生产计划与生产控制

生产方案与生产控制大全一、生产方案系统的组成和作用定义：生产方案系统是一个包括需求方案、中期生产方案、生产作业方案、材料方案、能力方案、设备方案、新产品开发方案等相关方案职能，并以生产控制信息的迅速反应连接构成的复杂系统。

作用：要充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种、按期限地完成订货合同，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益，增加利润。

二、生产方案的层次企业中的各种方案一般可分为战略层方案、战术层方案和作业层方案三个层次。

生产方案也与其他方案一样，具有以下三个层次。

1、长期生产方案长期生产方案属于战略方案范围。

它的主要任务是进展产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策，涉及产品开展方向、生产开展规模、技术开展水平、新生产设施的建造等。

2、中期生产方案中期生产方案属战术性方案。

在我国企业中通常称之为生产方案或年度生产方案。

它的主要任务是在正确预测市场需求的根底上，对企业在方案年度内的生产任务做出统筹安排。

对于流程型企业，由于生产连续进展，中期方案的作用非常关键；而对于制造装配型企业，由于生产能力的定义随产品构造的变化而变化，故短期作业方案的作用是重点。

3、短期生产作业方案短期生产作业方案，或称生产作业方案。

它的任务主要是直接依据用户的订单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之严密衔接，以确保按用户要求的质量、数量和交货期交货。

第二节年生产方案年生产方案是对方案年度内的生产任务做出统筹安排，规定企业在方案期内生产的品种、质量、数量和进度等指标。

一、年生产方案的主要指标生产方案的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。

1、品种指标它是企业在方案期内生产的产品品名、型号、规格和种类数。

确定品种指标是编制生产方案的主要问题。

2、产量指标它是企业在方案期内出产的合格产品的数量。

产量指标是企业进展供产销平衡和编制生产方案、组织日常生产的重要依据。

3、质量指标它是企业在方案期内产品质量应到达的水平，常采用统计指标来衡量，如一等品率、废品率等。

4、产值指标它是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便于不同行业比拟。

根据具体内容与作用不同，分为商品产值、总产值与净产值三种。

5、出产期它是为了保证按期交货确定的产品出产期限。

二、生产方案的编制步骤和滚动式方案〔一〕生产方案编制的原那么生产方案工作属于管理的内容，必须贯彻以销定产的原那么〔包括品种、质量、数量、交货期、本钱等的要求〕。

这条原那么实质上是以需定产，就是以市场的需求来安排生产。

〔二〕生产方案编制步骤1、调查、掌握编制生产方案的依据。

2、统筹安排，初步提出生产方案指标。

3、综合平衡，确定生产方案指标。

〔三〕滚动式方案编制滚动式方案是一种编制方案的新方法。

这种方法可以用于编制灵活、有弹性的各种方案，使企业在适应市场需求的同时，保持生产的稳定和均衡。

滚动式方案有以下优点：1、方案是动态型的，方案的应变性和严肃性均得到保证。

2、提高了方案的连续性。

三、生产方案制定方法〔一〕品种确实定对于大量大批生产，品种数很少，而且既然是大量大批生产，所生产的产品品种一定是市场需求量很大的产品。

因此，没有品种选择问题。

对于多品种批量生产，那么有品种选择问题，确定生产什么品种是十分重要的决策。

确定品种可以采取收入利润顺序法。

收入利润顺序法是将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上，进展分析。

〔二〕生产方案的图表法图表法是一直直观、简单的也是应用较普遍的生产方案优化方法。

1、生产方案主要考虑的本钱工程。

图表法又称为运输表法，在此方法中考虑的本钱工程有以下四种本钱：〔1〕正常生产本钱〔2〕加班本钱〔3〕外协本钱〔4〕库存本钱2、图表法的计算步骤图表法的根本假设是：每一单位方案期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制；每一单位方案期的预测需求量是的；全部本钱都与产量呈线性关系。

在这些假设之下，图表法可算出整个方案中每一单位方案期的最优生产方案。

检查方案是否可行的原那么：〔1〕未使用的能力不能为负数；〔2〕每一行的生产任务总额〔包括未使用的能力〕应等于该行的总生产能力；〔3〕每一列的生产任务总额等于该列的需求。

〔三〕生产方案的线性规划模型图表法实际上是线性规划的一种特殊形式。

对于生产多种类型产品，具有多种约束条件的生产方案问题，有效的解决方法是采用线性规划模型，借助计算机求最优解。

线性规划是解决资源合理利用和资源合理调配的有效方法。

它涉及两个具体方面的问题：一是市场需求已定，如何统筹安排、精心筹划，用最少的资源丰富市场需求；二是资源数量已定，如何合理利用、合理调度，已取得最大利润。

1、线性规划模型的构造定义：线性规划是求一组变量的值，在满足一组约束条件下，求得目标函数的最优解。

组成：〔1〕变量〔2〕目标函数〔3〕约束条件〔4〕变量非负限制2、生产方案的线性规划模型解题步骤：〔1〕确定变量〔2〕描述目标函数〔3〕描述约束条件第三节生产作业方案生产作业方案是生产方案的具体实施方案。

它是把生产方案规定的任务，一项一项地具体分配到每一生产单位，以及每个工作中心和每个操作工人。

规定他们在月、周、日以至每一轮班中的工作任务。

一、期量标准的制定期量标准，又称作业方案标准。

所谓期量标准就是为制造对象〔产品、部件、零件等〕在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。

随企业生产类型和生产组织形式的不同，又不同的期量标准。

大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线工作指示图表、在制品定额等。

成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等。

单件生产的期量标准有：产品生产周期、提前期等。

〔一〕批量和生产间隔期批量就是一样产品〔或工件〕一次投入和出产的数量。

生产间隔期〔又称生产重复期〕，就是前后两批生产〔或工件〕投入或产出的时间间隔。

批量=生产间隔期×平均日产量平均日常量等于方案期产量除以方案期工作日数。

〔二〕生产周期产品的生产周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间〔或工作日数〕。

确定生产周期步骤：首先，要根据生产流程，确定产品〔或零件〕在各个工艺阶段上的生产周期；其次，在此根底上确定产品的生产周期。

制定产品生产周期标准，要注意以下问题：1、首先找出从最初的零件加工、到部件组装，然后到总装的最长时间加工顺序路线，它决定了产品生产周期的最大长度。

2、其余零部件的工艺加工阶段，是与关键路线上零部件加工平行进展，安排方法是从最后工序开场，逆向反推零件的加工顺序。

这样安排，可使总停放时间最少。

3、考虑各种设备的最大负荷限制，错开某些零件的加工时间，使设备负荷尽量均衡。

4、为了方式生产脱节，在前后衔接的工艺阶段之间，应留有必要的平安时间。

〔三〕生产提前期定义：指产品〔零件〕在各生产环节出产〔投入〕的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。

提前期可以分为投入提前期和出产提前期。

作用：正确地制定生产提前期，可以减少在制品占用量，缩短交货期限。

生产提前期的构成要素：1、排队等候加工时间2、加工时间3、更换作业的准备时间4、停放时间〔等候运输的时间〕5、检验时间6、运输时间7、其他时间计算投入和出产提前期的一般公式：车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期〔四〕在制品定额定义：指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产线节所必需的、最低限度的在制品储藏量。

在制品的过少或过多都不利于生产的顺利进展，因此必须合理确定在制品定额。

二、生产作业方案编制方法〔一〕在制品定额法在制品定额法适用于流水生产或大批大量生产企业的生产作业方案编制方法。

在这类企业中，产品品种比拟单一，产量较大，工艺和各车间的分工协作关系比拟稳定，因而各个生产环节所占用的在制品，经常应保持一个稳定的数量。

按照在制品数量经常保持在定额水平上的要求，来计算各生产环节的投入和生产任务，以保证生产过程连续协调进展。

〔二〕提前期法提前期法，又称为累计编号法。

这种方法适用于成批轮番生产的企业，特别是生产大型高价产品的企业。

采用提前期法规定车间任务的具体方法和步骤是：1、计算产品在各车间方案期末应到达的累计生产和投入的号数。

计算公式：某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期*成品的平均日常量某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期*成品的平均日常量2、进一步计算各车间在方案期内应完成的出产量和投入量。

计算公式：方案出产〔投入〕量=方案期末出产〔投入〕累计号数-方案期初已出产〔投入〕的累计号数3、如果是严格按照批量进展生产的话，那么计算出的车间出产量和投入量，还应按各种零件的批量进展修正。

采用提前期法安排车间生产任务有一下优点：①它可以同时计算各车间任务，故而加快了方案编制速度。

②由于生产任务用累计号数来表示，所以不必预计期初在制品的结存量。

这样就可以简化方案的编制工作。

③由于同一产品所有零件都属于同一累计编号，所以只要每个生产环节都能生产〔或投入〕到方案规定的累计号数，就能有效保证零件的成套性，防止零件不成套或投料过多等不良现象。

〔三〕生产周期法此种方法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。

这类企业在编制作业方案时，关键问题是使这一种〔或一批〕产品在各车间出产和投入时间能够相互衔接起来，保证成品的交货期限。

步骤：1、首先，为每一批订货编制一份产品生产周期进度表。

2、在此根底上，根据合同规定的交货期限，为每一项订货编制一份订货生产说明书，其中规定该产品以及产品的各成套部件在各车间投入与出产的时间。

3、根据订货生产说明书，编制月度作业方案，将方案月份应该投入和产出的局部摘出来按车间归类，并将各批订货的任务汇总起来，这就是方案月份各车间的投入、产出任务。

三、能力方案能力方案的任务是核算方案期内生产的产品或零部件所需要的总工时〔负荷〕，并与方案期内的实际生产能力〔人或设备的有效工时〕进展比拟，然后将二者的差值调整到最小限度。

在有些情况下，不得不推迟方案内完工期以符合生产能力的限制。

〔一〕能力的计算通常，作业时间与生产量成比例时，用工时这个单位来计算操作工人及设备的生产能力。

1、人的生产能力。

它是人在作业期间实际从事作业的时间。

2、设备的生产能力。

在进展设备负荷平衡时终究采用人的生产能力还是设备能力，要根据实际情况来选择。

〔二〕负荷的计算负荷是依据标准工时计算。

计算方法：先按照标准工时计算各品种、各工作中心的负荷，然后再按各工作中心和各车间汇总，算出工作中心的负荷和车间负荷。

〔三〕分派方案的制定分派方案就是将人和设备能力与负荷进展比拟，并在二者之间不平衡时进展调整。

1、分派方案的调整方法调整方法有短期性和长期性两种。

〔1〕短期性调整是针对作业方案进展的一种调整。