配电箱、柜体制造工艺
柜体制造工艺
1 引言
柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。
作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可*、整齐美观、调整容易等）。
由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。
但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。
2 柜体结构和工艺特点
对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。
2．1 从结构形式上分
（1）固定式：能满足各电器元件可*地固定于柜体中确定的位置。
柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。
这种柜有单列，也有排列。
为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。
组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。
对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。
另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。
在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。
故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。
为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。
柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。
对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。
（2）抽出式：抽出式是由固定的柜体和装有开关等主要电器元件的可移装置部分组成，可移部分移换时要轻便，移入后定位要可*，并且相同类型和规格的抽屉能可*互换，抽出式中的柜体部分加工方法基本和固定式中柜体相似。
但由于互换要求，柜体的精度必须提高，结构的相关部分要有足够的调整量，至于可移装置部分，要既能移换，又要可*地承装主要元件，所以要有较高的机械强度和较高的精度，其相关部分还要有足够的调整量。
制造抽屉式低压柜的工艺特点是：（1）固定和可移两部分要有统一的参考基准；（2）相关部分必须调整到最佳位置，调整时应用专用的标准工装，包括标准柜体和标准抽屉；（3）关键尺寸的误差不能超差；（4）相同类型和规格的抽屉互换性要可*。
2．2 从连接方式上分
（1）焊接式：它的优点是加工方便、坚固可*；缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观，而且工件一般不能预镀。
另外，对焊接夹具有一定的要求：①刚性好、不会受工件变形影响；
②外形尺寸略大于工件名义尺寸，可抵消焊后收缩影响；③平整、简易、方便*作，尽量减少可转动机构，避免卡损；④为防止焊蚀和易于检修调整，要选择好工件支持，支持还要加置防焊蚀垫件。
工件焊后变形现象是焊接时由于焊接处受热分子膨胀，挤压产生微观位移，冷却后不能复位而产生的应力所致。
为了克服变形影响，必须考虑整形工艺。
整形的方法一般有：①通过试验预测工件变形范围，在焊接前强迫工件向反方向变形，以期焊后达到预定尺寸；②焊后用过正方法矫正；③击、压焊接后相对收缩部分，而得到应力子衡；④加热焊接后相对松凸
部分，达到与焊接处同样收缩的目的；⑤必要时对构件进行整体热处理。
另外，焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象都有一定的影响，如处理得当可减少变形，但这要视具体情况而定。
（2）紧固件连接：它的优点是适于工件预镀，易变化调节，易美化处理，零部件可标准化设计，并可预生产库存，构架外形尺寸误差小。
缺点是不如焊接坚固，要求零部件的精度高，加工成本相对上升。
紧固件一般都为标准件，其种类主要有常规的螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉，以及预紧而可微调的卡箍螺母和预紧的拉固螺母，还有自攻螺钉等。
也有专用紧固螺钉（如国外引进的低压柜大多用专用紧固螺钉）。
工艺特点：以夹具定形，工装定位，并视需要配以压力垫圈；铆接一般要配钻，且预镀件要防止镀层被破坏；对于用精密的加工中心或专用设备加工的构件，如各连接孔径与紧固件直径能保持微量间隙时，则可以不用夹具进行装合，一次成形；对导向及定位件的紧固，应以专用量具先定位再以标准工装检测。
（3）焊接与紧固混合连接：它可以集中上面两种方法的优点，一般在柜体的连接处采用电焊，可变或可调部分则以紧固件连接。
较大柜体因焊接后镀覆有困难，表面多以涂漆处理，户外柜体如以预镀材料为构件而又必须焊接时，则焊接部分可用热喷镀金属来处理。
2．3 从构件取材分
（1）型材：型材有角钢槽钢也有特型钢管、特型槽钢。
角钢槽钢的构件多以焊接形式连接，加工中对连接端必须吻合而少间隙，否则将影响焊缝而增大变形量；对特型钢管构件的连接则既可采用焊接形式，也可以紧固件连接，一般在连接部分要配以专用联接件，联接件必须坚固正确，否则将影响柜体外形。
选用统一的特型钢管在统一面上布以统一间距（模数）的孔，配以统一通用的联结件，按统一模数组合成柜体，便于柜体设计，便于备制构件和生产准备，但加工孔量多而用的少，而且空间利用受一定限制。
这种柜体的制造工艺特点是：要保证构件和联结件的通用性及其精度。
柜的基本结构往往由封板得以加强。
这种柜的构件除特型钢管外还以钢板制成的C形槽钢或带筋矩形管来代替，C形槽钢宜于镀覆，带筋矩形管因酸洗后酸液难除，镀覆后易翻锈，要酌情选用。
（2）板材构件（不指上述c形槽钢及带筋矩形管）则完全可以按需要定形，无预设成型条件限制。
这类结构设计工作量大，定型后变异少，结构主要处多用焊接，变异处或需调处多以紧固件连接（如低压控制箱和控制台等）。
由于板材结构多用焊接、一次成形，需克服板面因焊接而收缩或相对隆起的影响，故焊接点要间距均匀，焊缝要平整，焊后要整形，棱边要直，两侧中间部分不得凸出于前后棱边，若中间有隔板时，应在处理好两侧后再焊。
台式控制柜最宜板材作构件，当多台排列时，台面应在整体排列后再统一调整定位。
3 结束语
从以上分析可知，柜体结构的各种选择，既要按开关设备的功能需要来决定，又要以工艺条件作取舍，而工艺水平的高低直接影响到柜体的结构设计和材料选择。
配电箱生产工艺规程
(一) 配电箱生产工艺规程1、总则1.1 为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。
1.2 本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。
1.3 本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。
1.4 生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。
2、原材料的技术要求2.1 不锈钢板不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。
不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。
2.2 冷轧钢板冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。
冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。
不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。
平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。
2.3电器元件主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。
电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。
2.4 一次线一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的要求，机械性能符合YB459-64的要求。
不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导电质量。
2.5 二次线二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为2.5～4mm2塑铜软线。
配电箱生产工艺流程
配电箱生产工艺流程
配电箱是用来供电和保护电气设备的设备，它是电力系统的重要组成部分。
下面将介绍配电箱的生产工艺流程。
首先，配电箱的生产需要进行产品设计。
设计人员根据客户的需求和相关标准，确定配电箱的规格、尺寸和材料。
设计人员还需要考虑配电箱的外观设计、安装方式和防护等级。
接下来，制造工人根据设计图纸和工艺文件，进行配电箱的生产。
首先是材料的准备，根据所需尺寸、规格和数量，选择适当的钢板进行切割。
然后，将切割好的钢板进行折弯、冲孔和焊接等加工工序，制作成配电箱的壳体。
在壳体的制作过程中，还需要进行一些附加工序。
比如，需要进行防腐处理和喷涂。
防腐处理可以采用镀锌、喷塑或者热镀锌等方式，以增加配电箱的耐腐蚀性能。
然后，对配电箱进行喷涂处理，选择合适的涂料和颜色，以提高外观质量。
在壳体制作完成后，需要进行内部配线和安装工作。
安装工人根据设计图纸和布线要求，在壳体内部进行导线的接线和固定。
同时，还需要安装电器元件、开关、插座等配件。
这些配件的安装需要按照规定的标准和工艺进行，以确保配电箱的功能正常。
最后，完成内部安装后，还需要进行验收和测试。
质检人员需要对配电箱进行外观检查、尺寸检测和功能测试等。
只有经过严格的检测合格后，才能装箱和出货。
以上就是配电箱的生产工艺流程。
当然，实际的生产工艺可能会根据不同的厂家和产品特点有所差异，但整体的流程是相似的。
这些工艺流程的严格执行，可以保证配电箱的质量和性能，满足客户的需求和标准要求。
完整版)配电柜生产工艺标准
完整版)配电柜生产工艺标准配电柜生产工艺标准本标准的目的在于通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
适用范围包括成套开关设备的母线制作与装配、二次线配线及零部件的装配。
安装要求及元器件安装：1.安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经过检验后的合格品。
2.认真查看规范表及图纸，填写装配卡。
3.保证装配的正确、统一和完整性。
a.核对配套元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b.所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c.每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d.电器元件的合格证、使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
4.柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，详见附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
5.所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
6.柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施。
螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
7.低压配电装置的电气间隙和爬电距离应符合相关标准的规定。
8.高压成套装置应符合相关标准的规定。
9.产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹、标注应清晰。
配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件紧固件等零部件—检查零部件是否齐全、是否符合要求。
2、组装柜体骨架—安装铁板、铰链、门锁等零部件—安装配电元器件。
3、接线前，应根据设备的电气原理图，进行元器件的接线，保证接线正确、牢固、美观。
4、接线后，进行电气试验，检查设备各项参数是否符合要求。
5、完成安装后，进行整体清洁，确保产品外观整洁、无杂物。
五、注意事项1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2、在生产过程中，严格执行操作规程，保证产品质量。
3、注意安全生产，遵守相关安全规定。
4、对于发现的问题及时处理，确保生产流程的顺畅。
1）从资料管理员处领取加盖“受控”章的图纸资料，根据任务单号和序号，到元器件仓库领取相应元器件。
领取时需对照清单逐项核对数量和质量，确保合格证和使用说明书齐全。
如有元件和材料与图纸要求不符，需备有代用手续方可使用，不合格的元件和材料不得使用。
2）按照任务单号至箱体车间领取对应数量、型号的箱体。
小型元器件用液压车托运，两人协助完成。
箱体放置于指定位置，摆放整齐，预留足够的生产安装空间。
3）在拆取元器件包装时，应注意检查元器件是否有问题，如有明显裂痕、外壳破损、断路器无法分合闸等，需及时向质检反应并更换。
4）熟悉图纸，了解产品单台配置及布局情况。
注意图纸上的备注说明、注意事项以及材料、操作等有特殊要求。
5）准备工具和材料，包括十字螺丝刀、扳手、卷尺、套筒扳手、M8*20、M6*20等标准件，以及对应型号的ABB刀熔开关、漏电断路器、塑壳断路器等元器件。
6）按照图纸要求进行元器件的安装，注意不同元器件用的不同规格横称。
1.母线安装注意事项在安装母线时，需要注意以下几点：a。
母线搭接接触面应保持清洁；b。
在平置母线时，螺栓应由下至上穿，其他情况下螺母应置于维修侧。
在压平弹簧垫圈后，再旋转进半扣，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣；c。
螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距。
螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；d。
配电箱制作工艺流程(3篇)
第1篇一、前言配电箱是电力系统中重要的设备之一，主要用于对电能进行分配和控制。
在建筑、工厂、电站等场所，配电箱的应用十分广泛。
为了保证配电箱的安全、可靠和高效运行，其制作工艺流程必须严格遵循相关标准和规范。
本文将详细介绍配电箱的制作工艺流程，以供相关人员参考。
二、配电箱制作工艺流程1. 设计阶段（1）收集资料：根据用户需求，收集相关电气设备、线路、负荷等信息。
（2）确定配电箱类型：根据负荷等级、电压等级、使用环境等因素，选择合适的配电箱类型，如固定式、抽屉式、组合式等。
（3）绘制配电箱布置图：根据电气设备布置图和线路走向，绘制配电箱布置图，确保配电箱内部布局合理、美观。
（4）编制电气设计图：根据配电箱布置图，绘制电气设计图，包括主电路图、控制电路图、保护电路图等。
2. 材料采购（1）根据电气设计图，确定所需材料，如配电箱本体、电气元件、绝缘材料、紧固件等。
（2）选择合适的供应商，确保材料质量符合国家标准。
（3）采购材料，并验收合格。
3. 零部件加工（1）配电箱本体加工：根据设计图纸，加工配电箱本体，包括外壳、面板、支架等。
（2）电气元件加工：对电气元件进行加工，如断路器、接触器、继电器等。
（3）绝缘材料加工：对绝缘材料进行加工，如绝缘板、绝缘套管等。
4. 零部件组装（1）装配配电箱本体：将外壳、面板、支架等组装成配电箱本体。
（2）安装电气元件：根据电气设计图，将断路器、接触器、继电器等电气元件安装在配电箱本体上。
（3）连接线路：根据电气设计图，连接主电路、控制电路和保护电路。
（4）安装绝缘材料：对电气元件和线路进行绝缘处理，确保电气安全。
5. 绝缘试验（1）对配电箱进行绝缘试验，包括绝缘电阻测试、耐压试验等。
（2）检查试验结果，确保配电箱绝缘性能符合国家标准。
6. 组件调试（1）对配电箱进行功能调试，包括手动操作、自动保护等功能。
（2）检查调试结果，确保配电箱各项功能正常。
7. 包装与运输（1）对配电箱进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
配电箱生产工艺规程
配电箱生产工艺规程(一)配电箱生产工艺规程1、总则1.1为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。
1.2本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。
1.3本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。
1.4生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。
2、原材料的技术要求2.1不锈钢板不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。
不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。
2.2冷轧钢板冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。
冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。
不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。
平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。
2.3电器元件主要电器元件必须采用符合国度强制性（CCC）认证请求的相关优质产品；如XXX，XXX等的相关及格产品，以确保成套后的产品质量。
电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以制止污染受潮，影响质量。
2.4一次线一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导电质量。
2.5二次线二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为 2.5～4mm2塑铜软线。
所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求。
配电柜生产工艺设计简述
配电柜生产工艺设计简述配电柜是一种专门用于配电系统中的设备，用于控制和保护电力系统中的电器设备。
配电柜的生产工艺设计对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本至关重要。
本文将对配电柜的生产工艺设计进行简述，包括工艺流程、工艺参数的确定、设备和工装的选择以及质量控制等方面。
一、工艺流程配电柜的生产工艺流程一般包括下料、冲压、焊接、喷涂、装配和质检等环节。
下料通过材料切割工具将钢板切割成所需尺寸；冲压通过冲压机将切割好的钢板进行冲孔、冲铆等加工；焊接通过焊接机将冲压好的钢板进行拼接，形成配电柜的基本框架；喷涂通过喷漆机对焊接好的钢板进行喷涂处理，增加其耐腐蚀能力和美观性；装配通过安装工具将各种电器元件、电缆线束等安装到配电柜中，形成完整的设备；质检通过各种检测手段对配电柜进行质量检验，确保产品合格。
二、工艺参数的确定工艺参数的确定是配电柜生产工艺设计中的关键一环，包括钢板的厚度和规格、焊接接头的长度和角度、喷涂的涂料种类和厚度等。
钢板的厚度和规格需要根据产品的使用环境和负荷情况进行选择，一般需要通过试验和计算得出合适的数值。
焊接接头的长度和角度需要经过焊接试验和计算，确保其能够承受设计要求下的负荷。
喷涂的涂料种类和厚度需要根据产品的使用环境和外观要求进行选择，喷涂层厚度需要经过试验和计算，确保其具有良好的耐腐蚀性和美观性。
三、设备和工装的选择设备和工装的选择对于配电柜生产工艺设计至关重要，直接影响产品的质量和生产效率。
下料需要使用数控切割机、冲压需要使用冲压机、焊接需要使用焊接机、喷涂需要使用喷漆机、装配需要使用安装工具等。
这些设备和工装需要根据生产任务的规模和要求进行选择，同时也需要根据生产线的布局和工序的顺序进行安排，以确保物料和人员的流动不受阻碍，提高生产效率。
四、质量控制质量控制是配电柜生产工艺设计中不可忽视的一环，可以通过设立质检岗位、制定工艺规范和执行标准操作指导书等方式进行实施。
质检岗位需要负责对生产过程中的每个环节进行检测和抽样，确保每个环节的质量达到标准要求。
低压开关柜的柜体结构和工艺特点
低压开关柜的柜体结构和工艺特点一、引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。
作为柜体它既要充足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的调配等），还要充足柜体的固有要求（如坚固牢靠、整齐美观、调整简单等）。
由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。
但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。
二、柜体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。
1、从结构形式上分（1）固定式：能充足各电器元件牢靠地固定于柜体中确定的位置。
柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。
这种柜有单列，也有排列。
为了保证柜体形位尺寸，往往实行各构件分步组合方式，一般是先构成两片或左右两侧，然后再构成柜体，或先充足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。
构成柜体各棱边的零件长度必需正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。
对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中心不能有隆起现象。
另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。
在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有肯定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，由于差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。
故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后渐渐垫正扩排，在底面干整度较理想并可推测条件下，也可实行由中心向两侧扩排方式，使积累差值均布。
为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。
柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以充足各部分形位尺寸要求。
对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出便利为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。
配电箱、柜体制造工艺
配电箱（柜）体制造工艺1. 序言配电箱（柜）体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。
作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固、整齐美观、调整容易等）。
由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。
但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。
2. 配电箱（柜）体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。
2．1从结构形式上分a.固定式：能满足各电器元件可*地固定于柜体中确定的位臵。
柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。
这种柜有单列，也有排列。
为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。
组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。
对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。
另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。
在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。
故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。
为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。
柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。
对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布臵以工作取出方便为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。
配电箱制作工艺
华能澜沧江小湾水电站G N S S变形监测系统配电箱制作工艺业主单位：昆·科·瑞联合体监理单位：西北工程咨询有限公司施工单位：重庆徕测科技发展有限公司一、前言小湾GNSS变形监测项目由监理楼基准站、左岸缆机平台监测站、大坝15个观测站组成监测网，监测数据通过有线、无线传输方式在右岸主控制楼进行数据分析、处理。
每个测站设置一个配电箱，用于安装测站卫星接收机、数据传输设备、数据记录手簿及其供电设备、导轨插座、避雷设备等。
相关工艺引用自GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》。
二、制作准备2.1 设备初检徕卡GMX902/GG接收机、MOXA TCF-142、MOXA IMC-101、MOXA NPort5110等关键设备在收货时均已经过开箱检查，产品铭牌、说明书、原厂合格证书、第三方鉴定证书及安装附件齐全且外观完好、涂层完整。
项目配电箱中涉及的电涌保护器采用国内知名厂商中光生产的ZGKT20T-20、ZGG40-385(2)(TY)，根据YD5098-2001国标要求均是信产部认可的检测部门测试的合格产品。
项目所用18个配电箱（17个通用箱、1个加大箱）均由专业厂家定制生产，全部选用1.5mm304不锈钢板，表面拉丝处理，坚固、美观。
下图为箱体尺寸图（单位：cm）：2.2 设备测试所有进箱设备，包括GEV 160 屏蔽数据线和902电源适配器都进行组装实测，采用单项设备逐一检测，直至所有设备通过测试为止。
前期设备测试工作已于7月10日全部完成，测试地点：重庆。
下图为RS232-光模式测试连接示意图。
测试期间实物照片：测试采用20Hz 卫星信号采集频率对所有设备进行了测试，测试时间为5-15分钟，测试标准：在测试时间内Spider 软件内卫星信号良好并以20Hz频率不断刷新，即表明整套系统工作稳定，测试通过。
测试结果表明所有关键设备及其供电设备性能良好，工作稳定。
2.3耗材准备4#不锈钢长、短螺杆及不锈钢垫片、弹簧垫；红、蓝、黄绿2.5mm2铜线；20cm、30cm尼龙扎带；串口公母头、水晶头、普天网线。