高炉常用计算公式
高炉煤气利用率计算公式
高炉煤气利用率计算公式
高炉煤气利用率是指高炉煤气中可燃成分的利用率，通常用以下公式计算：
利用率= (实际利用的煤气量/ 总煤气量) ×100%
其中，实际利用的煤气量是指用于高炉鼓风、热风炉、焦炉、发电等生产和工序的煤气量总和，单位为立方米。
总煤气量是指从高炉烟囱排出并经过除尘、脱硫等处理的煤气量，单位也是立方米。
为了提高高炉煤气的利用率，通常需要考虑以下几点：
1、优化配比：根据高炉煤气的成分和各工艺所需的热值，合理分配高炉煤气和焦炉煤气的使用比例，以达到最佳的燃烧效果。
2、提高热效率：采用高效的燃烧器和加热设备，减少热损失和不完全燃烧，从而提高热效率。
3、开发新工艺：通过研发新工艺和技术，如高温高压燃烧、富氧燃烧等，提高煤气的燃烧速度和利用率。
4、加强设备维护：定期检查和维护设备，确保设备的正常运转和高效运行。
5、减少泄露：加强煤气管道的密封和监测，减少煤气泄露造成的损失。
通过以上措施的实施，可以有效地提高高炉煤气的利用率，降低能源消耗和成本，同时也有利于环保和可持续发展。
高炉煤气流量计算公式
高炉煤气流量计算公式高炉是冶金工业中用于生产铁水的重要设备，而煤气是高炉生产过程中的重要产物之一。
在高炉运行过程中，准确计算煤气流量对于控制炉内气体状况、提高冶炼效率至关重要。
下面将介绍一种常用的高炉煤气流量计算公式。
高炉煤气流量计算公式主要基于理想气体状态方程，该方程描述了气体在一定温度、压力下的状态。
根据理想气体状态方程，煤气流量可以通过测量煤气温度、压力和密度来计算。
煤气流量的计算公式如下：Q = A * v * ρ其中，Q表示煤气流量，单位为立方米每小时(m^3/h)；A表示煤气截面积，单位为平方米(m^2)；v表示煤气流速，单位为米每秒(m/s)；ρ表示煤气密度，单位为千克每立方米(kg/m^3)。
煤气截面积A可以通过测量煤气管道的截面形状和尺寸来确定。
煤气流速v可以通过测量煤气通过管道的速度来获得。
煤气密度ρ可以通过测量煤气的温度、压力和相对湿度来计算。
煤气密度的计算公式如下：ρ = (P * M) / (R * T)其中，P表示煤气压力，单位为帕斯卡(Pa)；M表示煤气的平均分子量，单位为千克每摩尔(kg/mol)；R表示气体常数，单位为焦耳每摩尔开尔文(J/(mol·K))；T表示煤气的温度，单位为开尔文(K)。
煤气的平均分子量M可以根据煤气的成分和相对含量来计算。
不同煤气的成分和相对含量可能不同，因此在具体计算时需要根据实际情况进行调整。
在实际操作中，还需要注意以下几个问题：1. 温度、压力和密度的测量要准确可靠，可以使用专业的仪器设备进行测量。
2. 煤气截面积的测量要考虑管道的形状和尺寸，确保测量结果的准确性。
3. 煤气流速的测量要避免管道内的阻力和泄漏，可以使用流量计等设备进行测量。
4. 煤气的成分和相对含量可能随时间和操作条件的变化而变化，因此在计算煤气密度时需要根据实际情况进行调整。
高炉煤气流量的计算是高炉生产过程中的重要环节。
通过合理选择计算公式和准确测量相关参数，可以准确计算煤气流量，为高炉的正常运行和冶炼效率的提高提供重要参考依据。
高炉休风料计算公式
高炉休风料计算公式
1.休风焦炭量计算公式：
休风焦炭量=高炉炉容×(1-预估风口漏风率)×预估炉内损失率×预
估每天冷却量×(休风期间天数+高炉再次启动所需天数)
其中，高炉炉容是指高炉的有效容积，一般以立方米为单位；预估风
口漏风率是指停风期间由于风口等设备漏风造成的风量损失率，可以根据
历史数据和工艺经验进行估算；预估炉内损失率是指停风期间由于高炉内
部冷却造成的热量损失率，也可以根据历史数据和工艺经验进行估算；预
估每天冷却量是指高炉停风期间每天所需的冷却量，一般以兆焦耳为单位；休风期间天数是指高炉停风的时间，一般以天为单位；高炉再次启动所需
天数是指高炉重新启动并达到正常生产状态所需的时间。
2.休风矿石量计算公式：
休风矿石量=炉渣产量×炉渣成分中的FeO含量×(1-预估风口漏风
率)×预估炉内损失率×高炉再次启动所需天数
其中，炉渣产量是指高炉生产期间每吨铁水所产生的炉渣量，一般以
千克为单位；炉渣成分中的FeO含量是指炉渣中含有的FeO的百分比；其
它参数的含义同上面的休风焦炭量计算公式。
以上就是高炉休风料计算公式的简要介绍，具体计算需要根据具体的
高炉工艺条件和实际数据来进行调整和确定。
在实际应用中，还需要考虑
其他因素如风口清理风量、内襄混合料等物料的计算和投入。
因此，公式
中的各个参数需要根据实际情况进行调整和修正，以保证计算结果的准确
性和可靠性。
高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式
高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式高炉炼铁是指利用高炉设备将铁矿石还原为铁的过程。
在高炉炼铁的工艺过程中，有许多重要的工艺参数需要计算。
下面介绍一些主要的工艺参数以及它们的计算公式。
1.高炉容积高炉容积是指高炉炉腔的有效容积。
一般情况下，高炉容积的计算可采用下述公式：高炉容积=炉体截面积×炉腹高度2.放料形状系数放料形状系数是指炉料在高炉炉腔中的堆积状态与整体放料时的体积比。
它可以通过炉料体积与放料形状容积的比值来计算：放料形状系数=炉料体积/放料形状容积3.补炉系数补炉系数是指每次补炉铁量与高炉有效容积之比。
一般情况下，补炉系数的计算可采用下述公式：补炉系数=每次补炉铁量/高炉有效容积4.炉渣量炉渣量是指在高炉炼铁过程中生成的炉渣的数量。
它可以通过铁矿石中的炉渣含量与高炉铁量之比来计算：炉渣量=高炉铁量×炉渣含量5.进料系数进料系数是指进入高炉的原料中铁矿石与高炉铁量之比。
一般情况下，进料系数的计算可采用下述公式：进料系数=铁矿石量/高炉铁量6.还原度还原度是指高炉还原反应的程度，也可以理解为高炉炼铁过程中铁矿石中铁元素的转化率。
还原度可以通过炉内原料的化学成分以及进气温度等因素进行估算。
7.炉渣碱度炉渣碱度是指炉渣中碱金属氧化物与二氧化硅之比。
一般情况下，炉渣碱度的计算可采用下述公式：炉渣碱度=(Na2O+K2O)/SiO2以上是一些高炉炼铁过程中常用的工艺参数及其计算公式。
当然，实际计算过程可能会更加复杂，因为高炉炼铁是一个多参数、多反应的复杂过程。
因此，在实际操作中需要根据具体情况综合考虑各个因素，并进行相应的修正计算。
高炉休风料计算公式
高炉休风料计算公式
V高炉＝V炉腹+V炉腰+V炉身+V炉喉
倒流休风阀的主要功能是在高炉休风时将炉缸、热风总管内的残余煤气及热量快速排出。
过去，炼铁厂采用钟式倒流休风阀，整个放散过程约90分钟。
由于炉缸内的残余煤气及热量不能及时排出，使炉前风口作业无法在休风后马上展开，复风时间也相应延后。
为解决这一难题，炼铁厂技术人员进行专题攻关，并实施改造。
改造后，放散管道通风面积大幅增大，高炉休风时炉缸内的残余煤气及热量能够快速排出，为生产赢得了时间。
高炉常用计算公式审批稿
高炉常用计算公式 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/=矿批×综合品位×不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=－×富氧量/60×风量=×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=（V球+V烧+V矿）×88%13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=24×1/+ f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=（+）×1000×85%f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能 I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量 r风-风的密度 g= n-风口数目22、石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在%每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重 TFe-综合品位 [Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中CaF2含量 N-萤石中CaF2含量24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=（+）/（+）××C风C风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m3V批-每批料的体积，m3n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)×103Q-热负荷 kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃)t-冷却水出水温度℃t0-冷水进水温度，℃。
高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式
高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式一、常用计算公式1.工艺计算（1）风口标准风速：式中v 标－－风口标准风速，m/s ；Q ――风量，m 3/min ； F ――风口送风总面积，m 2。
（2）风口实际风速：式中 v 实－－风口实际风速，m/s ；v 标－－风口标准风速，m/s ；T －－风温，℃； p －－鼓风压力，MPa 。
(3)鼓风动能：式中 E －－鼓风动能，J/s ；60⨯=F Q v 标)20273()1013.0(1013.0)273(+⨯+⨯+⨯=p T v v 标实20223)()273(1412.0p p T F Q n E ++⨯⨯⨯=Q －－风量，m 3/min ；n －－风口数目，个；F －－风口总截面积，m 3； T －－热风温度，℃；P －－热风压力，Pa ；P 0－－标准大气压，等于101325Pa 。
（4）富氧率：1）氧气兑入口在冷风管道孔板前面，即富氧量流经流量孔板，考虑鼓风湿度时富氧率公式为：不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：2）氧气兑入口在冷风管道孔板后面，即富氧量未流经流量孔板，考虑鼓风湿度时富氧率公式为：不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：()()%10021.029.021.0⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-++⨯-=风氧氧风Q b Q f Q Q B ()%10021.0⨯-=风氧Q Q b B ()%10021.029.021.0⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-+++⨯=氧风氧风Q Q b Q f Q B ()%10021.0⨯+⨯-=氧风氧Q Q Q b B式中 B －－富氧率，%；Q 风－－风量（冷风流量孔板显示值），m 3/min ；Q 氧－－富氧量，m 3/min ；0.21－－鼓风中含氧率；b －－氧气中含氧率，%； f －－鼓风湿度，%。
（5）冶炼周期： 式中t －－冶炼周期，h ；V ′－－由料线到风口中心线的容积，m 3； n －－每天料批数，批；V －－每批料体积，m 3/批；c －－炉料在高炉内压缩率，一般为12~15%。
高炉常用计算公式
炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/=矿批×综合品位×不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=－×富氧量/60×风量=×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=（V球+V烧+V矿）×88%13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)h V=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=24×1/+ f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=（+）×1000×85%f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能 I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量 r 风-风的密度 g= n-风口数目22、石灰的有效容剂性 CaO 有效=CaO 熔-SiO 2×R23、洗炉墙时，渣中CaF 2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在%每批料萤石加入量X=P 矿×TFe ×Q ×(CaF 2)/([Fe]×N) P 矿-矿批重 TFe-综合品位 [Fe]-生铁中含铁量 Q-吨铁渣量 (CaF 2)-渣中CaF 2含量 N-萤石中CaF 2含量24、风口前燃烧1kg 碳素的炉缸煤气量 V 煤气=（+）/（+）××C 风 C 风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量 渣量批=QCaO 批/CaO 渣渣量批-每批炉料的理论渣量，t QCaO 批-每批料带入的CaO 量，t CaO 渣-炉渣中CaO 的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间 t=V 总/（V 批×n ）V 总-H 2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m ³V 批-每批料的体积，m ³ n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t)×103Q-热负荷 kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃) t-冷却水出水温度℃-冷水进水温度，℃t。
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炼铁用计算公式
1、根据焦炭负荷求焦比
焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)
2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积
3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量
4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/0.945=矿批×综合品位×1.06不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁
5富氧率=(0.99－0.21)×富氧量/60×风量=0.013×富氧量/风量
6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量
7 综合焦比=焦比+煤比×0.8
8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比
9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积
10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量
11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%
12 冶炼周期=（V有-V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%
=719.78/（V球+V烧+V矿）×88%
13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量
14 安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2h
h取风口中心线到铁口中线间高度的一半
15 圆台表面积=π/2（D+d）
体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)
16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)h
V=h/3(a2+b2+ab)
=h/3(S1+S2+√S1S)
17、圆锥
侧面积M=πrl=πr√r2+h2
体积V=1/3πr2h
18、球
S=4πr2=πd2
V=4/3πr3=π/6d3
19、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）
V风=22.4/24×1/(0.21+0.29f) f为鼓风湿度
20、吨焦耗风量
V风=0.933/（0.21+0.29f）×1000×85%
f为鼓风湿度85%为焦炭含碳量
21、鼓风动能
（1）E=（764I2-3010I+3350）d
E-鼓风动能I-冶炼强度
（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2
Q-风量r风-风的密度g=9.8 n-风口数目
22、石灰的有效容剂性
CaO有效=CaO熔-SiO2×R
23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5%
每批料萤石加入量X=P
矿
×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)
P矿-矿批重TFe-综合品位[Fe]-生铁中含铁量
Q-吨铁渣量(CaF2)-渣中CaF2含量N-萤石中CaF2含量
24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量
V煤气=（1.21+0.79f）/（0.21+0.29f）×0.933×C风
C风-风口前燃烧的碳素量，kg
25、理论出渣量
渣量批=QCaO
批/CaO
渣
渣量批-每批炉料的理论渣量，t
QCaO批-每批料带入的CaO量，t
CaO渣-炉渣中CaO的含量，%
25、喷吹煤粉热滞后时间
t=V总/（V批×n）
V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m³
V批-每批料的体积，m³
n-平均每小时的下料批数，批/h
26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度
Q=CM(t-t0)×103
Q-热负荷kJ/h
M-冷却水消耗量，t/h
C-水的比热容，kJ/(kg.℃)
t-冷却水出水温度℃
t0-冷水进水温度，℃。