桩基础成孔、浇筑技术交底
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共6页第1页
交底内容：
匀性和坍落度（塌落度控制在160—180mm），不符合要求的不得使用，退场重新要混凝土（混凝土强度等级为C35、C40，不同的桩混凝土强度等级不一样）。
3、导管的漏斗要满足初灌量的要求首次灌注时应使导管埋深1.5-2米并采用底部快速拉拔方式，一次性灌入。
4、导管使用前应试拼、试压，压力达到0.9MPa保证不漏水，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，可采用250-300mm。各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长2~3m，底节长4m。
5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的0.5%，且不得大于100mm。灌注过程上下移动导管，移动不能速度过快，保证混凝土灌注质量。
6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2~6m，不得超过8m，否则容易引起导管拔不出来，出现断桩现象。
7、在灌注过程中应经常测探（钢丝测绳）孔内混凝土面的位置（高度），及时地调整导管埋深，导管埋深控制在2~8m，超过6m及时拔出导管。
8、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口6m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（注意每次撤管之前要测孔深）
9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，不小于1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
10、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。若发现混凝土灌入量少于或者多于计算混凝土量（充盈系数为1~1.3），要及时向技术主管反应，查明原因。
11、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池，不得随意排放污染环境。
12、灌注中发生故障时，及时向技术负责人汇报，应查明原因，并协同建设、监理单位一同编制合理确定处理方案，进行处理。
三、钻孔及灌注异常处理
1、坍孔
1）、现象：成孔过程中或成孔后孔壁坍塌。
2）、原因分析
①护筒的底部和四周未用黏土填实，钻进及提钻过程中钻头带出的水反复冲刷护筒底部导致孔壁坍塌。
②孔内水位高低不够，不足以平衡水头压力。
③出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共6页第2页
交底内容：
④钻孔附近的振动情况。
⑤成孔速度过快，孔壁上来不急形成泥膜。
⑥吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。
⑦成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。
3）、预防措施
①埋设护筒时，宜在护筒底夯填10cm厚黏土，必须夯填密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填黏土，防止护筒变形或位移，黏土应充填密实不漏水。
②施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下有淤泥质黏土之类的软弱土层时更应注意。
③应根据不同土层采用不同的泥浆转速。如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一或二挡转速并控制进尺；在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低档慢速钻进。
④钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。
⑤尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隔时间。
2成孔偏斜
1）、现象
成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100L为桩孔深度。
2）、原因分析
①施工场地不平整、不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
②钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
③钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
④遇有地下障碍物把钻头挤向一侧。
3）、预防措施
①钻机就位时，应使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上并在钻进过程中防止位移。
②场地平整坚实，基础承载力应满足要求，发生不均匀沉降时必须随时调整。
③开钻前应先检查钻杆垂直度、钻头直径、卡盘，不合格的不得使用。
4）、治理方法：偏斜过大时，应回填黏土，待沉积密实后在钻。
3、缩孔
1）、现象：成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。
2）、原因分析
①软土层受地下水位影响或周边车辆振动。
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交底内容：
3）、预防措施
①当混凝土上升到钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能，以免钢筋笼被顶托而上浮。在钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。
②浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可以防止上浮。
4）、治理方法：根据钢筋笼上浮高度检算是否在允许应力范围内否则要进行补桩。
7断桩
1）、现象
桩身不连续
2）、原因分析
①混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，导致导管堵塞，疏通导管时再灌注混凝土时，中间就会形成夹泥层。
②计算导管埋置深度时出错或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。
③钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。
④导管接头处渗漏，泥浆进入管内混入混凝土中。
⑤混凝土供应中断不能连续浇筑，中断时间过长造成堵管事故。
⑥坍孔。
3）、预防措施
①混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。
②严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。
③钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时法兰挂住钢筋笼。
④当导管被钢筋笼挂住时，可转动导管使导管脱离，钢筋笼重新落入混凝土中。
⑤浇筑混凝土的导管应经过密水和耐压试验。
⑥浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转并有一台备用。
4）、治理方法
①当断桩位置在地下水位以上或能把水位降到断桩截面以下时，如果桩的直径较大，一般在1m以上可以抽掉桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护下下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。
②当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共6页第5页
交底内容：
钻至断桩部位以下适当深度时重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。
③断桩报废，移位补桩。
④用冲击钻把桩冲掉回填一段时间重新钻孔。
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(完整版)人工挖孔桩施工技术交底
重庆铁路枢纽东环线站前工程 施工技术交底 标段：DHZQ-9标编号： 工程名称重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9标单位/分部/分项 工程名称 郭家双线特大桥 交底内容人工挖孔桩交底日期 一、交底范围及对象 1、交底范围：桥梁人工挖孔桩。 2、交底对象：参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。 二、基本情况概述 本段所有桩基嵌于泥岩、砂岩之中，且岩层埋深较浅，结合现场条件位于地形复杂的桩基采用人工挖孔桩施工。 三、施工工艺 施工工艺流程图
四、交底内容 1、施工设备 (1)出土机具 a、支架采用?48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。 简易三角支架示意图 b、链式电动葫芦是主要的起重工具。 c、出碴筒自制，高度70cm、直径50cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。 （2)照明 采用安全电压照明，照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。 (3)通风工具 向孔内的送风量不小于25L/s，可以利用鼓风机，配直径100mm的薄膜塑料送风管。 (4)混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。 2、测量定位护桩埋设 根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩，作为本桩的深度控制点，并做好护桩以便符合桩位。严格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。 3、锁口施工 根据桩位线开挖锁口位置，锁口采用C25钢筋混凝土（钢筋布置见附图），高1m,壁厚0.2m,锁口应高于原地面0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm。锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚20cm。混凝土机械拌置或搅拌站运送。C25混凝土配料单附后表。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底 甬统表C01-3 技术交底记录 工程名称:宁波市机场快速干道?标段编号: 工程部位桩基工程交底日期 09年9月5日施工单位中铁十八局集团有限公司分项工程名称钻孔交底提要钻孔施工工艺及质量保证措施 交底内容: 本标段所有桩基均为摩擦桩,根据地质钻探报告,钻孔桩均使用回转钻机成孔。 一、钻孔施工工艺方法 (1)施工准备 开钻前根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具;全面检查钻机的各部位状态，保证其良好运转工作;规划施工场地，合理布置临时设施;开孔时，找出桩位中心后将钢护筒压入土中正确对位。埋设的护筒高度高出地面30cm。护筒厚度为δ=6mm以上定型护筒，施工时根据测量结果将护筒中心对准桩中心，开孔时，采用短钻具、低钻速、轻压慢进。 (2)钢护筒的制作 护筒用δ=6mm的A3钢板卷制，考虑到桩长和倾斜度影响，护筒内径加工成比桩径大20cm。为了保证钢护筒的整体刚度和接口质量，在每节护筒的焊接口处加焊δ=6mm、宽15cm的加强钢带;护筒底段加焊δ=6mm、宽50cm的加强钢带作刃脚。护筒焊接采用开坡口双面焊，要求焊逢连续，保证不漏水。 (3)钻进施工 钻进施工时，再次将钻头、钻杆、钢丝绳等进行全面检查;钻进时，钻头对准设计桩位中心，匀速下放至作业面，先启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入钻孔一定数
量后液压装置加压，旋转钻进，钻进过程中，应根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层调整钻机的转速和钻孔进尺。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，随时加水加浆，以维持孔内水头差，以防塌孔。升降钻头时应做到平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆装钻杆时应迅速，审核:温会军年月日交底: 年月日接受交底: 年月日本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。 甬统表C01-3 技术交底记录 工程名称:宁波市机场快速干道?标段编号: 工程部位桩基工程交底日期 09年9月5日施工单位中铁十八局集团有限公司分项工程名称钻孔交底提要钻孔施工工艺及质量保证措施 交底内容: 尽量减少停钻时间，加快施工进度。直至设计标高;成孔后，进行清底，并测 定孔深;钻进中发现有塌孔、斜孔时及时处理。发现缩径时，经常提动钻具上下反复修扩孔壁。 (4)护壁 钻孔护壁采用泥浆护壁的形式。如遇流砂等不良地质采用膨润土造浆，其具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高等优点。根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重。为了防止坍孔，稳定液应有一定的粘度，按照不同的土质，粘度指标见表1。 表1 泥浆粘度指标表 土质必要粘度(S)500/500ml 砂质淤泥 20,23 砂N<10 >45
人工挖孔桩三级施工技术交底
国省干线横九线（联六线）华安城关过境（半岭亭至福里段） 公路工程A标段施工技术交底 编号： 工程名称 桥梁工程 接受交底人 桥梁桩基施工队 交底部位 桩基 工序名称 人工挖孔桩 交底提要：人工挖孔桩施工技术交底 交底内容： 一、施工技术交底 （一）施工前的准备工作 1、根据桩基位置，进行场地平整，清除杂物；孔口四周挖排水沟，做好地表排水系统，搭好孔口雨棚。 2、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。 3、桩基护壁混凝土与桩身强度等同为C25，且要求采用滚筒式搅拌机集中拌和，拌和材料须经项目部工地试验室验收合格后，严格按照试验室提供的配合比参配。材料堆放场地需进行硬化，并做好材料标志牌和配合比标志牌，水泥存放需垫高、隔潮，并做好防雨措施。 4、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。 5、吊机基座必须采用混凝土浇筑或M7.5浆砌片石。 （二）开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔中间部分的土方，但桩基中心点不能破坏，然后扩及
周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度为1m。 （三）支模浇筑第一节护壁 1、护壁模板之间用卡具、扣件连接固定。要求全桩长进行护壁，护壁采用锯齿形，护壁上口最小厚度15cm，下口最小厚度10cm。为保证施工安全，第一节护壁高出地面30cm以上，孔口防护圈厚30cm。 2、在第一节护壁浇筑完毕之后，由项目部测量组将控制桩位中心线的“十字线”和控制深度的的基准点引到孔口防护圈顶面，施工过程中注意护好“十字线”控制桩，若有损坏或晃动应通知项目部测量人员。 3、孔口周围1m范围采用砼硬化。 4、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度同桩身砼强度等同，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 （四）安装孔口护栏、活动井盖、吊运设施 1、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在外围用钢管搭设防雨棚，上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。 2、支架、吊具、绳索、吊钩的选用 本工程吊运井底土石方支架选用定型三角型钢支架，吊具选用钢制吊桶。 钢索：本工程采用结构6*7钢芯钢丝绳，公称直径不小于6mm。 吊钩：吊钩所用的材料性能不能低于20号钢的机械性能，为确保安全，选用额定承载能力大于5kN吊钩，且带有安全阀。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 应在吊桶内侧距吊桶上口5cm处用红油漆划一道红线（做为每次装渣的最高界限）。 （五）拆第一节护壁模 护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。 （六）在护壁上投测标高及桩位十字轴线 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 （七）挖下一节桩孔土方 从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。 （八）清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。 （九）支模浇筑第二节护壁混凝土 支第二节模板前，应剔打出上节护壁予埋钢筋与下节护壁钢筋绑扎搭接，支好护壁模板后应将护壁砼一次浇筑及上节护壁砼下口。混凝土用串筒输送或用垂直运输装置吊到浇筑点，人工浇筑，人工插捣密实。 （十）拆护壁模板 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。 （十一）爆破注意事项
人工挖孔桩施工安全技术交底(标准版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 人工挖孔桩施工安全技术交底 (标准版)
人工挖孔桩施工安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1.从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业。 2.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施，如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。 3.桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。 4.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不很堆放挖孔杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业以防挤压塌孔。 5.每天开工前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排出，才准许下人。 6.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置安全护
栏或围安全隔离网。 7.作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋； 8.严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火； 9.作业人员每工作4小时应轮换一次； 10.认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时报告现场技术员； 11.在中途抽水之后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。 12.孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。 13.在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物件落入桩孔内。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
人工挖孔桩钢筋笼施工技术交底(1)知识讲解
钢筋分部分项施工技术交底记录 工程名称：中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程 施工单位：重庆市万州建筑工程总公司 分部分项名称：钢筋制安施工班组：钢筋班组交底部位：人工挖孔桩钢筋笼交底日期：2008.5.22 一、质量标准及执行规范规程：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101、中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程施工图结施02、《钢筋加工机械技术规程》。 二、安全操作事项： 1、启动机械前应检查机具的完好，防护设施是否坚固可靠，刀架螺栓紧固，钢筋切断机还要确认切刀无裂纹。空载运行正常，方可使用。 2、切断机切料时，转速必须正常后才能切料，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作人员必须站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。切断短料，手和切刀应保持15㎝以上距离。手握端小于40㎝时，应采用夹具将短头夹牢再切。 3、严禁运转中用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 4、严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料和身体正对刀片切料。 5、不准在钢筋摆动周围和切刀周围、弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧站人或停留非操作人员。
6、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子、变角度和调速，清扫或加油。 7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。 8、弯曲机在转盘换向时，应待停稳后进行。 9、在弯曲较长钢筋时应派专人帮扶，并听从操作人员指挥，不准任意推拉。 10、焊接操作及配合人员的必须正确穿戴劳动防护用品。 11、施焊时应离易燃易爆物品的距离不小于10m。 12、焊机应有防雨、防潮、防晒等棚。 13、焊钳手柄与导线必须绝缘良好且连接牢靠，不准胳膊持电焊钳，不准使用受损或断股导线，导线长度不大于30 m、使用前检查初次级线的接线是否正确，接通电源后，严禁接触初线线路带电部分。多台焊机施焊，严禁串联连接，移动焊机应切断电源，严禁拖拉电缆移动焊机。 14、拿较长钢筋时,严禁硬拖硬拉，两人抬拿钢筋时要互相照应。 15、钢筋笼吊装时，下方严禁站人，对准孔位须多人合力，慢慢下放，就位固定后方可脱钩。 三、操作要点及技术措施： 1、认真熟悉施工图纸，结合已进场钢筋长度，综合配料，并认真填写钢筋配料表。 2、进场钢筋、焊条、焊剂必须检查验收“三证”且三证必须合一（如钢牌号、炉批号和出厂质量证明与钢材上的标志必须相吻合）。按施工平面布置图指定位置，按品种、规格码放整齐，用砖或石墩垫起，离地20㎝，并做好标识。及时送检复试，复试合格后，方能使
低地下水位人工成孔灌注桩技术交底
工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 人工成孔灌注桩 1 范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。 2 施工准备 ２.1 材料及主要机具： 2.1．1 水泥：宜采用３25号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.１.2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:粒径为0.5～3．２cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.１.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 ２.1.5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 ２.1.６ 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.７ 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压３6Ｖ、1０0W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，８号或1２号槽钢等。 2．2 作业条件: ２.2.1 人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2.2.２ 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.2.３熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。 ２． 2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完
机械成孔灌注桩施工技术交底(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械成孔灌注桩施工技术交底 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
机械成孔灌注桩施工技术交底(标准版) 技术交底内容： 一、施工准备 （一）、作业条件 1、施工场地应平整并经碾压密实。 2、严格按照施工图设计要求和有关规范规定，制作好钢筋笼。 3、根据放出的轴线，制定施工方案确定钻孔顺序。 （二）、材质要求 1、混凝土：采用C25商品混凝土。 2、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 3、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 （三）、工器具
主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振动器、测绳、手把灯、及线坠等等。 二、质量要求 （一）、螺旋钻孔灌注桩的质量要求 1、主控项目 1）灌注桩的混凝土强度等级为C25。 2）成孔深度必须符合设计要求。 3）实际浇注的混凝土量，严禁小于计算体积。 4）桩顶混凝土浇灌量不得低于设计标高 2、一般项目： 1）浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定 2）灌注桩的桩位偏差必须符合下列规定： 桩径允许偏差（mm）:±50 垂直度允许偏差（%）:〈0.5 桩位允许偏差（mm）:D/6，且不大于100
人工挖孔桩技术交底(正式版)
人工挖孔灌注桩施工技术交底 名称:宜宾城市过境高速公路工程部位名称:桥梁基础及下部构造工程工序名称: 人工挖孔桩交底单位: 宜宾城市过境高速公路工 程西四项目部 交底日期:2016年8月4日交底人：曾崇彬 接收单位: 工程部接收人：何肖全 交底内容： 1施工准备 1.1技术准备 （1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。 （2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。 （3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。 （4）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
（5）建立完善的信息、资料档案制度。 （6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。 （7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。 （8）建立完善的质量保证体系。 （9）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。 1.2现场准备 （1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。 （2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。 （3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C20混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。 （4）井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。
人工挖孔灌注桩施工技术交底
人工挖孔灌注桩施工技术交底 适用于工业与民用建筑工程人工挖孔桩的施工。一、施工准备1、技术准备（1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。首先要对挖孔作业的整体可行性作出正确的判断，然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性分析，并针对性的制定有效的技术和安全防范措施。（2）调查四周环境。对场地四周的建（构）筑物，尤其是危房，天然地基上的楼房以及地下管线进行详细调查，做好原始记录并制定专项方案进行加固或预防。（3）会同有关单位进行设计图纸会审。（4）编制施工方案。着重对工程施工过程中的难点、重点进行分析、阐述。合理布置开挖顺序。（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。2、材料要求（1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。（3）自拌混凝土：护壁混凝土采）
水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐1用自拌混凝土。．水泥，其强度等级不低于32.5。有合格证及复检合格报告。2）砂采用中粗砂，有进场检验报告。3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜。有进场检验报告。4）水采用自来水。5）有配合比报告，并严格按照配合比进行材料配置。（4）商品混凝土桩身混凝土采用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。水下浇筑混凝土的坍落度宜为160～220，正常浇注时的坍落度宜为70～100 。3、机具设备提升机组（卷扬机0.5t）、空气压缩机、风镐、钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机、混凝土搅拌机、挖掘机、鼓风机、潜水泵、钢模板、插入式振捣器、有害气体检测仪、铁斗式手推车、活动爬梯、安全防护盖板、低压防水照明灯（12V）、水准仪、经纬仪。4、作业条件（1）平整施工场地，修建临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。（2）合理进行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）临时设施，布置施工机具、材料堆场及钢筋加工场等。二、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程测量放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→ 制作安装护壁钢筋→支护孔壁模板→浇注护壁混凝土→拆 除模板，按挖土、制安钢筋、支模、浇注护壁混凝土程序继续逐节下挖至设计要求深度→孔底处理（必要时封底）→终
桩基础成孔浇筑技术交底
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共6页第1页
交底内容： 匀性和坍落度（塌落度控制在160—180mm），不符合要求的不得使用，退场重新要混凝土（混凝土强度等级为C35、C40，不同的桩混凝土强度等级不一样）。 3、导管的漏斗要满足初灌量的要求首次灌注时应使导管埋深1.5-2米并采用底部快速拉拔方式，一次性灌入。 4、导管使用前应试拼、试压，压力达到0.9MPa保证不漏水，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，可采用250-300mm。各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长2~3m，底节长4m。 5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的0.5%，且不得大于100mm。灌注过程上下移动导管，移动不能速度过快，保证混凝土灌注质量。 6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2~6m，不得超过8m，否则容易引起导管拔不出来，出现断桩现象。 7、在灌注过程中应经常测探（钢丝测绳）孔内混凝土面的位置（高度），及时地调整导管埋深，导管埋深控制在2~8m，超过6m及时拔出导管。 8、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口6m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（注意每次撤管之前要测孔深） 9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，不小于1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。 10、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。若发现混凝土灌入量少于或者多于计算混凝土量（充盈系数为1~1.3），要及时向技术主管反应，查明原因。 11、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池，不得随意排放污染环境。 12、灌注中发生故障时，及时向技术负责人汇报，应查明原因，并协同建设、监理单位一同编制合理确定处理方案，进行处理。 三、钻孔及灌注异常处理 1、坍孔 1）、现象：成孔过程中或成孔后孔壁坍塌。 2）、原因分析 ①护筒的底部和四周未用黏土填实，钻进及提钻过程中钻头带出的水反复冲刷护筒底部导致孔壁坍塌。 ②孔内水位高低不够，不足以平衡水头压力。 ③出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共6页第2页
人工挖孔桩施工安全技术交底
人工挖孔桩施工安全技术交底 1.安全组织措施 1.1.成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。 1.2按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底。现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。 1.3抓好安全教育，坚持先培训后上岗。牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。 1.4挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。 1.5合理配备机械设备。每一孔须配置升降设备一套。 2.安全管理措施 2.1参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性，进入现场必须戴好安全帽，拴好安全带，系好保险钩。每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠,发现问题及时报告。 2.2浇注第一节砼护壁，应高出井沿30cm，孔口四周设置不低于80cm高的围护。周边2米内不得堆放杂物。保持作业场所整洁。 2.3井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位，密切注意井内人员情况。发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底,并报告项目负责人。作业人员上下井，必须用专用吊笼或安全爬梯上下。下班期间井口必须有可靠的覆盖设备。井下作业人员在作业过程中，随时留意井内各种变化情况，发现问题及时回到井上并报告项目负责人。 2.4施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁一闸多用。 2.5挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑；夜间一般禁止挖孔作业；遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意，专职安全员在现场进行安全监督；挖孔过程中，禁止孔内放炮。 2.6高温季节必须做好防暑降温工作。施工现场排水排污方案和临时用电组织设计，需经项目部总工和安全部门审查，报施工单位和监理单位批准认可后组织施工。
钻孔灌注桩环保技术交底
钻孔灌注桩环保技术交底： 1、防止大气污染措施： （1）清理施工垃圾时使用密闭车运输，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。 （2）施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。 （3）工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。 （4）管材、沙石材料、钢筋、木材等必须堆放到指定点，并用护栏四周围好，派专人进行管理，每天清扫四周，确保环境卫生。 （5）在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。 （6）生产、生活区道路要定期洒水降尘。 2、防止水污染措施： （1）办公区、施工区、生活区合理发置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。 （2）在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排入城市排水管网或回收用于洒水降尘。 （3）钻孔桩施工所产生的钻渣和废弃泥浆及时送到指定的位置。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。所有排水均要求达到国家排放标准。 （4）临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。 （5）在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物。 （6）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 3、防止施工噪声污染措施： （1）作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。 （2）对强噪声机械（如搅拌机、砂轮机等）设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。 （3）在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 （4）尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。 4、防止土壤污染措施： （1）对进场的施工机械进行严格检查，尽量避免使用旧的机械，从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性； （2）定期对各种施工机械进行检修；要求施工单位对易发生油污泄露的部位进行严格检查在维修与保养过程中，视情况而定有维修工更换机油，对更换下来的废机油进行回收； （3）当施工机械出现故障时，应及时送至维修站进行维修；当因特殊原因不能送维修站维修时，必须要做好油污泄露的预防措施；在维修前应先放尽机械里的油品、或在机械下设置接油盘，防止机油泄露； （4）对现场油料集中保管、油料库做好防渗、污、滴、漏处理；各类油类、
挖孔桩施工技术交底
挖孔桩（基坑）施工技术安全交底 重庆经开园陡溪商住区（一期）乙区工程，工程基础设计有人工挖孔嵌岩灌注桩，部分桩顶设计有承台，隔墙下为条形基础，基础下设计有100厚C15砼垫层。 条形基础设计深度1100㎜，条形基础下换填碎石土600厚，宽1200，（碎石30﹪，压实系数0.94）；条形基础尺寸设按轴线施放基础土开挖线。 人工挖孔嵌岩灌注桩,桩径800mm，桩端嵌入中风化砂岩或泥岩，桩嵌岩深度500㎜，桩深不少于6000㎜，挖孔桩底部设置放大脚50～250㎜。地基承载力设计强度：中风化泥岩地基承载力特征值为3453KPa，中风化砂岩为14863KPa。经设计同意基岩持力层承载力10.3MPa。 挖孔桩定位以施工员施放的轴线及桩径开挖桩土石方，部分挖孔桩间隔距离较近的桩孔，为保证挖孔桩成孔质量，挖孔桩土石方施工必须跳孔施工。桩孔挖土石由人工从上到下逐层用镐、锹进行挖掘；桩孔内是泥岩用风镐成孔施工，桩孔内是砂岩或中风化岩石采用机械钻孔人工用锤钎破碎成孔。挖土石次序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，桶内装土石不宜装得过满，预防在吊运途中外落伤人，少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量地下水采用软轴水泵或潜水泵将水抽出地面，桩孔内抽水时桩内得有人。挖孔桩作业人员上下桩孔采用钢爬梯。 护壁模板按桩直径配置，模板按长1000㎜一节，分四片拼装成定型钢模板，上口直径为设计桩径，下口直径放大80㎜；每一段护壁模板安装都必须以桩顶护圈上的轴线，挂十字线吊中，保证桩孔的垂直度；第二
段护壁安装模板重叠第一段护壁50㎜。挖孔桩护壁砼钢筋纵向为Φ8＠250㎜横向Φ8＠200㎜，护壁纵向钢筋伸入下段护壁内200㎜，钢筋绑扎时纵向钢筋下部弯折200㎜置于土上。挖桩孔护壁砼为C25，护壁采用细石砼浇筑，砼振捣用人工插钎捣实，待砼达到一定强度后才能拆模。 挖孔桩挖到基岩时，目测能达到设计抗压强度，通知建设单位、监理现场见证采集岩芯取样；每栋楼基岩取样部位和数量由建设单位、监理确定。 挖孔桩成孔后，班组必须自检成孔的垂直度及桩径和嵌岩深度及桩底扩大部分，必须符合设计图要求；邀请建设单位、监理单位对挖孔桩成孔进行隐蔽验收； 挖孔桩成孔后，必须检查相邻的桩底标高，相邻的桩底标高必须满足设计图要求S＞H； 钢筋笼制作绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼的绑扎；挖孔桩放钢筋笼前，应对孔底清理干净不得有沉渣，否则应重新清孔。放钢筋笼后及时固定，经自检查合格后交建设单位、监理检查隐蔽验收，再浇灌桩芯砼。 桩芯为C25砼，采用予拌砼,予拌砼坍落度控制在18～20mm以内，入孔砼自落高度不得大于2米，自落高度超过2米时，桩芯砼下料采用串筒。 砼应连续分层浇筑捣实，每层浇筑高度不大于0.5m，不间断连续浇至承台下口（柱插筋区间为C30砼）；桩顶表面的浮浆应凿除。 砼的振捣要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，振捣上一层砼时
水钻挖孔桩施工技术交底
梨香溪特大桥水钻钻孔施工技术交底一、适应范围 1、适用于梨香溪特大桥1~9 号、12~17 号桩基。 二、施工准备 1、机械设备挖掘机、吊车、铁锹（尖、平头）、空压机、风镐、水钻钻机、中速卷扬机。 2、场地平整 在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进行场地平整。场地大小要满足后续水钻钻孔施工的需要，大致平整，注意保持边坡的稳定，通往墩位处的施工便道畅通。 3、测量放线 项目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。 三、挖孔桩施工 1、挖孔桩施工工艺 挖孔桩施工工艺流程图如下：
挖孔灌注桩施工工艺流程图 施工准备 施工放样 井圈围护. 混凝土护壁■挖|孑L 卓.不合格 检孑L ------------ ------------- J合格 制作钢筋笼F安装钢筋笼 下导管伸筒） 拌制混凝土1*—灌注混凝土 桩的检验 2、井台施工 施工前应先引出护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影 响施工的地方，并在周围用混凝土保护。然后施工井 台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承 受施工荷载、挡水等作用，井台采用混凝土结构，井 台高度60厘米，井台宽度40厘米，见“挖孔桩护壁 施工示意图”，井台顶标高需高出原地面20 ~ 30厘 米左右，防止雨水流入。 3、水钻施工工艺
钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机于顺 向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。孔内出渣采用桩顶设置简易支架利用卷扬机吊运出孔，岩渣出孔后应集中堆放处理，严禁就地倾倒。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。钻至超出允许的深度，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。 钻孔布置图如下： ①16cn水钻钻机 o 钻孔中心岩 层阶理斜面 ① 2.2m桩 O ①3cm水钻钻 施工过程中注意认真填写挖孔记录表，一个作业班次填写一次以便及时、准确的反映地质与施工情况，并与设计资料对比，及时指导下步施工。施工作业时要注意检查孔径、倾斜及桩位中心，要求桩中心偏位不大于5cm，半径误差不大于5cm且不得小于设计桩径, 倾斜度小于 0.5%。施工至桩底标高后，孔壁、空地必须清理干净, 孔底无浮渣，孔壁无松动后报监理工程师检查，由监理工程师根据终
钻孔桩技术交底大全
交底单位名称：工程部 编号： 第 1 页 共13页 工程名称 上干沟2#大桥 设计文件图号 《公路桥涵设计通用图》，《两阶段施工图设计》 施工部位 钻孔桩施工 交底日期 2017.12.16 技术交底内容： 一、 技术交底范围； 该交底适用于中铁十一局宜毕高速公路项目经理部五分部上干沟2#大 桥桥梁钻孔桩施工。 二、 设计情况； 根据施工图纸，适用于全线钻孔桩桩基，孔径、孔深参数见其它交底。 三、施工工艺： 1、 场地平整：钻孔桩场地在旱地时， 应清除杂物、换除软土、平整压实；场地位 于陡坡时，采用枕木、型钢等搭设工作平台； 2、桩位放样：测定桩位和地面高程。桩 位放样时，桩的纵横向允许偏差满足规范要 求，并在桩的前后左右距中心2m 处分别设 置护桩，以供随时检测桩中心和高程，施工班组应保护好护桩，对于由于施工班组保护不当等原因造成桩基孔位偏差的，施工班组将承担由此造成相关损失； 附件及附图： 交底人： 复核人： 接受人： 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。 ②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。 ·护桩B ·护桩A 护桩C · ·护桩D
交底单位名称：工程部 编号：第 2 页共13页 工程名称上干沟2#大桥 设计文件图号《公路桥涵设计通用图》，《两阶段施工图设计》 施工部位钻孔桩施工 交底日期2017.12.16 3、埋设钢护筒 护筒内径比桩径大20cm，护筒埋置深度符合下列规定：护筒在埋设定位同，除设计另有观定外，护筒中心与桩心的平面位置偏差应不 大于50mm，护筒在竖重方的倾斜度版不大于1%。在旱地和筑岛处设置护筒时，采用挖坑埋设法实测定位，且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回筑并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆；护筒顶宜高于地面0.3m 或水面1.0~2.0m。 4、钻机钻进 1）钻机钻进要求跳孔钻进，不能在桩基混凝土没有终凝的情况下进行相邻孔钻进，钻机钻孔孔径、孔深应确保不小于设计值，钻孔时，应及时向孔内补充浆液，以保持有足够的泥浆压力；2）钻孔作业时，钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。3）开动钻机时，先低速钻进，钻至护筒底后，再调至正常速度。钻进过程时，注意取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化，以便及时对不同地层调整落锤高度和泥浆比重。 附件及附图： 交底人：复核人： 接受人： 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。 ②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
人工挖孔桩施工技术交底(完整资料)
此文档下载后即可编辑 重庆铁路枢纽东环线站前工程 施工技术交底 标段：DHZQ-9标编号： 工程名称重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9标单位/分部/分项 工程名称 郭家双线特大桥 交底内容人工挖孔桩交底日期 一、交底范围及对象 1、交底范围：桥梁人工挖孔桩。 2、交底对象：参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。 二、基本情况概述 本段所有桩基嵌于泥岩、砂岩之中，且岩层埋深较浅，结合现场条件位于地形复杂的桩基采用人工挖孔桩施工。 三、施工工艺 施工工艺流程图
四、交底内容 1、施工设备 (1)出土机具 a、支架采用?48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。 简易三角支架示意图 b、链式电动葫芦是主要的起重工具。 c、出碴筒自制，高度70cm、直径50cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。 （2)照明 采用安全电压照明，照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。 (3)通风工具 向孔内的送风量不小于25L/s，可以利用鼓风机，配直径100mm的薄膜塑料送风管。 (4)混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。 2、测量定位护桩埋设 根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩，作为本桩的深度控制点，并做好护桩以便符合桩位。严格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。 3、锁口施工 根据桩位线开挖锁口位置，锁口采用C25钢筋混凝土（钢筋布置见附图），高1m,壁厚
0.2m,锁口应高于原地面0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm。锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚20cm。混凝土机械拌置或搅拌站运送。C25混凝土配料单附后表。 锁口示意图单位cm 4、挖孔 配备安全帽、安全绳的工作人员下至孔内，采用小铁锹、钢钎、铁铲等便携工具人力挖孔，井上工作人员利用电动卷扬机提升吊桶出土，吊运弃土时孔内人员与孔外人员用对讲机联络，当孔内施工人员躲进铁制安全防护架内后，才能起吊吊桶。碴土斗车运至临时堆土位置，自卸车集中装运弃土。 当挖孔深度超过10m或二氧化碳含量超过0.1%时，增加通风设备进行通风换气。在井口附近用通风机连接通风管将新鲜空气输送到井内，并把风管同向孔底。 5、护壁施工 锁口每开挖桩孔1米深后，立即支立钢模并现浇混凝土护壁，护壁采用C25混凝土，混凝土中应配8mmHPB300钢筋和12mmHRB400钢筋，人工持小型插入式振捣棒振捣密实。挖孔时每挖深1m进行护壁，护壁采用内齿式护壁法（见下图），结构形式采用内八字搭接，搭接长度不小于50mm，井圈节顶部壁厚250mm，井圈节底部壁厚200mm。其结构特点为护壁外侧为等直径圆柱，而内侧面为圆锥台。当上节护壁混凝土强度达到设计强度80%后，可进行下节开挖。护壁需做到弱分化岩层。 护壁施工技术 （1）修筑井圈护壁
旋挖钻机成孔灌注桩技术交底
旋挖钻机成孔灌注桩技术交底 工程名称：正安县凤仪城区果疏批发市场建设工程； 地点：正安县凤仪城区正安大道盐行坡（七鑫未来世界后面）； 项目建设单位：正安县城镇管理局； 设计单位：重庆市建筑工程设计院有限责任公司； 监理单位：四川蓉信工程项目管理有限公司； 地勘单位：深圳市勘察研究院有限公司； 施工单位：贵州森工建设工程有限公司正安分公司； 质量监督机构：正安县建设工程质量监督管理站； 为了确保旋挖桩基工程的施工质量和安全，要求施工单位做好如下工作： 一、桩基设计要求： 桩基采用直径?900及?1100旋挖成孔灌注桩。商铺地上四层，地下一层办公楼地上二层，修车洗车场地上一层。以中风化灰岩为持力层，承载力特征值为4.474Mpa。桩端应全截面进入持力层1.8-2.2米。设计所注有效桩长只作参考. 实际成桩长度应以桩身全截面进入持力层最小深度控制且不应小于6米，如实际桩长与所注桩长相差较大时,应及时与设计及地质勘察单位联系以共同解决。 桩纵筋连接采用电焊搭接（焊接长度≥10d）或绑搭接接接头，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于1000mm。位于同一区段内纵筋的焊接接头面积百分率不应大于50%。钢筋笼纵筋均采用绑搭接或焊接接头，箍筋和加强筋应与每道主筋焊接，钢筋笼主筋混凝土保护层厚度为50mm，桩身嵌入承台100mm。
本工程旋挖成孔灌注桩为嵌岩端承桩，清孔是保证桩端承载力和控制桩基沉降的关键，必须二次清孔，严格控制孔底沉渣小于50mm。桩基成孔后应由勘探单位对桩基持力层进行鉴别。 桩身混凝土灌注必须连续进行，不得停顿，为了确保桩身质量，其充盈系数不得小于1.15。应注意控制最后一次混凝土灌注量，保证桩顶凿除泛浆高度后混凝土的质量达到设计要求。 本工程桩施工后需做低应变动测和声测,100%桩数进行动测,其余未涉及部分按<