油井清蜡作业.
油田井筒深处结蜡原因及清防蜡技术分析
油田井筒深处结蜡原因及清防蜡技术分析摘要：在石油生产过程中，受原油性质、温度变化、压力变化、原油流动速度、油井设计等因素的影响，油田井筒深处有较大的可能结蜡。
如果未能及时开展清防蜡作业，便会导致油田井筒堵塞，造成的危害包括但不限于原油生产效率下降、设备寿命缩短等，从而为石油企业带来经济损失。
有效针对油田井筒深处进行清防蜡的技术包括物理技术、化学技术、生物技术，技术人员需要结合实际情况，科学选择处理技术，确保油田井筒深处的通畅性。
关键词：油田井筒；深处结蜡；原油性质；温度变化；压力变化引言：做好油田井筒深处的清防蜡工作，有助于保持原油生产稳定性，有效减少或阻止石蜡的堆积，从而改善油井的开采条件，提高石油的开采效率。
如果忽视此项工作，井筒内的石蜡堆积可能会对油井设备造成损害，如腐蚀、磨损等，这将增加设备的维修成本和更换频率。
基于此，该项工作还可以有效延长设备的使用寿命，降低运营成本，最终达到确保安全生产，优化油田开采策略的目的。
1.导致油田井筒深处结蜡的原因分析油田井筒深处结蜡的原因主要归结为以下几点：（1）受原油性质影响导致结蜡：原油含有大量的石蜡和油蜡。
在一定的温度和压力下，这些物质会从原油中析出，形成蜡沉积。
（2）受温度变化影响导致结蜡：原油从地下的高温高压环境提升到地面的低温环境，温度的变化使得原油中的蜡开始结晶，进而导致油管堵塞[1]。
（3）受压力变化影响导致结蜡：原油在地下的高压环境下，石蜡和油蜡通常处于溶解状态。
但是当原油被提升到地面时，压力的降低使得这些物质从原油中析出。
（4）受原油流动速度异常影响导致结蜡：原油的流动速度过慢也可能导致石蜡和油蜡从原油中析出。
当原油的流动速度降低时，石蜡和油蜡有更多的时间从原油中析出，从而形成蜡结。
（5）受油井设计缺乏合理性影响导致结蜡：例如，井筒的直径、井筒的材质、注入井和生产井的距离等都可能影响原油中的石蜡和油蜡析出。
上述5项内容都是导致油田井筒结蜡的主要原因。
油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析
油井井筒结蜡特性及清防蜡措施分析油井工程，作为一项复杂性高、系统性强的工程。
油井井筒结蜡的问题又间接增加了油井开发的难度。
且油井井筒结蜡问题，在油井开发中又普遍存在，不容忽略。
这一问题，对于油田原油产量会有严重的影响。
基于此，本文针对油井井筒结蜡的特性进行了分析与探讨，并提出了合理的清防蜡措施，以期与同行进行业务探讨，解决油井结蜡问题。
标签：油井井筒结蜡;结蜡特性;清防蜡引言：油井结蜡问题，在油井中一直普遍存在。
油井一旦出现结蜡，会阻塞井口，使得油井的产量显著减低，甚至造成油田的停产。
油井的井筒结蜡问题，与油田企业利益直接相关。
因此，在新形势下，油田开采企业必须要充分重视油田开采工作中出现的油田结蜡问题，并且积极有效的采取清防蜡措施，以保证油田油井的高效生产。
一、油井井筒结蜡现状油田开采中，据统计结蜡油井占据总油井数量的三分之二以上，油井井壁的结蜡厚度严重情况下，甚至高达10mm。
油井结蜡不仅仅在油井井内壁上会有体现，油井的有关、抽油泵等也会出现结蜡问题，尤以油井井筒为主[1]。
油井井筒结蜡，会造成油井负荷增加，使得油井的维护作业频率显著增加。
这对于油井开发企业经济效益最大化有十分不利的影响，给油田企业发展带来了严重阻碍。
二、油井井筒结蜡特性（一）结蜡机理分析油井在开采中，随着井筒内部温度、压力以及气体的变化，使得在一定条件下，原油中所含有的蜡会不断的结晶、逸出，这些逸出的结晶体附着于油井的井筒之上，甚至附着于抽油杆、抽油泵等位置，这一现象称之为结蜡。
（二）结蜡后果分析油井井筒结蜡后，会导致井筒内径缩小，进而造成原油流动过程中的阻力增大，使得油井产量不能达到预期水平。
井筒内部的结蜡越严重，井筒内径缩小程度越严重中，则油井产量偏离预期的程度越大。
在结蜡严重到一定程度，甚至会造成油井管井的停产。
与之相应的，结蜡还会影响到整个油井开发过程的产油效率，使得采油时间增加。
（三）结蜡规律分析油井结蜡在实际油田开采中，存在一定的规律性，具体表现为，其一，油井中的原油含蜡量越高，结蜡问题越严重。
浅谈油井热洗清蜡作业中对油气层的保护
东北 ， 主要 沉积微 相类 型有 滨 浅湖 生物滩 坝 、砂坝 、席 状砂 复合砂 坪等 微相 。 沙 ３ 断块 平均 孔 隙度 １．％ 渗 透率 平均 为 ５ ． １ ｕｒ， 酸盐 平均 含量 Ｏ ７ ７， ６９× ０ 碳 ｎ 为 ９ ８ ， 中孔 中低 渗 透储 层 。 ．％为
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浅谈 油井热 洗清 蜡作业 中对油 气层 的保护
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文 章编 号 ：０ ９ ９ ４ （０ ０ ３ — ２ 储层 特性 ． 物性 特征 沙 ３ 断块 Ｅ ｆ 砂 体沉 积微 相为 滨浅 湖亚 相滩 坝沉积 体 系， Ｏ ｌ２ 物源 方 向来 自
油气 层保 护 是一 项 系 统工程 ， 不仅 涉及 到 多 学科 、 多专业 、多部 门， 它 而且 贯 穿于油 田开发 的全 过程 。从 钻井 勘探 到 井下 作业 ， 从地质 、工艺 方案 设计到采 油注 水的 开发管理 的每 一个过 程无不 涉及 到油气 层保护 工作， 并且各 个环 节既相 互联 系 又相互 独立 。油井 热洗 清蜡 作业 是现 阶段 油井 开发过 程 中 常用作 业手段 之一， 是对 于我们 江苏油 田石 蜡基原 油 的油井开 发则更 为普 尤其 遍， 因此 ， 在油井 热洗 清蜡 作业 过程 中如 何减 少作 业旄工 对 油气层 的污 染和 伤 害， 强对 油气 层 的保护 显得 尤 为突 出。下 面结 合江 苏油 田沙 ３ 加 Ｏ区块油 井热 洗 清 蜡作 业 过程 中对 油 气层 保 护 做一 探 讨 。
２ ２ 流体 特征 、工艺 目的及原 理 沙３ ０断块 原油 性质较 好 ， 面原 油密 度 ０ ８ ７ ｇ ｃ 。地 面原 油粘度 ９ ． 地 ．７ ６ ／ｍ， １ ９Ｐ ．， 固点 ３ ℃． ｍａｓ凝 １ 地层 水矿 化度 ２ ０ ９ｍ ／ ， ６ ２ ｇ １ 水型 为 Ｃ Ｃ 。该区块 由 ａ１型 于含 油面积 小， 油带 窄， 油井产 量递减较 快 的 同时， 含 在 由于 油层低 部位开采 阶 段， 采油 井均存 在 不 同情况 的油 井含 蜡上 升现 象 。沙 ３ ， ３ — 各 ０ ７沙 ０ ８以及 沙 ３— ０ ３井 结蜡尤 为严 重， 泵周 期 由原来 的一 年 半至两 年缩 短到 后 来的半 年左 检 右 。这不 仅 影 响到 产量 还 给 油井 管 理 带来 了 很 大的 困 难 。并且 给 单位 的 成 本 控制 增 加 了不 小 的压 力 。但 是面 对 该区 块地 层 能量低 ， 同时 比较 敏感 的情
石油工程技术 井下作业 清蜡作业操作规程
清蜡作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了清蜡作业操作步骤和要求。
本规范适用于油井清蜡作业。
2程序内容2.1出车前的准备2.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。
2.1.2班长到调度室领取清蜡作业票、油田常规作业票、清蜡计划任务书及相关记录。
2.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。
2.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。
2.1.5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认。
2.1.6到大班房领取刮蜡片、加重杆等工具。
2.1.7到资料解释组核实本次清蜡井井位、管柱数据、结蜡段、井下遇阻、遇卡、落物等有关资料。
2.1.8检查装载清蜡测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节），天、地滑轮及管钳、扳手等现场工具齐全完好。
2.1.9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。
2.1.10班长核查设施完整。
2.2施工过程2.2.1清蜡作业前的准备2.2.1.1到采油厂工艺室（油藏室）办理油田常规作业票。
2.2.1.2到采油厂工区签字确认油田常规作业票。
2.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。
2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保护具上岗，严禁烟、火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和清蜡作业票、油田常规作业票。
2.2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30m处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车，倒换气路至台上操作台。
2.2.1.6司机在试井车两后轮后面各垫一个掩木，关闭防火罩。
2.2.1.7施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带。
2.2.2打钢丝绳帽2.2.2.1打绳结前检查钢丝疲劳程度，（φ2.2mm弯折次数≥8，φ2.4mm弯折次数≥7），卸开防喷盒压帽，检查更换盘根。
采油厂刮蜡片清蜡操作规程
采油厂刮蜡片清蜡操作规程一、准备工作：1.穿戴好劳动保护用品2.选好工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手、游标卡尺或内外卡钳、200mm手钳各一把，转数表一台。
3.检查测量刮蜡片尺寸，应小于油管内径2~3mm并且上小下大，各连接部位完好。
无变形。
4.检查井口、滑轮、绞车三者是否对正，钢丝是否有外伤、砂眼、打扭，是否焊有死活记号。
5.绞车、扒杆绷绳是否固定牢靠。
二、操作步骤：1.将刮蜡片放入防喷管，上紧堵头，慢开清蜡闸门，待堵头不渗漏时，方可全部打开清蜡闸门，严防堵头上不紧，飞出打人。
2. 下刮蜡片时不能过快，每分钟不能超过50m，遇阻时要勤活动，严防钢丝跳槽和打扭。
3.下到预定深度（一般超过结蜡最深点100m左右）后，应停止15~30分钟再起。
4.起刮蜡片时，最后10圈的速度要慢。
5.刮蜡片起到防喷管时，先把清蜡闸门关三分之二，然后下放刮蜡片，当听到撞击闸板的声音，绷紧钢丝，关死清蜡闸门。
开放空放掉防喷管内压力，提起刮蜡片检查尺寸是否变化，把所带蜡捏成小球进行测量。
6.把清蜡时间、深度、蜡量、蜡性、结蜡深度等数据填入报表。
7.操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。
三、技术要求及注意事项：1. 集中精力，平衡操作，遇卡时不硬拨，要反复活动，边活动边起，遇到顶钻时，要加快上起速度，防止钢丝跳槽或打扭，若来不及可人拉钢丝快跑。
2.摸准油井结蜡规律，制定出合理的清蜡时间及深通次数。
3.严格执行“三有、三不关、五不下”：三有：有清蜡措施；有钢丝死、活记号；有预防事故的措施。
三不关：不见钢丝记号不关；钢丝记号与下前对不准不关；听不见撞闸门的声音不关。
五不下：刮蜡片直径和连接部分未检查或检查不合格不下；井下情况不明不下；绞车刹车不灵不下；防跳装置不灵不下；新制定的清蜡措施和新更新的清蜡工具，未经鉴定不下。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究随着油井开采时间的增长，油井产出的油品中会含有大量的沉积物，其中包括蜡沉积物。
蜡的存在会阻塞管道，影响油品的运输和处理，导致产量下降和生产成本的增加。
清除油井中的蜡沉积物是一个重要的问题。
目前，常用的清除蜡沉积物的方法主要有机械破碎、化学溶解和高温热洗等。
高温热洗是一种较为有效的方法。
高温热洗是指通过加热油井使蜡溶解，并利用水蒸气的压力将蜡沉积物从管道中冲洗出来。
这种方法可以清除蜡沉积物，恢复管道的通畅，提高油井的生产效率。
高温热洗技术的关键是加热温度和洗涤介质。
研究表明，高温热洗的温度一般在120-180摄氏度之间，过高或过低的温度都不利于蜡的溶解和清除。
洗涤介质的选择也很重要，常用的洗涤介质包括清水、汽油和甲苯等。
这些洗涤介质具有较高的挥发性和溶解性，可以有效地将蜡溶解和清除。
在高温热洗过程中，需要注意一些关键问题。
首先是加热设备的选择。
一般来说，加热设备可以分为两种类型：内部加热和外部加热。
内部加热是指将加热器放入油井中加热，这种方式能够较快地提高油井的温度，但是设备成本高且操作复杂。
外部加热是指通过热交换器将热能传递给油井，这种方式设备成本低，操作简单，但是加热速度较慢。
根据实际情况选择适合的加热设备。
其次是加热时间的控制。
加热时间的长短直接影响蜡的溶解和清除效果。
研究表明，一般情况下，加热时间应控制在2-4小时之间。
过短的加热时间可能无法完全溶解蜡沉积物，过长的加热时间则会造成能源浪费。
需要根据具体情况合理控制加热时间。
最后是高温热洗的安全性问题。
高温热洗过程中，需要注意防止设备爆炸和管道烧毁等安全事故的发生。
需要进行严格的安全措施和操作规程，如增加安全阀和温度传感器，设立安全操作区域，定期进行设备检查和维护等。
高温热洗是一种有效清除油井蜡沉积物的方法。
通过合理选择加热温度和洗涤介质，控制加热时间，并采取相应的安全措施，可以提高油井的生产效率，降低生产成本，实现持续稳定的油井开采。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究我不是石油工程专业人士，但是我可以为你提供一些关于油井高温热洗清蜡技术研究的一般资料。
希望以下内容能对你有所帮助。
油井自身高温热洗清蜡是一种用于清除油井内部蜡堵的技术。
在油井生产过程中，由于温度变化、流体性质的变化等因素，油井内壁会形成一层蜡垢。
这些蜡垢会降低油井产能，导致油井堵塞，降低产量。
清除油井中的蜡垢是油田开发中重要的任务之一。
油井自身高温热洗清蜡是一种通过在油井中注入高温溶剂并加热来清除蜡垢的方法。
一般来说，高温热洗清蜡技术包括以下几个步骤：选择适当的溶剂，准备高温清蜡溶剂体系，注入溶剂并加热油井，清除蜡垢。
下面对每个步骤进行简要介绍：1. 选择适当的溶剂：选择适合油井条件的高温清蜡溶剂非常重要。
常用的溶剂有石脑油、二甲苯、正戊醇等。
选择溶剂需要考虑其溶解能力、熔点、热稳定性等因素。
2. 准备高温清蜡溶剂体系：将选择的溶剂与其他辅助溶剂等混合，形成高温清蜡溶剂体系。
这个体系通常需要根据具体情况进行调节，以获得最佳的清蜡效果。
3. 注入溶剂并加热油井：将准备好的高温清蜡溶剂注入油井内，利用高温来加速蜡垢的溶解。
一般来说，需要在油井中建立循环系统，通过泵来循环注入溶剂，并通过加热设备提高溶剂的温度。
4. 清除蜡垢：在高温和溶剂的作用下，蜡垢会逐渐溶解并脱落。
在溶剂循环的过程中，可以通过回流系统或者产流系统将溶剂中的溶解的蜡垢排出油井。
高温热洗清蜡技术的研究主要集中在寻找适合油井条件的溶剂体系，提高清蜡效果和效率，改善循环系统的设计等方面。
一些研究还考虑了环境问题，如对溶剂的选择要尽量避免对环境的污染。
油井自身高温热洗清蜡技术是一种用于清除油井内蜡垢的方法。
通过选择适当的溶剂，准备溶剂体系，注入溶剂并加热油井，清除蜡垢。
这种技术的应用可以提高油井产能，保证油田开发的持续性和经济效益。
需要注意的是，具体的研究工作需要结合具体的油井条件和需求来进行。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究一、油井管道内蜡质物质的影响油井管道内蜡质物质主要由原油中的烃类化合物组成，随着原油温度的降低，这些化合物会逐渐凝固形成蜡质沉积物，严重影响油井的正常生产和运行。
蜡质物质会导致管道内径变窄，增加油流的阻力，降低产量；在冷却的情况下，蜡质物质会凝固在管道内部形成固体蜡层，降低管道的使用寿命；蜡质物质还会引发管道内腐蚀、结垢等问题，对油井的正常生产和运行带来很大的影响。
二、油井自身高温热洗清蜡技术概述油井自身高温热洗清蜡技术是一种利用油井自身产热和高温水蒸汽清洗管道内蜡质物质的新型清蜡方法。
在这种方法中，首先通过油井自身产生的高温水蒸汽将蜡质物质加热，并改变其物理状态，然后通过高温水蒸汽的冲击和冲刷作用，将管道内的蜡质物质彻底清除。
这种技术无需添加化学药剂，对油井管道金属材质无任何损害，具有清洗效率高、成本低的特点。
目前，国内外对油井自身高温热洗清蜡技术的研究已经取得了一定的进展。
在国外，美国、加拿大等国家对清蜡技术进行了深入的研究，提出了一系列新的清蜡方法和设备，取得了显著的效果。
在国内，油田开发和生产公司也开始重视油井清蜡技术的研究与应用，并取得了一些创新成果。
某些油田通过对自身井筒产热油的再利用，将井筒产热油热力泵工作压力从2.5MPa提高到4MPa，提高了产热油的出口温度，从而提高了高温水蒸汽的温度和压力，改善了清蜡效果。
1.高温水蒸汽的产生技术要实现油井自身高温热洗清蜡技术，首先需要产生高温水蒸汽。
目前，常用的高温水蒸汽产生技术主要包括地热能利用、电磁加热、太阳能利用等。
这些技术各有优劣，需要根据油田的实际情况选择合适的生产技术。
将产生的高温水蒸汽输送到油井管道内进行清蜡需要专门的输送设备和管道系统。
目前，常用的输送技术主要包括蒸汽管道和热力泵技术。
这些技术需要在输送过程中克服水蒸汽的压力损失和温度损失，保证输送的蒸汽温度和压力满足清蜡要求。
高温水蒸汽清洗技术是油井自身高温热洗清蜡技术的核心环节。
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油井结蜡基础知识
蜡的形成过程： 油井在生产过程中，随着温度、压力的降低和气体的析 出，达到一定的条件时，原油中溶解的石蜡就结晶、析 出。随着条件的进一步变化，石蜡不断地析出，其结晶 体便聚集和沉淀在油管、套管、抽油杆、抽油泵等设备 和工具上，这种现象就是结蜡。油井结蜡不是白色晶体 而是黑色的半固体和固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥 砂等杂质的混合物。
油井清蜡工艺
抽油井井筒热洗清蜡 这种方法是利用热能提高抽油杆、油管、抽油 泵和液流的温度，当温度超过析蜡温度时，则起防 止结蜡的作用，当温度超过蜡的熔点时，则起清蜡 作用。 井筒热洗清蜡设备 井筒热洗清蜡时，一般选用热容量大，对油井 不会伤害的，经济性好而且比较容易得到的载体， 如热油、热水等。一般有两种方法，一种是反循环 热洗清蜡；另一种方法是空心抽油杆热洗清蜡，其 流程图见后所示。
油井清蜡工艺
井筒热洗清蜡注意事项 （ 1 ）安装地面循环管线时，要用硬管线而不用水龙 带或胶管，扣要上紧，不刺不漏，能正反循环。 （ 2 ）热洗液的温度应保持在 80 ℃以上，所以热油罐 要装有蒸汽盘管，大罐外面应包有毛毡保温，以利 加热。 （3）热洗液的数量要足，应为井筒容积的3~5倍，以 保证有足够的温度。
油井清蜡工艺
机械清蜡设备 （1）、自喷井机械清蜡设备 包括机械刮蜡设备和机械清蜡设备。机械刮蜡设备如图所示，主要 为绞车、钢丝、扒杆、滑轮、防喷盒、防喷管、钢丝封井器、刮蜡 片和铅锤。
油井清蜡工艺
有杆泵抽油井机械清蜡：
它是利用安装在抽油杆上的活动刮蜡器清除油管和抽油杆上的蜡。 目前油田通用的刮蜡器是尼龙刮蜡器，它表面亲水不易结蜡，摩擦系 数小，强度高，耐冲击、耐磨、耐腐蚀，一般是铸塑成型，不须机械 加工，制造方便，其高度多为65mm。值得注意的是，螺旋要有一定的 夹角以保证油流冲击螺旋面时可产生足够的旋转力，使尼龙刮蜡器在 上下运动时同时产生旋转运动。尼龙刮蜡器的结构下图所示，尼龙刮 蜡器成圆柱形状，外围有若干螺旋斜槽，斜槽的上下端必须重叠，以 保证油管内360º 都能刮上蜡，斜槽作为油流通道，其流通面积应大于 12.17cm2,为44mm抽油泵游动阀座孔面积的 3.2倍以上。尼龙刮蜡器内 径大于抽油杆径1mm，外径比油管内径小4mm。
反 循 环 热 洗 清 蜡
空 心 抽 油 杆 热 洗 流 程 图
油井清蜡工艺
井筒热洗清蜡工艺过程 （ 1 ）、反循ห้องสมุดไป่ตู้热洗清蜡是从油套环形空间注入热载体， 反循环洗井，边抽边洗，热载体连同产出的井液通过抽油泵 一起从油管排出。 （ 2 ）、空心抽油杆热洗清蜡是将空心抽油杆下至结蜡深 度以下50m，下接实心抽油杆，热载体从空心抽油杆注入，经 空心抽油杆底部的洗井阀，正循环洗井，从抽油杆和油管环 形空间返出。 用上述方法，将热能带入井筒中，提高井筒温度，超过 蜡的熔点使蜡熔化随液流流走而达到清蜡的目的。
油井结蜡基础知识
结蜡规律： 通过对油井结蜡现象的分析，油井结蜡大致有如下规律： 原油中含蜡量越高，油井结蜡越严重。例如某油田原油含蜡量为 1.5%~5.0%的区域，两天到三天清一次蜡，含蜡量为5.0%~8.6%的 区域一天清两次蜡，含蜡量为8.6%以上的区域一天清蜡二到三次 油井开采后期较开采前期结蜡严重。 高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重或不结蜡，反之，结蜡 严重。油井见水后，低含水阶段结蜡严重，随着含水量升高到一 定程度后结蜡减轻。 表面粗糙的设备或工具容易结蜡，设备或工具不干净的容易结蜡 出砂井容易结蜡。 油层、井底和油管下部不易结蜡。 井口附近很少结蜡。
油井清蜡工艺
油井清蜡的概念： 所谓油井清蜡就是将粘附在油井管壁、深井泵、抽油杆等设 备上的蜡清除掉的工艺方法。 油井清蜡方法： 主要有机械清蜡、热力清蜡、化学药剂清蜡、微生物清蜡等。 机械清蜡 机械清蜡就是用专门的刮蜡工具（也叫清蜡工具），把附着于 油井井筒中的蜡刮掉，这是一种既简单又直观的清蜡方法，在自喷 井和抽油井中广泛应用。
（ 4 ）热洗前油管下到油层底部，安装好井口。
油井清蜡工艺
注意事项： （5）开始热洗时，温度要低一些，泵速不宜过快，待循环一周后再提高 温度，开足排量。热洗时应准备两个罐，开始洗井时，从井内替出来 的冷油进备用罐，待冷油返完后在热油罐内循环。 （6）热洗中要观察有无井喷、井漏现象。井喷时要注意控制进出口平衡； 井漏时要及时采取措施，以免把含蜡较多的热洗液漏入地层而污染油 层。 （7）热洗过程中要测出井口温度，当达到设计温度后，保持恒温循环洗 井4h以上。 （8）用原油热洗时，要特别注意防火。 （9）热洗完后，要及时替净油，以防热洗液中的蜡重新析出。
油井结蜡基础知识
抽油泵结蜡 抽油井中最容易结蜡的地方是在深井泵的阀罩和进口处，在泵筒 以下尾管处。对于抽油泵的结蜡也可以用示功图进行判断， 其特点是：游动阀和固定阀同时受到结蜡影响，不能灵活地开关， 从而引起漏失。并且，由于油管内壁结蜡和抽油杆结蜡，增大了油 流阻力。所以，当活塞上行时，光杆负荷增加，超过了最大理论值； 活塞下行时，光杆下行时，又由于结蜡阻碍，负荷立即减少，当到 达结蜡严重部位，负荷就很快降低到最小理论值以下。所以，整个 实测示功图比理论示功图肥胖。
油井结蜡基础知识
油井结蜡的危害： 油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，给油流增加阻力， 降低了油井产能，有的甚至将油流通道堵死，造成油井停产。抽 油泵结蜡后，还会使抽油泵失灵，降低抽油效率，有的甚至将深 井泵卡死，损坏设备。 抽油井结蜡判断： 油管和抽油杆结蜡后，使得悬点负荷增加，油井产量下降； 严重时堵死油管，迫使油井停产。 根据示功图进行判断，它的特点是：光杆上行时，由于结蜡 所引起的附加阻力，使负荷在整个上冲程中都超过了最大理论值； 光杆下行时，又由于结蜡阻碍，负荷立即减少，当到达结蜡严重 部位，负荷就很快降低到最小理论值以下。所以，整个实测示功 图比理论示功图肥胖。
油井清蜡作业
主讲：郭虹
油井结蜡基础知识
油井蜡成分： 石油主要是由各种组分的碳氢化合物组成的混合物。各 种组分的碳氢化合物的相态随开采条件（主要是压力和 温度）的变化而变化，可以是单相液态，气、液两相或 气、液、固三相共存，其中的固态物质主要是含碳原子 数为16~64的烷烃（即C16H34～C64H130），这种物质叫石蜡。 纯石蜡为白色，略带透明的结晶体。