配电箱生产工艺设计规程完整
配电箱生产工艺设计规程完整
集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN] (一)配电箱生产工艺规程 1、总则 1.1为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。 1.2本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 1.3本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。 1.4生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。 2、原材料的技术要求 2.1不锈钢板 不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。 不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。 2.2冷轧钢板 冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。 冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。 不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。 2.3电器元件 主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。 电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。 2.4一次线 一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的要求，机械性能符合YB459-64的要求。 不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导电质量。 2.5二次线 二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为2.5～4mm2塑铜软线。 所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求。 不同规格的导线必须分类码放，方便识别取用。 2.6标准件 标准件包括M8×16、M8×25、M5×60、M4×20螺丝；M8、M5、M4螺帽；φ8、φ4平垫、弹簧垫等。 标准件必须符合GB30-76等国家相关产品的标准规定的技术要求。 标准件必须分类置放、方便取用、注意防潮。 3、生产设备的技术要求 3.1生产设备是指加工该产品的相关设备如：剪板机、折边机、压力机、电焊机、金工模具等。 3.2 剪板机 剪板机的加工性能必须符合相关产品的技术要求，经过加工后的板料切口必须平整、无卷边、毛刺、变形等。 剪板机必须安放平稳，机构运转灵活，操作系统正常。 3.3折弯机 折弯机分手动与电动两种，手动折边机要求机构灵巧、操作轻便；电动折边机，必须安装平稳、基础牢固、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。 折边机的性能必须符合相关产品生产的技术要求。 3.4压力机 压力机的加工性能必须符合相关产品的技术要求 压力机必须基础牢固、安装平稳、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。 3.5金工模具 金工模具必须符合相关产品生产的技术要求。 不同规格的金工模具必须统一编号标识，并分类码放于固定的货架上方便查找。 适时检修金工模具，已确保模具配合间隙以及刃口的锐利度，达到产品加工要求。 3.6电焊机 电焊机应选用二氧化碳保护焊机或亚弧焊机，各项技术指标必须符合国家标准中关于焊机生产的技术要求，与之配套使用的气瓶及压力表也应符合相关技术标准要求。 电焊机必须有专人使用，保养和维护，注意防潮。 电焊机在工作状态下（使用中）不能调节电流，以免损坏。 3.7角磨机 角磨机的技术性能必须符合相关产品的技术要求。 角磨机必须有专人妥善保管和维护，注意防潮，防止碰撞，确保使用安全。 3.8喷塑设备 喷塑设备包括静电喷涂机和粉末收集装置（电收尘器）。 静电喷涂机的性能必须符合相关技术条件的性能要求。 静电喷涂机必须有专人保养和维护，注意防潮。 粉末收集装置必须与静电喷涂机匹配，收集罩口合适，吸收能力良好。 粉末收集装置必须定期清扫，及时清取沉积粉末，以便回收使用，保证足够收尘空间。 3.9烘烤设备 烘烤设备包括烘房、零件烘烤车架等。 烘烤房的建造必须符合，升温快，保温性能好，容积适当，方便进出货等技术条件。 零件烘烤车架。必须符合牢固、稳定、结构设计合理，推动灵活等技术要求。 4、半成品技术要求 4.1下料（剪板） 为确保同类工件的互换性，下料时必须采用工装定位。 为确保工件的几何尺寸误差不超过零件公差要求，批量下料前，必须先行试剪（首件检验）；只有在首检确认合格后，才能进行批量下料。 大批量下料时，亦需随机抽检（自检），以防因工装移位而造成下料不符合要求。 4.2开孔、去角 为确保零件开孔、去角尺寸的准确性与同类零件间的互换性，开孔、去角必须使用相关零件模具与工装定位生产。 为确保工件的几何尺寸误差不超过图纸要求，批量加工时，在模具或定位工装固定后，要先行试加工（首件检验）。严格校对尺寸公差与位置公差，确认无误后再行加工。 4.3折边、成型 为确保折边成型后的一次合格率及其同类零件的互换性，折边时必须使用靠模等工装定位进行加工。 折边加工批量生产前，必须先行小样试折加工（代首件检验），严格校对几何尺寸，确认无误后再行加工。 4.4焊接成型 零件焊接成型前，必须先去尽焊件焊口油污、铁锈等，确保焊接质量。 为确保焊接成型后几何尺寸的准确性与统一性，焊接时必须使用胎模，靠模等定型定位器具。 4.5打磨、抛光 产品焊接成型后，必须对焊口进行打磨抛光，使之表面平整，光洁。 打磨、抛光零件时，要注意循序渐进，不要用力过猛或在一个地方停留太久，以免局部过热而使工件退火变色，损伤工件表面质量。 4.6半成品管理 半成品成型后，暂时不组装的，应分类妥善保管，轻拿轻放，严禁抛掷，以免变形而影响产品质量。 半成品必须分类按顺序码放，方便起用。 5、半成品的表面处理 5.1去污除油 去污除油采用K-12型常温脱脂剂。 除脂剂的盛器可采用普通Ａ3钢板制造。 把半成品放入盛有脱脂剂的容器中侵泡2－5分钟，略加搅动，然后捞起放入清水池中漂洗干净。 5.2酸洗除锈 生锈后的工件必须除锈酸洗除锈采用工业盐酸（HCL）。 盛装盐酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。 把除油洗尽后的工件徐徐放入配制好的盐酸溶液中，浸泡5到10分钟，除尽表面锈斑，然后放入清水中漂洗。 5.3磷化 钢板件的磷化采用K-41型常温快速磷化液。 磷化液的容器磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。 将漂洗干净的工件放入盛有足够磷化液中浸泡7到10分钟，待工件金属表面形成一层磷化膜即可；清水漂洗后晒干或烘干（祥见《酸洗磷化作业指导书》）。 5.4喷塑 喷塑原料，采用聚脂树脂等粉末涂料。 将磷化好的干燥工件，用铁勾挂于粉末收集装置罩口前端喷涂设备的阴极上，用喷枪向工件表面均匀喷涂相关聚脂粉末直到符合工艺要求为止。 5.5烘烤 零件喷涂工序完成后，应将工件轻轻悬挂于烘烤车架上或置于烘烤盘上。 将装满待烤零件的烘烤车缓缓推入烘烤房内，关闭好烤房门。然后，升温、烘烤。 烘烤时，温度控制在180℃～185℃之间高温保持，时间为20～22分钟。 6、箱体组装及电器安装 6.1箱体组装 箱体组装一般应遵循先下面后上面，先里面后外面，先零件后部件，先整体后单件的顺序。 对需组装后保证的尺寸，应在组装时加以调整。 零部件组装时应轻拿轻放，防止碰撞，避免对已处理过的表面造成损害。 6.2门体安装 门体的安装应符合，位置准确，开启自如，关闭良好的原则。 外门安装前，必须与箱体一道印刷好相关字符，如型号、名称及“止步高压危险”、“电力是商品、用电须交钱”等字样。 内门安装同样应符合不刮不碰，开启自如，关闭良好的原则。 6.3门锁的安装 内门配带有封铅孔的暗锁，外门配带柄的并有匙孔罩的不 锈钢明锁。 门锁的安装应符合，开启灵活，锁闭牢固自如的原则。 6.4电器元件的安装 电器元件的安装，应符合相关图纸的技术要求。 电器元件安装应牢固可靠，相对位置距离应符合GB7251-2005《低压成套开关设备》规定要求。 6.5一次线的安装 一次线铜排在安装前必须进行搪锡，接头处（必要时）应进行压花处理，以确保层面接触良好。 一次线铜排成型搪锡后，非连接部位（必要时）须用绝缘热缩管裹套。 一次线铜排必须安装稳定，相互间及与元器件间的连接点，必须接触充分，连接牢靠。 6.6二次线的安装 二次线的安装必须符合相关图纸的技术要求。 二次线的两端接头处必须套上永久性的字码管，方便查对。 二次线表敷设完后，用缠绕管绕紧扎牢，其走线方式，应符合美观整齐的原则。 7、产品检验 7.1产品检验 产品的外形检验按照GB7251-97《低压成套开关设备》相关技术要求进行。 成品的技术性能参数，按相关技术文件要求进行检验。 检验合格的产品，必须出具检验报告并按规定粘贴CCC标志。 8、产品的包装、保管及运输 8.1产品的包装 产品包装前，应在箱内配置相关技术文件资料。 产品的包装，采用塑料布包裹后，用草绳捆扎牢固。 产品包装后，必须在显眼处，系上相关产品标示牌，以便明辨。 8.2产品的保管 产品应分类码放于干燥坚硬的仓库地面上。 仓库应符合通风、干燥、防雨、防潮、防火、防尘等要求 8.3产品的运输 产品在吊装运输时必须注意防止碰撞。 运输堆码过高时，必须采用相关固定措施。
配电箱安装施工工艺
5.3暗装配电箱应预留洞口，安装后面板应与墙面平;柜、台、箱、 盘应安装牢固，且不应设置在水管正下方。柜、台、箱、盘安装 垂直度偏差不应大于1.5‰，相互接线缝不应大于2mm，成列盘面 偏差不应大于5mm。
5.4照明配电箱（盘）内配线应整齐、无铰接现象；导线连接应紧 密、不伤线芯、不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积应相同， 同一电器器件端子上的导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件齐 全；箱（盘）内应分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE） 汇流排，汇流排上同一端子不应连接不同回路的N或PE。
5.5柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。
5.6柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜 线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松 处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可 靠联结。
5.7柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要 求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母 排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正 确。
6.8模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电 保护和信号动作， 正确无误，灵敏可靠。
6.9拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 7、送电运行的条件 7.1安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目 全部合格，并有试验 报告单。
7.2试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、 绝缘胶垫、粉沫灭火 器等应备齐。
1.2安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其 箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内 接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2015）的规定。 1.2.1独立的配电柜、配电箱，成排配电柜的安装，除了按规范要求， 垂直度，水平度，标高符合要求外，柜、箱内的工艺应作如下处 理： 1.2.1.1箱内电管应一管进入一孔排列整齐，用锁母固定，管口处理完善 有护口（金属导管）。 1.2.1.2箱内地线、零线应经母排联接，每个螺栓上不多于两根线，线路 分色符合规范要求。 1.2.1.3电缆要挂牌，标明从哪来，到哪去。
配电箱技术标准
一、项目概况：1.工程名称：北戴河国际酒店其中地上建筑面积：37320平方米；地下建筑面积：21200平方米；2.建设地点：秦皇岛市北戴河区，联峰路以北，滨海大道以西，育花路以南。
3.建设单位：秦皇岛润秦房地产开发有限公司4.建设用地： 3.068公顷；建筑面积：58520平方米；其中地上建筑面积：37320平方米；地下建筑面积：21200平方米；5.建设规模与性质：五星级酒店，共有客房264间。
酒店服务式公寓，共有公寓105套。
6.建筑主要功能：酒店、酒店式公寓、餐饮、会议、康体休闲、银行营业点、超市。
7.建筑类别:高层公共建筑二、招标范围：配电箱供应三、技术要求：总体技术要求：1．投标技术条件应对本招标技术要求有文字性的响应。
投标人应提供ISO9000系列质量体系认证证书。
投标人应具有机械工业部和电子工业部颁发的生产许可证。
投标人应具有中国电器工业协会会员证书。
投标人提供的产品应具有符合供电局对相关产品技术规格要求的资质证明。
投标人应提供设备所选用的材料（包括所选用的板材）厂家的质量体系认证证书，主要元器件必须有质量体系认证证明。
投标人应提供由国家电控配电设备质量监督检验中心出示的企业主要产品检验报告。
投标人应提供所购买的元件及材料（包括开关、电线等）的中国电工产品认证委员会的安全认证书。
投标的主要元器件产品外壳上都应有长城标志或3C标志。
投标人应提供企业相关产品样本。
投标人应具有近三年在京五万M2或以上、或本市五个以上的工程项目配电箱设备销售业绩。
以上内容需提供证明文件。
10. 投标人须明确提出设备制造、检验、试验、调试所采用的标准和规范，如与本技术要求所规定的要求出现差异时，投标人应明确所用的标准和规范，并说明其与中华人民共和国标准（GB）的差异和可靠程度。
招标人只接受等于或优于本技术要求的标准和规范。
招标人及本项目设计人提供的一次设计图纸、资料和相关信息，是本技术要求的重要组成部分，是技术要求编写和设备配置的依据，但投标人应承担对其中任何错误、遗漏和有失合理之处修正、增补、核实的全部责任。
低压配电柜GGD技术规范
低压配电柜技术规范1.总则1。
1本规范书提出最低限度的技术要求，未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造厂商保证提供符合本规范书和有关最新标准的高质量产品. 包括技术指标、性能、结构、试验以及资料交付和技术文件等要求。
1。
2本规范书所使用的标准，如与需方报执行的标准发生矛盾时按较高标准执行。
2.设备规范2.1名称：高级型低压固定式开关柜2。
2型号:GGD型2。
3电气参数2。
3.1绝缘水平和额定工作电压a.主电路绝缘水平：工频2500V(1分钟）;b.主电路额定工作电压:交流400V；660V；c.频率:50HZ。
2。
3.2辅助电路额定工作电压a.交流：400V、230V;2。
3。
3额定电流a．母线额定电流:2500A（MAX）;b．支母线额定电流：1400A。
2。
3。
4额定短时耐受电流a.主母线结构在规定的试验条件下，1S内所能承受的电流值为100KA(有效值)。
b.中性母线结构在规定的条件下,1S内所能承受的电流值为50KA（有效值）.c.保护接地导体在规定的试验条件下，1S内所能承受的电流值为30KA(有效值）.2.3.5额定峰值耐受电流主母线及支母线结构在规定的试验条件下，所能承受的短路电流峰值140KA.2。
3.6作为保护元件(如断路器熔断器）在额定工作电压和规定的试验条件下的分断能力不应小于主母线的额定短时耐受电流80KA（有效值)。
3。
技术标准3。
1引用标准《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251-2005试验依据标准：GB7251.3—2006 注：低压成套开关设备和控制设备第三部分;对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求（idt IEC439—3：2001）《塑料燃烧性能实验方法，水平法和垂直法》GB/T2408-1996《电工成套装置的导线颜色》 GB/T2681-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮》 GB/T2681—1981《人—机界面标志标识的基本和安全规则，指示器和操作器的编码规则》 GB/T4025—2003《外壳防护等级(IP代码）》 GB4208—1983质量体系符合GB/TI9901—94，ISO9001—94标准.符合IEC—439—1（1985）标准,UTE63—410标准。
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装施工工艺工法
成套配电柜、控制柜（屏、台）安装施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0601-2011建筑安装工程有限公司苗国祥1 前言1.1工艺工法概况配电柜实际是配电箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的电源输出。
控制柜实际是控制箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的控制输出，也可以实现较复杂的控制。
本标准规定了成套配电柜、控制柜（屏、台）安装的施工要求、方法和质量控制标准。
1.2工艺原理通过修建稳定基础，在基础上进行配电柜的安装就位和调试。
2 工艺工法特点在配电柜的安装过程中，由于房间内的空间不是很大，要求在配电柜搬运过程中要结合现场实际情况安排配电柜的搬运顺序。
3 适用范围本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内10KV及以下成套配电柜的安装工程。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171)5 施工方法成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺大体可分为以下几个步骤：施工前准备、基础槽钢的制作及安装、配电柜二次搬运、配电柜安装及一、二次接线、柜内清扫、调整试验、试运行验收等。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程6.2 操作要点6.2.1设备验收检查1 根据设备清单由建设单位、监理单位、施工单位和设备生产厂家共同进行检查验收、并做好记录。
2 检查验收设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3 对其所供应的设备附件及设备的规格、型号应符合设计要求；设备清单附件、备品齐全；产品合格证、产品的技术文件齐全。
4 柜体外观检查无损伤、变形，油漆无损坏；柜体内部电气元件、绝缘瓷件齐全，无缺损。
柜、屏、台上的标识器件表明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色，闭锁装置动作准备、可靠。
低压配电箱的电气设计及生产工艺特点
低压配电箱的电气设计及生产工艺特点摘要：本文主要针对低压配电箱的电气设计展开分析，思考了电气设计的思路和理念，明确了低压配电箱的电气设计的具体方法，提出了生产的流程和工艺技术措施。
关键词：低压配电箱；电气设计；生产工艺前言在当前的低压配电箱的电气设计过程中，设计的质量是一个极为关键的要素，所以，我们必须要提高电气设计的水平，此外，要明确生产工艺措施，掌握生产的要求和特点，提高生产质量。
1、现代低压配电箱的设计与功能简述现代低压配电箱是连接电网和电能用户的重要环节，其操作的灵活性、可靠性对系统供电质量的提高至关重要。
低压配电箱能够有效提高电网供电的灵活性和减少故障停电时间。
不同于传统的配电箱，现代配电箱的自动和信息化的水平不断提高，其特点一般包括能够实现台区负荷的有效划分、能够实现针对性的无功补偿、能够完成对电力系统运行参数的实时检测、各项保护功能完善等众多方面。
上述优势一方面能够显著的提高配网供电的可靠性和电能质量，实现电网运行过程中电压和功率因数等参数的优化，另一方面借助先进的控制系统设计，能够有效对过压、过流以及谐波等异常情况进行保护，同时，具有优良的动态响应能力。
2、低压配电箱的设计要点2.1低压配电箱的线路现代低压配电箱的线路设计主要包括线路导线选型和电气接线图设计两个方面。
配电箱的电气接线图是低压配电箱设计的基本内容，在电气接线设计的实际过程中，设计师需要对低压配电箱的负荷特性、供电回路和大小等特点进行综合性的考虑。
并且根据导线的型号、横截面、材质和性能进行确定，保证配电箱保持最大功率。
在线路导线选型方面，需要根据使用要求，选择所需的材料，主要以铝和铜为主。
设计师在进行实际选型的过程中，需要对交流供电的特性对导线的影响具有充分了解，并且对配电箱线路布置的重视程度提高，在设计时还需要重视线路和保护装置的配合。
2.2低压配电箱的结构在实际低压配电箱的结构设计方面，对箱体的散热性能进行考虑，在低压配电箱实际运行的过程中，会受到外界环境的影响，导致用电负荷增加，使箱体的温度过高并且影响到箱内器件的运行，所以在对低压配电箱结构进行设计的过程中，需要对各个影响因素进行考虑。
配电箱、金属表箱钣金加工工艺流程及表面处理
金属表箱、配电箱全套钣金件加工工艺流程及表面处理一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC)，铜（CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板（6061、6063、硬铝等)，铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3。
2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高.5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化(导电氧化,化学氧化），成本高,有镀银,镀镍.6．铝型材；截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中.表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1．检查图面是否齐全。
2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3．装配关系,装配要求重点尺寸。
4．新旧版图面区别。
5．外文图的翻译.6．表处代号转换。
7．图面问题反馈与处埋.8．材料9．品质要求与工艺要求10．正式发行图面,须加盖品质控制章.三、展开注意事项展开图是依据零件图（3D)展开的平面图（2D）1．展开方式要合,要便利节省材料及加工性2．合理选择问隙及包边方式,T=2。
0以下问隙0。
2，T=2—3问隙0。
5,包边方式采用长边包短边（门板类)3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底,负差走一半。
4．毛刺方向5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包），等位置方向，画出剖视图6．核对材质，板厚,以板厚公差7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5)要试折而定展开8．有易出错（相似不对称)的地方应重点提示9．尺寸较多的地方要加放大图10．需喷涂保护地方须表示四、钣金加工的工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
电气的装配实用工艺规程
●电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施;
●设备投入运行后，需要定期小修或大修，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难，如：熔断器的安装应顾及更换熔芯时四周保持安全距离;动力配电箱上元器件，建议采用单面螺钉定位安装，以方便用户日后维护和更新。
●真空断路器动静触头应特别注意，触头应保证最低咬合距离要求，15~25毫米；
自检
#电器元件安装
●在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行;
●阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
其实在我的工作中，也有大部分的时间在看使用说明书，就看怎么运用。
●阅读装配图，明确该电器元件的安装位置和隔离距离。对于某些开关（如DW15断路器），应保证足够的间隔距离（大于开关的飞弧距离），防止电弧引起的短路现象。
板手
改锥
自检
仪表校对及电器件整定（必要时才进行）
●使用校准合格的仪表,同时接入电路,通电模拟,比较校准仪表和被校准仪表二者的读数,偏差在仪表的误差范围内即为合格，否则应调整直至合格。
●对断路器的脱扣器、接触器的延时、热继电器的整定电流等进行整定。
校准合格仪表
升流器
出厂检验
在整体装配完毕后，装配人员应首进行自检查，在确认装配完好后，通知检验员按《低压成套开关设备成品检验规程》进行出厂检验，并记录。
——需要特别说明的是，对于符合GB7251.3标准的配电箱，其中性母排上的接线连接端子数目，应与出线回路数目相同。
●安装负载接线端子和负载出线口。
●一次线装配注意事项1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作. 2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。 5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。6.电抗器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。7. 柜内的电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。8. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。9. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。 10. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。11.铜排搭接面应平整，开孔应确保没有毛刺，大于50*5的铜排应在搭接面压花。铜排弯曲较严重的应校直再进行加工。12.注意互感器安装位置，不要铜排做好了发现互感器没地方装了，或者装上互感器没法接线。13.一次铜线禁止直角弯曲，压接线鼻应用专用的压线钳。
配电柜安装标准工艺规范
配电柜安装工艺1适用范围本标准适用于建筑电气配电柜安装工程。
2引用标准GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》3材料要求3.1 成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品合格证。
3.2 槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。
3.3 镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。
3.4 母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
3.5 其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。
4主要机具4.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。
4.2 手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。
4.3 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。
4.4 手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
5作业条件5.1 埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。
5.2 预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。
5.3 必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。
5.4 配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，连接处应采用焊接且不得有渗漏现象。
6 操作工艺工艺流程：6.1 配电柜安装要求6.1.1 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。
6.1.2 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。
室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。
6.1.3 成排布置的配电柜其长度超过6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m 时，其间还应增加出口。
6.1.4 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。
低压综合配电箱 技术规范书
XXXX公司集中规模招标采购XXXX公司总部配网标准化物资固化技术规范书低压综合配电箱,AC380V,400kVA,四路无补偿，进线熔断器式隔离开关,出线塑壳断路器,带剩余电流保护,电子式,带通信功能（9906-500132919-00009）招标文件2023年12月目录第1部分：通用技术规范 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 总则 (2)5 技术参数和性能要求 (5)6 试验 (10)7 技术服务、工厂检验 (12)第2部分：专用技术规范................................... 错误!未定义书签。
1 标准技术参数.......................................... 错误!未定义书签。
2 组件材料配置表........................................ 错误!未定义书签。
3 使用环境条件表........................................ 错误!未定义书签。
4 附图.................................................. 错误!未定义书签。
第1部分：通用技术规范1 范围本部分规定了综合配电箱招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。
本部分适用于综合配电箱招标。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 4208外壳防护等级（IP代码）GB/T 5585电工用铜、铝及其合金母线GB/Z 6829剩余电流动作保护电器的一般要求GB 7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T10233低压成套开关设备和电控设备基本试验方法GB13955剩余电流动作保护装置安装和运行GB14048.2低压开关设备和控制设备第2部分：断路器GB/T15576低压成套无功功率补偿装置GB/T 16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB 50171 电气装置安装式和盘、柜及二次回路接线施工及验收规范DL/T375户外配电箱通用技术条件DL/T499农村低压电力技术规程DL/T614多功能电能表Q/GDW11196剩余电流动作保护器选型技术原则和检测技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
配电箱国家标准 (2)
配电箱国家标准一、概述配电箱是一种用于电能分配、控制和保护的设备，广泛应用于住宅、商业建筑和工业场所。
为了确保配电箱的安全可靠运行，各国制定了配电箱相关的国家标准。
本文将介绍配电箱国家标准的主要内容和要求。
二、国家标准及其适用范围不同国家和地区会制定适用于本地区的配电箱国家标准。
以下列举了一些国家的配电箱国家标准：•美国：NEC（National Electrical Code）•欧洲：IEC（International Electrotechnical Commission）、EN（European Norms）•中国：GB（国家标准）这些国家标准主要规定了配电箱的设计、制造、安装和使用的要求，以及对各种电气参数、材料和设备的限制等。
1. 配电箱结构配电箱应具备合理的结构设计，方便安装和维修。
箱体应具有足够的强度和刚度，能够承受电气设备和负载的重量。
配电箱的进出线口应安装密封装置，以防止火灾和电击事故的发生。
2. 电气参数配电箱应满足国家标准对电气参数的要求。
例如，额定电流、额定电压、额定频率等。
同时，配电箱应具备电气设备安全性能的保护措施，如过载保护、短路保护、漏电保护等。
3. 材料和设备配电箱的材料和设备应符合国家标准对其性能和质量的要求。
例如，配电箱的外壳应采用耐腐蚀、防火材料制造，并具备良好的绝缘性能。
开关设备、接线端子等应采用合适的材料和规格，能够承受预期的电流和电压。
1. 生产工艺配电箱的生产应按照国家标准的要求进行。
生产工艺应合理，设备应具备相应的生产能力和质量保证措施。
在生产过程中，应采取措施保证配电箱的品质，并进行相应的检测和测试。
2. 标识和说明书配电箱应在显眼位置标明产品型号、额定电流、额定电压等重要信息。
同时，应附带产品说明书，包含有关配电箱的安装、使用和维护的详细说明。
3. 质量控制配电箱的制造应建立完善的质量管理体系，确保产品的质量符合国家标准和用户要求。
制造商应对原材料、中间产品和成品进行质量检验，确保产品无缺陷。