新型铝箔卷取机面压控制技术的设计与实践
铝板带箔常见主要缺陷及控制浅析
铝板带箔常见主要缺陷及控制浅析摘要：随着社会发展，带动着我国各行业的高速发展。
由于铝及铝合金具有一系列的优异特性，近年来发展速度非常快，同时客户对产品质量的要求也越来越高，各大企业对铝加工产品缺陷的控制也越来越重视，本文重点阐述铝板带箔产品缺陷的分类及生产过程中常见的典型缺陷产生的原因及预防措施，方便企业进行产品缺陷特征分析和预防。
进而通过对缺陷的周期进行分析，可准确推断出此类缺陷产生的位置及原因，为有效改善铝板带箔产品质量提供了良好基础。
另外对目前各大铝加工企业存在的现状问题进行分析，并供同行参考资料。
关键词：铝板带箔;轧制;周期性缺陷;技术人才;引言中国的铝板带箔加工企业，多数只是掌握了一般产品生产线的工艺技术，对高精端产品和特殊生产线的工艺技术尚处于模仿阶段。
比如，中国已经建成了多条铝合金厚板生产线，其生产能力占世界总产能的一半以上，但因工艺技术不成熟，实际生产能力还不足三分之一;中国建成了一条2000mm级当今世界最大的连铸连轧生产线，年生产能力超过250kt，却因工艺技术没有完全掌握，开机率还不足五分之一，成品率普遍偏低，产品加工费用偏高;中国从二十世纪八十年代末期就开始研发并生产PS版铝板基，目前超过10家以上企业拥有专门生产PS版铝板基的生产线，而因产品质量缺陷的控制及技术工艺始终没有获得突破，产品至今还处于中低端水平[1]。
1、铝板带箔加工企业铝合金带材缺陷的分类1.1铝合金带材缺陷分类按照缺陷出现的原因分类如下：1.1.1轧制缺陷。
有厚差、板形不良、表面波、金属或非金属压入、压折(斜角)、水迹(腐蚀)、皱折、打折、开缝、松卷、串层(塔形)、针孔、亮点、不规则亮带、张力线、辊印或辊眼、油污或条印、亮印、裂边和翘边。
1.1.2包装和储运缺陷。
有磕碰伤、压陷和腐蚀不同的缺陷分类方法适台于不同的场合.例如，按生产工艺流程来分，对购买毛料的厂家很有参考意义；按缺陷性质分类，有助于用技术手段解决问题，按缺陷形态分类，便于成品检验。
铝箔车间设计
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铝箔车间设计铝箔车间设计(design of aluminium foil workshop) 以0.5mm 左右厚的铝带坯为原料，经退火、轧制、分卷、剪切等工序，生产铝箔的铝加工厂车间设计。
铝箔厚度为0.006～0.2mm，使用宽度一般小于1000mm，通常以倍尺进行生产，最大轧制宽度可达2000mm。
以软状态、硬状态供应用户。
铝箔的深度加工产品有与纸或塑料薄膜组合而成的复合铝箔，表面压花、着色、印花的花色铝箔和表面涂有耐水、耐油、绝缘等性能涂布剂的涂层铝箔等。
根据建厂具体情况，以上产品可以在铝箔车间生产，也可以单独建设铝箔深度加工车间。
设计主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置。
工艺流程选择以厚0.5mm 左右的铝箔坯料为原料，一般经过退火、初轧、中轧、清洗、合卷、精轧、分卷、退火和剪切等工序生产铝箔成品。
现行的铝箔轧制工艺有两种。
一种是每道次轧制使用一台轧机的群体式轧制工艺。
这种工艺需要的轧机台数多(形成一个轧机群体)，轧制中间需要退火和清洗才能生产薄规格铝箔。
另一种工艺是将各道次轧制集中在粗、中、精轧机上，可用一台、两台或多台轧机进行生产，一般不需要中间退火和清洗。
前者轧机规格小，装备水平较低，建设投资较少，适合于年产几百吨至1～2kt 的生产规模。
后者轧机规格较大，装备水平高，产品质量和生产效率均很高，适合于年产几千至几万吨的生产规模。
铝箔的成品退火，有低温长时间和高温短时间两种制度。
低温长时间退火时，铝箔卷上的残余润滑油有充分的时间挥发掉，退火后表面光亮，但需要炉子台数较多。
高温短时间退火，一般适用于群体式轧制工艺。
生产薄规格铝箔需要叠轧，叠轧前要合卷。
合卷工序可单独设置，也可在精轧机上将合卷和精轧一次完成。
叠轧后的铝箔要分卷，分卷的同时可以分切，分切的宽度在200mm 以上。
关于铝卷卷径检测方法的研究
ｔｐ — 是
ｌ 一电位 器 旋 钮 ２ 旋 钮连 轴 一 ３ 圆 形齿 轮 一 ４ 扇 形 齿轮 一 ５ 摆 轴 一 ６ 摆臂 一 ７ 面 压 辊 一 ８ 卷取 轴 一
（） ａ 结构 示 意 图
（） ｂ 结构 示 意 图
关键 词 ： 径 测 ； 接 检 测 ； 卷 直 间接 检 测； 速 度 线
铝卷轧镧 、 、 剪切 重卷等过程 中 ， 了提高 为 板 片的精度 ， 需要对 开卷 、 卷取的速度 、 张力 以 及厚度等参数进行精确 的控制 ，而对这些参数 的控制都需要获得精确 的卷径 ， 这样 ， 卷径测量 手段随着精度的要求 ， 也随之变化发展 ， 日趋完 善。 卷径的测量方式 ， 从直接检测方法到间接检 测方法 ， 共产生 了模拟控制的电动变阻器式 ， 电 容器式和面压控制式 ， 数字控制的计 数器式 ， 位 置 记忆式 ，程序模块式以及超声 波式等等 多种 卷径检测方法 。本文结合笔者工作实际 中所掌 握 的妗测方法 ， 面压控制式 、 对 电容积分式 、 计 数器式 、 程序模块式检测——予 以介绍 ， 供读者 参考 。
科
贺 磊
科技 论 坛 Ｉ Ｉ Ｉ
关于铝 卷卷径检 测 方法 的研 究
刘 永佳
（ 东北轻舍金有 限责任 公司， 黑龙江 哈 尔滨 １ ０６ ） ５ ０ ０
摘 要： 本文结合作者所从事的 实际工作 ， 根据在调试 、 检修设备中所积累的实际经验 ， 着重就工作中所使 用的几种卷径检测的方法进行 阐述。
图 ｌ摆臂式卷径检 测 上。 根据面压辊随卷径增加时运 动轨迹的不同 ， 然后使之变成电平信号 ，用来控制计数 器进行 卷直径变化量计算程序 ， ＷＴ Ａ Ｄ是双字选 择门， 生产 中主要采用摇摆式 。 计数 ， 经频率合成后 ， 再转换成模拟量去做卷径 Ｓ Ｈ一圈数总和 ； １－上 次计算 时的圈数 总 Ｕ ＭＤ ０ 摇摆式 的特 点是 面压辊 的运 动轨迹为一 指示 、 动态补偿和 电机转速的控制信号 。 和 ， ０ １０ ０ ０ ０ ０ ０ Ｄ是双字常数 ，当圈数 变化量超 ０ 圆弧 如图所示 ， 我们将 电位器的旋钮 ｌ 与面雎 电位器 调节 时钟脉 冲的频率 ， 改变 ｗＪ 的 过此 范围时才进行卷径变化量计算 ；Ｐ － Ｓ Ｅ 禁止 辊的轴 ５通过齿轮 ３４啮合连接，这样随 着卷 输 出电压 ， 、 实际上就改变了卷径跟 随的速度 ； 时 计 算信号 ； Ｄ 一铝箔 厚度 ； Ｆ 一使卷 径同带 Ｍ ４ ＸＰ 径的增加 ， 压辊抬升 ， 面 面压辊摆轴旋 转 ， 驱动 钟 发生器由 ［ ５ Ｍ５ ５计量器构成 ， 它的震荡频率 厚 成正比例充填 系数 ； Ｆ 一固定的充填 系数 ； ＸＡ 电位器旋钮旋转 ，使电位器的输 出值对应 于此 是 ２～２ ０ Ｈｚ实践证明该装置电路简单 ， ００ ； 构思 Ｘ Ｄ Ｓ 一带厚 同转速 匹配 的系数； ５ ＭＤ 一卷径变化 时的卷径值 。 合理 ， 而且还可直接取得 动补偿信号 ， 特别是检 量 。 转速线速度 反馈信号采用脉冲编码器 ， 通过 设摆轴 中心为 ０ 卷曲轴中心为 Ａ， ， 箔卷直 测精 度高 ： 卷径误差 ≤３ ｍ 。 ｍ ５ 脉 冲变换 单元分别送人传动模 块作为反馈 ， 送 径为 Ｄ时 的面 压辊 的 中心 为 Ｂ 则 Ｄ２ ， ＝ ３程序模 块式 人上位机参与运算 。 （ＢＢ 。 Ａ — Ｃ） 根据数学知识 ， 可以用炫 ＡＢ对应的 ３１ ． 数字直 流传动模块 中的卷径计算 结束 语 弧长 Ｌ代替炫长 Ａ 则 Ｄ一２ Ｌ １ ， Ｌ与电 Ｂ， （ ．０）而 随着全数字 直流传动模块 的普及与发展 ， 随着各行各业对铝板带材质量精度的要求 位器的输出值成正 比 ， ， 因此 电位器的输出值可 它 的 功能 越 来 越 完 善 ，如英 国欧 陆公 司 的 不断提高 ， 铝加 工设备的检测和控制方 式也不 以反 映 箔 卷 直 径 。 Ｓ Ｄ ９ ， 中所有 的控 制算法都是 由最新 的高 Ｓ ５０其 断发展 ，上述几种方法经过 长期生产实践 验证 同时应注意到 ： 检测到的卷径 与实 际卷 径 速 ｌ 倍微处理器 （ 片机 ） 成 ， ６ 单 完 系列标准化 的 都 是切 实可行 的， 可根据实际具体要求选用 。 在 存在一定 差 ，弧 Ｌ与炫 Ａ Ｂ的差既是卷径检 控制软件 中具有许多传动应用所需 的功能及模 科学技术飞速发展 的将来 ，必定会有更 多更好 测的误差 ，且卷径越小误差越小。铝 箔剪切机 块 ， 卷径计算模块 ， 线速度和卷筒速度分别是箔 的卷径检测方式 出现。 中， 卷取机 大部分都采用这种卷径检测方法 。 卷的线速度和转速反馈值 （ 可以用交流澳ｌ 速发 参考文献 实 直用时 ， 了提 高绕卷 质量 ， 为 常将 面 电机 或 脉 冲编 码 器 取得 ）最 小直 径 是 空 卷 筒 的 【】 鸿 ． ； ｌ沈 电机 工 程 手 册 第 九 卷 自动 控 制 系统 ） （ 压辊 向铝箔 人口方向移动—个角度 ，设卷 曲轴 外径 ； 最小速度是箔卷 最小线速度对应的电平 ， Ｉ ． Ｍ】 北京： 机械工业 出版社 ，９ ４４ ，５ — ５ ． １８ ．８ １ ３ １４ ＇ 的中心在位置 Ａ，箔卷直径最小时 即空卷时面 低 于这一电平 ， 将停 止卷径 计算 ： 复位值 ： 对于 【ｌ ２杨俊等． 纵切 线卷径测控 系统的设计『Ｉ Ｊ． 冶金 压辊 在位置 Ｂ， 偏移角 ａ ２ ．。， ＝ ７５ 当箔卷直 径为 卷径机来说 ，一般设定为空卷筒外径对于开卷 自动化 ，９ ７２ （ ）２ —０ １９ ，１ ６ ：８ ３ ． Ｄ时 ，压辊 中心在位置 Ｅ，切点 为 Ｆ ，则 Ｉ－ 机来说 ， ）２ ＝ 设定为箔卷的初始直径 ， 当外部复位启 作者 简 介 ： 贺磊０９ ２ ） 男 ， 贯 黑 龙江 ８ ～， 籍 （ Ｃ ｆ） Ｅ Ａ —０ 而 Ｃ与电位器的输 出值成正 比， 此 动时 ， 因 这一数值 预先装入斜坡的输出端 ； 部复 省 ，毕业于哈 尔滨理 工大学测控技术与仪器专 外 电位器的输出可以反映箔卷直径 ，此时检测到 位 ： 用于 卷径设 定 ， 当这 一输入被启 动时 ， 坡 业 ， 斜 助理工程师。 的眷径与实际的卷径成 比例关 系。 便被设置在 复位值 ； 斜坡率 ： 于设 定斜坡 （ 用 滤 战得注意的是 ： 扇形齿轮或齿条 与圆形 齿 波器 ） 问常数 ； 的时 中括号 中的数 字是 标记号 ， 轮的传动 比必需选择适 当，以保证卷 径检测电 系统组态吲＿ 。它克服 ｌ电容积分式 电容漏 电 用 『 位器的有效工作范围在 ｏ ３ ｏ 内。过小 则 造成卷径记忆不准等缺点。 ｏ－ ３ ｏ 能充 分利用 卷经检测电位器 的有 效范嗣 ， 过 ３２计算机控制系统中的卷径计算 ． 大则系统 能正常工作。 在稍大的范围内 ． 可以 就计算机控制系统而言程 序编制思想可 以 通过调节 Ｖｗ ： ｄ ３Ａ Ｏ来补救 。 比较灵活 ，如昆明市 云南某铝厂 １５ ｍ ３ ０ ｍ铝箔 ２计数器式 轧机 配备的瑞典 Ａ Ｂ公司的 Ｓ Ｒ高速计 算机 Ｂ Ｓ ｌ０ ｍ ， ０ ｍ高速冷轧机上采用的数字式卷径 控 系统， ￣ 采用 Ｐ Ｃ元 素进行 编程 ， 卷径计 算程 记忆 装 置 它 由时钟 发生 器 、 电平 转 换 器 、 辑 序采 用了简单的 Ｖ ｎ式和圈敛计算式 。 逻 ／ 控 嚣 、二进制加减计数器及频率合成装置组 圈数 计算 式首 先计 算 出筒卷 圈数 的变 化 成 。它的原理是 ： 将箔卷测速机检测 出的转速 ｎ 量 ， 据此计算 出箔卷直径 的变化量 ， 再与初 始直 翱空转辊测速机检测 出的线 速度 ｖ进行 比较 ， 径相加（ 卷取 ） 或相减 （ 开卷 ）得出计算 卷径 。 销
连续挤压生产线制品卷盘速度的控制
４ 卷取电机测速发 电机 ０ ６ ｒｍ ． Ｖ／ ０ ｐ
卷取 电机 速度反馈 及横 移 电机基准速 度给定 制信 号 的取得 见
５ 横移电机测速编 码器 １０ ００脉冲／ 转 横移 电机 速度反馈
中国新技术新产品
一６ — １１
也不 同。节 距 大
参 考 文 献
表 ｌ
用途
器件
性 能
１ 卷取直流 电动机 ２ 横移直流 电动机 ３ 制 品测速发 电机
１Ｋ ５ｗ １ｗ Ｋ
驱动 卷盘旋转 驱动卷 盘横移
０ ０ Ｖ ＇ｍ ． ７ ｈ 卷取 电机 速度给定 基准 Ｏ ｐ
的要 求横 移 速度 『 媛， １ 降 宋宝韫伶 振地 陶铁男连 续挤压生产线 快 ， 之亦反。 反 收排 线机 控制 系统性 能检 测叨． 计算 机信 息 ， 微 ０）Ｌ】 ０ ． ３ 横 移 速 ２ （９－（ ５ ． ２ 度控制的实现 横移 ｎ ｌｇｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
工 业 技 术
连续挤压生产线制 品卷盘速度 的控制
李 宪珠 齐 东 红
（ 东北轻合金有 限责任公 司， 黑龙江 哈 尔滨 １０ ６ ） ５ ０ ０
引言 我公 司的 ｃｎｌ ３０ ｏｋａ ５ 连续挤 压生 产线 ， ｄ 是 生产铝及 铝合金小规格 圆管 ，多孔扁管的组 合 设备 ， 品广 泛应用于制冷 汽车 ， 其产 空调等工 业 领域 。 其特 是 由于挤压坯料 为线 材 ， 挤压工 艺 过程 为连续 挤压 ， 故制品可 以无 限长 ， 从而克 服 了传统挤压 生产 ， 料用定长铸锭 ， 品只能定 坯 制 长 的缺点 。 该生产线的工作过程 为 ：经表面清洗 的线 坯料 ， 通过挤压机后 生产 出要求 的制品 ， 品 该制 经冷却 ， 收集在卷取机构的卷盘上 。 在高速连续挤压生产 过程 中，制品能否 自 动整齐地 收集在 卷盘上 ，是生产线 能否高速连 续 运行 的关 键 ， 因此 ， 主要介 绍 ， 这里 电控系 统 在自 动高速运行时 ， 对卷盘 的速度控制 。 １ 取系统 的组成 卷 卷取系统 由制 品测速 ， 悬垂机构 ， 卷取机 构 等部分组成 ， 如图 １ 所示。
高档无皱铝箔餐盒模具设计
《模具工业》 !""# $ % & $ ’ 总 !(#
高 档 无 皱 铝 箔 餐 盒 模 具 设 计
靖江市石油化工电器设备厂 ) 江苏靖江 !#(*"" + 何灿东 , 摘要 - 分析了无皱铝箔拉伸成形机理及压边力的调整控制， 介绍了无皱铝箔餐盒模具的结 构特点， 实现了铝箔餐盒的无皱拉伸， 并可在普通开式冲床上连续生产。 关键词 铝箔 压边力 无皱餐盒 拉裂 起皱
!# 形成一个圆形卷圆空间，直立边逐渐被压边圈上推 而卷曲成形。 当落料凸模 #’ 超过二级拉伸凸模上平 面时， 拉伸凹模与上模一起上行， 二级拉伸凸模跟随 压边圈一起上行， 将制品轻推出凹模， 再在吹件器作 用下吹离下模， 至此一个冲压过程完成。
图! # $ 下模板 垫板 板 . $ 凹模固定板 #" $ 压边圈 打件器
模具结构 ’ $ 顶杆 ( $ 垫板 / $ 压边圈 #! $ 卸料 #, $ #$ 下模 0 $ 活塞体
图’ !$ 顶杆 1 $ 缸套
气
缸 ($ 活塞杆
! $ 下垫板
’$ 托板
, $ 凸模固定板
. $ 吊缸螺栓
, $ 导向套
/ $ 气缸连接板
0$ 二 级 拉 伸 凸 模
1$ 落 料 凹 模
#" $ 下缸盖
! !"#$%&’$ " # $% &’()*+, -%.$(+*/- 01 2$% +0 3 )’*+45% (56-*+6- 3 10*5 (+& 2$% .0+2’05 01 2$% (&7 86/2-%+2 01 2$% 95(+4 3 $05&*+, 10’.% )%’% (+(5:/%& ; 2$% .$(’(.2%’*/2*./ 01 2$% /2’6.26’% 01 2$% &*% 10’ 2$% +0 3 )’*+45% (56-*+6- 3 10*5 -%// 2*+/ )%’% *+2’0&6.%& < # $% (56-*+6- 3 10*5 -%// 2*+ ’%(5*=%& +0 3 )’*+45% &’()*+, (+& .065& 9% .0+2*+606/5: -(+61(.26’%& 0+ 2$% .0--0+ 0>%+ /2(->*+, -(.$*+% < ()* +,%-# (56-*+6- 10*5 ; 95(+4 3 $05&*+, 10’.% ; +0 3 )’*+45% -%// 2*+ ; .’(.4*+, ; .’*+45*+,
铝箔轧机的套筒返回装置技术改造
铝箔轧机的套筒返回装置技术改造彭凤鸟;刘宁;尤乐林【摘要】The paper presented an improved spool handling system of aluminum foil rol ing mil;it pointed out that the handling system can smoothly and rapidly implement spool transferring from the decoiler to the coiler, effectively preventing the deflection and jamming.%文章提出一种新型的铝箔轧机套筒返回装置，可实现套筒由开卷机至卷取机的快速平稳运送，有效解决了套筒在传动过程中的跑偏和卡死现象。
【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】3页(P35-36,62)【关键词】铝箔轧机;套筒返回装置;技术改进【作者】彭凤鸟;刘宁;尤乐林【作者单位】洛阳正扬冶金技术股份有限公司，河南洛阳 471003;洛阳正扬冶金技术股份有限公司，河南洛阳 471003;洛阳正扬冶金技术股份有限公司，河南洛阳 471003【正文语种】中文【中图分类】TG333.2套筒返回装置是整个铝箔轧机生产线中一个常用的部件，其主要作用是将开卷结束后的空套筒从开卷机处卸下并传送、托举至卷取机双锥头处，供卷取机卷取带材使用。
由于铝箔轧机机列长度一般都比较短，所以设计时通常把上、卸套筒装置和套筒返回装置作为一个功能单元来考虑。
1 传统铝箔轧机套筒返回装置简介如图1所示，传统套筒返回装置一般包括入口端套筒升降装置1、倾斜式导轨2、液动挡块装置3和出口端套筒升降装置4;倾斜式导轨2从开卷机双锥头下方开始，穿越轧机机架下方的底座，到卷取机双锥头下方。
其工作过程为，入口端套筒升降装置上升，从开卷机双锥头间接取空套筒，然后下降，把套筒搁置在倾斜式(入口侧高、出口侧第低)导轨架上;依靠自重，套筒由开卷侧沿倾斜轨道滚动至卷取侧。
铝合金导体紧压绞合工艺的控制_解释说明以及概述
铝合金导体紧压绞合工艺的控制解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文主要介绍铝合金导体紧压绞合工艺的控制方法以及相关的解释和说明。
铝合金导体紧压绞合工艺是一种重要的电缆连接技术，通过将多股铝合金导线通过机械绞合方式连接起来，实现导线间的电气和机械连接。
这种工艺具有连接可靠、接触电阻低、节约材料等优点，在电力系统、航空航天领域等都有广泛应用。
1.2 文章结构本文按照以下结构进行组织和展开：第一部分是引言部分，主要介绍文章的背景和目的；第二部分是正文部分，包括了铝合金导体紧压绞合工艺的定义和原理，以及相应的控制方法和应用领域；第三部分是实验与分析部分，详细介绍了实验设计和步骤，数据分析和结果讨论，并对结果进行解释和验证；第四部分是结论与展望部分，总结了整个研究工作的主要成果，并提出了相关工艺优化建议和未来研究方向；最后是参考文献部分，列举了本文所引用的相关文献。
1.3 目的本文旨在深入探讨铝合金导体紧压绞合工艺的控制方法，并解释说明其原理和应用领域。
通过对实验数据的分析和结果验证，总结出结论，并提出相关工艺优化建议和未来研究方向。
通过本文的撰写和阅读，读者可以更加全面地了解铝合金导体紧压绞合工艺，为相关领域的实际应用提供参考依据。
2. 正文2.1 铝合金导体紧压绞合工艺的定义和原理铝合金导体紧压绞合工艺是一种在电力行业中常用的连接导线的方法。
这种工艺通过使用高强度装置将铝合金导体与电线绞合在一起，形成一个坚固可靠的连接点。
这种工艺的原理是利用力学压力作用于铝合金导体和电线之间，使得它们能够产生充分的接触面积和接触压力。
通过应用适当的力量，铝合金导体可以与电线形成紧密的互锁结构，从而实现导体之间的连通性并保持良好的电气连接。
2.2 铝合金导体紧压绞合工艺的控制方法为了确保铝合金导体紧压绞合工艺具有稳定性和一致性，需要采取一些控制方法来监测和调整关键参数。
以下是一些常见的控制方法：- 压力控制：根据相关标准或规范要求，使用特定类型的紧压装置以及正确施加压力来达到预期结果。
分卷机常见问题的解决方法
第十七章分卷机常见问题的解决方法在生产过程中，分卷操作手经常会遇到很多的问题，包括来料质量、分卷本工序的设备、辅助材料、操作等问题，将导致铝卷的等级下降。
在这些缺陷当中，一部分是难以消除的，如无法避免的来料缺陷，但有很多种缺陷，只要在工作中更加细心操作，以及对来料进行合理的搭配，是可以避免的。
另外还有一些问题的解决就更需要有丰富的实践经验与操作技巧了。
下面我们大家一起来讨论这些问题的解决方法。
1、来料质量问题分卷来料为轧机的精轧道次后的产品。
在轧制过程中或者在存放、吊运过程中，料卷会存在一些缺陷。
1.来料质量存在某些表面缺陷在计划允许的条件下，将宽度在抽条范围内的缺陷，尽量放到抽条位置，边部的缺陷则放在切边位置。
目的是将有缺陷的部分被正常的切边切掉，成为生产中正常的几何损失。
请注意，所谓的计划允许条件，不一定是该卷或该批次料卷的计划，有一些是整个周计划、或者还未写入周计划中的规格，但计划允许。
此时，改切何种规格，必须征求计划员的同意。
在夜班或节假日期间，应找当班领班进行协调。
在有些情况下，虽然计划中有某些规格可以抽掉一些缺陷，但原计划规格定单较急，计划员此时可能不要求抽掉缺陷，而只要求按原计划分切，以保证此定单能按时完成。
总之，在遇来料存在缺陷时，首先查找出可能将缺陷抽掉的规格，再与计划员了解，是否可以改切。
2.来料板形的缺陷理想的来料板型是平整的，没有波浪、翘曲等缺陷出现。
从开卷机展开后来看，展开线是一条平直的直线。
但是，在实际生产中，多数铝卷来料的板型并不都是平整如水的，而是或多或少都有一些缺陷存在。
往往是在局部某些地方显得较松，出现波浪状态；其他一些地方又显得较紧，呈现紧绷状态，甚至出现翘曲现象。
所以我们在开始分切之前应对来料的板面进行适当调节。
铝箔在开卷机张开后，接触的头两根辊是可以调整的。
第一根辊的一端可以适当地上下移动，第二根一端可以适当地左右移动。
（此移动为相对于不动的另一端而言。
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方面达 到 了理想 效果 。下 面针对 实施 方案 作具 体描
述。
２ 面压控制 系统 的设计及其 工作原理
现 以水平 移 动式设 备 的一个 卷取 轴为 例介 绍新
型 铝箔 卷取机 面压 控制 系统 。
１ 卷取轴 的Βιβλιοθήκη 置形式 铝 箔精 整设 备 ， 如分 卷 剪切 机 、 箔 剪 切机 、 厚 薄 箔剪 切机 等结 构形 式 ， 内外 多 种 多样 ， 国 或是 立 式 、 或是 卧式 、 或是 上 过桥 式 、 或是 下 过 桥 式 ， 但无 论 怎 样 它们成 品料 卷 的卷 取部 分 ， 即卷 取 机 的卷取 轴 的 布置 形式 ， 以根据 在 正 常 生产 过 程 中卷 取轴 的位 可 置是 否移 动 ， 以及移 动 的轨迹形 状来 划分 ， 大致 都可 以归 类三种 形式 ： 一是 卷 取 轴 固定 式 。即卷 取 轴 固 定不 动 ， 面压辊 作直线 移 动 ， 面压 控制 通过 控制 面压 辊来 实现 。二 是卷取 轴摆 臂式 。 即卷取轴 作弧 形移
２１ ０ ０年 ６月
第 １ ０卷第 ３期
廊坊师范学 院学报 （ 自然科 学版 ） Ｊｕｎｌ ｆ ａ ｇａｇＴ ａｈｒ Ｃ Ｕｇ（ ａｕｎｌ ｃ ｎｅＥ ｉｏ ） ｏｒａ ｏ ｎ ｆｎ ｅｃｅｓ ｏｅｅ Ｎ ｔｒａ Ｓｉ ｃ ｄｔ ｎ Ｌ ｅ ｉ
Ｊ ｎ． ０ ０ ｕ ２ １
ｐ ｅ ｓ ｒ ｎ ｈ ｙ ｔ ｍ ｓｓｍｐ ｅ ａ ｅ ｅｉｂ ｅ ｏ ｖ ｎ ｅ ｔｅｃ ｒ ｓｕ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｓ ｓｅ ｉ ｉ ｌ ，ｓ ｆ ，ｒ ｌ ｌ ，ｃ ｎ ｅ ｉ ｎ ｔ ．Ｔｈ ｒ ｆ ｒ ，ｉ ｄ ｓｒ ｅ ｏ ｕ ａ ｉ ｔ ｎ ａ ｅｅ ｏ ｅ ｔ ｅ ｅ ｖ ｓｐ ｐ ｌｒ ａ ｉ ． ｚ ｏ
【 摘
要】 铝箔精整设备卷取机 的卷取轴布置形 式有卷取 轴 固定 式、 摆臂 式和平 移式 ， 由此 构成 了机 械结 构 的不
同形 式 。文 中介 绍 的面 压 控 制 系统 适 用 于 各 种 形 式 的 生产 设 备 。 实 际 使 用 证 明控 制 效 果 较 好 ， 有 工 作 平 稳 ， 具 面
压 无级可调 ， 系统构成简捷 ， 安全可 靠， 方便适用等独到之处 ， 具有推广 意义。
【 词】 卷取机 ； 式 ； 关键 固定 摆臂式 ； 平移式； 面压控制
Ｄｅ ｉｎ ａ ｄ Ｐｒ ｃ ｉｅｏ ｕ ｆ ｃ ｅ ｓ ｅＣｏ ｒ ｌ ｓｇ ｎ ａ ｔｃ ｆＳ ｒ ａ ｅＰｒ ｓｕ ｎｔｏ ｒ Ｔｅ ｈｎ ｌｇ ｏ Ｎｅ Ａｌｍ ｉ ｕ ｉ ｉｅ ｃ ｏ ｏ ｙ ｔ ｗ ｕ ｎ ｍ Ｆｏ ｌＣｏ ｌｒ
压控制 技术 方面 进行 了技 术 提 炼 与创 新 ， 铝 箔 展 在 平 、 制铝卷 卷 绕 的松 紧程 度 、 善箔 卷端 面质 量等 控 改
现 。三是卷 取轴 水平 移动 式 。即卷 取轴作 水平 直线 移动 ， 面压辊 位 置 固定 不 动 ， 面压 控 制通过 控制 卷取
轴来 实现。以上面压的调节都是通过控制正常卷绕 时有效 作用 腔 的压力 实现 。
ｆ ｒ ｓｏ ｏ ｕ ｔｏ ｅ ｉ ０ ｌ ｍ ｆｐｒ ｄ ｃ ｉｎ ｑｕｐｍｅ ．Ｔｈｅｐｒｃ ｉａ ｓ ｒ ｖｅ ｈａ ｔｈ ｓｔ ｅ ｔｒｃ ｔｏ ，ｓ ｏ ｔ ｐ ｒ ｉ ｎ，ｓ ｅ ｅ ｓｓ ｒａ ｅ ｎｔ ａ ｔｃ ｕ ｅ ｐ ｏ ｄ ｔ ｔｉ ａ ｈｅｂ ｔｅ ｏｎ ｒ ｌ ｍ ｏ ｈ ｏ ｅ ａｔｏ ｌ ｔｐｌｓ ｕ ｆ ｃ
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［ 中图分类号 ］Ｔ ２ Ｐ９ ［ 文献标识码 ］Ａ ［ 文章编 号］１７ ６ ４—３ ２ （０ ０ ０ —０ ０ —０ ２ ９ ２ １ ）３ １ ７ ３
ｃ ｎ ｔｔ ｔｓｄ ｆ ｒ ｎ ｌ ｍｓ ｏ ｈ ｃ ａ ｉａ ｔ ｃｕ ｅ ｎ ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｈ ｕ ｆ ｃ ｒ ｓｕ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓ ｅ ａ ｐ ｅ ｏ ａｌ ｏ ｓｉ ｅ ｉ ｅ ｅ ｔ ０ ｕ ｆ ｆ ｒ ｆ ｔ ｅ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｓｒ ｔ ｒ ．Ｉ ｈ ｓ ａ ｅ 。ｔ ｅ ｓ ｒａ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｐ ｈ ｓ ｔ ｌ ｌ ｕ
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ＶＯ ． ０ ＮＯ． １１ ３
新 型 铝 箔 卷 取 机 面 压 控 制 技 术 的 设 计 与 实 践
夏 明 兰 白 云峰 ，
（． １ 南京铁道职业技术学院苏州校区 ， 江苏 苏州 ２ ５ ３ ； １１ ７ ２ 东北轻合金有限责任公司设计公司 ， ． 黑龙 江 哈尔滨 １０ ６ ） ５ ０ ０
为 了提高 学校 的整体 教 学 科 研水 平 ， 更好 地 培
动， 面压辊 固定 不动 ， 压控制 通过 控制 卷取 轴来 实 面
养学 生 的职业意 识 与职 业 能 力 ， 京 铁 道 职业 技 术 南 学 院苏州校 区多 渠道 与各 兄弟单 位加 强开 展校 企合 作 。在 开展 校企 合作 过 程 中 ， 铝 箔精 整设 备 在 面 对