强度和焦炭冶炼强度。
它是指高炉平均每立方米有效容积在一天内所能燃烧的综合干焦量或干焦量。
它反映炉料下降及冶炼的速度。
其计算公式为：综合冶炼强度（吨／m3d）= 入炉综合干焦量（t）高炉有效容积（m3）×实际工作天数（d）焦炭冶炼强度（吨／m3d）= 入炉干焦量（t）高炉有效容积（m3）×实际工作天数（d）计算说明：实际工作天数= 日历天数一全部休风天数（包括大、中修休风）18、渣铁比渣铁比是指高炉每炼一吨生铁所产生的炉渣量。
其计算公式为：渣铁比（kg／t）= 炉渣总量（kg）实产生铁总量（t）计算说明：（1）炉渣总量一般按测定重量计算。
不能按测定重量计算的，可采用氧化钙平衡理论法计算，其计算公式为：炉渣总量（t）= 入炉氧化钙总量（t）－煤气灰中氧化钙总量（t）高炉炉渣平均含氧化钙量（％）入炉氧化钙总量（t）= 入炉铁矿含氧化钙总量（t）+入炉熔剂含氧化钙总量（t）+焦炭和其它燃料含氧化钙总量（t）（2）渣铁比指标的母项为实产生铁总量，实产生铁总量为合格生铁量与出格生铁量之和。
19、灰铁比灰铁比是指高炉每炼一吨生铁所产生的煤气灰量。
其计算公式为：灰铁比（kg／t）= 煤气灰总量（kg）实产生铁总量（t）计算说明：（1）煤气灰总量按高炉除尘器清灰量与湿式（或电气）除尘清灰量之和计算。
（2）实产生铁总量为合格生铁量与出格生铁量之和。
20、高压率高压率是指高炉炉顶高压（＞0.03兆帕）操作时间占高炉工作时间的百分比。
其计算公式为：高压率（%）= 全部高压操作时间（h）×100%规定工作时间（h）－全部休风时间（h）21、富氧率富氧率是指富氧后鼓风中氧气含量增加的百分数。
富氧率（％）= (b一0.21) ×Q氧×100% （2）Q风+Q氧式中Q风??冷风流量孔板显示值（m3／min）；Q氧一富氧量（m3／min）；b 工业氧浓度（％）；f ：鼓风湿度（％）（按下面的公式计算）B ＝﹛[Q 风×（0.21＋0.29f ）+Q 氧b]/（Q 风+Q 氧）-0.21﹜×100％不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：B= (b-0.21)Q 氧/（Q 风+Q 氧）×100％式中 B ―― 富氧率，％Q 风――风量（冷风流量孔板显示值），m 3/min Q 氧――富氧量, m 3/min0.21――鼓风中含氧率b ――氧气中含氧率，％f ――鼓风湿度，％22、生铁含硅标准偏差σ〔Si 〕（％）指生铁含硅标准偏差21([][])1n i Si i Si n σ=-=-∑式中： n —总炉次，［Si ］i ——某炉生铁含硅量，［Si ］——平均含硅量，1ni =∑ ——每炉次(［Si ］i —［Si ］)2之和。
23. 一氧化碳利用率()()CO COCO CO +⨯=220.100η单位：%； 用炉顶上升煤气管的CO,CO 2成分百分含量计算； CO ：一氧化碳百分含量， %； CO 2：二氧化碳百分含量， %；24.〔Si 〕（％）指生铁含硅标准偏差21([][])1n i Si i Si n σ=-=-∑式中： n —总炉次，［Si ］i ——某炉生铁含硅量， ［Si ］——平均含硅量，1n i =∑ ——每炉次(［Si ］i —［Si ］)2之和。