常用物料输送设备有哪些

常用物料输送设备有哪些
常用物料输送设备有哪些

常用物料输送设备有哪些?各有什么特点?

固体物料输送机械:

带式输送机:工作速度范围广0.02—4,输送距离长,生产效率高,所需动力不大,结构简单可靠,使用方便,维护检修容易,无噪音,能够在全机身任何地方进行装料和卸料。主要缺点是输送轻质粉状物料时易飞扬,倾斜角度不能太大。

常用于块状,颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送。同时还可以用作选择,检查,包装,清洗和预处理操作台。

斗式提升机:主要优点是占地面积小,可以把物料提升到较高的位置,生产率范围较大(3—160),缺点是过载敏感,必须连续均匀地供料。应用在:酿造食品厂输送豆粕,散装粉料,罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮机。

螺旋输送机:

结构简单,横截面尺寸小,密封性能好,便于中间装料和卸料,操作安全方便,制造成本低。但输送过程中物料易破碎,零件磨损较大,消耗功率较大。主要用于各种干燥松散的粉料、粒料、小块状物料的输送。例如煤粉,面粉,水泥,谷物等的输送。在输送过程中还可以对物料进行搅拌,混合,加热和冷却等工艺。

气力输送装置:输送过程密封,物料损失很少;同时保证了生产环境的洁净,减少了对环境的污染;

结构简单,加工制作方便,工艺上灵活机动,投资少,见效快。

能够适当地减化工艺流程,减少投资与占地面积。

有利于安全生产

采用气力输送,工艺过程的连续化程度提高,便于自动化操作。

缺点:

动力消耗比其它机械输送设备大;

对所输送物料的物理性质有一定的限制;

噪声与振动大,须采取一些减震、消声的措施。

管道易磨损,增加了材料消耗;

易造成物料的破碎。

散粒物料装卸和运输。

管带输送机技术要求

xx方山xx凯川煤业有限公司 原煤xx至洗煤厂圆管带式输送机技术要求 一、工程概况与内容 1.工程概况 山西方山金晖凯川煤业有限公司(以下简称“凯川矿”)原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机工程负责将主井厂区原煤运输至洗煤厂入煤口,路线全长830米。 本工程设置一条管带机,整机全长约830余米,管带机起点为凯川煤矿主井厂区原煤仓,筒仓下采用给料机均匀给料;管带机终点位于洗煤厂区。管带机路线在山沟内,基本沿山势与公路边布置。 2.工程内容 2.1.总则 本工程包括凯川矿输煤系统管状带式输送机项目的初步设计、施工图设计、非标设备设计及相关的其他服务。 凯川矿输煤系统管状带式输送机项目包括非标设备制造、设备及材料购置、安装工程、系统单机调试,直至72小时满负荷试车运行成功,达产达效及质量保证期内出现的任何质量问题的修复,资产移交。设备使用及维修人员的培训。 (1)整体项目的设计、施工、设备材料采购、安装、调试、现场培训直至移交矿方使用的全部工作和相关服务; (2)负责矿方进行本项目的整体协调、竣工验收和联合试运转工作。 (3)包括本项目内建筑物的地基预埋板件及预埋螺栓。 2.2.工期要求 自签订合同后75天管带机项目全部完工,管带机达到运行条件。

2.3.服务范围 2.3.1.服务范围概述 本项目的供货及服务范围如下: ——非标设备制造、设备购置、安装、保险运输、系统调试(含软件),冷热负荷试车,达产达效、资产移交、质量保证期内的缺陷修复等全部工作内容;——设备使用及维修人员的培训。 二、管状带式输送机技术要求 1.环境及条件 1.1.输送物料特性 物料:粉煤物料特性:粉末状堆积密度:m3 粒度:0-100mm物料温度:常温 1.2.使用条件 1.2.1.胶带机要求既能连续运行又能间断运行,满足重负荷带料启动要求。 1.2.2.胶带机室外露天布置、桁架上加防雨罩形式。采用双侧走人通道布置方案。 1.2.3.物料温度常温,供方充分考虑物料特性,防止胶带过快老化。 1.3.基本参数 运输线路xx:830米 提升高度:米 输送能力:500吨/小时 1.4.胶带运输线路

物料输送设备公司简介

物料输送设备公司简介: 中联重科物料输送设备公司是中联重科旗下事业部之一,公司创建于2003年8月。主要致力于散状物料输送设备、港口自动化设备、起重机械设备及散状物料输送系统工程的研发、设计、制造、销售及总承包。 公司制造基地位于中国湖南省长沙市国家高新技术产业开发区麓谷工业园,厂房面积20万平方米,其工艺布局设计由德国技术专家全 程指导建成,完全达到德国公司的生产标准和要求。 中联重科物料输送设备有限公司拥有本部技术研发中心和北方技术研发中心两大专业机构,汇聚了一大批行业内实践经验丰富、理论造诣精深的著名专家、学者及具有博士、硕士学位的高级工程师共计300余人。其中,北方技术研发中心由享受国务院津贴的斗轮堆取 料机专家孙润华挂帅。 引进国际先进技术标准,采用三维设计绘图软件、有限元计算分析软件作为计算机辅助优化设计的平台,运用计算机“虚拟试验仿真” 技术实现了“整体可视化”设计分析,保证了产品设计达到世界一流水平。 2009年,中联重科物料输送设备有限公司产品实现了巴西、韩国、印度、土耳其等海外市场的出口,并正在进入澳大利亚及欧美市场。 秉承中联重科“思想构筑未来”的品牌核心理念,依托母公司中联重科强大的技术、管理和资金支持,未来五年,中联重科物料输送设备有限公司将继续优化散料单机产品结构,持续扩大散料系统销售,稳步提高产品质量,持续优化以高新技术为核心竞争力的运营模式,全力打造成为中联重科的百亿事业部。同时,通过国际合作,全面实现技术、市场、资本的国际化接轨,朝着具有国际竞争力的散状物 料设备与系统制造商及总承包商的宏伟目标稳步迈进。 制造研发: 公司制造基地位于长沙高新技术产业开发区麓谷,距长沙火车北站6公里,距霞凝新港10公里,地理位置优越,交通便利。制造基地占地面积42万平方米,其中厂房面积近8万平方米,厂房共设7跨,每跨长度为276米,跨距分别为30米、36米。厂房内配备板材型材预处理设备、火焰等离子切割机、8米立车、220落地镗铣床、50吨行车、3米龙门铣床等大型设备近400套。总投资6亿元,KOCH 公司技术专家全程指导、参与了工厂厂房和工艺流程的设计、关键生产和检验设备的选型与定购。 基地生产能力为年产各类堆取料机和装卸船机150台,管式皮带输送机50公里,电子系统装备20套,年产值20亿元。能充分满足国内外自动化港口和散状物料输送设备的“定制化”市场需求。 制造装备 公司采用德国KOCH公司的技术工艺标准,设计、生产、加工能力达到国际先进水平。 制造基地配备板型材预处理设备、火焰/等离子切割机、联合冲剪机、高压无气喷漆机、三轴卷板机、桥式起重机、双柱立式车床、单柱移动立式车床、龙门铣床.龙门镗铣床、落地铣镗床、立轴圆台平面磨床等主要设备40O余套。 主营:斗轮机,堆取料机,皮带输送机机 中联重科物料输送设备有限公司(原名华泰重工制造有限公司)创建于2003年8月,是由长沙中联重工科技发展股份有限公司(简称“中联重科”股票代码:000157)和长沙鑫丰投资有限公司共同投资组建的现代化企业。主要致力于散状物料输送设备、港口自动化设备、起重机械设备及散状物料输送系统工程的研发、设计、制造、销售及总承包。 产品1:型号:散状物料处理系统 我们拥有国内一流的设计和项目管理专业人才,有多年与国内外著名公司合作的经验,可承担电力、港口、矿山、冶金、化工等行业散状物料搬运、储存、处理系统的系统设计、设备供货、安装调试和工程总承包。结合国际行业的先进设计与制造理念,根据客户自身的业务特点进行散装物料输送系统的设计与制造,为客户决策层提供最佳的输送系统一体化解决方案。在有效提高客户管理水平的同时,使客户大幅度降低系统运行与维护成本、实现竞争力的全方位提升。

GB-50270-98-连续输送设备安装工程施工及验收规范

中华人民共和国国家标准 连续输送设备安装工程 施工及验收规范 Code for construction and acceptance of Continuous Conveyer equipment inStallation engineering GB 50270—98 主编部门,原中华人民共和国机械工业部 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1 9 9 8年1 2月1日 中国计划出版社 1998 北京

关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标[1998]9号 根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求,由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准,已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准,自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98 - 《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98 《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274——98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98 《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 上述规范由国家机械工业局负责管理,具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日

输送机的发展状态

带式输送机的现状与发展趋势 摘要:分析了国内外带式输送机的现状与发展差距,特别是大型带式输送机的核心技术(包括带式输送机动态分析与监测技术、可控软起动技术与功率均衡技术)、设备性能及其可靠性、寿命等,论述了带式输送机技术的发展趋势。关键词:带式输送机;现状;发展趋势中图号:TD528 文献标识码:A 1 国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快,其主要表现在2个方面:一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化,如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型;另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向,其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术,提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前,在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标,其关键技术与装备有以下几个特点:⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展,以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术,采用大功率软起动与自动张紧技术,对输送机进行动态监测与监控,大大地降低了输送带的动张力,设备运行性能好,运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术,使输送机单机运行长度在理论上已有受限制,并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/(2~3)×400(600)工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置,运输能力达3000 t/h以上,它的机尾与新型转载机(如美国久益公司生产的S500E)配套,可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。表1 国外带式输送机的主要技术指标Tab.1 The main technical parameters of belt conveyer in overseas 国外300~500万t/a高产高效矿井主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机 运距/m 2000~3000 >3000带速/m.s-1 3.5~4 4~5,最高达8输送量/t.h-1 2500~3000 3000~4000驱动总功率/kW 1200~2000 1500~3000,最大达10100 2 国内带式输送机技术的现状我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间,通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施,带式输送机的技术水平有了很大提高,煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白,并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发,研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置,驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。目前,我国煤矿井下用带式输送机的主要技术特征指标如表2所示。表 2 国内带式输送机的主要技术指标Tab.2 The main technical parameters of the belt conveyer in China 主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距/m 2000~3000 >3000带速/m.s-1 3.5~4 4~5,最高达8输送量/t.h-1 2500~3000 3000~4000驱动总功率/kW 1200~2000 1500~3000,最大达10100

LD系列链斗式输送机

LD系列链斗式输送机是以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备,广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭等行业的各种松散物料的输送,如锅炉灰渣、水泥熟料、铁渣、矿渣、石灰石、焦炭、碎石等,特别是一些温度高、容量大、块度大、具有锋利锐角和磨性强的物料。由于链斗式输送机具有布置灵活、输送能力大、使用寿命长、维护量小、运行成本低、输送角度大等优点而深受广大用户欢迎。 一、与同类设备相比,LD系列链斗输送机的突出优点是: 1.牵引链条采用专业链条厂家生产的高强度双排重型板式 链,运行稳定可靠,使用寿命长; 2. 2.机尾采用弹簧螺旋张紧装置,可使牵引链条的张紧力 自动调整,特别适合远距离、重载荷的输送机; 3.3.工艺布置灵活,可架高、地面或地坑布置,可水平或 斜升安装,也可水平加斜升安装; 4. 4.背负驱动机构,结构紧凑,安装方便。 二、布置形式 1、链斗式输送机的布置形式有水平型、斜升型、斜升-水平型、综合型、水平-斜升型。 2、选择和确定输送机的布置时应考虑以下问题: 2.1在满足工艺要求的前提下,应尽量选择最简单的布置形式; 2.2LD型链斗输送机单机长度不宜超过80m;

2.3斜升输送时,斜升角度不宜超过60°。 三、技术参数 料斗宽度B有350、450、630、800、1000五个规格,根据不同的运行场合及环境要求,链斗输送机分敞开型、半封闭型和全封闭型三种。 用户可根据技术性能表中的技术参数选择机型、规格,并提出具体的布置形式及尺寸、出力、调速要求(变频或电磁调速)、物料参数和其他特殊要求。 规格型号料斗宽度 Bmm 链速范围m/min 输送能力m3/hβ≤20° 20°<β≤40° 40°<β≤60° LD-350×L 350 3.5-17.5 14-70 7-35 5-25 LD-450×L 450 3.5-17.5 18-90 9-45 6-30 630 3.5-17.5 24-120 12-60 9-45 LD-800×L 800 3.5-17.5 32-160 16-80 11-55 LD-1000×L 1000 3.5-17.5 40-200 20-100 14-70

输送机技术协议

太西煤集团民勤实业公司 红沙岗一矿综放工作面设备 型前部输送机 型后部输送机 型转载机 型破碎机 型迈步自移装置 -煤层技术协议 年月 年月日,太西煤集团民勤实业公司、太西煤集团民勤实业公司红

沙岗一矿、天地科技股份有限公司开采设计事业部、中煤北京煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司,在太西煤集团民勤实业公司就太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备进行讨论和磋商。并达成协议如下: 一、地质条件 ()工作面走向长度:910米 ()工作面长度:18米(实体煤长度) ()工作面倾角° ()工作面走向倾角° ()煤层硬度≤ 二、配套设备如下: 采煤机:西安煤矿机械有限公司 中部支架:中煤北京煤机公司 过渡支架:中煤北京煤机公司 刮板输送机:(前)中煤张家口煤机公司 (后)中煤张家口煤机公司 转载机:中煤张家口煤机公司 破碎机:中煤张家口煤机公司 迈步自移装置:中煤张家口煤机公司 三、前部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速.28 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链 圆环链规格*-

链条中心距-140mm 刮板间距 . 中部槽 型式铸焊封底式 规格(长*内宽*高)**290mm 槽间连接型式锻造长环 联接强度 . 紧链方式闸盘紧链 .牵引方式齿轮销轨式无链牵引 (铸造销轨节距).其它双速、端卸 四、前部输送机技术要求 .传动装置与输送机平行布置。 .机头、尾卸载高度:800mm; .过渡槽长度:3400mm; .机头、机尾均采取变线设计。 .输送机满足左、右工作面要求。 .铸焊中部槽中板厚40mm,封底板厚25mm;材料:。 .每节中部槽含一节开天窗式侧开口槽。 .减速器、电机冷却水进水口压力为。 五、后部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链

连续输送设备安装工程

连续输送设备安装工程 1施工前准备 1.1基础和设备验收 1.1.1连续输送设备安装工程施工前的检查应符合下列要求: 一、设计和设备技术文件应齐全; 二、按设备装箱清单,检查设备、材料的型号、规格和数量,应符合设计和产品标准的要求,并应具有产品合格证书; 三、机电设备应无变形、损伤和锈蚀;包装应良好;钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象; 四、钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件; 五、站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差,除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外,尚应符合下列规定: 钢筋混凝土站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允偏差应符合附表1.1的规定。 1.1.2设备就位前,应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料,确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高,作为设备安装的基准。

1.1.3敷设轨道应符合下列要求: 一、钢轨敷设前,应按其制造标准检查直线度。扭曲和端面质量,合格后方可敷设; 二、固定钢轨用的压板、螺栓等紧固件,其安装位置应正确,并应与轨道密切贴合、切实锁紧; 三、轨道中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm; 四、两平行轨道的接头位置宜错开,其错开的距离不应等于行走部分前、后两行走轮间的距离; 钢筋混凝土站房、基础、预埋件、 预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差附表1.1

五、轨道的接头间隙不应大于2mm,接头处工作面的高低差不应大于0.5mm,左右偏移不应大于1mm; 六、轨距的允许偏差为±2mm; 七、轨道直线度偏差每米不应大于2mm,在25m长度内不应大于5mm,全长不应大于15mm; 八、同一截面内两平行轨道轨顶的相对标高允许偏差应符合表1.2的规定,且轨道弯曲部分的偏差方向应向曲率中心一侧降低。 轨顶的相对标高允许偏差(mm)表1.2

可调节支撑方向和角度的电力输送设备的生产技术

图片简介: 本技术新型介绍了一种可调节支撑方向和角度的电力输送装置,包括主杆,主杆顶端的中部通过转轴与圆盘底端的中部转动连接,圆盘底端的一侧固定设有第一连接杆,第一连接杆的一端固定设有卡块,卡块与卡槽卡合连接,且卡槽开设在第二连接杆的顶端,且第二连接杆固定设置在第一圆环连接盘顶端的一侧,第一圆环连接盘内壁的中部开设有第一环形滑槽,本技术新型一种可调节支撑方向和角度的电力输送装置,通过两个支撑杆的一端与第一圆环连接盘的两侧铰接,两个连接板的底端通过伸缩杆与第二圆环连接盘的两侧固定连接,从而可以调节连接板的角度,降低了施工难度和减少施工工序,增加施工效率。 技术要求

1.一种可调节支撑方向和角度的电力输送装置,包括主杆(1),其特征在于,所述主杆(1)顶端的中部通过转轴与圆盘(2)底端的中部转动连接,所述圆盘(2)底端的一侧固定设有第一连接杆(9),所述第一连接杆(9)的一端固定设有卡块,所述卡块与卡槽卡合连接,且所述卡槽开设在第二连接杆(10)的顶端,且所述第二连接杆(10)固定设置在第一圆环连接盘(3)顶端的一侧,所述第一圆环连接盘(3)内壁的中部开设有第一环形滑槽(12),且所述第一环形滑槽(12)与第一环形滑轨滑动连接,所述第一圆环连接盘(3)的两端均铰接设有支撑杆(4),两个所述支撑杆(4)的一端分别与两个连接板(5)的一端固定连接,两个所述连接板(5)顶端的两侧均开设有螺纹通孔,四个所述螺纹通孔分别与四个丝杆(7)的中部螺纹连接,四个丝杆(7)的一端均固定设有旋钮(8),四个所述丝杆(7)的另一端均固定设有连接柱(6),两个所述连接板(5)的底端与两个伸缩杆(14)的一端固定连接,两个所述伸缩杆(14)的另一端分别与第二圆环连接盘(15)的两端固定连接,所述第二圆环连接盘(15)内壁的中部开设有第二环形滑槽(13),且所述第二环形滑槽(13)与第二环形滑轨滑动连接,且所述第二环形滑轨开设在主杆(1)的底部。 2.根据权利要求1所述的一种可调节支撑方向和角度的电力输送装置,其特征在于:所述圆盘(2)顶端的一侧固定设有摇把(11),且所述摇把(11)的外部套设有棉套。 3.根据权利要求1所述的一种可调节支撑方向和角度的电力输送装置,其特征在于:两个所述旋钮(8)的外部均刻设有防滑纹。 4.根据权利要求1所述的一种可调节支撑方向和角度的电力输送装置,其特征在于:四个所述连接柱(6)均呈倒锥形,且四个所述连接柱(6)的外部均套设有连接线筒。 5.根据权利要求1所述的一种可调节支撑方向和角度的电力输送装置,其特征在于:所述第一环形滑槽(12)的尺寸与第一环形滑轨的尺寸相匹配。 技术说明书 一种可调节支撑方向和角度的电力输送装置 技术领域

流体输送机械介绍

流体输送机械介绍 原作者: 出处: 【关键词】流体输送机械 【论文摘要】化工生产都是连续流动的各种物料或产品。由于工艺需要常需将流体由低处送至高处;由低压设备送至高压设备;或者克服管道阻力由一车间(某地)水平地送至另一车间(另一地)。为了达到这些目的,必须对流体作功以提高流体能量,完成输送任务。这就需要流体输送机械。 流体输送机械 概述 一、化工生产中为什么要流体输送机械? 化工生产都是连续流动的各种物料或产品。由于工艺需要常需将流体由低处送至高处;由低压设备送至高压设备;或者克服管道阻力由一车间(某地)水平地送至另一车间(另一地)。为了达到这些目的,必须对流体作功以提高流体能量,完成输送任务。这就需要流体输送机械。 二、为什么要用不同结构和特性的输送机械? 这是因为化工厂中输送的流体种类繁多: 1、流体种类有强腐蚀性的、高粘度的、含有固体悬浮物的、易 挥发的、易燃易爆的以及有毒的等等; 2、温度和压强又有高低之分; 3、不同生产过程所需提供的流量和压头又各异。 所以需要有各种结构和特性的输送机械。 三、化工流体输送机械分类 一般可分为四类:即离心式、往复式、旋转式和流体动力作用式。这四种类型机械均有国产产品,且大多数已成为系列化产品。 四、本章讨论的主要容 为了能选用一台既符合生产要求,又经济合理的输送机械,不仅要熟知被输送流体的性质、工作条件、输送要求,同时还必须了解各种类型输送机械的工作原理、结构和特性。这样才能正确地选型和合理地使用。这就是本章讨论的主要容。

2-1-1 离心泵的工作原理 离心泵的种类很多,但工作原理相同,构造小异。其主要工作部件是旋转叶轮和固定的泵壳 (如图(此图最好能实现动态)所示)。叶轮是离心泵直接对液体作功的部件,其上通常有6 到12片后弯叶片(即叶片弯曲方向与旋转方向相反)。离心泵工作时,叶轮由电机驱动作高速 旋转运动,迫使叶片间的液体也随之作旋转运动。同时因离心力的作用,使液体由叶轮中心向外缘作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程中获得能量,并以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在泵壳,由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转化为静压能,达到较高的压强,最后沿切向流入压出管道。 在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时,在叶轮中心处形成真空。泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通,另一端则浸没在输送的液体,在液面压力(常为大气压)与泵压力(负压)的压差作用下,液体经吸入管路进入泵,只要叶轮的转动不停,离心泵便不断地吸入和排出液体。由此 可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心 力来输送液体,故名离心泵。 离心泵若在启动前未充满液体,则泵存在空气,由 于空气密度很小,所产生的离心力也很小。吸入口处 所形成的真空不足以将液体吸入泵,虽启动离心泵,但 不能输送液体,这种现象就称为“气缚”。所以离心泵 启动前必须向壳体灌满液体,在吸入管底部安装带滤网 的底阀。底阀为止逆阀,防止启动前灌入的液体从泵漏 失。滤网防止固体物质进入泵。靠近泵出口处的压出管 道上装有调节阀,供调节流量时使用。 2-1-2 离心泵的理论压头 一、离心泵的理论压头 从离心泵工作原理知,液体从离心泵叶轮获得能量 而提高了压强。单位质量液体从旋转的叶轮获得多少能量以及影响获得能量的因素,可以从理论上来分析。由于液体在叶轮的运动比较复杂,故作如下假设: (1)叶轮叶片的数目无限多,叶片的厚度为无限薄,液体完全沿着叶片的弯曲表面而流动,无任何倒流现象; (2)液体为粘度等于零的理想流体,没有流动阻力。如图所示,叶轮带动液体一起作旋转运动时,液体具有一个随叶轮旋转的圆周速度u,其运动方向为所处圆周的切线方向;同时,液体又具有沿叶片间通道流的相对速度w,其运动方向为所在处叶片的切线方向;液体在叶片之间任一点的绝对速度c为该点的圆周速度u与相对速度w的向量和。由图可导出三者之间的关系:

化工原料自动输送设备的生产技术

本技术新型提供一种化工原料自动输送装置,属于化工技术领域,包括传送带,固定板,固定架,转轴A,传送带外侧固定内嵌有滑槽,传送带内侧固定设置有凹槽,传送带内侧两端中心固定连接有转轴A。本技术新型提供一种化工原料自动输送装置,该装置通过固态物料运输箱与液态物料运输箱对化工原料进行分类放置和运输,避免集中运输造成原料之间相互污染,通过外部电机驱动转轴A转动后带动齿轮在凹槽内转动实现传送到的转动,通过外部程序对装置的物料投放、物料运输、物料倒入和空箱运输的时间进行控制,实现装置的化学原料的自动运输,通过液态投料箱和固态投料箱对化学原料分开同时进行投放,提升装置原料投放效率和运输效率。 技术要求

1.一种化工原料自动输送装置,包括传送带(1),固定板(4),固定架(6),转轴A(8),其主要特征在于,所述传送带(1)外侧固定内嵌有滑槽(101),所述传送带(1)内侧固定设置有凹槽(9),所述传送带(1)内侧两端中心固定连接有转轴A(8),所述转轴A(8)外部两端活动套接有齿轮(7),所述固定板(4)底部活动连接有固定支脚(5),所述固定板(4)顶部固定连接有固定柱(3),所述固定柱(3)顶部左侧固定连接有固态物料运输箱(2),所述固定柱(3)顶部右侧固定连接有液态物料运输箱(10),所述固态物料运输箱(2)与液态物料运输箱(10)一端外部两侧固定连接有侧柱(201),所述传送带(1)两端的转轴A(8)外部两端固定连接有固定架(6),所述左端固定架(6)顶部左侧固定连接有固态投料箱(17),所述左端固定架(6)顶部右侧固定连接有液态投料箱(16),所述右端固定架(6)外部左侧固定连接有固态物料存放箱(14),所述右端固定架(6)外部右侧固定连接有液态物料存放箱(11),所述右端固定架(6)顶部固定连接连接柱(12),所述连接柱(12)两侧活动连接有转轴B(13),所述转轴B(13)活动连接有机械手臂(15)。 2.根据权利要求1所述的一种化工原料自动输送装置,其特征在于:所述滑槽(101)有三道,分别分布在传送带(1)的两侧和中间,且所述滑槽(101)上端开口小于下端开口。 3.根据权利要求1所述的一种化工原料自动输送装置,其特征在于:所述固定支脚(5)共有六个,三个一组设置与固定板(4)底部两侧的两端和中间,且所述固定支脚(5)的宽度和高度与滑槽(101) 下部的宽度和高度相同。 4.根据权利要求1所述的一种化工原料自动输送装置,其特征在于:所述固态投料箱(17)与液态投料箱(16)的出料口位于固态物料运输箱(2)与液态物料运输箱(10)的开口正上方。 5.根据权利要求1所述的一种化工原料自动输送装置,其特征在于:所述固定柱(3)共有八个,四个一组设置于固定板(4)同固态物料运输箱(2)与液态物料运输箱(10)的底部四角对应位置处。 6.根据权利要求1所述的一种化工原料自动输送装置,其特征在于:所述凹槽(9)为贯穿式设计,且所述凹槽(9)之间的距离与齿轮(7)轮齿之间的距离相同,深度大于轮齿高度。 7.根据权利要求1所述的一种化工原料自动输送装置,其特征在于:所述机械手臂(15)两个一组,每组机械手臂(15)的距离等于两侧柱(201)之间的距离,机械手臂(15)末端夹持结构半径大于侧柱(201)半径。

国内外带式输送机技术的现状及差距

国内外带式输送机技术的现状及差距 2009-7-12 18:33:28 1、国外带式输送机技术的现状 2、国内皮带输送机机技术的现状 3、国内外带式输送机技术的差距 1、国外带式输送机技术的现状 国外皮带输送机技术的发展很快,其主要表现在2个方面:一方面是皮带输送机的功能多元化、应用范围扩大化,如高倾角皮带输送机、管状皮带输送机、空间转弯带式输送机等各种机型;另一方面是皮带输送机本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其是长距离、大运量、高带速等大型皮带输送机已成为发展的主要方向,其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术,提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前,在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标,其关键技术与装备有以下几个特点:⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展,以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。 ⑵监控综合化。应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术,采用大功率软起动与自动张紧技术,对输送机进行动态监测与监控,大大地降低了输送带的动张力,设备运行性能好,运输效率高。 ⑶技术先进性。采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术,使输送机单机运行长度在理论上已有受限制,并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 ⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/(2~3)×400(600)工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置,运输能力达3000 t/h以上,它的机尾与新型转载机(如美国久益公司生产的S500E)配套,可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。

带式输送机技术要求

1.1 、DSJ100/30/2 ×75X 型下运 带式输送机技术要求 根据我矿2013 年采掘计划安排,11 采区回风上山和11131 底抽巷两条巷道于 2 月份开始进入正常掘进,掘进期间采用 DSJ100/30/2×75X 型胶带运输机运输出矸,为满足现场需求,确保电动机的质量及按期交货,提出如下技术要求: 一、供货范围: 二、适用条件: 1 、输送机工作环境温度5°- 40°; 2 、适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境; 3 、运量300t/h ,运输距离980m; 4 、运输方式:下运; 5 、坡度-10° 6 、运输物料:岩石(粉),容重0.8-1t/m 3 ; 三、输送带缠绕结构示意图

1、胶带:煤矿用整芯带,型号:PVG1250S矿, 方自备。 2、隔爆电动机型号YB3-280S-4,功率75KW,电压等级380/660V,数量 2 台,防爆绝缘等级F级,防爆类型:ExdI ,防护等级IP54, 采用南阳防爆电机。 3、减速器采用进口减速器,数量2台,采用SEW或弗兰德公司产品。 4、高速端采用柱销联轴器,数量2 台;低速端采用棒销联轴器与传动滚筒连接。 5、制动器采用液压盘式制动器,型号KZP-1000/2*100, 额定制动力矩46KN.m,电压等级380V/660V,数量 1 台。 6、张紧方式:采用仓架式JH-8 绞车张紧。 7、传动滚筒直径φ800mm,托辊直径φ108mm。 8、启动方式:采用液粘或变频,矿方自备。 五、技术及制造加工要求: 1、设计校核和制造,符合国家有关机械、煤炭行业的标准,在正常工况下均 能平稳启动和停车,安全、持续运行,无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。头部卸载梁为伸出梁 结构,有卸载护板,卸载刮煤板,机头、机尾及中间架各设置一套清扫器,要求耐磨性好,弹性好,机械强度高,清扫效果 好,使用寿命长。安装、调整、维护方便。 3、驱动形式:双滚筒双机驱动,驱动部为落地安装方式。 3.1 驱动部

自动分拣输送设备与技术及其应用1

一、自动分拣传输系统简介 自动分拣传输系统是指能够识别物品ID属性并具此对物品进行分类传输的自动系统。 自动分拣传输系统由传输供件同步导入装置、识别及控制系统、机械分拣机构及信息处理系统等组成。 供件同步导入装置: 一般由人工辅助对物品进行整理以便识别分拣信息,控制作业节奏,在一些高速分拣机多个供件装置之间自动协调,保证与主机保持自动同步。 识别及控制系统: 通过机器自动识别或人工输入方式生成一组与被分拣物品相关联的数值,并且与被分拣物品的在机器上同步运行从而对分拣机构进行控制。 1. 手工键入输入:早期的分拣机大都是通过人工识别址码采用手工键入的方式输入分拣编码由机器翻译后进行分拣。在没有条形码物品的分拣作业使用。 2. 光学符号识别信息输入装置:条形码自动识别,其效率高,多在包状物品的分拣过程中使用。识别的效率在36000件/小时以上。 阿拉伯数字字符自动识别装置,效率可以达到36000件/小时,主要应用于邮政信函分拣机。 3. RFID无线数字识别装置:由于是通过无线数字传递分拣信息,对物品的朝向没有要求。目前这种方式的标识成本较高,限于可以回收或者是内部循环使用的承载单元如托盘及周转箱。 机械分拣机构: 分拣机构作为传输设备的一部分,是分拣机的主体。在物品的传输过程中采用计算机控制的机械动作方式把被分拣物品导入到指定的格口(路向)。 分拣机构的种类很多,有小车倾翻式、小车交叉带式、皮带闸门式、链板滑靴式等多种形式。 格口:容纳被分拣的物品可以是具有一定容量的滑槽或者是一段传输机构。其中,传输方式有动力皮带或辊道方式。 计算机控制系统: 分拣机的计算机控制系统主要控制分拣机的运行速度,控制分拣导入机械的启动及运行的时间。 早期的分拣机的控制系统国内外由于控制理念的不一样而有所差异。欧洲厂家在设计上,习惯于对分拣机上的每一个载体小车进行固定的ID编号,识别后被分拣物品的路向信息与每一个小车的ID编号相关联。而在同一个格口的译码装置要识别属于本格口不同的小车号码。 我国则惯于被分拣物品的信息与相关的格口关联,与小车本身的编号无关。相应每个格口的译码器仅认知属于本格口的ID编号的被分拣物品。总而言之,国外的控制分拣的方式是认车不认物,而中国多数是认路(是否同途)而不认车。自动分拣机的主要技术参数: 1. 主机器分拣效率:件/小时; 2. 运行速度:米/秒; 3. 分拣物品尺寸及重量范围; 4. 分拣格口数量、及格口的容量; 5. 供件席位数量; 6. 分拣差错率;

第一章输送机械与设备

第一章输送机械与设备 作用:1.提高劳动生产率2.减轻劳动强度3.保证食品卫生 分类:液体输送:泵、离心机、齿轮泵、螺杆泵等。 固体输送:车辆、输送机、升运机等。 第一节固体输送机械与设备 一、带式输送机 (一)使用场合:连续输送机械。用于块状、颗粒及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送;还可以作选择检查台、清洗和预处理操作台等。(啤酒的检验) (二)优缺点: 优:工作速度快范围(0.02—4.0m/秒)、输送距离长、生产效率高、构造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪音、能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。 缺点:不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。 (三)主要结构及工作原理: 主要部件:封闭的环形带、绕过驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒;卸载装置,包括电动机在内的驱动器装置、张紧装置、支承滚柱,以及装料漏斗。 1、输送带 常用输送带:橡胶带(常用)、各种纤维织带、钢带及网状钢丝带、塑料带。 对输送带的要求:强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好。

(1)橡胶带: a、组成:由2—10层(由带宽而定)棉织品或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶保护层为覆盖层。 衬布的作用:给予皮带以机械强度和用来传递动力。 覆盖层的作用:连接衬布,保护其不受损伤及运输材料的磨损,防止潮湿及外部介质的侵蚀。 b、连接形式:皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫化法(最好,接头可达原来强度的85%—90%同时接合处无缝,表面平整)加热硫化法:将胶带接头部位的帆布层和胶层,按一定形(斜角形、直角形、人字形)和角度刻切成对称的差级阶梯,涂以胶浆,对正在接头后使用其粘着然后在一定压力(0.9—2.5pa )和温度(135—145℃)下保温25—40分钟,经过硫化反应,使生橡胶变成硫化橡胶,以获得最佳的粘着强度。用金属搭接接合(金属皮带扣连接和金属盖板两种)(用卡子接头),这种接合容易,但强度降低很多,只有原来的35—40%。 (2)钢带: 厚0.6—1.4mm宽650mm以内,机械强度大,不易伸长,耐高温,不易损伤(烘烤设备中)。刚度大,需采用直径较大的滚筒,对冲击负荷敏感,要求所有的支承及导向装置安装准确,造价高,粘着性很大,用于灼热的物料对胶带有害作用的时候。 (3)网状钢丝带 强度高,耐高温,具有网孔,孔的大小可以选择,故适用于一边输送,一边用水冲洗的场合。(油炸食品设备中的物料输送,水果洗涤设备中的水平输送等) (4)塑料带

(整理)AGV输送设备技术方案.

AGV输送系统技术方案 简介 AGV是无人搬运车(Automated Guided Vehicle)的英文缩写。是指装备有电磁或光学等自动导引装置,能够沿规定的导引路径行驶,具有安全保护以及各种移载功能的运输车,AGV属于轮式移动机器人(WMR――Wheeled Mobile Robot)的范畴。 AGV小车的显著特点是无人驾驶,可以保障系统在不需要人工导航的情况下自动行驶,柔性好,自动化和智能化水平高。AGV小车可以根据仓储货位要求、生产工艺流程等改变而灵活配置,并且运行路径改变的费用与传统的输送带或刚性的传送线相比非常低廉。如果配有装卸机构,AGV小车还可以与其他物流设备自动接口,实现货物或物料装卸与搬运全过程自动化。此外,AGV小车还具有清洁生产的特点,AGV小车依靠自带的蓄电池提供动力,运行过程噪声极低、无污染,可以应用在许多要求工作环境清洁的场所。 (AGV无人搬运车在输送材料) AGV输送系统构成 AGV输送系统由AGV单车、AGV控制系统、AGV充电系统、其他辅助器材组成。 其中AGV控制系统主要由AGV管理监控计算机、NT8000、CWay8、AGV自动调度软件等软件以及无线AP、定位反光板、综合布线等组成。 AGV管理监控计算机通过工业以太网络与库物流管理系统计算机进行通信。AGV管理监控

计算机与AGV小车通过无线局域网WLAN进行通讯。 目前,全球顶尖的50家AGV供应商均在其车辆中采用了NDC公司的AGV控制系统,它的AGV系列产品行销全球,目前,世界上采用NDC公司控制技术的15000台套AGV在运行,NDC公司的激光、磁导引技术居世界领先水平,在激光、磁导引AGV领域占据全世界市场80%的份额。 AGV系统输送方案 1.货物出库输送 操作人员在呼叫终端呼叫所需托盘,物流管理系统自动从立体库调出相应的托盘,由出库输送系统送至规定的AGV取货站台。库物流管理系统向AGV监控管理计算机发送取货请求。AGV 监控管理计算机根据请求调度距离最近、空闲的AGV小车到对应取货站台,取走货物托盘、送至指定的站台。完成货物出库输送。 2.余料返回输送 操作人员在呼叫终端呼叫余料托盘回库。物流管理系统向AGV监控管理计算机发送取余料托盘请求。AGV监控管理计算机根据请求调度距离最近、刚卸完货的AGV小车到对应取货站台,取走余料托盘、送至余料托盘回收站台。完成余料托盘回收输送。此任务通过调度优化被复合在出库的任务中。 3.空托盘回收输送 操作人员将空托盘码垛放在空托盘站台,在呼叫终端呼叫空托盘回库。物流管理系统向AGV 监控管理计算机发送取空托盘请求。AGV监控管理计算机根据请求调度距离最近、刚卸完货的AGV小车到对应取货站台,取走空托盘、送至空托盘回收站台。完成空托盘回收输送。此任务通过调度优化被复合在出库的任务中。 AGV系统技术研究方向 (1)导引技术:八十、九十年代,正当国内的一些院校厂所致力基于埋线电磁导引技术并

流体输送设备

第二章流体输送设备 (Fluid-moving Machinery) 第一节概述 如果要将流体从一个地方输送到另一个地方或者将流体从低位能向高位能处输送,就必须采用为流体提供能量的输送设备。泵——用于液体输送;风机——用于气体输送。本章主要介绍常用输送设备的工作原理和特性,以便恰当地选择和使用这些流体输送设备。 第二节液体输送设备—泵(Pumps) § 2.1.1离心泵(Centrifugal Pumps) 一、离心泵的工作原理及主要部件 1、工作原理:离心泵体内的叶轮固定在泵轴上,叶轮上有若干弯曲的叶片,泵轴在外力带动下旋转,叶轮同时旋转,泵壳中央的吸入口与吸入管相连接,侧旁的排出口和排出管路9相连接。启动前,须灌液,即向壳体内灌满被输送的液体。 启动电机后,泵轴带动叶轮一起旋转,充满叶片之间的液体也随着旋转,在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量,使叶轮外缘的液体静压强提高,同时也增大了流速,一般可达15~25m/s。 液体离开叶轮进入泵壳后,由于泵壳中流道逐渐加宽,液体的流速逐渐降低,又将一部分动能转变为静压能,使泵出口处液体的压强进一步提高。液体以较高的压强,从泵的排出口进入排出管路,输送至所需的场所。 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时,在中心处形成了低压区,由于贮槽内液面上方的压强大于泵吸入口处的压强,在此压差的作用下,液体便经吸入管路连续地被吸入泵内,以补充被排出的液体,只要叶轮不停的转动,液体便不断的被吸入和排出。 由此可见,离心泵之所以能输送液体,主要是依靠高速旋转的叶轮,液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。 气缚现象:不灌液,则泵体内存有空气,由于ρ空气<<ρ液,所以产生的离心力很小,因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内,达不到输液目的。

负压输送设备系统

气动式真空上料机是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送,不需要机械式真空泵,具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。真空发生器产生的高真空,使被输送的物料杜绝了分层现象,保证了混合物料成份的均一性,是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。 产品介绍 电动真空上料机是在广泛吸收国外同类产品的基础上开发研制的新产品,目前它是国内最为先进、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。减轻了工人劳动强度,解决了加料时粉尘外溢等问题,是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的首选设备 工作原理 利用气泵抽气,使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的负压状态,粉粒料随同外界空气被吸入料嘴,形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动换向阀不断地开、闭来完成的,而气动换向阀的开闭是由控制中心来控制的。

真空加料机 产品介绍: 真空加料机产品引进当今德国最先进的技术,整个加料过程完全在密闭的状态下完成,杜绝粉尘对工作环境、周边环境和操作人员所带来的污染和人身伤害,一台真空加料机器可轮流用于多套设备上加料,广泛应用于冶金、化工、粮食、食品、医药、塑料、面粉、化纤、矿产品、水泥、PVC,树脂,添加剂等行业。 产品特点: 第一,全气动控制,不用电源,全密闭输送,无粉尘泄漏,空全防爆; 第二,在生产作业时运行平稳可靠,噪音小; 第三,内筒光滑,无死角,不磨损物料; 第四,启动速度快,0~30秒即启动; 第五,使用寿命长,拆卸清洗方便。 真空加料机选型注意事项: 第一、物料粒径,比重,流动性 第二输送水平距离、高度或弯度 第二、实际输送环境、输送量 南京金铂锐工业设备有限公司是一家高科技工业企业,专业从事粉体技术研发、粉体设备制造的骨干企业。公司生产的设备如;真空输送机、气动真空输送机、电动真空输送

相关文档
最新文档