浅析绿色制造技术
什么是绿色制造如何推广绿色制造技术
什么是绿色制造如何推广绿色制造技术在当今社会，环境保护和可持续发展已经成为了全球关注的焦点。
制造业作为经济发展的重要支柱，也面临着转型升级的巨大压力。
绿色制造作为一种全新的制造理念和模式，正逐渐成为制造业发展的必然趋势。
那么，什么是绿色制造呢？简单来说，绿色制造是指在保证产品的功能、质量和成本的前提下，综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式。
它贯穿于产品的整个生命周期，包括设计、原材料采购、生产、包装、运输、使用、回收和再利用等环节，旨在最大限度地减少对环境的负面影响，提高资源的利用效率，实现经济、社会和环境的协调发展。
绿色制造的核心思想是“从摇篮到摇篮”，而不是传统制造模式中的“从摇篮到坟墓”。
在绿色制造中，产品的设计要考虑到易于拆解、回收和再利用，原材料要选择可再生、可回收或对环境友好的材料，生产过程要采用节能、减排的工艺和技术，包装要尽量简约、环保，运输要优化路线、降低能耗，使用过程要节能、高效，废弃后要能够方便地回收和处理，实现资源的循环利用。
例如，一家汽车制造企业在进行绿色制造时，会在设计阶段就考虑如何减少汽车的重量以降低油耗，选用可回收的钢材和塑料，采用水性涂料以减少挥发性有机物的排放；在生产过程中，通过优化生产线布局、采用节能设备和余热回收技术来降低能源消耗；在包装方面，使用可降解的材料和简化包装结构；在运输环节，合理规划物流路线，提高车辆的满载率。
绿色制造不仅能够带来环境效益，还能为企业带来诸多经济效益。
通过采用绿色制造技术，企业可以降低原材料和能源的消耗，减少废弃物的处理成本，提高生产效率和产品质量，增强市场竞争力。
同时，随着消费者环保意识的不断提高，绿色产品更容易受到市场的青睐，为企业创造更多的商业机会。
然而，要推广绿色制造技术并非易事，这需要政府、企业和社会各方的共同努力。
政府在推广绿色制造技术方面起着至关重要的作用。
首先，政府应制定和完善相关的法律法规和政策标准，为绿色制造提供法律保障和政策支持。
浅谈绿色制造环境下的机械制造工艺
浅谈绿色制造环境下的机械制造工艺绿色制造是一种基于环境保护和可持续发展的新型生产模式，其核心思想是通过节约能源、减少污染、提高资源利用率等方式来实现环境友好型生产。
在机械制造方面，绿色制造不仅要求生产设备能够高效、精确地完成生产任务，还要考虑如何兼顾环境、健康和安全等因素。
因此，机械制造工艺在绿色制造环境下面临着新的挑战和机遇。
一、资源利用绿色制造的关键之一就是资源利用。
在机械制造生产过程中，浪费的材料和能源都需要考虑。
因此，为提高资源利用率，需要从以下几个方面进行改进：1. 材料选择：绿色制造要求选取可再生和可回收利用的环保材料，比如许多金属材料、塑料、纸张等。
这些材料使用后，可以进行再次利用或者回收，避免造成环境污染。
2. 节能减排：绿色制造要求在生产过程中减少能源的消耗，例如，在激光焊接工艺中，人们通过降低加热温度和压力来达到减少碳排放的目标。
3. 废品利用：机械制造生产过程中产生的废品要得到利用。
例如，废铁可以进行打包处理，再出售到铁厂回收利用。
二、制造工艺绿色制造要求将制造工艺与环保相结合，采用可持续和适应环境的方法。
1. 精密和高效的制造方法：绿色制造要求采用精密和高效的制造方法，有助于减少材料的浪费，节约能源的消耗。
例如，采用数控机床进行加工能够大大减少磨损。
2. 绿色加工：绿色制造提倡绿色加工技术，即采用无毒、无噪声、无辐射等安全、环保的技术。
例如，激光切割工艺可以避免产生有毒废气。
3. 机械制造载荷：绿色制造鼓励机械制造工艺标准化和规范化，调整生产节奏，减少对机械和工作人员的压力。
三、减少废弃物废弃物是绿色制造的一个主要问题。
因为它不仅影响着环境，还浪费了成本和资源。
所以，机械制造工艺要采用有效的废弃物管理方法来实现绿色制造。
1. 废物减量：机械制造生产过程中产生的废品如果能予以减少，便更加环保。
例如，制造过程中特别是金属减少切割量可以减少废料。
2. 利用废品：制造过程中产生的废品肯定是可以利用的。
绿色制造技术的专业分析和应用探讨
绿色制造技术的专业分析和应用探讨绿色制造技术是一种重要的生产模式，它旨在实现更加环保的生产方式，同时不会削减产品的品质和生产效率。
在当今社会，环境保护已经成为了社会关注的焦点，而绿色制造正是为了满足这一要求而应运而生。
绿色制造技术主要包含以下几个方面：1. 设计阶段的环保考虑：在产品的设计阶段就要考虑到环保因素，比如降低排放量、减少水、电、气的消耗等。
这种模式减少了产品生命周命周期的环保风险。
2. 能源和材料的可再生和可回收利用：在生产过程中，通过利用可再生和可回收利用的能源和材料，可以有效地降低环保风险。
3. 废物管理和再利用：废物管理和再利用是绿色制造中的重要一环。
通过对废物的管理和再利用，可以降低环境污染，同时提高企业的效益。
4. 供应链管理：绿色供应链管理可以通过分类和有组织的管理方式，控制供应链中的环境影响，从而实现环保和资源节约的目的。
绿色制造技术也是一个非常综合的概念，其涉及到了多个领域的技术和理论。
这些领域包括生产技术、环境科学、经济学、社会学、管理学和政治学等等。
在实践中，绿色制造偏重于工程设计、生产过程、企业管理和政策制定等方面的应用。
在应用绿色制造技术时，一般会根据企业的特定情况，选择合适的应用领域和技术。
对于生产企业来说，绿色制造的优势主要在于成本降低、业务效率提高、产品质量提升、环保形象改善等方面。
在深入了解企业需求的基础上，可以选择以下若干领域进行应用。
1. 节能技术：采用节能设备、技术和管理措施，减少企业在生产过程中的能源消耗。
2. 降低碳排放：限制和减少生产中产生的二氧化碳排放，比如通过燃煤电厂改为燃气或者增加可再生能源的使用。
3. 废物回收再利用：进行废物分类、有序管理和协同处理，充分利用废物资源，减少对环境的污染。
4. 产品设计和再设计：设计过程中考虑环保因素，比如使用环保材料、减少产生废弃物、降低产品运输对环境造成的影响。
5. 企业管理和政策制定：加强环保意识，注意环保法规，制定环保政策，对环保工作进行全面监控。
浅析绿色制造技术
浅析绿色制造技术前言近年来，环保意识不断提高，绿色制造技术已经得到各国政府和企业的广泛关注和重视。
绿色制造技术是一种更为环保和可持续的制造方式，通过在生产过程中减少浪费和减少环境污染，保护我们的环境和资源，让工业生产更为可持续。
本文将就绿色制造技术的基本概念和发展趋势进行浅析。
绿色制造技术的基本概念绿色制造技术是一种将环境保护和经济发展紧密结合起来的工业生产方式。
主要包括以下方面：1.绿色设计：通过设计环保和节能的产品，可以减少生产过程中的资源消耗和污染排放；2.绿色材料选用：优选环保材料，例如再生材料、可降解材料等，减少资源浪费和环境污染；3.绿色工艺控制：通过在生产线上加装智能设备，实现最佳化生产方式、减少资源的浪费；4.绿色生产组织：在生产生活中采用可持续方式，依赖更少的能源和资源，采用可再生能源等。
绿色制造技术的发展趋势随着全球环境问题的变得越来越紧迫，各国纷纷转向绿色制造技术，绿色制造技术拥有以下趋势：1.精益绿色制造：精益生产系统在绿色制造中的应用越来越广泛。
通过去除生产流程中的浪费和资源的浪费，减少环境污染，从而实现经济效益和环境保护双赢。
2.绿色材料：由于环保意识的改变，使得绿色材料的市场需求越来越大。
可替代材料的出现，使得更多的企业转向使用这样的材料。
这些材料有较好的生态特性，例如降解性，使得企业节能减排，达到环保目的。
3.智能工厂：利用先进的信息技术对工业生产过程监控、优化和控制，实现智能化生产，科学合理利用资源，减少污染和浪费。
4.循环经济：循环经济通过回收和再利用废弃物，减少资源的浪费，从而减少环境污染和消耗。
绿色制造技术有利于生态环境的改善，有利于企业实现可持续的发展。
因此，各国政府和企业对绿色制造技术的关注和投入越来越大。
我们应该加强环保意识，积极推广绿色制造技术，为改善环境和保护地球资源做出我们应有的贡献。
机械工程中的绿色制造技术探讨
机械工程中的绿色制造技术探讨随着全球环保意识的提升和可持续发展的要求，绿色制造技术在机械工程领域得到了越来越多的关注。
绿色制造技术是指在产品设计、生产和使用过程中，优化资源利用，减少环境污染，降低能源消耗的技术和方法。
本文将探讨机械工程中的绿色制造技术，包括材料选择、工艺创新和可持续发展等方面的内容。
一、材料选择在机械制造中，材料选择是影响产品性能和环境影响的关键因素之一。
传统的材料如钢铁和铝合金在生产过程中消耗大量能源，并且生成大量废弃物和污染物。
因此，绿色制造技术要求寻找可替代传统材料的新型材料。
例如，生物基复合材料具有生物降解性和可再生性，能够减少对环境的负面影响。
同时，纳米材料的应用也成为绿色制造的研究热点，其特殊的性质可以提高产品的性能并减少资源消耗。
二、工艺创新绿色制造技术的另一个重要方面是工艺创新。
传统的机械加工工艺会产生大量废液和废气，对环境造成污染。
因此，绿色制造技术致力于发展无污染、低能耗的加工工艺。
例如，激光加工作为一种非接触式加工技术，可以减少能源的消耗并避免了废液和废气的产生。
此外，3D打印技术的快速发展也为绿色制造带来新的机遇。
3D打印技术可以根据产品的实际需要制造，减少废料产生，节约材料和能源。
三、可持续发展绿色制造技术的目标之一是实现可持续发展。
可持续发展是指在满足当前需求的同时，不危害未来世代满足其需要的能力。
在机械工程领域，实现可持续发展需要从生命周期角度来考虑产品的设计、生产和使用。
例如，产品的设计应该注重延长寿命和易回收性，减少资源消耗和废弃物的产生。
同时，机械设备的节能使用和再利用也是实现可持续发展的重要措施。
结语绿色制造技术在机械工程中的应用有助于降低资源消耗、减少环境污染，并促进可持续发展。
材料选择、工艺创新和可持续发展是实现绿色制造的关键要素。
未来，随着科技的不断进步，绿色制造技术将会得到进一步的发展和应用，为机械工程的可持续发展做出更大的贡献。
现代生产方式--绿色制造浅析
面向21世纪的“先进制造与管理模式”绿色制造1.技术产生的背景 (3)1.1环境污染与制造业 (3)1.2绿色制造 (3)1.3几个假设和前提 (4)2.绿色制造(GM)的概念 (5)1.1定义 (5)1.2理论基础 (6)3.绿色制造的关键技术 (6)2.1.绿色制造的理论框架 (6)2.2绿色产品生命周期设计技术 (7)2.3绿色制造的评估标准和方法 (7)2.4绿色制造的集成技术 (7)4.绿色制造的采用原因和面临的挑战 (8)4.1采用原因 (8)4.2面临的挑战 (9)5.绿色制造在3M公司的应用实例 (11)6.结语 (11)1.技术产生的背景1.1环境污染与制造业由于全球经济以前所未有的高速度持续发展，给环境带来了严重的污染，结果带来了全球变暖、臭氧层破坏，酸雨、空气污染、水源污染、土地严重沙化等恶果。
据统计，造成环境污染的排放物有70%以上来自制造业，它们每年约产生出55亿吨无害废物和7亿吨有害废物。
这早就引起人们对环境治理的重视，但传统的环境治理方法是末端治理，不能从根本上实现对环境的保护，必须从源头上进行治理。
1.2绿色制造1.2.1绿色制造得以实施的背景全面质量管理(TQM)和即时生产（JIT）:在某种程度上说，绿色制造逐步被人们接受还TQM和JIT的被接受和成功应用有关。
这两者创造了一种新的方式看待制造过程及对其效率和效益的评估。
通过TQM，管理者们认识到提高质量、降低成本同提高利润率之间的关系。
TQM的许多工具、框架和方法可以直接运用于绿色制造。
这种关系导致人们称绿色制造为全面质量环境管理。
另一方面，JIT加强了人们的废物意识。
这种意识使得很多管理者将环境废物和污染看作是另一种形式的废物。
TQM和JIT两者的发展使制造业的管理者更加开放和易于接受绿色制造的原理、目标、系统和工具1.2.2绿色制造所要解决的实际问题对制造业来说，就是要考虑产品整个生命周期对环境的影响，最大限度地利用原材料、能源、减少有害废物和固体、液体、气体的排放物，改进操作安全，减轻对环境的污染。
绿色制造的技术研究及其应用分析
绿色制造的技术研究及其应用分析近年来，随着生态环境保护意识的不断提高，绿色制造成为了全球制造业的共同目标。
绿色制造是指在满足产品质量的同时，尽可能地减少环境污染和能源消耗的制造工艺和方法。
绿色制造的发展必须依靠科技创新和技术进步，本文将对绿色制造的技术研究及其应用进行分析。
一、先进制造工艺先进制造工艺是绿色制造的关键技术之一。
目前，先进制造工艺主要依靠两种技术：生态设计和碳足迹评估。
生态设计是指在产品设计阶段即考虑到环境因素并进行评估、优化，减少对环境的影响。
通过生态设计，可以有效地降低生产过程中能源消耗和物料损耗，减少CO2排放，提高资源利用效率，达到绿色制造的目标。
碳足迹评估则是通过衡量产品生命周期内的温室气体排放量，从而确定其对环境的负面影响。
这项技术的应用可以协助企业评估自己的碳排放量，有效地调整生产方式，实施清洁生产，对环境造成的影响降到最低。
二、新型材料新型材料在绿色制造中具有重要的地位。
与传统材料相比，新型材料能够减少能源消耗、降低生产成本、提高产品性能，对环境更加友好。
例如，石墨烯材料具有厚度只有0.33纳米，比强度高，导电导热性能好的特点。
在制造领域，石墨烯材料主要应用于锂离子电池、太阳能电池和光催化等领域。
石墨烯的应用不仅有利于提高电池能量密度和寿命，还能降低补偿金属的使用量，减少对环境和人体健康的危害。
再例如，生物基复合材料基于天然有机物而不是合成化学物质。
这些材料既具有易降解的特点，又能满足品质要求，对环境的影响要小得多。
三、清洁生产技术清洁生产技术是指在生产过程中，尽可能地减少对环境的污染和损害，并在有必要时对其进行处理，从而达到节约资源和保护环境的目的。
清洁生产技术主要包括生产过程控制、节约能源和材料利用三个方面。
这些措施包括：减少材料和能源消耗，减少废弃物的产生和排放，利用废物和废材，以及选择绿色化学品等。
同时，清洁生产还可以通过加强管理和监督，提高个体和集体环保意识来实现。
绿色制造技术对环境保护的作用研究
绿色制造技术对环境保护的作用研究随着人类经济社会的不断发展，环境问题日益突出，环保成为了各国政府和企业关注的热点。
在这个背景下，绿色制造技术应运而生。
绿色制造技术是在保证生产效率和质量的同时，尽可能减少环境污染和能源消耗的一种制造方式。
本文将从绿色制造技术的概念入手，详细分析绿色制造技术对环境保护的作用，并探讨其未来发展趋势。
一、绿色制造技术的概念绿色制造技术是一种以环境保护为出发点的制造方式，强调集约化和循环化的原则，以实现节约能源、减少污染和延长资源利用周期为目标。
该技术主要包括以下三个方面：1. 生产过程中的垃圾减量和资源回收在传统的生产过程中，很多物料由于不能有效地重复利用，也只能成为垃圾，进而扰乱环境和影响资源的可持续利用力。
而绿色制造技术则采用了循环经济的方式，将废弃物当做价值资源来回收利用，从而降低了原材料成本和能源消耗。
2. 生产过程中的环境污染控制在真实操作环境中往往会产生各种各样的气体、水和噪声污染，而这些污染会直接或间接地危害到人的健康和生存环境。
所以绿色制造技术要求在生产过程中注意对污染的控制，通过环境监测仪器提前掌握生产出口污染物的类型、量和排放位置，制订出污染物控制计划和排放标准，从而有效降低环境污染。
3. 生产过程中的节能减排绿色制造技术追求的是一种可持续性的发展模式，而其中最核心的就是节能和减排。
传统制造技术中不可避免地存在着大量的资源浪费和能量消耗，绿色制造技术则要求在生产过程中运用高能效、低碳技术，减少对能源的消耗，针对生产过程中使用较多的天然气、水电、燃煤等能源开展低碳化、节能化操作，这样才能实现对环境污染的最小化效应。
二、绿色制造技术对环境保护的作用1. 降低环境污染在绿色制造技术的指导下，企业在生产过程中更加注重环境的保护和对于废弃物的处理。
在产品的整个生命周期内，以减少环境污染为前提，从而保护环境。
经过绿色制造技术的引导，企业在投入生产前就会设计和选择好制造工艺，控制制造过程中的污染物排放，从源头上实现生产过程中对环境污染的最小化影响。
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浅析绿色制造技术摘要：绿色制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
随着社会的发展,人们对产品的节能环保的要求也发生了很大变化,要满足人们的要求,就必须采用先进的机械制造技术，推行绿色制造技术给先进制造工业带来了新的发展机遇。
本文从分析绿色制造技术的特点入手，阐述了企业在实施绿色制造技术时应遵循的原则，并指出企业推广实施绿色制造技术的主要途径。
关键词：绿色制造先进制造可持续发展发展现状发展趋势1 引言什么是绿色制造技术绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。
它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。
目前绿色制造的研究思路主要集中在：a、从产品寿命周期的角度出发考虑制造全过程的技术和管理；b、从制造模式的角度来看待绿色制造；c、从环境和资源的角度来看待制造。
（1）成形制造向净成形制造发展成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等,目前它正从接近零件形状向净成形方向发展。
即工件可以直接或稍加处理,便组成产品。
用净成形制造代替切削加工,有些成形件不需要机械加工,就可直接使用,这样不仅可以节约传统毛坯制造时的能耗、物耗,同时也大大减少了产品的制造周期和生产费用。
（2）干式加工的应用干式加工，指在加工过程中不采用任何冷却液的加工方式。
水在机械制造中起着重要作用，是宝贵的自然资源。
从绿色可持续发展的角度看，推广节水制造的干式切削加工工艺不仅简化了工艺、减少成本，还消除了冷却液带来的如废液排放和回收等一系列问题。
目前主要应用在机械加工行业，如干切削加工、干磨削加工等。
（3）工艺模拟技术该技术主要应用于热加工过程，过去通常要做大量的实验才能初步控制和保证加工工件的质量。
而工艺模拟技术，则是将数值模拟、物理模拟和专家系统相结合，确定最佳工艺参数、优化工艺方案，预测加工过程中可能产生的缺陷和防止措施，有效控制和保证加工工件的质量。
（4）新型刀具材料采用新型刀具材料，如使用和发展涂层刀具。
减少刀具磨损，尤其是复杂、贵重材料的刀具磨耗是降低材料消耗的另一重要途径。
（5）虚拟制造技术就是在真正产品生产前，在虚拟制造环境下生成软产品模型(SoftPrototype)来代替传统的硬样品(HardPrototype)进行实验，对其性能和可制造性进行预测和评估。
从而减少损耗，降低成本。
（6）废弃物回收利用技术将废弃物(切屑、废品等)进行循环再利用，也可将产生的废弃物作为另一生产线的原料再利用。
绿色制造非常看重机械产品废弃后的回收利用，它使传统的生产方式从开式循环模式变为闭式循环模式。
以上这些技术都相应减少了原材料、能源的耗用量或缩短了开发周期，对环境起到一定的保护作用。
虽然现阶段还不能全面施行和应用这些技术，而且这些技术本身也还存在一些需要完善的地方，但绿色制造理念在机械工业中的运用必将越来越深远。
2绿色制造技术的发展现状近年来,我国的制造业不断采用绿色制造技术,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
管理方面。
工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。
我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理,多数小型企业仍处于经验管理阶段。
设计方面。
工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM),大型企业开始无图纸的设计和生产。
我国采用CAD/CAM技术的比例较低。
制造工艺方面。
工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。
我国普及率不高,尚在开发、掌握之中。
自动化技术方面。
工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。
我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
3我国绿色机械制造技术的发展趋势近年来，我国的绿色制造技术的发展趋于全球化、网络化、虚拟化、自动化和绿色化等五个主要趋势.全球化。
一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈;另一方面,网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展,这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。
这两个原因的相互作用,已成为全球化制造业发展的动力,全球化制造的第一个技术基础是网络化,网络通讯技术使制造的全球化得以实现。
网络化。
网络通讯技术的迅速发展和普及,给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。
产品设计、物料选择、零件制造市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。
此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
虚拟化。
制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。
检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性,以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标,进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。
虚拟化的核心是计算机仿真,通过仿真软件来模拟真实系统,以保证产品设计和产品工艺的合理性,保证产品制造的成功和生产周期,发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
自动化。
自动化是一个动态概念,目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。
制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
绿色化。
绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。
采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响,同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
4绿色制造技术的特点绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
其主要特点有以下几点：绿色设计。
绿色设计是融产品的质量、功能、寿命和环境于一体的系统设计方法。
在设计之初就应在产品生命周期的各个环节都考虑产品的环境属性，并将其作为一个重要的指导原则。
绿色材料。
绿色材料是指在选材时尽量选择无污染或少污染，易回收的材料。
为此，一是要多开发绿色材料，并建立绿色材料库;二是设计选材时要注意经济效益与社会效益相协调。
绿色工艺。
绿色工艺是指在产品加工过程中尽量节约能源、减少污染。
绿色工艺与洁清生产密不可分。
绿色处理。
绿色处理是指上一个生命周期报废的产品通过有效的回收又进入下一个生命周期的循环中。
为了便于产品的绿色处理，一是设计之初就要考虑产品的材料和结构设计；二是发展绿色再制造技术等。
5我国先进制造工业实施绿色制造技术的主要途径建立并遵守环境保护体系，重视绿色意识教育。
我国先进制造工业应加快建立ISO14001环保体系，并且致力于同ISO9001质量体系一体化，便于在开展各项活动中兼顾评价环境影响。
建立环保体系。
通过建立环保体系，使企业员工能够针对产品生命周期全过程中伴随的环境问题进行正确识别，并积极采取措施加以预防和有效处理，使环境控制的思维方式和行为模式制度化、惯性化。
建立“善待环境”的工厂。
通过建立“善待环境”的工厂，谋求与地球环境、需求者、地域社会的共生，从而实现工厂与社会的可持续发展。
重视对员工进行安全意识、质量意识、节约意识、效率意识、环保意识等的教育和培训，以提高全体员工对经济效益、环境效益和社会效益的正确理解，充分认识到绿色生产的社会责任。
注重绿色设计，实施绿色制造工艺技术。
绿色设计是绿色制造技术的核心，设计阶段是产品生命周期的源头，从源头控制环境要素无疑是最有效的方法。
6目前先进制造工业在绿色设计方面的主要内容绿色制造技术在汽车行业上的应用(1)节约资源方面：将“绿色燃料”天然气作为汽车的能源，它的燃料同汽油相比，CO降低70％，非甲烷类降低80％等。
同时也消除了铅．苯等有害物质的产生。
(2)采用新设计的加工工艺方面：2000年3月，博世、康明斯、卡特彼勒等国外着名的汽车发动机公司，发动了“绿色柴油机行动”,在技术上作了较大的改进，大大降低了汽车尾气的排放。
(3)适用于环境友好的材料方面：世界上着名的汽车生产企业,使用新材料来替代以前使用的石棉、汞、铅等有害物质。
采用轻型材料——铝材制造车身,使汽车重量减少40％,能耗也降低了。
(4)部件回收再制造方面：从1990年中期,美国仅汽车零件回收、拆卸、翻新、出售一项,每年就可获利数十亿美元。
绿色制造技术在武器装备上的应用:绿色制造技术在军备上应用的典型代表是回收再制造工程的应用。
美军是再制造的最大受益者,美军的车辆和武器通常使用再制造部件。
不但节约了军用装备的制造费用,而且延长了装备的寿命并提高了装备的维修能力。
美军F-16战斗机从研制到生产只用了3年时间,奥秘之一是充分利用再制造技术,对废旧件的再制造和再利用。
美军B-52轰炸机于1961年-1962年生产 ,1980年-1996年两次进行再制造工程技术改造,改造后的性能又得到大幅度提高,预计服役年限可到2030年产品绿色排序。
产品绿色排序是一种表示产品绿色程度的方式，主要是通过第三方采用随机抽样方法，由顾客对同行业同类产品的能耗、美感、安全、健康、警示、适用的性能、可接受的性价比、企业再商品化率、自我申明等内容进行定量评分。
第三方将抽查结果结合公共环境报告进行综合分析，将排序结论向社会公告。
其权威性虽往往受到质疑，但可作为顾客选购产品时的参考，因此也是顾客对企业产品满意度的一种体现，成为企业进行绿色改进的信息来源。
创新技术工艺，发挥环保效益。
绿色制造技术应从理念落实到具体生产技术工艺中，才能最大限度地发挥其环保效益。
比如在磨削加工时，采用油基磨削液会产生油气、烟雾，使生产环境恶劣，而且磨削液的后期处理成本太高，要改善这种情况，可以采用干磨削或准干式切削方式来加工。
这样不仅有效地减少了资源消耗，节约了生产成本，而且还有利于降低对环境污染，有利于操作人员的劳动保护。