标准ISO-10042
ISO接头标准
塑料管和配件.电熔焊接头的自动识别系统
Plastics pipes and fittings - Automatic recognition systems forelectrofusionjoints
ISO 13953-2001
聚乙烯管材和管件拉申强度的测定和熔接对接接头试件的失效模型
IEC 62275-2006
电缆管理系统.电器设备用电缆接头
Cable management systems - Cable ties for electrical installations
ISO 10042 Technical Corrigendum 1-2006
焊接.铝和铝合金的弧焊接头.缺陷质量分级.技术勘误1
电熔焊接头的自动识别系统plasticspipesandfittingsautomaticrecognitionsystemsforelectrofusionjointsiso139532001聚乙烯管材和管件拉申强度的测定和熔接对接接头试件的失效模型polyethylenepepipesandfittingsdeterminationofthetensilestrengtandfailuremodeoftestpiecesfromabuttfusedjointiso146151997粘合剂结构型粘合剂粘结接头的耐久性荷载下暴露在湿度和温度之中adhesivesdurabilityofstructuraladhesivejointsexposuretohumidityandtemperatureunderloadiso14651989航空器液态氧充填接头相配尺寸aircraft
ISO 10955-1999
航空航天航空器操纵钢丝绳用末端接头和松紧套筒技术规范
ISO10042铝和铝合金电弧焊焊接接头不规则性的等级评定
ISO10042铝和铝合金电弧焊焊接接头不规则性的等级评定ISO 10042 铝和铝合金电弧焊焊接接头不规则性的等级评定1. 应用范围该国际标准作为铝和铝合金电弧焊焊缝评定等级标准。
在本标准中规定了三种评定等级，广泛适用于焊接技术制造，这些评定等级决定制造质量而不决定生产出产品的使用可靠性（见3.1）。
本标准适用于：——铝和可焊铝合金——下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法：131 熔化极惰性气体保护焊（MIG）141 钨极惰性气体保护焊（TIG）15 等离子弧焊接——手工焊、机械焊接和自动焊接——所有的焊接位置——对接焊缝，角焊缝和支管上的焊缝——母材的厚度范围从3㎜至63㎜。
如果在焊接产品中，焊缝的几何尺寸与本标准规定的尺寸存在着明显差别，则需要先期估计一下本标准的适用性和适用程度。
本标准没有包括关于冶金学方面的要求，例如晶粒大小。
在本标准中，“铝”的概念既指铝也指可焊接的铝合金。
2. 引用标准（略）3. 定义3.1 适用性：（略）3.2 焊缝厚度3.2.1角焊缝厚度a：在焊缝截面中，最大等腰三角形的高度（见ISO2553）。
注1：在使用焊脚尺寸z作为角焊缝尺寸的国家，缺陷的允许值可用其他形式表示以便他们参照焊脚尺寸。
3.2.2对接焊缝厚度s：从熔化底部到工件表面的最小距离，该值不得大于较薄工件的厚度（ISO2553）。
3.3 短缺陷：在焊缝的任何100mm长度范围内总长度不超过25mm（或焊缝长度小于100mm时，总长度不超过焊缝长度的25%）的一个或多个缺陷。
3.4 长缺陷：在焊缝的任何100mm长度范围内总长度超过25mm （或焊缝长度小于100mm时，总长度超过焊缝长度的25%）的一个或多个缺陷。
3.5 投影区域：（略）3.6 表面裂纹区域：（略）4．符号下列符号用于表1之中。
a角焊缝厚度 l缺陷长度b焊缝余高的宽度 s对接焊缝公称厚度，或不完全焊透的场合下规定的熔透深度d气孔的直径 t壁厚或板厚h缺陷尺寸（高度或宽度） z角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中z=a2）5. 焊缝的评定表1给出了缺陷的允许值表1：缺陷的允许值序号缺陷名称ISO6520中的编号说明评定等级的允许值低D 中C 高B1裂纹100所有裂纹，微观裂纹（h?l≤1 mm2）除外，弧坑裂纹见序号2不允许2弧坑裂纹104h ≤ 0.2 s或0.2 a不允许3气孔201气孔包括：弥散气孔、密集气孔和球状气孔。
规范标准ISO10042
国际标准ISO 10042第一版1992.12.15铝及其合金焊接接头—缺陷质量等级评定前言ISO(国际标准化组织)是一个世界范围的联邦或国家的标准组织(ISO 成员的组织)。
通过ISO 技术委员会，准备国际标准工作的正常实行，该技术委员会制定的标准课题将有权力代表其他委员会的标准课题。
任何ISO 成员如对本标准课题感兴趣，均可参与制定，与ISO 有联络国际组织、政府组织和非政府组织也可参与工作。
ISO 与所有电工标准化问题的国际电工委员会(IEC)有密切合作关系。
技术委员会制定的国际标准通过投票传播到世界成员组织。
当一个国际标准要求出版时，投票的成员至少要有75%成员的赞同。
国际标准ISO 10042 是由ISO / TC44技术委员会编制的，焊接过程和子委员会SC 10 金属焊接领域中的要求是一致。
附:国际标准中的A和B只是信息。
介绍本国际标准草拟是应用代码和其它应用标准方面参考。
本标准可能在整个质量系统内生产令人满意焊缝。
其特殊应用尺寸结果可提供三种选择。
具体所需要质量等级应用应该通过制造厂、用户和其它相关负责设计的人员共同制定。
质量等级规定应该在生产开工之前规定，最好是在订购阶段规定。
对于特殊的应用尺寸，需要规定附加细节的规定。
本国际标准所提出的质量等级旨在提供基本的参考数据。
而不是针对任何特殊的应用。
它们指的是制造中的焊缝成型标准，而不是成品焊缝组成部分本身的标准。
因此，在个体焊缝中，不同的质量等级运用于同样的产品或组成部分。
O.1表列出质量等级：三种质量等级定为D，C和B级，这三种质量等级旨在大多数的实际应用。
对于特殊焊缝，人们希望通过规定的质量等级来划分焊缝的质量等级，然而在某些情况下，如某些承受疲劳负载铝结构或者渗漏铝结构，这就有必要对于同一焊缝中的不同的缺陷规定不同的质量等级，或者包括附加的条件要求。
任何实际应用的质量等级的选择都应该考虑到设计、加工，如：表面精度、加压方式、(如：静态、动态) 服务条件、(如：温度、环境) 失效和后果。
焊缝外观检测工艺规程-铝合金
EN ISO 9712无损检测人员的资格和证书 — 一般原则
EN ISO17635焊缝的非破坏性试验－金属材料熔焊通则
EN ISO 10042铝及铝合金的弧焊焊缝 — 缺陷质量等级准则
EN ISO 6520 焊接及相关工艺—金属材料中几何缺欠的分类
如果需要的话，须检测焊接过程以确定以下内容：
a)每条焊道或层应在被覆盖前进行清理，特别要注意焊缝金属和熔化面的结合处；没有表面缺陷，比如裂纹或气孔。如果发现缺陷，应提出来并在下一道焊接前进行处理；
b)焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，以便下一道完成良好；
标记
处数
更改文件号
签名
日期
标记
处数
更改文件号
5.1.6焊缝根部和表面
目测可及的焊缝部分，比如单侧对接焊缝的焊缝根部和焊缝表面均应进行检测确定
与验收标准ISO 10042中对应等级之间的偏差。检测焊缝应确定下列内容：
a)对于单面对接焊缝，整个接头的焊透性、根部凹陷、烧穿和收缩沟槽是否处在
标记
处数
更改文件号
签名
日期
标记
处数
更改文件号
签名
日期
焊接件外观检测工艺规程
不允许
D
1.6，1.10，1.11，1.14，1.16，1.18，2.2，2.4，2.5，2.7至2.9，3.1
不允许
B
C
D
1.12，1.13，1.17，2.11，2.12，3.2
不可用
B
C
D
4.1
本缺陷不做评价。
标记
处数
更改文件号
签名
日期
031-ISO-10042-2005译文(代替EN-30042-1994)
国际标准ISO10042：2005技术勘误表1出版日期2006-02-15焊接—铝和铝合金电弧焊接头—缺陷质量等级技术勘误1ISO10042：2005的技术勘误表1是由负责焊接和相关处理的技术委员会ISO/TC44以及负责焊接领域要求的标准化的附属委员会SC10进行起草的。
第2页条款3.3第一个句子的结尾，将“…小于25mm”改正为“…不大于25mm”第二个句子的结尾，将“…小于焊缝长度的25％”改正为“…不大于焊缝长度的25％”ICS 25.160.40 标准号ISO10042：2005/勘误1：2006（E）国际标准ISO10042第二版2005-11-15 焊接—铝和铝合金电弧焊接头—缺陷质量等级标准号ISO10042：2005（E）©ISO2005© ISO2005ISO或ISO成员体保留所有权。
除非另有规定，否则，不经ISO或ISO成员体的允许，不能以任何电子或机械的方式或形式对该文件进行复制或使用，包括影印和缩微拍摄。
ISO版权办公室案例局56•CH-1211日内瓦20Tel.＋41 22 749 01 11FAX ＋41 22 749 09 47E-mailWeb出版于瑞士目录前言 .............................................................................................................................. i v 序言 . (v)1 适用范围 (1)2 参考标准 (1)3 术语和定义 (1)4 符号 (3)5 缺陷的评定 (4)附录A（仅供参考）测定气孔所占百分比的例子 (17)附录B（仅供参考）使用本国际标准的附加信息和指导 (20)参考标准目录 (21)ISO（国际标准化组织）是世界范围的国家标准机构（ISO成员机构）联盟。
制订国际标准的工作通常由ISO技术委员会来执行。
EN 15085文件解析和车间的焊接加工
➢ 应对图纸上的焊缝编号。
➢ 焊材要求在在图纸上给出。
➢ 如果没有特殊要求，按照ISO13920规定的B级进行长度 和角度检验，F级进行直线度、平面度和平行度检验。
(四) EN 15085-4 生产要求 解析
（1）焊前准备的要求
2）工作试件的焊接
➢ 要在生产加工的状态下焊接 ➢ 有焊接监理人员的检查和对工作试件的评价记录。 ➢ 可以以试板的形式或部件焊缝的延长部分。 ➢ 按照ISO15613/15614对工作试件进行检验。 ➢ 要在检验计划中说明工作试件的检验数量和方法等。
3）以下情况要考虑进行工作试样焊接
➢ 验证焊缝设计 ➢ 要求不完全熔透的BW或FW ➢ HV和HY焊缝 ➢ 施焊难度大的焊缝
➢ 焊缝坡口要无划痕和裂纹，否则应将其打磨掉。
➢ 应使用引弧板和导弧板，大于8mm的板要将引弧板和导 弧板做同样的坡口。引弧板和导弧板应用机械、气割或 等离子切除。
➢ 临时性的附件或固定件的焊接必须经过设计人员的认可。
➢ 焊缝坡口的焊接区域必须保持清洁，多层焊时必须对上 一层焊道进行清理后再进行焊接。
（3）焊接接头的设计
1）焊缝设计通则 ➢ 在边角处和交叉处要避免设计焊缝。 ➢ 焊缝要避开应力集中的地方。 ➢ 铝合金的焊接时，推荐使用焊根保护。 ➢ 抗腐蚀部件焊缝尽量设计为焊透的焊缝，部分焊透的焊
缝必须有良好的防腐保护措施。
➢ 有钢印标识的地方必须在图纸上标志清楚。 ➢ 为了减少焊接变形焊缝尽量设计在中线或对称位置。 ➢ 焊缝的设计要尽量做到可施焊性和检验的可接近性。 ➢ 装配件的焊接注意焊接和检验的可行性。 ➢ 避免设计叠加的焊缝，必要时可考虑使用铸造件。 ➢ 在受拉力件上避免设计横向焊缝的部件焊接。
铝合金外观检测用ISO10042表面缺欠小卡片2013.9
≥ 0.5
h 最大值 (h ≤0.5 + 0.1 a， 最大 3)
允许短缺欠, h 最大值
≥0.5
h
角焊缝 余高 a
(h ≤+ 0.1 t， 最大 0.5)
2.7 3.6 4.5 5.4 7.2 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 0.3 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5
允许短缺欠， a 最小值 (h≤0.2a，最大 4)
h≤1.5 + 0.15 b， 最大值 8
t3 0.6 0.9 t4 0.8 1.2 t5 1.0 1.5 h 最大值 h 最大值 t6 1.2 1.8 h t ≥0.5 (h ≤0.2t， (h ≤0.3t， t8 1.6 2.4 最大 2) 最大 4) t10 2.0 3.0 t12 2.0 3.6 2.0 4.0 ≥t15 t3 0.3 0.3 对接焊缝不连续咬边 允许短缺欠， 允许短缺欠， t4 0.4 0.4 h t5 0.5 0.5 h 最大值 h 最大值 ≥0.5 t6 0.5 0.6 t (h ≤+ 0.1 t， (h ≤+ 0.1 t， t8 0.5 0.8 最大 0.5) 最大 1) 0.5 1 ≥t10 s/ a 3 0.6 0.9 d 最大值 d 最大值 s/a 4 0.8 1.2 对接或角接焊缝表面气孔 ≥3 (d≤0.2s 或 0.2a， (d≤0.3s 或 0.3a， 1.0 1.5 ≥s/ a5 最大 1) 最大 1.5) 备注：1、t：板材或型材的厚度， s：对接焊缝设计厚度，a：角焊缝设计厚度，h：缺欠的高度或宽度； b：焊缝宽度，d：气孔直径，单位均为毫米（mm）； 2、当焊缝长度大于等于100mm时，100mm范围内总长小于等于25mm的缺欠为短缺欠； 当焊缝长度小于 100mm 时，总长小于等于焊缝长度 25%的缺欠为短缺欠； 3、根据标准 ISO17637 要求焊缝成型应均匀一致，氧化物和飞溅彻底去除后方可进行外观检测； 4、焊缝不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、链状气孔、密集气孔、连续咬边，无脱节现象。
标准ISO10042
国际标准ISO 10042 第一版1992.12.15 铝及其合金焊接接头—缺陷质量等级评定、八前言ISO（国际标准化组织）是一个世界范围的联邦或国家的标准组织（ISO成员的组织）。
通过ISO 技术委员会，准备国际标准工作的正常实行，该技术委员会制定的标准课题将有权力代表其他委员会的标准课题。
任何ISO 成员如对本标准课题感兴趣，均可参与制定，与ISO 有联络国际组织、政府组织和非政府组织也可参与工作。
ISO 与所有电工标准化问题的国际电工委员会（IEC）有密切合作关系。
技术委员会制定的国际标准通过投票传播到世界成员组织。
当一个国际标准要求出版时，投票的成员至少要有75%成员的赞同。
国际标准ISO 10042 是由ISO / TC44 技术委员会编制的，焊接过程和子委员会SC 10 金属焊接领域中的要求是一致。
附：国际标准中的A和B只是信息。
介绍本国际标准草拟是应用代码和其它应用标准方面参考。
本标准可能在整个质量系统内生产令人满意焊缝。
其特殊应用尺寸结果可提供三种选择。
具体所需要质量等级应用应该通过制造厂、用户和其它相关负责设计的人员共同制定。
质量等级规定应该在生产开工之前规定，最好是在订购阶段规定。
对于特殊的应用尺寸，需要规定附加细节的规定。
本国际标准所提出的质量等级旨在提供基本的参考数据。
任何特殊的而不是针对应用。
它们指的是制造中的焊缝成型标准，而不是成品焊缝组成部分本身的标准。
因此，在个体焊缝中，不同的质量等级运用于同样的产品或组成部分。
O.1表列出质量等级：三种质量等级定为D，C和B级，这三种质量等级旨在大多数的实际应用。
对于特殊焊缝，人们希望通过规定的质量等级来划分焊缝的质量等级，然而在某些情况下，如某些承受疲劳负载铝结构或者渗漏铝结构，这就有必要对于同一焊缝中的不同的缺陷规定不同的质量等级，或者包括附加的条件要求。
任何实际应用的质量等级的选择都应该考虑到设计、加工，如：表面精度、加压方式、（如：静态、动态）服务条件、4如：温度、环境）失效和后果。
ISO10042与ISO5817(中文版)
■ 5. 缺陷等级介绍(主要介绍表面缺陷和几何形状缺陷)——续
缺陷编 号
5013
缺陷名称 描
缩沟
述
缺
陷
在根部焊道的 每侧都可观察 到的沟槽
板 厚
说明
ISO 5817（1.8）
D
C
B
ISO 10042（1.18）
D
C
B
0.5 ～ 3
h≤ 0.2mm+0. 1t
短缺陷：h ≤0.1t
不允许
短缺陷
≥3
要求平 滑过渡
单个气 孔的最 大尺寸
单个气 孔的最 ≥3 大尺寸
d≤0.3s d≤0.3a
d≤0.3S 但最大 3mm
d≤0.3a
不允许
d≤0.2S但最 大2mm d≤0.2a但最 大2mm
不允许 不允许
d≤ 0.3s或 0.3a d≤ 0.4s或 0.4a
最大3mm
d≤ 0.2s或 0.2a
d≤ 0.3s或 0.3a
D
C
B
对接 焊缝
≥0.5 角焊 缝
α≥90º α≥90º
α≥110º α≥150º α≥110º α≥110º
EN15085焊接相关标准培训
■ 5. 缺陷等级介绍(主要介绍表面缺陷和几何形状缺陷)
缺陷编 号
—缺—陷续名称
描 述
506
焊瘤
缺
覆盖在金属 表面但未与 其熔合的过
多焊缝金属
陷
板 说 ISO 5817（1.13）
短缺陷： h≤0.2t， 但最大 2mm
短缺陷：h ≤0.1t，但 最大1mm
短缺陷：h ≤0.05t
但最大 0.5mm
h≤ 0.2t 最大1.5mm
ISO焊接标准体系表
ISO 17642-2：2005 ISO 17642-3：2005 ISO 17643：2005 ISO 17653：2003 ISO 17654：2003 ISO 17655：2003 ISO 22826：2005 ISO/TR 16060：2003 ISO/TR 17641-3：2005 ISO 669：2000 ISO 693：1982 ISO 865：1981 ISO 1089：1980 ISO 5182：1991 ISO 5183-1：1998 ISO 5183-2：2000 电 ISO 5184：1979 阻 ISO 5821：1979 焊 ISO 5822：1988 ISO 5826：1999
ISO 焊接标准体系表 标准名称
焊接材料——焊接填充材料的技术供货条件——产品类型、尺寸、公差及标记 焊接材料——非合金钢及细晶粒钢钨极气体保护焊焊丝、填充丝及熔敷金属 —— 分类 弧焊——碳钢及碳锰钢实芯焊丝和药芯焊丝——焊丝及焊丝盘的尺寸 焊接材料——铸铁熔化焊用焊条、焊丝、填充丝及药芯焊丝——分类 涂料焊条 -- 焊条效率,金属回收率及熔敷系数的测定 焊接材料——非合金钢及细晶粒钢手工焊焊条-分类 焊接材料——耐蠕变钢焊条——分类 焊接材料——不锈钢及耐热钢焊条——分类 焊接——铁素体钢弧焊熔敷金属中氢含量的测定 使用变间隙试件的可钎焊性研究 手工电弧焊焊条——熔敷金属化学分析试样 弧焊及切割——非熔化钨极——分类 镍铬钢焊条奥氏体熔敷金属中铁素体的测定 非合金钢和细晶粒钢埋弧焊焊丝和焊剂——分类 镍及镍合金手工电弧焊焊条——分类 焊接材料——埋弧焊用焊剂——分类 焊接材料--弧焊及切割用保护气体 焊接材料——非合金钢及细晶粒钢气体保护焊焊丝及熔敷金属——分类 焊接材料——不锈钢及耐热钢弧焊焊丝、填充丝——分类 焊接及相关工艺——埋弧焊及气体保护焊——焊接材料采购指南 焊接材料——通过扩散氢含量测定焊条耐吸潮能力的方法 焊接材料——试验方法——第一部分：钢、镍及镍合金全焊缝金属试样试验方法 焊接材料——试验方法——第二部分：钢材单道焊及双道焊缝焊缝试样的制备 焊接材料——试验方法——第三部分：焊接材料角焊缝根部熔深及成型能力的分类试验 焊接材料——不锈钢及耐热钢气保护和自保护焊药芯焊丝——分类 焊接材料——耐蠕变钢气保护焊药芯焊丝——分类 焊接材料——铝及铝合金焊条、焊丝及填充丝——分类 焊接材料——镍及镍合金焊丝、焊带及填充丝——分类 焊接材料——高强度钢焊条——分类
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国际标准ISO 10042第一版1992.12.15
铝及其合金焊接接头
—缺陷质量等级评定
前言
ISO(国际标准化组织)是一个世界范围的联邦或国家的标准组织(ISO 成员的组织)。
通过ISO 技术委员会，准备国际标准工作的正常实行，该技术委员会制定的标准课题将有权力代表其他委员会的标准课题。
任何ISO 成员如对本标准课题感兴趣，均可参与制定，与ISO 有联络国际组织、政府组织和非政府组织也可参与工作。
ISO 与所有电工标准化问题的国际电工委员会(IEC)有密切合作关系。
技术委员会制定的国际标准通过投票传播到世界成员组织。
当一个国际标准要求出版时，投票的成员至少要有75%成员的赞同。
国际标准ISO 10042 是由ISO / TC44技术委员会编制的，焊接过程和子委员会SC 10 金属焊接领域中的要求是一致。
附:国际标准中的A和B只是信息。
介绍
本国际标准草拟是应用代码和其它应用标准方面参考。
本标准可能在整个质量系统内生产令人满意焊缝。
其特殊应用尺寸结果可提供三种选择。
具体所需要质量等级应用应该通过制造厂、用户和其它相关负责设计
的人员共同制定。
质量等级规定应该在生产开工之前规定，最好是在订购阶段规定。
对于特殊的应用尺寸，需要规定附加细节的规定。
本国际标准所提出的质量等级旨在提供基本的参考数据。
而不是针对任何特殊的应用。
它们指的是制造中的焊缝成型标准，而不是成品焊缝组成部分本身的标准。
因此，在个体焊缝中，不同的质量等级运用于同样的产品或组成部分。
O.1表列出质量等级：
三种质量等级定为D，C和B级，这三种质量等级旨在大多数的实际应用。
对于特殊焊缝，人们希望通过规定的质量等级来划分焊缝的质量等级，然而在某些情况下，如某些承受疲劳负载铝结构或者渗漏铝结构，这就有必要对于同一焊缝中的不同的缺陷规定不同的质量等级，或者包括附加的条件要求。
任何实际应用的质量等级的选择都应该考虑到设计、加工，如：表面
精度、加压方式、(如：静态、动态) 服务条件、(如：温度、环境) 失效和后果。
经济因素也是十分重要的，这不仅包括焊接的费用，以及检查，测试和修理。
虽然该国际标准条款1包括了有关不规则类型电弧焊接过程，但只有对实际应用相符合，这才会需要考虑。
缺陷是以他们的实际尺寸、检测和评估的方法给出来的，这些方面的引证需要一种或更多的非破坏性检测手段。
缺陷的检测、依赖的检查方法、测试的程度需在应用标准或合同中规定。
不包括推荐的缺陷检测细节和评估方法，因此，有必要对检查、观察和测试做补充要求。
非破坏性的检查的方法不能够发现，表 1 的具体特征可以说明某些类型缺陷。
虽然国际标准材料厚度范围是 3 毫米– 63 毫米，但是对于更厚材料接缝或更薄材料接缝来说，只要考虑到对实际影响的一些技术的因素，本国际标准同样可以使用。
1. 适用范围
本国际的标准提供铝及其合金焊接接头—缺陷质量等级评定。
三种质量等级可适用大范围焊接工作，提交这样一种方法。
这些质量等级是指适用焊缝质量方面的，而不是指产品制造方面的性能。
(见3.1)，
本国际标准适用于:
--铝和可焊接的铝合金；
--依据ISO 4063 的下列焊接：
131 气体保护的金属弧焊(MIG)；
141 气体保护的非熔化极焊(TIG)；
15 等离子焊接：
--手工，机械化和自动焊；
--各种焊接位置；
--对接焊；
--材料厚度 3 毫米– 63 毫米。
当焊接的产品出现与本国际标准中所描述的几何尺寸有意义上的偏差时，这就有必要对本国际标准中所规定的是否能运用的程度进行评价。
冶金学方面的性能，如颗粒大小，本国际标准没有规定。
本国际标准的目的及适用性是规定铝和其可焊合金。
2. 参考标准
下列标准中有一些规定是通过参考国际标准的规定。
在出版的时候,
所表明的版本都是有效的。
所有标准受达到基于这个国际的标准的协议的修订影响，而鼓励调查下面运用表明的标准的最近的版本的可能性。
IEC 和ISO 的成员保留当前有效的国际标准注册版本。
ISO 2553: 1992。
焊接（焊材）、铜焊（焊材）--图上的焊接符号表示。
ISO 4063: 1990。
焊接（焊材）、铜焊（焊材）--工艺、参考术语、图上的焊接符号表示的。
ISO 6520:1982。
金属熔焊中的缺陷等级分类和解释。
3. 定义
为适应国际标准，运用下列定义。
3.1 国际标准的适用性：
当一个产品在其规定的寿命期间，该产品效果在使用中可令人满意。
产品在寿命期间外使用，就可能会使产品性能降低，但却不至于发生产品的裂纹、失效的情况。
当然，误用、超载除外。
3.2 焊接厚度
3.2.1 角焊接厚度，a；名义焊接厚度：焊接中高度或者最大的二等边直角焊接(见ISO 2553)。
注1：在有些国家中，焊脚长度z 被用来作为角焊接一个尺寸之一，
因此，缺陷尺寸方面应做出对焊脚尺寸的相应规定。
3.2.2 对接焊厚度，s：
工件表面到接缝底部的最小距离不能大于薄板的厚度。
(见ISO 2553)。
3.3 短缺陷：
在任意100 毫米的焊缝中，一个或更多缺陷的总长度不能大于25 毫米，或者小于100 毫米长的焊缝，缺陷最大长度为总长的25% 。
3.4 长缺陷：
在任意100 毫米的焊缝中，一个或更多缺陷的总长度大于25 毫米，缺陷最小长度为总长的25% 。
3.5 凸台面积：
按焊接的长度给的区域检查按焊接的最大限度宽度予以成倍增加。
3.6 表面裂缝区域：
断裂后需要考虑的区域。
4 符号
表1使用了下列符号
A 气孔区域
a 名义角焊缝厚度(角焊缝厚度)
b 焊缝加强宽度
d 气孔直径
h 缺陷尺寸(高或宽)
l 缺陷长度
s 名义对接焊厚度；或在局部焊缝时，对接焊规定的深度
t 板材厚度
z 角焊缝的脚长(对任意等边直角的角焊区为z = a√2 )
5 焊接评估
缺陷等尺寸范围列于表 1
在通常的情况下，接头正中的每一处缺陷都应该单独评估。
(见第1--23条)
条
在接头断面出现不同类型的缺陷时，有可能需要特殊考虑。
(见第24条)。
附件A
(信息)
使用本国际标准的附加信息和指南
本国际标准把 3 毫米–63 毫米的铝及其合金焊接接头缺陷定为三个等级，并列于条款1中。
本国际标准同样适用其它的熔焊接工艺或焊接的板厚。
通常不同零件生产不同应用程序，但是有相似的要求。
然而,相同的零件生产适用于不同工厂, 以保证实行用相同标准，国际标准的一致应用程序是质量的基础之一。
表1：多重缺陷焊缝表明将单个的缺陷进行叠加的理论上的可能性(No.24)。
在这种情况下，所有偏差值的总和必须限定在不同等级所规定界限的值之内。
然而，单一的缺陷值有可能超过h，例如，单一的气孔。
本国际标准所规定的要求不应该认为是绝对的限定，但是不应该超过限定的概率定义。
应该注意，在接焊中缺陷超过所规定的限制尺寸并没有削弱国际标准的适用性。
确定质量等级应该考虑以下情况：
a) 接口，接口裂缝，过度的焊缝金属，中部凹陷可以减少焊缝经受负荷能力。
b) 加压的情况下，造成误接所影响的焊接。
c) 气孔原因能造成焊接失败。
d) 未熔合焊接和未焊透能影响最大限度的静负载的焊缝。
e) B组的生产和测试耗费比C组或D组高。
因此，规定的质量等级不仅要与技术要求一致，也要产生经济效益。
国际标准应该包括工程建造应用参考。
此外，在焊接期间，质量等级可以评估，例如，焊接检验和资格检验。
对质量等级B(严格要求)的测试依据应按照ISO 9606-1：--1 焊接考试的一致性--熔化焊--第1部分：钢；ISO 9606-2：--1 焊接考试的一致性--熔化焊--第2部分：铝和铝合金；ISO 9956-3：--1 金属材料焊接过程的说明和一致性--第3部分：钢焊接的电弧焊接过程检验；ISO 9956-4：--1
金属材料焊接过程的说明和一致性--第4部分：铝焊接和其合金的电弧焊接过程检验。
通过对表面和根部进行拍摄，或者再进行X射线探伤，照片里就可显示出焊接横载面，本国际标准就可以把照片显示出的各种图解与现实许可的缺陷尺寸的质量等级进行评估。
当人们的意见不一致时，可参考缺陷尺寸的许可。
附件B
(信息)
文献
[1]ISO 9606-1：--1
焊接考试的一致性--熔化焊--第1部分：钢。
[2]ISO 9606-2：--1
焊接考试的一致性--熔化焊--第2部分：铝和铝合金。
[3]ISO 9956-3：--1
金属材料焊接过程的说明和一致性--第3部分：钢焊接的电弧焊接过程检验。
[4]ISO 9956-4：--1。