现场管理检查表-办公室
公司现场管理检查考核表
电脑主机、显示器、打印机、饮水机、复印机、碎纸机等办公设备减少待机、能耗，长时间不使用时关闭电源（如午休期间）
复印纸张与卫生卷纸无浪费现象（如垃圾桶无单面打印过的纸被废弃，无未用过的卫生卷纸废弃）
员工工作台面整洁、干净
员工操作使用的设施设备（电脑、电话等）整洁、干净，
垃圾、废弃物扔在指定的位置；
楼层配置的药品箱有定期检查、更新，无过期药品。
综合管理部
2
环境建设维护（25%）
定置
管理
(15%)
办公桌面文件有序摆放；
各部门
文件柜、档案柜等有明确定位，文件架及文件、档案摆放整齐；
办公桌下面整齐不凌乱；电源线、配线整齐；
楼层末位离开人员做好安全检查，并记录规范；
各层楼长负责检查
《班组安全活动记录》、《班组安全管理日检记录》按要求记录、填写规范；
生产部
责任区域内电气设施烧毁、破损后即停止使用、跟进维修；
各部门，生产部门特别留意
责任区域内配电间或弱电间无堆放废纸箱等可燃物品现象；
责任区域内员工按要求使用个人防护用品（例如防霉间应按要求戴防毒面具）；
窗帘按规定位置下放，保持统一高度，且能正常使用；如出现问题有跟进报修；
绿化无枯叶且按要求摆放；
会议室使用完毕及时清理，桌椅摆放整齐；
废弃的物品及时清理，或者有临时放置牌标识。
2
环境建设维护（25%）
节能
管理
(10%)
空调温度按规定设置（室温在28度以上才能开启空调，生产车间22-24度；办公区域26度），开启空调时关闭门窗。在人数少或人员比较集中的情况下，适当开启离自己岗位较近的空调。
办公室5S检查表
1.6办公用品摆放整齐。
2
整顿
2.1办公桌、办公用品、文件柜等放置是否有规划和标识？
5
2.2办公区是否有区域划分，各类文件、资料是否定制管理。
5
2.3屋内是否有物品?通道是否畅通。
5
2.4办公桌及抽屉整齐，不杂乱； 私人物品放置于规定位置.
5
清扫
3.1是否建立室内清扫要求或基准作为规范?
5
3.2是否有定期清扫,并检查电脑有无问题?
4
3.3办公用品擦洗干凈. 文件记录破损处修补好。
4
3.4办公场所是否干净亮丽?
4
3.5窗户、墙面是否干净亮丽,很是舒爽?
3
清洁
4.1空气中是否有无灰尘或污染味道?
4
4.2光线是否足够,角度亮度是否感到明亮?
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法执行？
办公室5S检查表
办公室评分标准表受检部门：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的物品?
4
1.3书柜里是否有不需要的作废资料、文件等?
3
1.4屋内角落是否有不需要的物品?
3
1.5正在使用文件是否分类：未处理、正处理、已处理三类？.
检查组成员签字：
年 月 日
4
4.5有无考虑防止产生不符合5S管理的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否在工作使用礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会况?是否把事情讲清楚?
6S管理规定含检查表
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。
6S管理检查表
1带门的档案橱、抽屉都进行了标识，指明了内容物类别；
2带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在；
3不同类的文件分别存放于不同的文件夹，并进行了标识；
4不同月份的文件、记录都按月份进行了归档；
5三月内不再使用的文件档都放入了仓库；
橱门、抽屉无标识，每处扣2分；
标识与内容物不符，每处扣3分；
文件、记录未按月份归档，扣3分；
原料、成品等分界及标识
(15分)
①原料、成品、不合格品有明显的界线；
②不同品种的原料、成品之间有明显的界线；
③所有的产品垛位都进行了品名标识；
④不合格品使用红色警示标识，以防误用；
成品、原料混杂，或界线不清，扣3分；
垛位无标识，每个扣2分；
不合格品无标识，扣4分；
安全警示标识
(15分)
①电、热、传动部位都带有安全警示或防护；
②消防栓、灭火器的位置都有明显标识；
③各场所均有安全应急通道，并加有标识；
④操作工人配戴有必要的安全防护；
危险部件无警示标识，每处扣3分；
无应急通道或标识不明显，扣3分；
操作工人无防护措施，扣2分；
无消防设施或标识不明显，扣5分；
其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分，最高15分，最低5分
发现桌面有一处灰尘，扣2分；
地面墙面门窗
(20分)
1地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2墙面无乱贴、乱画、乱挂现象；
3顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在；
4门窗玻璃洁净无尘；
5电线电缆整齐有序，无扯拉挂吊现象；
发现地面垃圾，每处扣2分；
墙面污点、窗台杂物，每处扣2分；
顶棚蛛网、灰尘，每处扣2分；
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
项目现场安全管理红线检查表
重大
□是□否
A23
设备安拆旁站
设备安拆、顶升（加节）作业时：未全程采用球机真实有效开展旁站监督，未对违章行为及时制止，旁站监督过程未按要求留存影像资料整理存档；
体系失效
安全负责人
重大
□是□否
A24
进场及使用
设备进场前未现场核验，使用超年限设备且未报审同意，未定期开展整机检测；未定期开展检查、维保，过程未按要求留存影像资料存档；
物体打击
技术负责人
施工负责人安全负责人
重大
□是□否
A32
吊篮管理
□吊篮支架支撑在女儿墙上、挑檐边缘、后支架超高等异型设置方式未设置加固措施；□悬挂机构前支架严重倾斜（相对支撑面），□配重使用破碎配重件或其他不合规情况，未锁定防移；钢丝绳达到报废标准；安全锁、行程限位等安全装置有一处及以上失效；□安全锁超过标定日期；□安全副绳未绷紧；□安全绳与架体相连，在构件阳角处无可靠防磨损保护；
火灾事故
施工负责人
较大
□是□否
A35
动火作业管理
A35-1：动火作业未配备消防器材，未清理易燃材料或采取有效防火措施；
火灾事故
施工负责人
安全负责人
较大
□是□否
A35-2：动火作业未实施危险作业审批，未派专人旁站监护，旁站监督过程未按要求留存影像资料存档；
A36
临时用电管理
施工现场临时用电未采用TN-S接零保护系统或不完整，未采用三级配电三级保护，□配电箱配置不符合要求，二处以上漏电保护器失效或各项参数未按要求配置，□施工现场用电存在三处以上私拉乱接、一闸多机的现象；
高处坠落
安全负责人
重大
□是□否
A27
智能监控
现场管理检查记录
现场管理检查记录一、检查时间：2024年10月1日二、检查人员：张经理、李主管三、检查地点：XX工地一号楼四、检查内容：1.现场环境-检查现场是否清洁整齐，有无杂物和垃圾堆积现象。
-检查空气流通情况，有无异味和污染情况。
-检查硬件设施是否完善，如通风设备、照明设备等是否正常运行。
2.安全管理-检查是否设置了明显的安全警示标识，如危险区域、禁止通行区等。
-检查是否配备了必要的安全防护设备，如安全帽、防护服、手套等，员工是否正确佩戴。
-检查是否建立了应急预案，并是否进行了演练和培训。
3.物料管理-检查施工现场是否分类存放物料，如水泥、钢筋等是否有专门的堆放区域。
-检查物料堆放是否牢固稳定，有无倾倒和雨淋的风险。
-检查物料消耗是否控制合理，有无浪费和滥用现象。
4.施工质量-检查施工质量是否符合相关标准和要求。
-检查建筑结构是否牢固稳定，有无裂缝和变形等情况。
-检查施工过程中是否存在质量隐患，如焊接接头是否牢固、材料是否符合规定等。
五、检查结果及处理意见：1.现场环境良好，没有杂物和垃圾堆积现象，空气流通情况良好，硬件设施完善。
2.安全管理执行较好，设置了明显的安全警示标识，员工佩戴了必要的安全防护设备，应急预案演练和培训到位。
3.物料管理规范，物料分类存放，堆放稳固，控制了物料的消耗。
4.施工质量较高，符合相关标准和要求，建筑结构稳固，没有发现质量隐患。
根据以上检查结果，提出以下处理意见：1.继续保持现场环境的清洁整齐，及时清理杂物和垃圾。
2.加强安全教育培训，确保员工佩戴安全防护设备。
3.根据施工进度合理控制物料的消耗，避免浪费。
4.继续加强质量管理，定期检查施工质量，及时整改发现的问题。
六、下次检查时间：2024年10月15日以上就是一份现场管理检查记录，通过检查并提出相应的处理意见，可以及时发现问题并解决，保证现场工作的正常进行。
同时，也提醒现场管理人员要时刻关注现场的环境、安全、物料和施工质量等方面的管理，确保工作的顺利进行。
机房5S检查
5s检查表车间5s检查表办公室5s检查表5s检查方案5s检查标准5s检查5s检查评分表5s检查制度5s现场管理检查表仓库5s检查表
机房5S工作点检表
检查环节 序号 检查内容置要求 6 7 其它 8 9 10
地面整洁无灰尘、无垃圾。 机房墙壁干净整洁，无掉皮，掉尘；无漏水现象或痕迹。 机房灯光明亮，空气干燥通风。 机房内只保留路由器、交换机、网线，特殊情况下允许放置电话线。 机房内必须放置冷风空调。 必须使用机架或机柜放置所有机房设备。 交换机网线梳理整齐，并可分辨每根网线所连接的办公位。如有电话线，则需梳理电话线，杜绝蜘蛛网。 机房必须配置锁。 机房钥匙由本单位IT信息员和行政保管。 服务器机箱锁必须关闭，钥匙由本单位IT信息员保管。
施工现场质量管理检查表
施工现场质量管理检查表
一、人员管理
1. 现场管理人员是否持有有效证件上岗，证件是否在有效期内。
2. 现场施工人员是否经过培训，是否熟悉施工工艺和操作规程。
3. 现场管理人员和施工人员是否遵守安全生产规定，佩戴安全防护用品。
二、材料管理
1. 材料进场时是否有合格证明，是否符合设计要求。
2. 材料存放是否符合要求，是否有防潮、防尘、防锈等措施。
3. 材料使用是否符合设计要求，是否有浪费和违规使用情况。
三、设备管理
1. 设备是否符合设计要求，是否有合格证明。
2. 设备安装是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。
3. 设备使用是否符合操作规程，是否有定期维护和保养。
四、工艺管理
1. 施工工艺是否符合设计要求，是否有工艺流程图和操作规程。
2. 施工过程是否按照工艺要求进行，是否有质量检测和控制。
3. 对于隐蔽工程，是否有验收记录和签字手续。
五、安全管理
1. 施工现场是否有安全管理制度和安全责任制。
2. 安全设施是否齐全有效，是否存在安全隐患。
3. 是否有定期进行安全检查和整改记录。
六、环境管理
1. 施工现场是否整洁有序，是否有扬尘、噪音等污染。
2. 施工废弃物是否按规定处理，是否有环保措施。
3. 是否存在违反环保规定的情况。
办公现场5S点检表
办公现场5S点检表
一、整理（Seiri）
•移除无用物品
•组织必要物品
•确保每物品都有其合适的位置
二、整顿（Seiton）
•给每样物品一个固定的位置
•标记清晰
•每样物品都有明确的用途和用量
三、清扫（Seiso）
•每日清理办公区域
•保持整洁有序
•检查设备是否清洁
四、清洁（Seiketsu）
•保持整体环境清洁
•定期清理办公用品
•确保工作环境符合卫生要求
五、素养（Shitsuke）
•公司员工培养良好的工作习惯
•培养各部门团队协作精神
•持续改进工作环境
通过实施办公现场5S点检表，能够有效提高办公环境的整体效率和员工的工作满意度。
整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的要求，帮助公司员工养成良好的工作习惯，提高工作效率，为公司的长远发展打下坚实基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某某公司现场“6S”检查表编号：XX/QR-XXXX-06
页码：1/1
被审核单位办公室查核时间查核人
名称序
号
检查状况满分
得
分
负责人备注
整理1 办公室内无不用办公用品及杂物
2 桌椅、台柜、电脑、打印机无积尘
3 经常使用的文件资料放置完全符合要求
4 各类记录按照要求认真填写、保持整洁
5 办公用品、台面、抽屉的摆放完全符合摆放要求
6 对所有文件分未处理、正处理和已处理三种
7 下班时是否关闭用电
整顿1 办公桌，办公用品，文件柜符合统一规定
2 所有文件夹和文件都有相应的标识及编号
4 文件记录保存完好
5 电脑线用绑线扎起，完全符合要求
6 不要的旧文件、资料应及时处理。
清扫1 地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹、水迹。
2 办公用品能进行擦洗完全符合要求
3 所有文件记录破损处能及时进行修补
4 文件柜内、柜外保持洁净、无灰尘、无杂物；
清洁
1 是否出现乱扔纸屑烟头、杂物、弹烟灰等。
2 在桌子上、墙壁上有否乱涂乱画乱张贴。
3 整理，整顿，清扫保持很好
安全1 所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方
2 所有员工言谈举止都能文明有礼，热情大方
3 所有员工都具有工作精神
4 无故不到其他部门串岗、不聚众聊天。
5 除业务往来外不得使用电脑聊天、浏览网页、玩电子游戏、
听音乐、看电影、下载与自身业务无关的视频资料。
素养1
下班前要锁好抽屉，所有物品要摆放整齐。
下班后要锁好门窗
2 电器绝缘良好，无临时线。
3 特殊工种人员均有持证上岗。
4 作业现场无违章作业，无不安全因素。
5
妥善保管机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件要加设密码保护，防止丢失和泄露
6
下班前及时查看电源、线路、开关、插座是否有异常现象出现
合计
注：6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。