一文让你看懂电感磁芯材料
常用磁芯材料总结
常用磁芯材料（一）粉芯类1.磁粉芯可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；材料具有低导磁率及恒导磁特性，磁导率随频率的变化也就较为稳定。
主要用于高频电感。
常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。
(1).铁粉芯在粉芯中价格最低。
磁导率范围从22~100; 初始磁导率me随频率的变化稳定性好；直流电流叠加性能好；但高频下损耗高。
(2).坡莫合金粉芯坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯(MPP)及高磁通量粉芯MPP主要特点是:磁导率范围大，14~550;在粉末磁芯中具有最低的损耗；温度稳定性极佳，在不同的频率下工作时无噪声产生。
粉芯中价格最贵。
高磁通粉芯主要特点是:磁导率范围从14~160;在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度，最高的直流偏压能力；磁芯体积小。
价格低于MPP。
(3).铁硅铝粉芯铁硅铝粉芯主要是替代铁粉芯，损耗比铁粉芯低80%，可在8KHz以上频率下使用；导磁率从26~125；在不同的频率下工作时无噪声产生；具有最佳的性能价格比。
主要应用于交流电感、输出电感、线路滤波器、功率因素校正电路等。
2. 软磁铁氧体软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物。
有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大，Mn-Zn铁氧体的电阻率低，一般在100KHZ以下的频率使用。
Cu-Zn、Ni-Zn铁氧体在100kHz～10兆赫的无线电频段的损耗小。
由于软磁铁氧体不使用镍等稀缺材料也能得到高磁导率，粉末冶金方法又适宜于大批量生产，因此成本低，又因为是烧结物硬度大、对应力不敏感，在应用上很方便。
而且磁导率随频率的变化特性稳定，在150kHz以下基本保持不变。
随着软磁铁氧体的出现，磁粉芯的生产大大减少了，很多原来使用磁粉芯的地方均被软磁铁氧体所代替。
综上所述，可以选择Mn-Zn铁氧体作为磁芯的材料。
轴套材料选择轴套材料主要有金属和非金属两种，若使用塑料材料，一方面，塑料轴套耐酸、碱、腐蚀，另一方面机械强度也不错，具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性。
tdk铁氧体磁芯材料
tdk铁氧体磁芯材料
TDK铁氧体磁芯材料是一种用于制造电感器、变压器和其他电子设备的磁性材料。
它具有高磁导率、低损耗、良好的磁化特性和稳定的温度特性。
TDK铁氧体磁芯材料通常用于高频应用，因为它们可以有效地抑制涡流损耗和焦耳热损耗。
这种材料的特点还包括良好的饱和磁感应强度和优异的磁导率。
TDK铁氧体磁芯材料通常以多种形式存在，包括粉末冶金材料和压制烧结材料。
这些材料可以根据具体的应用需求进行定制，以满足不同设备的性能要求。
总的来说，TDK铁氧体磁芯材料在电子领域中扮演着重要的角色，为各种电子设备的性能提供了可靠的支持。
东磁铁氧体磁芯
东磁铁氧体磁芯1. 简介东磁铁氧体磁芯是一种特殊的磁性材料，被广泛应用于电子和电气领域，特别是在电感器、变压器和滤波器等设备中。
它具有优异的磁性能和稳定性，是现代电子技术中不可或缺的关键元件。
2. 磁芯材料东磁铁氧体磁芯主要由铁、镍、锌以及其他稀土元素组成。
这些元素的合理配比能够使得磁芯具有良好的饱和磁通密度、低矫顽力以及高导磁率等特性。
此外，通过控制材料中晶粒的尺寸和形态，可以进一步改善其性能。
3. 磁芯制备工艺3.1 粉末制备首先，将所需的金属元素按一定比例混合，并进行球磨处理，使得各种金属粉末均匀混合。
然后，在惰性气氛下进行干法或湿法过程，将混合粉末加热并还原，得到所需的磁芯材料粉末。
3.2 成型将磁芯材料粉末与有机粘结剂混合，形成可塑性的磁芯浆料。
然后，通过注塑、压制或挤出等工艺将浆料制成所需形状的磁芯坯体。
3.3 烧结将磁芯坯体置于高温环境下进行烧结处理。
在这个过程中，有机粘结剂会被分解和挥发，金属粉末颗粒之间发生相互扩散和连结，最终形成致密的磁芯。
3.4 加工和处理经过烧结后的磁芯需要进行一系列的加工和处理步骤，以达到所需的尺寸、形态和表面状态。
这些步骤包括切割、铣削、打孔、抛光等，确保最终的产品符合设计要求。
4. 磁性能东磁铁氧体磁芯具有优异的磁性能，主要包括以下几个方面：4.1 饱和磁通密度饱和磁通密度是指磁芯在饱和状态下能够承受的最大磁感应强度。
东磁铁氧体磁芯具有高饱和磁通密度，能够提供更强的磁场。
4.2 矫顽力矫顽力是指需要施加到磁芯上的磁场强度，使得其磁感应强度降至零。
东磁铁氧体磁芯具有低矫顽力，能够在较小的外部场强下实现快速反转。
4.3 导磁率导磁率是指材料对外加交变电场产生的感应电流的导引能力。
东磁铁氧体具有高导磁率，使得它在电感器和变压器中可以有效地集中和传输电能。
4.4 热稳定性东磁铁氧体具有良好的温度稳定性，即在高温环境下仍然保持较好的性能。
这使得它适用于各种高温应用场景。
ee28磁芯参数
ee28磁芯参数简介磁芯是电子设备中常见的元器件之一，它具有储存和传输能量的功能。
本文将深入探讨ee28磁芯的参数，包括其结构、材料、性能指标等方面。
结构ee28磁芯是一种环形磁芯，由磁性材料制成。
它通常由两个磁性环组成，中间可以填充绝缘材料以增加绝缘性能。
磁芯的内部有一个空心，可以通过空心放置线圈。
材料ee28磁芯通常采用磁性材料制成，常见的材料有硅钢片和铁氧体。
硅钢片具有较低的磁导率和较高的电阻率，适用于高频应用；铁氧体具有较高的磁导率和较低的电阻率，适用于低频应用。
参数ee28磁芯的参数对于设计和选择磁芯具有重要意义。
以下是一些常见的ee28磁芯参数：外径（OD）磁芯的外径是指磁芯环的外部直径。
它决定了磁芯的尺寸和安装方式。
内径（ID）磁芯的内径是指磁芯环的内部直径。
它决定了磁芯内部空心的尺寸，用于放置线圈。
高度（H）磁芯的高度是指磁芯环的垂直长度。
它决定了磁芯的体积和磁场的传输路径。
饱和磁感应强度（Bs）饱和磁感应强度是指磁芯材料在饱和状态下的磁感应强度。
它决定了磁芯的最大磁场强度。
饱和磁场强度（Hs）饱和磁场强度是指磁芯材料在饱和状态下的磁场强度。
它决定了磁芯的最大磁场强度。
相对磁导率（μr）相对磁导率是指磁芯材料相对于真空的磁导率。
它决定了磁芯的磁场传输效果。
损耗因子（tanδ）损耗因子是指磁芯材料在交流磁场中的能量损耗。
它决定了磁芯的损耗性能。
频率范围磁芯的频率范围是指磁芯材料适用的频率范围。
不同频率下，磁芯的性能表现可能有所不同。
应用ee28磁芯广泛应用于电子设备中的变压器、电感器、滤波器等电路中。
它们在电源适配器、开关电源、电子变压器等领域发挥着重要的作用。
选择和设计在选择和设计ee28磁芯时，需要考虑电路的要求和磁芯的参数。
根据电路的功率、频率和磁场强度等要求，选择合适的磁芯材料和尺寸。
同时，还需要考虑磁芯的损耗和温升等性能指标，以确保电路的稳定性和可靠性。
以下是选择和设计ee28磁芯的一些注意事项：1.根据电路的功率需求选择合适的磁芯材料，硅钢片适用于高频应用，铁氧体适用于低频应用。
ef25磁芯参数
ef25磁芯参数EF25磁芯参数磁芯是一种用于电子设备中电感器和变压器的重要元件。
EF25磁芯是一种常用的磁芯类型，其参数包括材料、尺寸、电感等重要指标。
一、磁芯材料EF25磁芯通常采用的是低损耗的磁性材料，如磁铁氧体材料。
磁铁氧体具有高磁导率、低磁滞损耗和较高的饱和磁感应强度，适合用于高频应用。
二、尺寸参数EF25磁芯的尺寸参数通常由外径、内径和高度来表示。
外径指磁芯外部的直径，内径指磁芯内部的直径，高度指磁芯的厚度。
这些参数决定了磁芯的体积和表面积，进而影响到磁芯的磁导率和损耗。
三、电感参数EF25磁芯的电感参数主要包括电感值和电感容差。
电感值是磁芯在一定条件下的电感大小，单位通常为亨利（H）。
电感容差指磁芯的电感值与标称值之间的偏差。
这些参数对于电感器和变压器的性能具有重要影响，需要根据具体应用需求进行选择和设计。
EF25磁芯具有较高的电感值和较低的电感容差，适合用于高精度的电感器和变压器。
在选用磁芯时，需根据具体应用的工作频率、电流和电压等参数来确定合适的电感值和容差范围，以保证设备的性能和稳定性。
EF25磁芯还具有较好的温度特性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的电感性能。
这使得EF25磁芯在一些特殊的工作环境下具有优势，如高温或低温环境。
在应用中，EF25磁芯通常需要通过绕制线圈来实现电感效果。
线圈的匝数和布局方式也会对磁芯的性能产生影响。
因此，在设计和制造过程中，需要综合考虑磁芯、线圈和外部电路等各个因素，以实现最佳的电感器和变压器性能。
总结：EF25磁芯是一种常用的磁芯类型，具有低损耗、高磁导率和较高的饱和磁感应强度等优点。
其材料、尺寸和电感参数是选择和设计磁芯时需要考虑的重要指标。
合理选择和应用EF25磁芯，可以实现高精度、稳定性能的电感器和变压器。
为了充分发挥EF25磁芯的优势，还需要综合考虑线圈设计、外部电路等因素，以实现最佳性能。
电感基本知识(定义、分类、原理、性能参数、应用、磁芯等主要材料、检测)
一、电感器的定义。
1.1 电感的定义：电感线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。
用L表示，单位有亨利(H)、毫亨利(mH)、微亨利(uH)，1H=10^3mH=10^ 6uH。
滤波作用，因为开关电源利用的是PWM都是百K级的频率，而且是开关状态产生高次谐波干扰，高次谐波干扰对电网和电路都是污染，因此要滤掉，利用电感的通低频隔高频和电容的通高频隔低频滤掉高次谐波，因此要在开关电源中串入电感，并上电容，电感等效电阻Rl=2*PI*f*L，电容等效电阻Rc=1/(2 *PI*f*C),一般取电感10-50mH(前提是电感不能磁饱和),电容取0.047uF,0.1uF等，假设电感取10mH，电容取0.1uF,则对于1MHz的谐波干扰，电感Rl=2*3.14*1Meg*10mH=62.8Kohm,电容Rc=1/(2*3.14*1Meg *0.1uF)=1.59ohm。
显然，高频信号经过电感后会产生很大的压降，通过电容旁路到地，从而滤掉两方面的杂波，一个是来自电源电路，一个是来自电力网。
电感是利用电磁感应的原理进行工作的.当有电流流过一根导线时,就会在这根导线的周围产生一定的电磁场,而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用.对产生电磁场的导线本身发生的作用,叫做"自感";对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用,叫做"互感".电感线圈的电特性和电容器相反,"阻高频,通低频".也就是说高频信号通过电感线圈时会遇到很大的阻力,很难通过;而对低频信号通过它时所呈现的阻力则比较小,即低频信号可以较容易的通过它.电感线圈对直流电的电阻几乎为零.电阻,电容和电感,他们对于电路中电信号的流动都会呈现一定的阻力,这种阻力我们称之为"阻抗"电感线圈对电流信号所呈现的阻抗利用的是线圈的自感.电感线圈有时我们把它简称为"电感"或"线圈",用字母"L"表示.绕制电感线圈时,所绕的线圈的圈数我们一般把它称为线圈的"匝数".电感线圈的性能指标主要就是电感量的大小.另外,绕制电感线圈的导线一般来说总具有一定的电阻,通常这个电阻是很小的,可以忽略不记.但当在一些电路中流过的电流很大时线圈的这个很小的电阻就不能忽略了,因为很大的线圈会在这个线圈上消耗功率,引起线圈发热甚至烧坏,所以有些时候还要考虑线圈能承受的电功率电感是导线内通过交流电流时，在导线的内部及其周围产生交变磁通，导线的磁通量与生产此磁通的电流之比。
磁芯材料的选择
磁芯材料的选择
（1）高频损耗和饱和磁通密度，三种电感电流和磁通的交变成分大小不同，应区别对待。
①高频交流电感：例如，用于软开关电路中LC 谐振电路的谐振电感，
其特点是，电流只有高频交流成分，没有直流成分，磁通也是双方向磁化，
Bw＝2Bm，Bm 取大时磁心损耗也较大，应适当选取Bm 和选用损耗小的材料。
当选用磁粉心材料时，μ小的损耗也较小。
②直流滤波电感：电感电流以直流电流成分为主，高频交流成分较小，
通常交流成分峰值仅占直流额定电流的20%；高频损耗相对较小。
为了减小体积应选用Bs 较大的磁心材料，如铁粉磁心等。
③储能电感：分为电流连续型（CCM）和不连续型（DCM）两种：连
续型的储能电感如同上述直流滤波电感；不连续型的储能电感的交流电流成分
与直流电流成分相当，高频交流损耗较大，比高频交流电感小些。
（2）电感磁心型式尺寸的选择：电感磁心的尺寸大小与磁场能量大小有关。
对于功率体积设计法，由Aw·Ac来选择，对于调整率体积设计法，由Kd 来选择。
（3）气隙的集中和分散。
电感的磁动势（电流乘以匝数）是全部用来产生
磁通的，为在磁心中产生适当的磁通密度，Bw 可以从两种方案中选择。
①方案一：采用通常高频变压器用的〃值较高的磁心材料（μ值的大小
并不重要），磁路中加适当的集中式气隙（垫纸或纸板），以防止磁通进入饱和
状态；集中气隙的杂散磁场较大。
②方案二：采用低初始磁导率μi；的恒磁导率铁磁粉心环形磁心。
其外
形无气隙，实际上是用来黏合磁粉材料的黏合剂形成许多微小气隙、均匀地分。
饱和电感磁芯
饱和电感磁芯
饱和电感磁芯通常指的是在特定的工作条件下，电感磁芯的磁场达到了饱和状态。
饱和是指磁芯中的磁场已经达到了其在给定材料下的最大磁通密度，此时进一步增加电流不会再引起磁通的增加。
以下是一些与饱和电感磁芯相关的要点：
1.饱和特性：磁芯材料通常在一定的磁场强度下具有线性的磁通-磁场关系。
然而，当磁场强度继续增加时，材料会饱和，导致磁通密度不再随磁场的增加而线性增长。
2.磁通密度限制：饱和状态下，磁通密度达到了材料的饱和磁通密度（ 通常以特定单位表示，如特斯拉或高斯）。
超过这个饱和值，增加电流也不再引起磁通密度的增加。
3.影响因素：饱和电感磁芯的饱和磁场强度取决于磁芯材料的种类。
不同的磁芯材料具有不同的饱和特性，因此在选择和设计电感器件时，需要考虑工作条件和所需磁场范围。
4.应用领域：饱和电感磁芯常用于电源电感、变压器和电感元件等电子设备中。
在这些应用中，磁芯的饱和特性是一个重要的设计考虑因素，因为在饱和状态下，磁感应强度不再线性地随电流变化。
5.磁芯材料：常见的电感磁芯材料包括铁氧体、磁性材料等。
不同的材料对磁场的响应和饱和特性有所不同。
在电子设计中，理解磁芯的饱和特性对于确保电感器件的稳定工作至关重要。
设计人员需要选择合适的磁芯材料和适当的电感值，以满足特定应用的要求。
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一文让你看懂电感磁芯材料展开全文1、磁芯材料基本概念ui值磁芯的初始透磁率，表示材料对于磁力线的容纳与传导能力。
（ui=B/H）AL值：电感系数。
表CORE成品所具备的帮助线圈产生电感的能力。
其数值等于单匝电感值,单位是nH/N2。
磁滞回线：1﹕B－H CURVES （磁滞曲线）Bms：饱和磁束密度，表示材料在磁化过程中，磁束密度趋于饱和状态的物理量，磁感应强度单位﹕特斯拉＝104高斯。
我们对磁芯材料慢慢外加电流，磁通密度(磁感应强度)也会跟着增加，当电流加至某一程度时我们会发现磁通密度会增加很慢，而且会趋近一渐进线，当趋近这一渐进线时这个时候的磁通密度我们就称为的饱和磁通密度（Bms）Bms高：表明相同的磁通需要较小的横截面积，磁性组件体积小。
Brms：残留磁束密度，也叫剩余磁束密度，表示材料在磁化过程结束以后，外磁场消失，而材料内部依然尚存少量磁力线的特性。
Hms：能够使材料达到磁饱和状态的最小外磁场强度，单位﹕A/m=104/2π奥斯特。
Hc：矫顽力，也叫保持力，是磁化过程结束以后，外磁场消失,因残留磁束密度而引起的剩余磁场强度。
因为剩余磁场的方向与磁化方向一致，所以，必须施加反向的外部磁场，才可以使残留磁束密度减小到零。
从磁滞回线我们可以看出：剩磁大，表示磁芯ui值高。
磁滞回线越倾斜，表示Hms越大磁芯的耐电流大。
矫顽力越大，磁芯的功率损耗大。
铁粉芯：铁粉芯是磁芯材料四氧化三铁的通俗说法，主要成分是氧化铁，价格比较低，饱和磁感应强度在1.4T左右：磁导率范围从22-100，初始磁导率ui值随频率的变化稳定性好，直流电流迭加性能好，但高频下消耗高。
该材料可以从涂装颜色来辨认材质，例如：26材：黄色本体/白色底面，52材：绿色本体/蓝色底面。
该类材料价格便宜，如果感量不很高，该材料是首选。
可以根据感量大小和IDC要求，选择所需材料，8材耐电流最好，26材最差，18材在两者之间，但8材AL值很低。
铁粉芯材料一般都用来做小感量耐大电流的电感器。
该类材料最常用于TOROID CORE，一般有较好的耐电流特性。
其表面阻抗介于Mn-Zn系与Ｎi-Zn系之间，有一定的导电能力，所以ＣＯＲＥ体表面均有绝缘涂装层，TOROID CORE里的26.18.52材，均以铁粉为主要成分。
该类材料除用于制作环形常态电感外，也常用于制作环形变压器。
该类材料很容易被外磁场所磁化,被外磁化后成品Ｌ值会有3~5%的升高,静置3-5天后方可恢复初始值。
另有TOROID CORE 里８材。
SF53材，有超强的耐电流特性，常用于制作耐电流10A以上的低感组件。
(主机板常用)铁粉芯材料的表示方法一般为：T××-××,前面的两位或三位数字表示磁环的外径，计算方法：外径= ××*0.01英寸 = ××*0.01*25.4毫米；后面的两位(或一位)数字或字母表示材质。
例如： T106-26 表示外径为1.06英寸(1.06*25.4=26.9毫米),材质代码为26的磁环。
铁粉芯材料一般使用不同的涂装颜色来区分不同的材质,国际采用统一涂色标准如下：2材：红色本体，透明(FERRITE本色)底面----这种材料的磁导率低(10)，比其它没有加空隙损耗的材料更能降低操作时的AC通量密度。
8材：黄色本体，红色底面，初始磁导率 (35)，---这种材料在高偏流的情况下，磁芯损耗低，并且线性良好，是良好的高频材料，也是最贵的材料。
18材：淡绿色本体，红色底面，初始磁导率 (55)，---这种材料跟8材一样，磁芯损耗低，但是磁导率较高而成本较低，有良好的DC饱和特性26材：黄色本体，白色底面，初始磁导率 (75)，---最为通行的材料，是一种成本效益高的一般用途材料，适合功率转换和线路过滤波等各种广泛用途。
52材：淡绿色本体，蓝色底面，初始磁导率 (75)，---该材料在高频下磁芯损耗比较低，而磁导率与-26材料相同，在新型的高频抗流器上应用广泛。
28材：灰色本体，绿色底面---具有良好的线性，低成本和相对低的磁导率，广泛应用与大尺寸的高功率UPS抗流器。
40材：绿色本体，黄色底面, 初始磁导率 (60)，---最便宜的材料，其特性与26材颇相似，普遍应用与较大的尺寸33材：是一种可以替代8材但不昂贵的材料，适用与高频时磁芯损耗不重要的情况，高偏流时线性良好。
53材：通体黑色(也有的表示为通体湖水绿色)； P3材：通体天蓝色铁粉芯材料特性：1、饱和感应强度高，能工作与大电流下。
2、性能稳定，有效磁导率具有优异的频率特性。
3、具有较高的温度特性，适用与-65℃-+125℃的温度范围。
4、环行结构具有极低的电磁辐射，节省了屏蔽材料，降低了对屏蔽工作的要求。
5、铁粉芯具有出色的噪音抑制和吸收能力，其性能优于金属迭片和铁氧体。
Mn-Zn类：（70％Fe2O3 17％MnO 13％ZnO）该材料导电能力很强，一般需要涂装绝缘，涂装层一般为绿色，通常是根据特性要求来选择材料，对于较大感量通常选用Mn-Zn材料，Mn-Zn材料易磁饱和，即IDC1很小，通过厂商的产品目录查出对应的电感系数（AL值），再通过公式L=AL.N2算出所需要的圈数，Mn-Zn材料特性不稳定，通常感量范围要定为30%或以上！该材质受外界温度，压力的影响比较明显，因此一般我们在做该类样品的时候通常把感量定到XXuH MIN，如果客户有感量范围要求时，我们必须要用自干型胶水（1005A/1005B）来固定BASE或隔板，切记不可烘烤！该类材质最常用于高感环形电感器。
也广泛用于EI,EE,UU型磁芯所构成之滤波器。
高频变压器等；DR CORE 偶尔有用到。
Mn-Zn系材料具有高ui值，适合做低圈高电感（环形电感耐电流差）其ui值常用Ｒxx表示,例如：Ｒ2.5Ｋ表示ui值为2500。
另外常用R5K，R7K，R8K，R10K，R12K，R15K等。
即使同等ui值材质，其规格尺寸大小不同时，反应出来的Al值亦不同，Al值正比于其有效横截面积。
Mn-Zn材质一般具有很小的表面阻抗，几乎相当于电的良导体，所以该类材质必须有良好的绝缘层以隔绝线圈本体，否则极易产生初次级线圈之间的高压击穿。
Mn-Zn系材质，特别是其中的高ui材质，其特性受温度。
应力的影响极其显着，并且无固定规律可循。
待100℃~130℃烘烤后其L值一般升高10~15%。
Mn-Zn铁氧体材料系列是一种高频低功耗材料，它的特点是在高频高磁通密度的条件下具有低的功耗，该材料主要运用与开关电源，主变电源，主变压器和电视，计算器机显示器，CRT 管的变压器磁芯。
Ni-Zn 铁氧体该类材料最为广泛地应用于CHOKE类电感线圈，其主要成分为三氧化二铁，外加少量氧化锌、氧化镍、氧化铜、氧化钴等微量元素构成，特性稳定，变异性小。
各家协力厂商制造技术均已臻娴熟，价位较低，是普通扼流线圈的首选磁芯。
其中因微量元素的不同而致使该类材料又呈现出不同的特性。
Ni-Zn磁环通常不涂色，要求测阻抗，即Z值。
有时也要求感量。
我们厂用到的Ni-Zn磁环并不多。
一般都是RH，R6H，RID等BEAD 类型，主要供货商是优磁。
TOROID产品有时也会用到Ni-Zn材料。
一般涂绿色，跟MN-ZN材料颜色一样，要注意区分。
Ni-Zn材料具有很高的表面阻抗，是电的绝缘体，用来做EMI防磁干扰（低频低阻抗，高频高阻抗）Ni-Zn材料一般都是具有低的饱和磁束密度（BS）与高的矫顽力（HC），无法耐大电流与多的磁滞损失，具有高的表面阻抗。
韩国CSC金属磁粉磁环：MPP类MPP CORES铁镍钼金属磁粉芯MPP 是由81%Ni、2%Mo及Fe粉构成。
主要特点是：饱和磁感应强度值在7500Gs左右；磁导率范围大，从14～550；在粉末磁芯中具有最低的损耗；温度稳定性极佳，广泛用于太空设备、露天设备等；磁致伸缩系数接近零，在不同的频率下工作时无噪声产生。
主要应用于300kHz以下的高质量因素Q滤波器、感应负载线圈、谐振电路、在对温度稳定性要求高的LC电路上常用、输出电感、功率因素补偿电路等, 在AC电路中常用, 粉芯中价格最贵。
该类材料一般表示为：CMXXX XXX 该材料IDC1很好，常用来做要求耐大电流的电感，价格昂贵，通常电感系数很低。
材料的外观与其它材料不同，一般涂装层上有印字，其中前三位数字表示该CORE 的外径尺寸，后三位数字则表示该CORE的ui值。
ui值主要范围：26，60，75，90，125，147，160主要应用于：高Q滤波器，负载线圈，谐振电路，射频干扰滤波器，变压器，扼流圈，差模电感滤波器，直流偏置输出滤波器。
Sendust 铁硅铝磁粉芯铁硅铝粉芯由9%Al、5%Si, 85%Fe粉构成。
主要是替代铁粉芯，损耗比铁粉芯低80%，可在8kHz以上频率下使用；饱和磁感在1.05T 左右；导磁率从26～125；磁致伸缩系数接近0，在不同的频率下工作时无噪声产生；比MPP有更高的DC偏压能力；具有最佳的性能价格比。
主要应用于交流电感、输出电感、线路滤波器、功率因素校正电路等。
有时也替代有气隙铁氧体作变压器铁芯使用。
该类环形磁环与MPP材料外观表示方法基本一致，只是涂装黑色，印字开头为： CSXXX XXX 主要成份为铁硅铝,ui值主要范围：26，60，75，90，125应用：开关调整器或开关电源器中的功率电感，反激变压器，脉冲变压器，在线噪声滤波器，扼流圈，调光灯相位控制电路，调速电机控制设备。
High Flux 镍铁磁粉芯是由50%Ni、50%Fe粉构成。
主要特点是：饱和磁感应强度值在15000Gs 左右；磁导率范围从14～160；在粉末磁芯中具有最高的饱和磁感应强度，最高的直流偏压能力；磁芯体积小。
主要应用于线路滤波器、交流电感、输出电感、功率因素校正电路等, 在DC 电路中常用，高DC 偏压、高直流电和低交流电上用得多。
价格低于MPP。
CHXXX XXX字母开头，主要应用与：线路噪声滤波器，开关调整电感，脉冲变压器，反激变压器。
ui值主要范围：26，60，75，90，125总结：以上三种磁粉芯的特点：（1）具有高的饱和磁通密度，因此可以在较大的磁化场下不易被饱和。
（2）具有较高的有效导磁率。
（3）磁性能稳定性好。
Mn-Zn电感器设计注意事项电感器的频率特性主要由三个因素影响A、磁芯材料损耗的影响是最主要的，它导致Q值从最大值后呈现负斜率。
B、介电损耗也是影响的因素，特别是在高频段尤为明显。
C、第三个影响因素是分布电容和电感的自谐振效应。
自谐振频率对电感器的性能起到负面影响，自谐振频率是由分布电容和自感所决定，而分布电容是由绕线方法所决定的。