化工泵管路设计探讨
化工厂泵配管的设计以及现场泵管道的安装
化工厂泵配管的设计以及现场泵管道的安装摘要本文中主要探讨了对于化工厂中的泵的配管的设计以及在泵管道在一些现场中的安装，对于泵的出入口管道的配管设计需要注意的方面做了重点讲述，便于其他设计人员的参考。
关键词化工厂；入口管道；泵配管设计泵的配管设计在很多书籍以及参考资料中都有讲到，但是因为设计过程中因现场因素以及经验因素的问题，有时会遗漏掉一点重要的地方，造成现场安装及试车、开车时出现状况，致使返工的情况出现。
本文主要总结了在泵配管设计及安装时需要注意的问题，并将重要的部分和比较容易疏忽的部分做了补充，在此基础上笔者结合自身的工作经验提出自己的一些看法供大家参考。
在化工厂的工作生产中，液体物流的输送是通过泵来实现的，因此，泵在化工装置中的地位是不容忽视的。
笔者所参与和了解中的项目中，输送设备都是采用的泵，不管是工艺物流区还是公用工程区的物料的输送，都是采用泵来完成的，消防也需要依靠泵来辅助完成。
1 泵配管设计的基本要求1）对于泵的类型以及管道的流程要做到充分的了解，必须要满足工艺的要求，同时要考虑到泵的运行以及检修的操作要求；2）作为回转机械的一种，泵是非常精密的设备，如果受到外界力量的作用，很容易出现变形和振动、发出噪音等情况，导致内部轴承部件的破损或烧毁。
因此，在设计及安装时，必须要将热膨胀这一因素充分考虑进来，减少管道对出入口泵管嘴处的作用的力矩和作用力。
在制造厂中大多都对泵嘴所允许范围的作用力数值做了规定，方便设计人员在设计时能有一定的参考；3）对于管道的柔性要做到充分的了解，尽量缩短进出口管道的长度，同时还要做到管道线路的布置与阀门手轮不会影响到其他设备的检修；4）在管道的布置过程中，为了避免泵在检修时产生不方便，在泵的上方尽量不要设有管道。
同时为了不影响后期泵的卸除，泵的正面也不能铺设管道；5）泵的管道布置必须符合安全、环保的法规，做到防火、防爆、环保等；6）往复泵的管道线路要做到不影响活塞及拉杆的拆除及检查维修；7）可以设地漏连接到埋入地下的排污管，将泵的排液以及放空及过滤中污物排送出去。
浅谈化工泵管道设计创新
浅谈化工泵管道设计创新化工泵的管道设计影响着化工泵的传输效率。
本文首先介绍了化工泵的管道布置方法，然后分析了化工泵管道设计的创新思路，最后介绍了化工泵管道设计中应注意的问题。
标签：化工泵；管道设计；管道材料化工泵是化工生产的重要工具，具有很广泛的应用背景。
决定化工泵工作效率的因素有两个，一个是化工泵自身的质量和效率，另一个是与化工泵连接的管道设计。
管道设计分为管道的布置和管道材料的选择，好的管道设计是提高化工泵应用效率的关键之一。
本文从管道布置、设计的创新和管道材料的选择三个方面对化工泵管道设计进行了解释。
化工泵的合理布置是化工泵管道设计的基础，对化工管道设计进行创新能够进一步提高化工泵的传输效率和防止出现生产安全问题。
1 化工泵的布置方法1.1 化工泵的布置在布置泵之前，应认真考虑布置地的气候条件和传输物的特性。
如果泵管道传输的是有毒、易燃和有害的物质，应采取露天或者半露天的方法将泵管道布置在空旷无人的地方；如果布置地常年多雨，则应为管道进行半遮蔽或遮蔽处理；如果布置地常年严寒或风沙大，则应为管道进行遮蔽处理，此时一般都会用厚厚的防冻材料将管道裹严实；如果化工泵型号不同，为了方便管道布置和体现整齐划一，需要将泵端基础变现对齐；如果需要对泵进行双排布置，则需将两排泵的动力端相对，留出中间空地方便后期检修。
1.2 化工泵的间距布置化工泵时要注意化工泵之间、化工泵与管道之间、化工泵与墙壁之间的距离，如果设置不当，很可能影响到后期的维修。
设备之间距离需要工程师在布置时根据具体情况进行具体安排，一般情况下两个泵之间应保持最低0.8米的距离；两个泵之间最大间隔不要高于2米；泵和墙壁之间最少保持1米。
之所以要注意距离，一方面是为了后期维修设备时方便，另一方是防止不同设备之间造成干扰。
1.3 化工泵大小和地基高度在安装泵之前都需要为每台泵铺设地基，地基的高度根据泵的大小、泵入口、泵出口具体情况而定。
一般情况下小型泵地基为30厘米高，中型泵地基为20厘米高，大型泵的地基为10厘米高。
浅谈化工泵的管道设计
． ８ ８ － ６ ． ６ ３ ｍ ／ ｓ 、 ４ ７ ． ８ ｍ ／ ｓ 以 及 工作 。但 是就 化工 泵的 实际运 行而言 ， 此种管 道必需 的材 料 叶轮最大 线速度以及 电机转速分 别为 ０ ０ ０ ０ ｄ ｍ ｉ ｎ ， 液体塔罐 的容积达到了７ ０ ０ Ｌ ， 管道恒压维持在 的使 用 年 限和价 格 都有 这样 那 样的 不足 ， 在投 入 使用 时 ， 肯 定 及２
对开 式联 轴器 以拥有 分体 刚性 的性 能最 好 ， 增 压盖 密封 圈以及 叶轮 和轴 套之 间的静环 密封 圈 、 动环 密封 圈以 设计 并 不相 同 ， 在运 用这 种联 轴 器时能够 留出相 及 密封 垫 圈 ， 上述 ６个密 封部 件非 常关 键 。动静环 端面 密封 是 强主轴 以及 电机泵轴 的性能 ，
势。希 望这 篇文章 能够 为相 关人 员提 供有 益的参考 。
关键词 ： 化 工泵 ； 硫酸镍 ； 管道设计 ； 设计要 求 ； 设 计原理
浅谈化工装置管道设计中存在的问题及对策分析
浅谈化工装置管道设计中存在的问题及对策分析一、引言在化工生产中，管道设计是一个非常重要的环节。
良好的管道设计能够确保化工生产的安全、高效和稳定运行，而不良的管道设计则可能带来生产事故和损失。
在化工装置管道设计中存在着诸多问题，本文将对这些问题进行分析，并提出相应的对策。
二、存在的问题1. 设计不合理在一些化工装置管道设计中，存在设计不合理的问题，例如管道的布局不合理、弯头过多、管道支架设置不当等。
这些问题会导致管道系统的流体阻力增大，管道运行效率降低，甚至可能影响到生产设备的正常运行。
2. 安全隐患管道设计中存在的另一个问题就是安全隐患。
例如管道的设计压力不合理、管道支架不稳固、管道错位、管道内部结构不合理等问题都可能导致管道的安全隐患，一旦出现问题可能会导致生产事故。
3. 材料选用不当在一些化工装置管道设计中，存在材料选用不当的问题。
例如在输送腐蚀性介质的管道中选用了一些抗腐蚀性能不佳的材料，会导致管道的腐蚀加剧，降低了管道的使用寿命，甚至可能导致管道泄漏。
4. 施工质量不佳一些化工装置管道设计中，存在施工质量不佳的问题。
例如焊接质量不良、管道接头处漏气漏水等问题，都会影响到管道的使用效果和安全性。
三、对策分析1. 合理化设计面对化工装置管道设计中存在的问题，首要的对策就是进行合理化设计。
要求设计人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，注重管道的布局合理性和设计参数的合理选用，减少管道系统的阻力，提高管道系统的运行效率。
2. 安全优先在进行化工装置管道设计时，务必将安全放在首位。
设计人员要对管道的设计参数进行细致的计算和分析，确保管道的设计压力、耐压能力、使用温度等参数符合安全要求，以及合理设置管道支架和导向件，避免管道的错位和破坏。
4. 严格监督施工针对施工质量不佳的问题，需要加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量。
对于焊接、试压等工序，要加强对施工人员的培训和监督，杜绝施工质量问题。
化工装置泵的配管设计分析
一、化工装置管道概述在化工领域当中，泵在化工装置中是一种特别重要的装置，在化工装置中也是比较常见的一种。
对液体进行运输和增加压缩液体的液压属于泵的作用。
在石油化工装置的工作环境中经常布置了各种各样的管道，并且运输介质经常属于易燃易爆品，这就需要在石油化工装置泵的配管设计中对各方面因素综合考虑。
同时泵的类型相对较多，还有很多种设计方法，所以设计问题也多种多样，因此就需要相关设计人员结合自身经验，对化工装置中泵的管道设计问题进行综合分析，寻找合理的措施解决其设计问题，提高化工装置的运行安全性。
对于那些易燃易爆的运输介质，在对化工装置中泵的管理设计过程中，加强对防火防泄漏问题的重视，并且在出现一些危险事故等问题时，要确保其存在相关的报警装置，还需要保证工作机器可以自行进行紧急停车，防止由于工作机器的运行，而使操作人员面临较大危险。
二、化工装置泵的配管设计要点1.合理设计热应力。
化工装置泵的管道材质非常容易受到不同因素的影响，其中介质温度影响比较常见，当所运送液体温度相对较高或较低时，化工装置泵的管道就会出现热胀冷缩情况。
当泵在循环使用的过程中泵的管道不均衡胀缩情况就会出现，此时泵的转轴会在推力的作用下产生偏移现象。
这样就要求设计人员在进行配管管道设计时应综合考虑泵管口的实际受力，如果受力未在标准范围内应计算热应力，确保计算结果的准确性。
2.做好化工装置泵的固定工作。
一般情况下，在进行化工装置泵位置设置时会将中心位置作为参照。
在使用常规泵时其机体基准高度应在EL100至300以上；若使用特殊型号泵在设定泵的高度时应了解实际情况，根据了解后的结果进行设置。
固定化工装置泵时一般会采用混凝土预埋螺栓方式，并做好预留孔设置工作，在此基础上进行第一次混凝土灌浆与第二次混凝土灌浆，埋设螺栓混凝土是使用螺栓长度的20~30倍。
若所选用的泵体积不大，在固定时可以选用钢结构，保证泵的固定。
3.有效控制气蚀现象的发生。
在设置标高关系时应始终遵循净正吸入压头原则，合适设计泵吸入口位置及相关设备标高是相辅相成的，若净最小阈值大于正吸入压头相关数值时会导致气蚀情况。
泵进出口管路设计探讨
泵进出口管路设计探讨1、泵的吸入和排出管路配管要求1）所有与泵相连的管路（管材爆破试验）应具有独立牢固的支撑、以削减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。
2）在泵的进出口管道处宜设可调支架，有振动的管道，应设减振支架，以适当调整管道位置，减少由于安装误差产生的对泵管嘴的附加力。
3）当泵与设备连接的管道较短，两者又不是同一基础时，连接管道应有一定的柔性，或加金属软管以补偿基础的不均匀沉降。
4）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。
5）泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（ NPSH），管道尽可能短和少拐弯。
当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。
6）为防止泵产生气蚀，从设备到泵的入口管嘴管道标高应逐步下降，中间不应出现 U 形和！形，当不能避免时，应在高点加放气阀，低点加排液阀。
7）离心泵泵入口前直管段长度不应小于入口直径的3D. 8）对于双吸入泵，为避免双向吸入不均引起离心泵气蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。
9）往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。
2、泵的辅助管路设置1）暖泵管道：当离心泵输送物料温度超过200 ℃ ，需设置暖泵管道，使少量物料由操作泵的排出管道引至备用泵出口，然后流经备用泵，回至泵入口，使备用泵处于热备状态，便于启动。
2）防凝管道：对于常温下易凝介质的泵应设DN20 25 的防冻管，设置方式同暖泵管道。
3）平衡管道：介质在泵入口处易发生气化时，可在泵入口管嘴与泵入口切断阀之间设置一根可返回吸入侧上游设备气相空间的平衡管，使产生的气体回流，避免泵产生气蚀，平衡管上应设置切断阀。
4）最小回流管道：为防止离心泵在低于泵的最小流量运转，应设置泵最小回流管道，使一部分流体从泵排出口返回至泵吸入口端的容器，以保证泵的流量。
3 、泵典型配管示例3.1 侧进型注意事项：（ 1）泵入口的偏心异径管应为顶平，以防形成气囊，集气引起泵气蚀。
浅谈化工装置管道设计中存在的问题及对策分析
浅谈化工装置管道设计中存在的问题及对策分析1. 管道布置不合理：管道在化工装置中的布置需要考虑流体的流动性质、操作和维护的便利性等因素，但有时由于空间限制或者设计考虑不周，导致管道布置不合理，如角度过小或过大、交叉较多等。
这样会增加流体的阻力、影响操作和维护的效率。
对策分析：在设计管道布置时，需要充分考虑各种因素，力求保证管道的布置合理、紧凑，同时要有足够的空间进行操作和维护。
2. 材料选择不当：化工装置管道由于需要承受较高的温度、压力和腐蚀等作用，因此材料的选择至关重要。
但有时由于经济考虑或者对材料性能的不了解，导致选择了不适合的材料。
这样会导致管道的失效、泄漏等问题。
对策分析：在进行材料选择时，需要综合考虑温度、压力、介质的腐蚀性以及经济因素等因素，选择适当的材料。
如果负责的工程师对材料的性能了解不足，可以请专业材料工程师提供建议。
3. 弯头和阀门的选择不当：在管道设计中，弯头和阀门的选择也是非常重要的。
但有时由于经验不足或者对流体动力学的不了解，选择了不合适的弯头和阀门类型和大小。
这样会导致流体流动的阻力增加、能源消耗增加等问题。
对策分析：在进行弯头和阀门的选择时，需要综合考虑流体性质、流速、压力损失等因素，选择合适的弯头和阀门类型和大小。
可以借助计算软件辅助进行流体动力学分析，以提高管道设计的准确性。
4. 流体积聚和结垢问题：在化工装置管道中，由于流体中含有固体颗粒、气泡等杂质，以及温度变化等原因，会导致流体在管道内积聚和结垢。
这样会增加管道的阻力、降低系统的效率，甚至影响设备的正常运行。
对策分析：在进行管道设计时，应合理设置流体过滤和排污装置，以减少流体中杂质的积聚。
还需要定期进行管道的清洗和维护，避免结垢问题的发生。
化工装置管道设计中存在的问题主要包括布置不合理、材料选择不当、弯头和阀门选择不当以及流体积聚和结垢问题等。
要解决这些问题，需要充分考虑各种因素，综合运用工程经验和科学方法进行设计，同时进行维护和管理工作，以提高化工装置管道设计的可靠性和安全性。
化工泵的管线应该如何设计
化工泵的管线应该如何设计常用管线及其附件的布置与常用管线铺设应当确保泵的应用与修理上的便利。
铺设互相平行的管线时，应应用管路外壁相距0.4~0.5m，以便修理人员能无阻挡地拆卸接头与配置支墩、拉杆等。
管线上务必设置放水口，供放空管线之用。
泵站内的水管不可以直接埋于土中，视实际状况可以铺设于：①砖、混凝土或钢筋土德地沟中；②机器间以下的地下室中；③泵站地板上。
一、架空泵管线的铺设泵站内管路通常不可以架空装配。
但地下深度较大的泵房，为了与室外管线联接，有时不宜不作架空管路。
管路架空装配时，应做好支撑架或支柱，但不应阻碍通行，更不可以妨碍泵机组的吊装及维修运转。
不可以将管路架设在电汽机械的上方，以免管路漏水或凝露时，影响以下电汽的安全运转。
吸、压水管在引出泵房之后，务必埋设在冰冻线以下，并应有必要的耐腐防振工作。
如管路位于泵站施工运转坑范畴内，则管路底部应作基础处置，以免回填产生过大沉陷。
三、地沟中泵管线的铺设泵的吸、压水管线均铺设在地沟中，这种铺设形式使得泵房内比较整洁、交通便利。
在管径小于500mm的地面式或半地下式泵站中使用较多。
为减少吸水管线的水头损失，也可以将吸水管铺设在地面上，压水管铺设在管沟中，压水管一侧做为泵房的首要通道，这种布置方法也较多见。
在机组为数不多(不多于2~3套)与管线不很长的个别场所，直径超过500mm的水管也可以铺设于地沟中。
为了便于装配与维修，地沟上应有活动盖板，管沟断面尺寸应适合下列需求:1)从管壁到沟的顶盖距离L1应不小于100~200mm；2)从沟底到下管壁的距离L3不应小于350mm；3)直径在200mm以下的水管应铺设在地沟夫人中间，沟壁与水管侧面的距离L2应不小于350mm。
直径为250mm，另一侧距离L4应不小于450mm；4)沟底应有向集水坑或排水口倾斜的坡度i，通常为0.01。
三、地板上泵管线的铺设直径超过500mm的水管，可同管路泵一起装配在泵站机器间的地板上。
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化工泵管路设计探讨摘要：随着化工行业的快速发展，化工泵管路设计在生产过程中起着越来越重要的作用，化工管路设计好坏对泵的稳定运行至关重要。
本文主要针对化工泵管道设计常见问题进行总结探讨，旨在为相关化工泵管路设计提供一些思路。
关键词：化工泵管路；管路设计；稳定运行；化工泵管路是化工生产过程中不可或缺的部分，它负责将各种化学物质从生产地输送到使用地，保证生产过程的顺利进行。
因此，化工泵管路的设计直接影响到化工装置的稳定运行、生产效率和安全性。
因此，研究化工泵管道的设计对于提高化工装置的稳定运行具有重要意义。
本文根据本人在参与的多套化工项目的建设运营经验教训对化工管路的设计布置进行了一些总结。
一、泵管道的设计布置1、泵的进出口位置泵的进出口位置是根据处理流体的性状（指性质和状态）、流量、扬程等不同分别有：顶—顶（即入、出口均在泵体上部）；端—顶；侧—侧；侧—顶四种。
或其他制造厂自制的形式。
一般应根据泵的入出口位置进行管道布置，但亦可按管道布置的要求，选择入出口位置合适的泵。
2、泵管道的热应力由于泵结构材质的进展，对于相当高温（或相当低温）的流体也都适应。
因此，泵的管道会产生非常大的热应力和推力。
对于塔、槽来说，当管口受力太大时，管口产生塑性变形，管系推力会被吸收。
可是，泵是回转机械，即使不太大的管系推力作用在管口上也会使回转轴的定位偏移，轴承烧毁。
由于单侧磨损而发生振动等会对泵的机械性能有重大的影响。
根据上述理由，希望泵口受力为零。
但这是不可能的，因而要规定泵口允许的受力。
为了保证泵的机械性能，管道设计是个重要因素。
泵的制造厂规定了泵口允许受力的数值是管道设计者的依据。
当然，这个数值并不是不可改变的。
但必须对泵与管道两方面的经济性进行对比。
根据泵的操作温度，选择适宜的管道形状。
在进行热应力计算时注意备用泵一侧的管道温度较低，要考虑相对伸长量最大的不利因素。
为使泵口受力较小，应在泵口附近设管道支、吊架，以承受管道的热胀应力和管道、阀门等的自重。
如泵的进口在一则、出口在顶部时，应在入口侧面设支架或可调支架，出口上方应设支架或弹簧吊架。
在管道施工时，务使管法兰与泵口法兰的中心线一致、且法兰面平行、当确认其间隙仅是垫片的余量后把紧螺栓，以减少施工的残余应力。
3、泵的吸入管道泵吸入管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。
即从设计上采取措施防止泵产生汽蚀现象。
为防止汽蚀现象的发生，泵吸入管系统的有效汽蚀余量，最少是泵所要求汽蚀余量的1.3倍以上。
否则，泵就不能正常工作。
尤其输送在操作温度下容易蒸发的液体，以及处于泡点（或平衡）状态的液体，进入泵的叶轮后，由于速度加快，动能增加，位能（静压）降低，一旦低于该液体的饱和蒸汽压时，就会出现汽蚀，更应注意。
吸入管系统由于气体积聚，也会发生汽蚀，因此在吸入管的中途不得气袋，即入口法兰前弯头向下时，变径管顶平；弯头向上时，变径管底平。
当液体进入泵口时，如有偏流、旋涡流时则会破坏液体在叶轮内的流动平衡，使泵的扬程改变，也影响轴功率，同时由于流体进入叶轮角度与设计时要求不同，会出现气阻、液体与叶轮片不接触等现象，造成振动噪声，因而使泵的性能变劣；泵的寿命缩短。
特别是转速高的泵如轴流泵，更易受影响。
为防止这种现象的发生，侧面吸入的离心泵，入口外要有一段长度大于三倍管径的直管段，然后才能接弯头。
双吸入的离心泵，为使泵轴两侧的推力相等，叶轮平衡，此时需要有7~10倍于管径的直管段。
无论如何也不能设直管段时，应在泵口附近安装整流管或加导流板以防止偏流和涡流。
在施工过程中，在管内不可避免地会残留些焊渣等杂物。
在试运转时，泵吸入口要装临时过滤器，以免杂物损坏泵。
当管道吹扫干净后，可把此过滤器取下。
临时过滤器装在两法兰之间，为了便于拆卸，临时过滤器前后要有一段可拆卸的短管。
临时过滤器的过滤面积要根据介质的性质和泵的要求来决定；一般是管道断面积的2~4倍。
小型泵用螺纹连接时，用Y形永久过滤器较方便。
若泵从池内抽液，吸入管底部要设底阀和过滤器，泵启动时要有自灌的手段。
当泵的入口管道较短且不阻碍通道时，可以沿地面敷设；如必须穿越通道时可在该管上设钢制过梯。
泵的吸入管最低处应设放净阀。
从塔或槽到泵的吸入管较短（小于12m）时，可只在管道的一端设切断阀。
但若液体温度高于230℃，压力高于（1.7MPa）（表压），或输送强腐蚀性液体时，仍需在两端设切断阀。
当泵靠近其吸入料罐布置，而且又不是同一基础时，要考虑罐下沉引起的管道垂直位移，在罐与泵间，管道应有一定的柔性，一般采用一组波纹管，或适当地布置管架位置，以不妨碍管道垂直位移。
小间隙泵（如凸轮泵、螺旋泵、齿轮泵、活塞泵、比例泵等）吸入口要设永久过滤器，一般每个泵设置一个过滤器，放在泵吸入口和吸入口切断阀之间。
4、泵的出口管泵的出口管道，虽不像入口管那样影响泵的性能。
但是，管系的压降和热应力，仍须认真考虑。
一般泵出口管比吸入管小1~2级、流速增大，不易产生气阻。
为防止流体倒流（如单台泵的停泵及并联泵的启动或停泵等）在泵出口与第一道切断阀之间设止回阀，其管径与切断阀相同；其形式以旋启式或蝶式止回阀为好。
泵出口管垂直向上时，在止回阀上方应设放净阀，若止回阀阀体较大（≥150mm）者可直接在阀盖上钻孔安装放净阀，否则应在止回阀与切断阀之间加一短管以便安装放净阀。
对于泵出口压头不高或停泵后不致发生叶轮倒转时可不设止回阀。
泵出口切断阀应用闸阀或其他阻力小的阀门而不用截止阀。
通常把孔板、调节阀和其他限流设施装在离心泵出口管上。
离心泵出口切断阀直径可与管道相同，也可比管道直径小，但不得小于泵口直径，视具体情况而定。
一般泵出口管道与泵口直径相同或大一级时切断阀直径与管道直径相同；当大于泵口二级时，切断阀直径比泵口大一级。
容积式泵出口或入口，不需用变径管增大管径，其管道与泵口直径相同。
泵出口不宜直接连接弯头。
管螺纹连接的泵口，入口管和出口管上要设活接头，以便拆卸。
往复式泵会产生流体的脉动，出口管较细时，易产生振动。
为了减衰脉动，可在泵出口管上安装缓冲罐（脉动衰减器）；利用气体的压力阻尼吸收脉动。
缓冲罐希望尽量的靠近泵，装在泵的出口和第一道切断阀之间为佳。
泵的管径较小，所用支架也应有足够的刚度。
若仅是由于自控和仪表需要消除脉动而安装脉动衰减器时，脉动衰减器安装在泵出口切断阀后为佳。
电动往复泵出口和切断阀之间的管道上要装安全阀；安全阀出口接至泵吸入口和切断阀之间的管道。
对于输送含有固体颗粒液体的泵，为减少管道压降和沉积物堵塞管道，泵的入、出口道均采用斜接，阀门尽量靠近分支处。
凡泵出口压力表，均应设在泵出口与第一道切断阀之间的管段上。
当泵出口管系的压力降到低于液体蒸汽压（例如在换热器后或调节阀后）时，就会发生闪蒸，随着液体中蒸汽含量增加，管系的压降增大时，管径必须按两相流动计算。
若预期到两个设备间的管道可能有两相流动时，应把两设备靠近布置，节省能耗。
5、泵的保护管道（1）为使泵体不受损害和正常运转，要根据使用条件设泵的保护管道：暖泵线一般输送230℃以上高温液体，且有备用泵的情况下，为避免切换泵时高温液体急剧涌入泵内，使泵急热或使泵体、叶轮受热不均而损坏或变形，致使固定部分和旋转部分出现卡住现象，设泵的暖泵线。
暖泵线直径与泵的大小、型号所需热量不同而异，必须与泵制造厂协商。
对于不同型号的泵，其暖泵升温的速度亦不相同。
一般应控制在2~5℃/min左右。
对于低温泵则设预冷线、防止启动备用泵时泵体和叶轮因急冷而损坏。
预冷线与旁通线基本相同，即在泵出口切断阀和止回阀的前后连接DN20（或DN25）的旁通阀，作为备用泵的预冷线。
（2）小流量线：当泵的工作流量低于泵的额定流量20%以上时，就会产生垂直于轴方向的力—径向推力。
而且，由于泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀。
为了预防发生这种情况，要设置确保泵在最低流量下正常运转的小流量线。
通入此线的流量应依扬程、液体种类等使用条件确定通常控制温升5~10℃左右。
小流量线不要接至泵的吸入管，而应接至吸入罐或其他系统上。
（3）平衡线：对于输送在常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有汽泡进入泵内引起汽蚀而设平衡线。
平衡线是由泵入口接至吸入罐（塔）的汽相段。
汽泡靠比重差向上返回吸入罐（塔）。
特别是立式泵，由于气体容易集聚在泵内，所以平衡管被广泛采用。
使用这种辅助管道时，汽泡仅仅靠本身重度差而移动，所以要由泵向罐上坡，接到吸入罐的气相部位。
（4）旁通线：启动高扬程的泵时，出口阀单方向受压过大，不易打开，若强制开启，将有损坏阀杆、阀座的危险。
在出口阀的前后设带有限流孔板的旁通线时便可容易开启。
同时，旁通线还有减少管道振动和噪声的作用。
（5）防凝线：输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管线应设防凝线，以免备用泵和管线堵塞。
一般设两根防凝线，管径DN20，其中一根从泵出口切断阀后接至止回阀前，与上述旁通线基本相同。
为防止备用泵和管道内液体凝固，打开防凝线阀门和备用泵入口阀门，于是少量液体通过泵体流向泵的入口管，使液体呈缓慢流动状态；另一根防凝线是从泵出口切断阀后接至泵入口切断阀前，当检修备用泵时，关闭备用泵入口切断阀，打开防凝线阀门，少量液体在泵入口管段缓慢流动，以保证管线内流体不凝。
防凝线的安装，应使泵进出口管道的“死角”最少。
必要时，对防凝线加伴热管。
图为防凝线。
（6）放空和放净离心泵的泵体上部常设有放空口，用丝堵堵死。
离心泵的底部设有放净口，亦用丝堵堵塞。
其他形式的泵亦要有合适的放空和放净口，用丝堵堵塞。
二、泵管路设计不当引起的问题泵管路设计不当常见的问题包括：（1）管道阻力过大、管道堵塞、管道破裂、管道泄漏、管道振动等。
这些原因将造成物料泄漏引发安全环保事故或者不能满足工艺要求、能耗高等不良后果。
不便于操作，泵振动大、打不起量，甚至引起泵损坏。
主要是因为易抽空或者进口带气。
泵进口带气的原因是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现在泵体内的空气没排净。
带气会导致泵的性能下降，甚至损坏泵。
汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力，可见和输送介质，工况有密切的关系。
含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。
因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的高达几万kpa的高速冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到侵蚀和破坏。
未在进口设置滤网或者滤网设计不当；出口未设置止回阀。
进口未设置滤网易导致化工管路的杂质进入泵中造成泵损坏；滤网设置不当易造成滤网过滤面积不足，杂质堵塞造成进口抽空汽蚀损坏泵。
出口未设置止回阀时当泵跳车时物料回流，易引发安全事故。
三、总结化工泵运行的是否稳定，很多是和我们管路设计的细节相关，我们应根据工艺参数，介质特性，选择合适的泵，并设计合理的管路。