400磨齿机

FELIX 400 型成形磨齿机No.2/6671/S/72010.04.30 (标准报价翻译仅供参考)非常感谢贵方询价，按照附上的“通用销售与供货条款“我们愿意提供下述报价：第01项， HELIX 400型磨齿机欧元 420.000，――见附件一主机描述，含标准附件附件二：特殊附件，选项第02项，齿轮测量系统，测量齿形、齿向、周节。

欧元 36.000，――第03项，柔性随动夹具用于小齿轴，用于不同尺寸的单价欧元 4.000，――第04项，卡爪夹具用于Reishauer卡罐欧元 4.300，――用于不同尺寸的单价第05项，液压机械力夹紧基座（液压夹具基座）欧元 1.840，――第06项，长齿轴夹紧卡圈欧元 6.700，――第07项，齿槽用传感器用于工件快速定位欧元 9.500，――第08项，磨削软件，用于特殊的非渐开线齿形欧元 18.100，――第09项，用于整体齿轮毛坯磨齿的软件欧元 4.400，――第10项，用于双螺旋工件顶点确定和魔削的软件欧元 10.600，――第11项，附加的夹紧砂轮用法兰盘，每套单价欧元 2.300，――第12项，机床安装用调平垫铁一套欧元 1.130，――第13项，磨削油处理装置，为真空带式过滤系统欧元 82.100，――第14项，防滑格栅踏板欧元 3.000，――易损件消耗件；第15项， 1片通用金刚滚轮欧元 4.110，――外圆Ø160mm，厚度13mm，修形半径R1，5mm第16项， 1片通用金刚滚轮欧元 4.890，――外圆Ø160mm，厚度13mm，修形半径R0，25mm适用小模数和靠近基圆直径处只有极小弯的齿形第17项，砂轮型号：SK 23W60/1 G/H 10V10第17.1项， 1片砂轮，直径Ø400mm，宽30mm 欧元 468，――第17.2项， 1片砂轮，直径Ø400mm，宽45mm 欧元 630，――第18项， 2卷过滤材料，供真空过滤系统使用欧元 650，――150米长，1000毫米宽以上所有价格为净价，不含增值税。

交货期：预付款后约2－3个月。

具体交货日期，需要问卖方确认。

交货条件：此报价是标准报价基于“一般销售供货条件”。

以上价格应理解为是符合INCOTERMS2000供货条件的出厂价，不含包装费，运输保险费和派遣人员进行安装调试费。

CIF中国海港到岸价，含海运包装卖方在用户工厂的安装调试，现场操作工培训最多为17人日费用为如在用户工厂安装调试工作，不是由于卖方的原因延长，每人日计算劳务费用为900欧元。

安装现场使用的整体吊装吊具，机床制造厂家财产，提供用户免费使用需保证完好无损和返回运送给下个用户。

如果用户需要留下吊具价格是9460欧元。

付款条件：合同总价的30%为预付款，收到订单确认后支付。

剩余合同款付款采用不可撤销的信用证方式，凭必运单据支付。

交货前2个月以我们的名义到卖方指定银行开立信用证：COMMERZBANK AG,KARLSRUHE;GERMANYAcct. No.:220 292 700Bank Code:660 400 18迟付款将被计算手续费及延迟利息。

如果收到发票后8天内尚未付款，则被认为是延误付款。

保修期：机床的开发设计和制造符合欧盟98/37/EC 和98/336/EEC规定。

所供货机床保证期是一年，最多2000个运行小时，这是依照“一般销售供货条件”。

保修时间从机床最终验收合格签字，机床投入生产起计算。

保修期在机床离开供应商工厂交付后15个月自动结束不受卖方任何约束。

先决条件是保修期内直到保修期结束。

买方应有规律的保养机床或通过卖方用户服务部在保修期内正确维修机床。

如果出现非专业人员误操作，保修期将提前结束。

按照我们建议而适合的机床安装应是合同的一部分。

价格有效期：此报价60天后将自动失效，需要卖方重新确认。

在些期间保留销售和技术变化的权利。

出口批文义务：所报价的产品的出口，工艺资料及服务将全部或部分受当地政府批准。

卖方将得到合同后立即申请出口批准，为此所需要的进口文件将由买方负责。

如果出口被拒绝的话，卖方将很遗憾无法执行合同，本合同任何方都不存在合同的权利和要求。

适用法律：本报价适用法律为德国法律。

按照Den Haan条约制定的“统一采购法（Uniform Purchasing Laws）”将不再适用。

如无书面明确认可，口头协议无效。

中国用户按中国合同文本条款执行。

财产保留：机床在没有完成全部付款前属于制造方的财产。

希望所提供的报价满足您的要求，很高兴能向您提供特殊的夹具装置，请先提供工件图纸，由夹具制造商做出报价。

顺致友好的问候。

附件一：机床技术描述及参数附件二：特殊附件，选项附件三：安装/操作条件/验收01项 HELIX400型磨齿机技术描述机床按照欧共体98/37/EC标准和89/37/EEC标准国际指导文件进行设计和制造。

所有零部件和测量系统均根据ISO标准采用国际公制计量单位。

7轴数控磨齿机用于磨削圆柱形正齿和渐开线斜齿轮及渐开线花键。

高精度带直接测量的工作台采用力矩电机驱动（不带蜗轮蜗杆），无间隙、无磨损。

砂轮修整采用内置的CNC数控修整砂轮装置进行。

在通常的生产条件下，外齿轮达到AGMA 14－13级精度，相当于DIN 3962标准3－4级。

HELIX400磨齿机附件1.技术参数加工范围：齿轮直径da 最大 400 mm齿根圆直径df 最小 10 mm磨削行程最大 260 mm齿宽ß＝0°最大 250 mm工作台行程范围最小/最大 235/495 mm中心顶间距最大 420 mm工作台以上顶尖距最大 325/745 mm工作台与磨削主轴的径向中心距最大 88/550 mm齿形高度最大 35 mm模数最小/最大 0.5/约15 mm 螺旋角最大±45°磨轴驱动功率最大 15kw磨轴转速最大 5400rpm砂轮直径最大 400mm砂轮直径可修整（轴肩直径）最小 174mm砂轮孔径 127mm砂轮厚度 45mm工件滑轨行程速度最大 6000mm/min 工作台转速最小/最大 0/16rpm 工作台承重最大 100kg总输入功率约 30KVA 接电源主保险丝 80Amp机床总重量约 10000kg 占地面积，长×宽×高约 4420×4970×2335mm 机床颜色外罩灰白RAL 7035门红色RAL 3002HELIX 400磨齿机标准机床描述HELIX成形磨体现出牢固性和柔性好的独特设计理念。

由机床工作台进行加工时的行程运动和旋转分度运动，两样强有力的磨削滑轨和修砂轮滑轨，安装在刚性强的加工台床身上，这个加工台可按螺旋角度进行倾斜。

修砂轮时磨削滑轨向后移动至金刚滚轮处，大尺寸的通用修整滚轮可横向运动，完成修整砂轮程序。

机床工作台和尾架同步运动在高精度导轨上，导轨安装在矿物质铸件的刚性强的立柱上。

这种独特的整体设计方案，可使机床达到快速的磨削行程，完成极限磨削余量，和最高的磨削精度质量水平。

可修整的砂轮和通用金刚滚轮的使用，几乎可以磨削各种齿轮，而不用更换刀具，最大限度的减少辅助时间。

砂轮修整到新的形状仅需要5分钟。

由于使用修整砂轮和通用滚轮，能最大限度地降低易损件－刀具在柔性生产中的库存。

人性化设计－操作者能在机床门前站在地面，从机床门前到机床工作台中心的距离仅300mm―能快速而简便的校准夹具。

机床主要部件例如床身、尾架立柱是由热稳定性高、抗震性高、高硬度的矿物质铸件制造。

其它部件由铸铁材料制造。

工作分度工作台是由无磨损、无间隙、快速反应的力矩电机驱动，直接由圆光栅监控，它安装在工作台下与其同轴。

机床可以置于几乎任何车间在地面上，无地基要求，且占地面积小。

齿轮精度在通常生产条件下，齿轮磨削和测量精度为AGMA14－13，相当于DIN 3962标准3－4级。

磨削进给滑轨（X轴）直线导轨和线性滚柱轴承。

滚珠丝杠由交流电动机驱动。

由压缩空气保护的光栅尺监控。

轴承和滚珠丝杠自动润滑。

磨头主轴驱动（C轴）能重负荷的125磨削轴由压缩空气保护。

磨削轴为永久润滑。

汽缸膨胀夹紧装置使得更换砂轮快捷。

直接安装的15kw水冷交流驱动电机。

砂轮磨削和修整滚轮的线速度是恒定的，由操作者预选输入数据。

磨削砂轮机床能使用可修整的大砂轮，直径最大400mm，可磨到最小174mm修整（轴肩）。

大直径的砂轮允许有最大的磨削余量和最短的磨削时间。

修整滑轨（Z1轴）直线导轨和线性滚柱轴承。

滚珠丝杠由交流电动机直接驱动。

由压缩空气保护的光栅尺监控。

轴承和滚珠丝杠自动润滑。

修整轮驱动轴（C1轴）牢固的ф100mm修整轮的主轴，由压缩空气保护，永久润滑。

用直径ф50mm液压缸夹紧罐夹持刚性修整轮轴。

由直接安装的交流电机驱动。

由操作者输入数据控制修整滚轮的线速度。

修整滚轮机床采用大而坚固的、几乎不磨损的金刚滚轮修砂轮，通用的滚轮直径为160mm，厚度13mm 金刚滚轮装有大颗粒钻石，装于外圆直径上及侧面和它的2个修整半径R上。

修整滚轮被牢固的安装在有油缸夹紧的修整轮主轴上，修整主轴的直径50mm，宽50mm。

修整程序柔性修砂轮程序有各种选择参数，改变砂轮的表面粗造度，不同的修砂轮参数适合于粗修和精修。

如果砂轮被修整成新的形状，修整程序自动将这个形状和新的几何数据存贮，这样可使砂轮利用到最小尺寸，很适合批量生产时齿形齿向的修形。

磨削行程滑轨（Y轴）直线道轨和线性滚柱轴承。

滚珠丝杠由交流电机直接驱动。

由带压缩空气保护的光栅尺监控。

滚柱轴承和滚珠丝杠自动润滑。

机床工作台（B轴）采用无间隙无磨损，快速反应的力矩电机直接驱动。

由圆光栅监控，安装在工作台下面，由压缩空气保护。

滚柱轴承用于轴向和径向位置确定。

轴向和径向的轴承为自动润滑。

可倾斜的工作台（A轴）安装在两个静压轴承和一个滚动轴承上。

倾斜工作台由同轴安装的交流电机驱动。

中间传动的变速箱速率从1120比1。

达到预定的螺旋角度后倾斜度自动锁紧。

由带压缩空气保护的光栅尺监控。

传动变速箱为永久润滑。

尾架尾架和机床同步运动在高精度导轨上，导轨安装在矿物质铸造的刚性立柱上，立柱装在床身上。

尾架的高精度的位置精度，由于尾架设计刚性强和采用高精度的大型导轨（Schneeberg）上带有预夹紧力的滚柱轴承，还有校准系统进一步校准顶尖精度，在工作台上方的顶尖由电动机驱动梯形轴带动。

当工件中心找正后，垂直运动就自动停止。

夹紧力是在7-90公斤之间可调整。

用于尾架的顶尖是固定顶尖或可调顶尖，都是3号莫氏中心顶尖轴。

砂轮的平衡动平衡为自动的无线式，每次修砂轮后自动对砂轮进行动平衡。

齿槽间隙对中心自动确定砂轮在齿槽的中心位置，通过感应式传感器，确定工件的位置。