醇酸树脂与聚脂树脂的区别
醇酸树脂在涂料中的作用
醇酸树脂在涂料中的作用醇酸树脂，在涂料中扮演着至关重要的角色。
它具有多种功能和作用，能够改善涂料的性能和质量。
本文将从多个方面详细介绍醇酸树脂在涂料中的作用。
醇酸树脂能够提供涂料的基础性能。
醇酸树脂作为涂料的主要成分之一，能够赋予涂料良好的附着力和耐久性。
它能够与其他成分相互作用，形成牢固的涂膜结构，使涂料能够牢固地附着在被涂物表面，同时能够抵抗外界环境的侵蚀和损坏，保持涂料的长久使用寿命。
醇酸树脂能够改善涂料的流变性能。
流变性能是指涂料在施工过程中的流动性和稳定性。
醇酸树脂的加入可以改善涂料的流动性，使其更容易施工和涂覆在被涂物表面。
同时，醇酸树脂还能够增加涂料的粘度，使得涂料在涂覆后能够快速形成均匀的涂膜，并且不易出现流挂、滴落等问题，提高施工的效率和涂膜的质量。
醇酸树脂还能够调节涂料的干燥性能。
干燥性能是指涂料在施工后的固化速度和固化效果。
醇酸树脂的加入可以增加涂料的固化速度，使其能够快速形成坚固的涂膜。
同时，醇酸树脂还能够改善涂料的抗粘性，减少涂膜在干燥过程中的粘附性，防止涂膜出现粘连、粘指纹等问题，提高涂膜的表面质量和光泽度。
醇酸树脂还能够改善涂料的耐化学性能。
涂料在使用过程中常常会接触到各种化学物质，如酸、碱、溶剂等。
醇酸树脂的加入可以使涂料具有较好的耐化学性，能够抵抗这些化学物质的侵蚀和腐蚀，保持涂料的稳定性和耐久性。
同时，醇酸树脂还能够提高涂料的耐候性，使其能够在阳光、雨水等自然环境下长时间保持色彩稳定性和外观品质。
醇酸树脂在涂料中还起着增稠剂和乳化剂的作用。
醇酸树脂能够增加涂料的粘度，使其更易于搅拌和涂覆。
同时，醇酸树脂还能够使涂料呈现乳状分散状态，提高涂料的稳定性和均匀性，防止涂料出现沉淀和分层等问题。
醇酸树脂在涂料中具有多种作用和功能。
它能够提供涂料的基础性能，改善涂料的流变性能、干燥性能和耐化学性能。
同时，醇酸树脂还能够起到增稠剂和乳化剂的作用，提高涂料的稳定性和均匀性。
油脂和脂肪酸在醇酸树脂中应用
油脂和脂肪酸在醇酸树脂中的应用一、醇酸树脂概况醇酸树脂是以多元醇和多元酸经植物油酸或植物油酯化缩聚而成的高分子聚酯。
从1927年醇酸树脂问世以来至今已有90年的历史，我国生产醇酸树脂也有近70年的历史。
到上个世纪80年代末，我国整个醇酸树脂漆占到涂料市场的30%左右。
在90年代以前，我国醇酸树脂基本是国有的油漆厂生产自用为主，规模较小。
进入90年代中期，一批民营和外资企业开始专业生产醇酸树脂，比较有代表性的企业如：江苏三木、长兴化学等，由于面向的是所有市场上涂料企业的需求，而不是某一个涂料企业，所以发展迅猛。
进入21世纪以后，醇酸树脂漆在整个涂料市场的份额仍一直稳定在30%左右。
醇酸树脂已成为涂料工业中最重要的合成树脂之一。
由醇酸树脂的定义可以看出，多元醇、多元酸、植物油（或植物油酸）是合成普通醇酸树脂的三类原料。
我们根据树脂中植物油（或植物油酸）的含量------油度，来把醇酸树脂分类，分为短油醇酸树脂、中油醇酸树脂、长油醇酸树脂、极长油醇酸树脂。
油度=“油”的质量/（原料的质量总和-酯化水的质量）×100醇酸树脂是涂料用树脂中用途做广泛的一种。
它可以制成清漆、色漆；工业漆、家装漆和一般通用漆。
醇酸树脂中油的种类和油度决定着醇酸树脂的用途。
主要可分为三类：1，醇酸树脂本身单独作为制漆树脂，在空气中自动氧化干燥成膜，可制成清漆、色漆、各种涂料和辅助材料，成为醇酸树脂漆系统。
2，醇酸树脂作为一个成分与其他树脂或其他固化材料共缩聚而形成涂膜。
如：与氨基树脂合用制醇酸-氨基烤漆系统；与脲醛树脂合用制酸催化家具漆；与多异氰酸酯合用制聚氨酯漆系统。
3，醇酸树脂作为增塑树脂与热塑性树脂合用，如：与硝化棉、氯化橡胶、乙烯基纤维素、过氯乙烯树脂等合用以改进它们的性能，制溶剂挥发干燥型系统。
三木集团的醇酸项目从上世纪90年代开始发展，已有二十多年的历史。
现在除了江苏总部的醇酸项目外，还有五个生产型的分公司：江门三木、山东三木、四川三木、河南三木、新疆三木。
醇酸树脂的功能性单体
醇酸树脂与功能性单体许声机 (上海涂料公司，200040)醇酸树脂是油改性醇酸树脂和无油醇酸树脂即饱和聚酯树脂的总称。
自问世至今已历经了七十个春秋。
它为涂料工业的发展作出了人们公认的突出贡献。
七十年来，由于醇酸树脂具有单体众多，工艺简易，用途广阔，有改性潜力等优点，尽管各种涂料用合成树脂相继发展，但醇酸树脂依然久盛不衰，保持旺盛的生命力，醇酸树脂新品种还在不断涌现。
即使在欧美发达国家环保呼声极高的情况下，溶剂型醇酸树脂虽略呈下降趋势，但是，对醇酸树脂的研究开发工作一直没有停止过。
从而适应新用途的许多新型醇酸树脂即饱和聚酯树脂还不断出现。
当前涂料工业在开发新产品时，主要将注意力集中于降低向空气中排放挥发性有机化合物(VOC)，以适应保护环境，节省资源，提高性能的时代要求，这对醇酸树脂来说是严峻的挑战。
但是，近年来，随着石油化工的迅速发展和合成技术的不断进步，连续不断地出现了各种各样的合成树脂用功能性单体，为涂料用合成树脂工作者研究开发各种涂料创造了良好的条件，提供了相当大的选择余地，这对醇酸树脂而言，又是难逢的机遇。
众所周知，树脂的性能与所用的单体直接有关，密不可分。
在设计符合特殊需要的树脂中，首要的一步是要了解单体的结构特征和性能特点。
不论应用场合如何，单体总是展现出同样的基本性能。
鉴于上述考虑，本文将介绍几种重要的单体，并指出它们各自的结构特征与性能特点以及其用途，使人们能够充分了解单体结构/性能之间的关系。
这对于开发研制新型的醇酸树脂应用于高固体，低污染、水性，粉末等领域也许会有所帮助。
1 二元醇1.1新戊二醇(NPG)：1)化学名称及分子结构式：2)结构特征与性能特点：3)推荐用途：适合于制造汽车涂料，卷材涂料，粉末涂料用饱和聚酯树脂。
1.2三甲基戊二醇(TMPD)：1) 化学名称及分子结构式：3)推荐用途： 制造高固体溶剂型涂料，水性涂料用饱和聚酯树脂。
1.3 2-甲基-1，3-丙二醇(MPD)：1) 化学名称及分子结构式：2) 结构特征与性能特点：3)推荐用途：适合于制造：汽车涂料，卷材涂料，粉末涂料用饱和聚酯树脂。
第三章 聚合反应和合成树脂
2. 油的干性
油一般分为干性油，半干性油和非干性油。干性油可在空 气中氧化成膜。常用碘值鉴定油的性质。碘值是指为饱和100g 油所含双键所需碘的克数。
碘值＞140为干性油； 125＜碘值＜140为半干性油； 碘值＜125为非干性油。 但碘值不能反应活泼亚甲基的数量，所以是不准确的。用 干性指数即油中亚油酸和亚麻酸的含量来表示油的性质。 干性指数＝%亚油酸＋2×%亚麻酸，干性指数大于70%为干 性油。
三、醇酸树脂合成工艺
1．脂肪酸法 多元醇，二元酸和脂肪酸加在一起在220-240oC间反应。 一步法：一次投料，树脂分子量较低 二步法：先加部分脂肪酸(40%～90%)，树脂分子量较高、 干燥快 。 2．醇解法------油+甘油→甘油—酸酯 醇解催化剂：LiOH、CaO、PbO，用量为油的0.01～0.05%。
NH2 N N N NH2 NH2 OH HOCH2NH N N N N(CH2OH)2 NHCH2OH
+ CH2O
H
ROH
CH2NH N
N N
NHCH2
HOCH2NCH2OR
n(n=1~3)
氨基树脂组成对性能的影响
组 成
溶剂 容忍度 ↑ ↑↑ ↓ 与其它树 脂混溶性 ↑ ↑↑ ↓↓
粘 度
反应活性
2．甲醇改性氨基树脂
HMMM（六甲氧基甲基三聚氰胺）常用于配制高固体分涂料和水性漆。 HMMM的交联效率高、漆膜韧性好，故常与羟丙树脂或聚酯配制高固体分 卷材涂料，有时涂料中掺混一些部分甲醇醚化树脂来提高交联反应活性。
3．混醚型氨基树脂（异丁醇/甲醇）
全部醚化的混醚型氨基树脂性能类似于HMMM，但它有较好的对底材润 湿性和层间结合力，适宜配制中涂或水性漆。
醇酸树脂
健康危害：对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
包装与储运
储存注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过35℃，防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型．开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼险，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
食 入：饮度量温水，催吐，就医。
吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
防护措施
工程控制：生产过程密闭，加强通风。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
醇酸树脂理化性质及危险特性标识中 Nhomakorabea名:醇酸树脂
英文名：
分子式：
危险货物编号：32197
UN编号：1866
CAS号：
理化性质
外观与形状:黄褐色粘稠液体。
闪点（℃）：18℃≤闪点＜23℃
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴隔离式呼吸器。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
水溶性醇酸树脂
干燥性
总结词
水溶性醇酸树脂干燥速度快，能够迅速固化成膜。
详细描述
水溶性醇酸树脂在常温下即可快速干燥，并且具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够适应各种环境条件下的使用要 求。
耐候性
总结词
水溶性醇酸树脂具有较好的耐候性，能 够承受自然环境中的各种因素影响。
VS
详细描述
由于水溶性醇酸树脂分子结构中含有的不 饱和脂肪酸等成分具有较好的耐候性能， 使得涂层在长期暴露于阳光、雨水和空气 中时不易发生老化、变色和龟裂等现象。
提高性能与品质
01
改进合成技术
通过改进合成技术，提高水溶性醇酸树脂的性能和品质，如提高涂膜硬
度、耐候性、耐腐蚀性等。
02
功能性水溶性醇酸树脂
开发具有特殊功能的水溶性醇酸树脂，如导电、抗菌、自修复等功能，
以满足不同领域的需求。
03
高固含和低粘度
研究高固含、低粘度的水溶性醇酸树脂，以提高涂料的固含量和降低
油墨领域
印刷油墨
水溶性醇酸树脂作为油墨连结料，具 有良好的印刷适性和干燥性能，广泛 应用于胶印、凹印、柔印等多种印刷 工艺。
塑料油墨
金属油墨
用于金属表面的印刷，水溶性醇酸树 脂可以提高油墨与金属表面的结合力， 增强印刷效果的持久性。
针对塑料材质的印刷，水溶性醇酸树 脂能够提供良好的附着力和耐磨性， 保证印刷品的质量和持久性。
造等行业。
其他应用领域
纤维处理剂
水溶性醇酸树脂可以作为纤维处理剂的主要成分，提高纤维制品的柔韧性和耐久 性。
皮革涂饰剂
应用于皮革制品的涂饰，能够提供良好的手感和外观效果，提高皮革制品的美观 度和耐用性。
03
水溶性醇酸树脂的性能特 点
醇酸树脂配方总汇
醇酸树脂配方总汇醇酸树脂是一种常用的有机聚合物材料，具有优良的物理力学性能、化学稳定性和加工性能，被广泛应用于涂料、胶黏剂、塑料等行业。
下面是一些常见的醇酸树脂配方总汇。
I.醇酸树脂涂料配方总汇：1.丙烯酸酯醇酸树脂涂料配方：-主剂：丙烯酸酯醇酸树脂-溶剂：丙酮、乙醇、二甲苯-添加剂：光引发剂、流平剂、稀释剂2.环氧醇酸树脂涂料配方：-主剂：环氧醇酸树脂-溶剂：甲苯、丁酮、乙酸乙酯-添加剂：固化剂、防腐剂、流平剂3.聚氨酯醇酸树脂涂料配方：-主剂：聚氨酯醇酸树脂-溶剂：丁酮、甲酯、氯苯-添加剂：催化剂、乳化剂、增稠剂II.醇酸树脂胶黏剂配方总汇：1.聚氨酯醇酸树脂胶黏剂配方：-主剂：聚氨酯醇酸树脂-溶剂：丁酮、甲酯、氯苯-添加剂：固化剂、增稠剂、填料2.环氧醇酸树脂胶黏剂配方：-主剂：环氧醇酸树脂-溶剂：甲苯、丁酮、乙酸乙酯-添加剂：固化剂、填料、粘度调节剂3.丙烯酸酯醇酸树脂胶黏剂配方：-主剂：丙烯酸酯醇酸树脂-溶剂：丙酮、乙醇、二甲苯-添加剂：光引发剂、粘度调节剂、流变剂III.醇酸树脂塑料配方总汇：1.聚氨酯醇酸树脂塑料配方：-主剂：聚氨酯醇酸树脂-填料：玻璃纤维、碳纤维、纳米材料-添加剂：稳定剂、耐候剂、阻燃剂2.环氧醇酸树脂塑料配方：-主剂：环氧醇酸树脂-填料：石墨、滑石粉、硅酸盐-添加剂：固化剂、增韧剂、抗氧剂3.丙烯酸酯醇酸树脂塑料配方：-主剂：丙烯酸酯醇酸树脂-填料：无机颜料、纤维素材料、金属填料-添加剂：粘度调节剂、韧性剂、流变剂以上只是醇酸树脂配方总汇的一部分，不同的应用领域和具体的要求会有所差异，配方的具体成分还受到环境要求、工艺条件、市场需求等因素的影响。
希望这些配方能够为您提供一些参考和启发。
醇酸树脂及其改性
醇酸树脂醇酸树脂的分类：●在配方设计时，可选择不同的多元醇、多元酸；●变化醇和酸的官能度之比及调整枝化度；●醇酸树脂上具有羟基、羧基、双键和酯基；●醇酸树脂上还具有极性的主链和非极性的侧链，可以进行物理改性。
指标：油度（OL），醇酸树脂按含有多少（或含苯二甲酸酐）分为极长、长、中、短等几种油度。
油度（%）=“油”的质量醇酸的质量−析出水×100%油度（%）=1.04×脂肪酸质量醇酸的质量−析出水×100%公式说明：如用脂肪酸为原料，则脂肪酸质量*1.04代替油质量（当使用十八碳脂肪酸时）。
系数1.04不能作为植物油酸与三甘油脂换算。
醇酸树脂质量是多元醇的质量、多元酸的质量和油脂或脂肪酸质量之和，减去酯化时产生水的质量。
表1油度分类醇酸树脂的有关化学反应与相关理论：1.醇解反应油（即甘油三脂）与纯（加入催化剂或不加入催化剂），因为有过量的羟基存在，就发生羧基重新分配现象。
醇酸树脂中常用的多元醇有甘油和季戊四醇等。
由于羧基重新分配的缘故，随着多元醇用量、反应条件的变化，生成产物为不同数量比的油、甘油一酸酯、甘油二酸酯的混合物。
油不能用于醇酸树脂的制造，所以必须经过醇解这一步骤，使之成为不完全酯，能溶解于苯二甲酸酐与甘油的混合物，形成均相反应。
醇解反应通常是在较高的温度和催化剂作用下进行的，常用的催化剂有黄丹、氢氧化锂等。
2.酸解反应油和其他的有机酸共热反应，与醇解类似，有过量的羧基存在，将产生羟基重分配现象。
酸解法多在间苯二甲酸制造醇酸树脂时使用。
3.醚化反应在醇酸树脂制造中反应温度为200~250℃并有酸、碱存在，不同的多元醇可能有不同程度的醚化反应。
4.酯化反应酯化反应是制造醇酸树脂最主要的化学反应。
酯化反应是可逆的，要使酯化反应完全，必须将副产物-水引出体系，这时制造醇酸树脂生产工艺的关键之一。
酯化在常温下进行缓慢，通常醇酸树脂酯化温度在180~240℃之间。
催化剂可以加快酯化速度，但不能改变酯化程度。
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醇酸树脂与聚脂树脂的区别醇酸树脂与聚脂树脂在合成单体、合成方法、分子量及用途方面有什么区别？
•我大概说一下,参考一下,这只是我的一点看法,希望对你有用: 一:单体区别主要在于,醇酸树脂是通过油改性的,比如大豆油,主要分为长油,中油,短油,长油的是自干性的.,而聚酯树脂没有通过油改性的,是由多元醇和羧酸直接缩聚而成.
二;用途方面,长油醇酸可做防锈漆,短油的可以做木器漆,比如PU,硝基漆.聚酯树脂由于硬度和韧性很好,可以做工业漆面漆.
•简单说，一句话：聚酯是无油醇酸。
聚酯原料是不用油或脂肪酸的。
补充:一般来说,醇酸树脂价格较聚酯树脂低,耐侯性较差
再补充一点，聚酯和合成脂肪酸的原料是一样的。
•醇酸树脂
alkyd resins
由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。
按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。
干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。
另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。
醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。
醇酸树脂可用熔融缩聚或溶液缩聚法制造。
熔融法是将甘油、邻苯二甲酸酐、脂肪酸或油在惰性气氛中加热至200℃以上酯化，直到酸值达到要求，再加溶剂稀释。
溶液缩聚法是在二甲苯等溶剂中反应，二甲苯既是溶剂，又作为与水共沸液体，可提高反应速率。
反应温度较熔融缩聚低，产物色浅。
树脂的性能随脂肪酸或油的结构而异。
醇酸树脂主要用作涂料、油漆，在金属防护、家具、车辆、建筑等方面有广泛应用，也可用作漆包线的绝缘层，制成油墨大量应用于印刷工业，此外也用于制造模压塑料。
• 1.聚酯树脂一般都指不饱和聚酯树脂（此点我没有得到书本上的确实，但是生产中都是这样的说法，似乎没有饱和聚酯树脂这种说法，而且有人
习惯称呼丙烯酸树脂，环氧树脂，以及二者的衍生产物为饱和树脂，对
此，我不是很认同，不饱和是根据指聚酯树脂中含有的双键而来的叫法，
双键属于活性的键基，犹如乙二烯，同样苯乙烯中的双键一样，存在这
活性非常大的键基，所以叫做不饱和树脂。
如果饱和树脂呢？那就是
没有碳碳活性双键了，那很多种树脂都没有这种活性双键了啊，即使含
有的，也不是主要的反应键基了。
）
2.这个说法我还不知道，应该是不饱和树脂，粉末涂料目前国内大部分都
是用粉末环氧树脂来做的，环氧值很小的环氧树脂就是固体的了，和粉
料，助剂，固化剂粉碎后混合，然后做静电喷涂或者热喷涂使用。
如果
有不饱和聚酯树脂做同样的产品的话，那肯定就不含有作为稀释剂的苯
乙烯了，按道理来讲的话，这个产品应该有的，但是我不了解具体的工
艺和配方。
抱歉。
3.聚酯树脂专业站国内没有几个，我看过中国不饱和聚酯树脂协会的站，
天津办的，好像很多还需要注册，也就没有仔细落目了。
我觉得主要是
因为目前国内的聚酯树脂生产工艺简单，并且各地的厂家都有自己的配
方，减成本，开新品，所以每家跟每家配方体系都不同，且有自己独到
的生存之术，国内的华日，亚邦，富菱等厂家似乎规模很大。
我做过一阵子饱和聚酯树脂，回答一下你的问题：
首先更正一个小细节
是“聚酯”不是“聚脂”
“酯”指的是含有O－C＝O单元的分子或聚合物
“脂”指的是树脂状物
常温固态的油就叫脂肪，油和脂肪统称油脂，也就是我们醇酸树脂中合成中通常说的“油”
醇酸树脂是由多元醇，多元酸，油缩聚而成
按油的种类来分
可以分为干性油醇酸树脂，半干性油醇酸树脂，不干性油醇酸树脂
前者通过氧化干燥成膜，可以用于桥梁、建筑、摩托车等表面的涂装，用途十分广泛
后者不能自行干燥，常与其它树脂配合使用用于工业烤漆等等；
如果按油的百分含量来分的话
又分为长油、中油、短油度三种
油的含量依次递减，苯酐（或其它）的含量依次增加
用于工业烤漆的醇酸树脂是较短油度的
因其具有较高的羟值可供固化
饱和聚酯树脂即无油醇酸树脂
是不含油的
如2楼所说其优点在于耐高温黄变、优异的柔韧性和硬度
在汽车、金属罐等行业面漆用的比较多
外观亦具有很好的丰满度
而不饱和聚酯树脂用于涂料的就比较少了
似乎只在纽扣、玻璃钢上使用
不是十分了解
无油醇酸树脂
性质：指不含脂肪酸的醇酸树脂，为一种特殊类型的聚酯。
它不用脂肪酸来改性，而是从其它方面来平衡醇酸树脂的结构以满足制涂料的要求。
如使用一元酸、二元醇来调整官能度；使用脂肪族长链二元酸来调整柔韧性；使用带支链的三元醇、二元醇以增加溶解性、混溶性，这样可制成低反应活性和高反应活
性的无油醇酸树脂。
前者用于与硝酸纤维素、醋酸丁酸纤维素合用。
后者与氨基树脂合用制备烘漆。
无油醇酸树脂可用于汽车、机器设备、家用电器、金属家具等涂料，也用作卷材涂料。