喷射混凝土施工工艺
隧道喷射混凝土施工工艺
隧道喷射混凝土施工工艺隧道喷射混凝土施工工艺是一种常见的施工方法，广泛应用于隧道建设领域。
它是以混凝土为主要施工材料，在隧道衬砌中起到保护和支撑的作用。
本文将介绍隧道喷射混凝土施工工艺的基本流程、主要设备与材料以及应注意的问题。
一、工艺流程隧道喷射混凝土施工工艺通常包括以下几个主要步骤：1. 预备工作：包括测量、标定喷射点位、搭建支撑架等。
在施工前需要对工作区域进行测量，确定施工标高和线位，并根据设计要求布置喷射点位。
同时，为了保证施工的稳定性，还需要搭建支撑架。
2. 混凝土配制：根据设计要求，配制适宜的混凝土。
混凝土的配制参数包括混凝土的配合比、水灰比、胶凝材料种类和强度等。
配制时应按照施工方案进行操作，确保混凝土的质量。
3. 施工喷射：采用喷射机将混凝土喷射到隧道衬砌上。
喷射时需要控制喷射厚度和压力，保持一定的均匀性。
同时，为了提高施工效率和质量，可以采用人工辅助喷射。
4. 后期处理：完成喷射施工后，需要进行养护和修整。
养护时间通常根据混凝土强度发展规律和施工需要确定。
修整的目的是保证施工衬砌的平整度和光滑度。
二、设备与材料隧道喷射混凝土施工中需要使用的主要设备有喷射机、搅拌机、输送泵等。
喷射机是将混凝土喷射到衬砌上的主要设备，可以根据具体要求选择不同型号和规格的喷射机。
搅拌机则用于混凝土的配制，通常采用搅拌桶或搅拌车进行操作。
输送泵则用于将已搅拌好的混凝土输送到喷射机。
隧道喷射混凝土施工所使用的主要材料是混凝土和胶凝材料。
混凝土应具备一定的强度和流动性，并根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。
胶凝材料通常采用水泥、粉煤灰等，用于提高混凝土的黏结性和强度。
三、施工注意事项在隧道喷射混凝土施工过程中，应注意以下几点：1. 施工质量控制：为了确保施工质量，应严格按照设计要求和相关规范进行操作。
包括混凝土的配制、喷射厚度和压力控制等。
2. 安全施工：在施工过程中，应遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
边坡喷射混凝土施工方案
边坡喷射混凝土施工方案1. 引言边坡喷射混凝土是一种常用的增强边坡稳定性的施工方法。
本文将重点介绍边坡喷射混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、喷射混凝土的配比与施工工艺、施工时的注意事项以及施工后的质量控制等。
2. 施工前的准备工作在进行边坡喷射混凝土施工前，需要进行以下准备工作：2.1 边坡勘测与设计对边坡进行详细的勘测与设计，确定喷射混凝土的厚度、喷射深度和坡度等参数，以满足设计要求。
2.2 材料准备准备所需的喷射混凝土材料，包括胶凝材料、骨料、外加剂等。
确保材料的质量符合相关标准。
2.3 设备检查与调试检查喷射混凝土设备的状态，确保设备运转正常。
对设备进行必要的调试，保证施工过程的顺利进行。
3. 喷射混凝土的配比与施工工艺3.1 配比设计根据工程要求和现场条件，进行喷射混凝土的配比设计。
配比设计要综合考虑混凝土的强度、抗渗性能等指标，并结合边坡的具体情况进行调整。
3.2 施工工艺经过配比设计的喷射混凝土按照以下工艺进行施工：3.2.1 表面处理清理边坡表面的杂物和松散土壤，确保喷射混凝土能够与边坡牢固结合。
3.2.2 喷射混凝土施工采用喷射混凝土设备，将调配好的混凝土均匀喷射至边坡表面。
喷射过程中要保证混凝土的均匀性和致密性，确保喷射混凝土与边坡形成紧密的结合。
3.2.3 分层施工与夯实根据喷射混凝土的厚度，采用分层施工的方法，将混凝土逐层喷射夯实，确保各层之间的粘结牢固。
4. 施工时的注意事项在边坡喷射混凝土的施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工人员安全施工现场应设置警示标志，严格遵守安全操作规程，提供必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
4.2 施工环境控制根据施工要求，合理控制施工环境的温度、湿度等条件，以保证喷射混凝土的质量。
4.3 实时监测对施工过程进行实时监测，包括混凝土的出料率、喷射速度等参数的记录，及时调整施工工艺，保证施工质量。
5. 施工后的质量控制施工结束后，需要检查喷射混凝土的质量，包括强度、密实性和平整度等指标。
(完整版)喷射混凝土施工工艺及流程
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护。养护时间不小于14d.当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
1。2 施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%.
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填.
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.
⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实.风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0。3～0.5MPa，拱部0。4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0。2MPa。
1.1.3 喷射作业
⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土.
挂网喷射混凝土施工程序(3篇)
第1篇一、工程概述挂网喷射混凝土施工是现代建筑工程中常用的一种边坡支护和加固技术。
它通过在边坡表面喷射一层具有一定强度和耐久性的混凝土，并与钢筋网相连接，形成一种坚固的防护层，以防止边坡因自然因素（如雨水、风化等）或人为因素（如工程开挖等）导致的滑坡、塌方等安全事故。
本施工程序旨在详细阐述挂网喷射混凝土施工的各个步骤和注意事项。
二、施工准备1. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性。
（2）钢筋网：选用符合国家标准的钢筋网，确保其尺寸、形状和强度满足设计要求。
（3）锚杆：选用符合国家标准的锚杆，确保其长度、直径和锚固力满足设计要求。
（4）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等，以改善混凝土性能。
2. 设备准备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）喷射机：用于喷射混凝土。
（3）钻孔机：用于钻孔。
（4）锚杆安装机：用于安装锚杆。
（5）其他工具：如电钻、扳手、钢丝绳等。
3. 人员准备组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程1. 施工放样根据设计图纸，进行施工放样，确定钢筋网、锚杆的布置位置和间距。
2. 钻孔使用钻孔机在预定位置钻孔，钻孔深度、直径和间距应符合设计要求。
3. 锚杆安装将锚杆插入钻孔中，通过锚杆安装机进行锚固，确保锚杆的锚固力满足设计要求。
4. 混凝土搅拌根据配合比，将水泥、砂、石子等材料搅拌均匀，加入外加剂，确保混凝土质量。
5. 混凝土喷射使用喷射机将混凝土喷射到边坡表面，喷射厚度应符合设计要求。
6. 钢筋网铺设在混凝土喷射完成后，将钢筋网铺设在喷射混凝土表面，确保钢筋网与混凝土紧密结合。
7. 混凝土养护喷射混凝土完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面的湿润，防止混凝土开裂。
8. 施工验收施工完成后，进行施工验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工前，应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
墙面喷射混凝土加固施工方案及工艺方法
墙面喷射混凝土加固施工方案及工艺方法一、施工准备1.研究施工图纸，了解墙体结构和需要加固的部位。
2.准备好施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、喷射设备等。
3.清理施工现场，将墙面表面清理干净，确保施工操作的顺利进行。
二、施工步骤1.搭设脚手架，确保施工人员的安全，方便施工操作。
2.在墙面上进行标线，确定加固的范围和厚度。
3.进行毛坯墙面的喷水湿润处理，以提高混凝土的粘结力。
4.在墙体上预埋钢筋，在需要加固的部位钻孔，将钢筋插入，并用固定设备固定。
5.准备混凝土，按照混凝土比例进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
6.使用喷射设备将混凝土喷射到墙面上，注意保持均匀的厚度和密实度。
喷射时，可以采用分层施工的方法，每次施工一层，待固化后再进行下一层的施工。
7.在喷射完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
可以采用喷水养护、覆盖保湿等方式进行养护。
三、施工注意事项1.在进行墙面喷射混凝土加固前，要对墙面进行检查，了解墙体的结构和破损程度，确定加固的范围和厚度。
2.在选用混凝土配合比时，要结合施工情况和墙体的要求，选择适当的强度等级和配合比。
3.在施工过程中，要注意控制混凝土的均匀性、厚度和密实度，保证墙体的加固效果。
4.进行施工时要注意安全，保证施工人员的人身安全，避免发生意外事故。
5.施工完成后，要及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
总之，墙面喷射混凝土加固是一种有效的墙面加固方法，能够提高墙面的承载力和抗震性能。
在施工过程中要注意选材、施工工艺和养护等，以确保施工质量和效果。
同时，要重视施工安全，保证施工人员的人身安全。
边坡喷射混凝土施工方案
边坡喷射混凝土施工方案1. 引言本文档旨在提供一份边坡喷射混凝土施工方案，以确保施工过程安全可靠、高效顺利。
本方案将从施工前准备、施工工艺、施工材料等方面进行详细说明，并提供相应的施工流程和安全措施。
2. 施工前准备在进行边坡喷射混凝土施工之前，需进行以下准备工作：2.1 勘察设计通过勘察评估已有土壤特征，并绘制边坡剖面图和设计图纸，以确定最佳施工方案。
2.2 施工材料准备喷射混凝土所需的材料，包括混凝土、喷射材料、增强材料等。
确保材料符合相应质量标准，且供应充足。
2.3 施工设备准备边坡喷射混凝土所需的设备，包括喷射机、输送泵、挖掘机等。
进行设备检查，确保正常运行。
2.4 施工人员组建专业施工团队，确保施工人员具备相关技术和经验，并制定相应的安全操作规范。
3. 施工工艺边坡喷射混凝土施工工艺主要包括以下步骤：3.1 清理边坡利用挖掘机等设备对边坡进行清理，清除杂物和不稳定的土层，确保边坡表面干燥、平整。
3.2 喷涂粘结剂使用喷涂机将粘结剂均匀喷涂在边坡表面，增强混凝土与边坡的粘结力，提高工程的整体稳定性。
3.3 喷射混凝土将混凝土和喷射材料按照一定比例混合，并通过喷射机进行喷射。
根据设计要求，选择合适的喷射方法和施工参数，保证喷射混凝土的质量和强度。
3.4 增强处理在喷射的混凝土表面，插入增强材料，如钢筋等，以提高边坡的整体抗拉强度和稳定性。
3.5 后期加固对已喷射的混凝土进行后期加固，可采用喷涂防水剂、填缝剂等增加混凝土表面的防水防腐性能，延长边坡的使用寿命。
4. 安全措施边坡喷射混凝土施工过程中，需严格遵守以下安全措施：4.1 人员安全施工人员需配戴安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护装备，确保工作安全。
4.2 设备安全定期检查施工设备，并进行维护和保养，以确保设备正常运行，防止发生事故。
4.3 施工区域安全在施工现场设置警示标志，并划定安全区域，禁止无关人员进入施工区域。
4.4 紧急救援措施制定应急预案，确保紧急情况下能够及时采取救援措施，保护施工人员的安全。
喷射混凝土的施工工艺及技术要求【最新版】
喷射混凝土的施工工艺及技术要求一、喷射混凝土施工方法喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入;潮喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂，补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入湿喷机，或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。
二、湿喷法与干(潮)喷法比较有明现的优点:1) 干(潮)喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性，;湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
2) 干潮喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷喷嘴的生产效率高。
3) 潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
4) 干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。
三、原材料及成品、半成品质量检验:1) 选用普通硅酸盐水泥;细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%~7%;粗骨料选用粒径5~12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良;化验合格的拌合用水;外加剂的初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于10mim。
2) 喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。
应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MP,有抗冻抗渗要求时不小于42.5MP;灰骨比1:4~1:5,水胶比0.40~0.50，砂率为45%~60%;喷射混凝土拌合物坍落度8~13cm。
配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次。
基坑土方开挖边坡喷射混凝土施工方法
基坑土方开挖边坡喷射混凝土施工方法基坑边坡采用铺设钢筋网片，免除喷射混凝土工艺防护。
坡面面层绑扎Ф6.5@200×200mm，单面双向钢筋网，用22号扎丝间隔绑扎，网筋绑扎要牢靠。
经、纬筋搭接长度不小于200mm。
喷射混凝土强度C20，配合比经试验室配比试验确定。
厚度100mm。
采用42.5普通硅酸盐水泥，要求表面基本平整。
(1)检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常，拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。
(2)按通风后开搅拌机再投料的顺序进行作业。
投送混合料保持连续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。
(3)喷射混凝土作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，喷射区段间的接合部和结构的接缝处力求平展，不得存在漏喷部位。
(4)喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。
作业完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。
(5)拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求计量准确，搅拌时间不小于1min，混合料应达到搅拌均匀，颜色一致的要求。
混合料在运输、存放过程中严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，并且应随拌随用，存放时间不应超过60分钟。
(6)混凝土喷射机安装调试后，在料斗上安装振动筛(筛孔10mm)，以避免超粒径骨料进入喷射机；高压风吹洗干净受喷面后，即可开始喷射混凝土。
(7)喷射过程中，喷射手应由经验丰富的技工承担，喷混凝土按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽、无干斑和滑移流淌现象、易粘着为标准来掌握加水量和喷射压力，根据喷射手反馈的信息及时调整风压。
(8)喷射枪头与坡面的距离宜为0.6～1m。
(9)喷射方向尽量与受喷面垂直，局部可将喷头稍加偏斜，但角度不宜小于70°。
为保证质量和提高工效，喷射作业分段分片进行。
每片施工自下而上进行，呈“S”形运动。
锚杆挂网砼喷射施工
锚杆挂网砼喷射施工1. 引言1.1 背景介绍锚杆挂网砼喷射施工技术，作为一种先进的岩土工程施工方法，自20世纪中叶以来，在全球范围内得到了广泛的应用和发展。
该技术将锚杆、挂网和混凝土喷射三者有机结合，显著提高了施工效率和工程质量，尤其在隧道、边坡、基础等工程中发挥了重要作用。
1.2 研究目的与意义通过对锚杆挂网砼喷射施工技术的研究，旨在进一步提高施工效率，保障工程质量，降低工程成本，为我国基础设施建设提供有力支持。
此外，探讨这一技术的原理和应用，对推动我国岩土工程施工技术的发展具有重要的现实意义。
1.3 文档结构概述本文将从锚杆挂网砼喷射施工技术原理、工艺流程、质量控制、安全与环保等方面进行详细阐述，并通过工程案例分析，总结研究成果，为行业发展提供参考。
以下是本文的章节结构概述：•第二章：锚杆挂网砼喷射施工技术原理•第三章：锚杆挂网砼喷射施工工艺流程•第四章：锚杆挂网砼喷射施工质量控制•第五章：锚杆挂网砼喷射施工安全与环保•第六章：工程案例分析•第七章：结论本文将力求严谨、详实，为读者提供关于锚杆挂网砼喷射施工的全面认识。
二、锚杆挂网砼喷射施工技术原理2.1 锚杆挂网技术锚杆挂网技术是在岩土工程中常用的一种加固技术，主要是通过锚杆与挂网相结合，提高岩土体的稳定性和承载能力。
锚杆根据材质、施工方法及功能的不同，可以分为多种类型。
种类： - 钢筋锚杆：常用的有预应力钢筋和普通钢筋。
- 高强度钢丝：具有一定的抗拉强度和抗剪强度。
- 粗钢筋：直径较大，承载能力较强。
功能： - 增强岩土体的整体稳定性。
- 分散应力，减小岩土体变形。
- 防止岩土体产生滑动和倾覆。
施工方法： - 钻孔：根据设计要求，在岩土体中钻孔。
- 锚固：将锚杆插入孔中，采用粘结剂或压力注浆进行锚固。
- 张拉：预应力锚杆需进行张拉，以达到设计预应力值。
- 挂网：将钢筋网固定于锚杆上，形成整体结构。
2.2 砼喷射技术砼喷射技术是一种将砼材料通过喷射设备高速喷射至岩土体表面的施工方法，以提高岩土体的强度和稳定性。
喷射混凝土护壁施工工艺流程
喷射混凝土护壁施工工艺流程一、准备工作1. 测量勘测：对施工现场进行仔细的测量和勘测工作，确保施工尺寸和地形的准确性。
2. 原材料准备：准备好所需的水泥、砂、碎石、水和外加剂等原材料，并按照配比要求进行准备。
3. 设备准备：准备好混凝土喷射设备、搅拌机、输送泵等必备设备，并对其进行检查和调试。
二、基础处理1. 基础准备：清理基础表面的灰尘、油渍等杂物，确保基础表面平整、干净。
2. 喷淋底涂：在基础表面喷涂一层底涂材料，以增强基础表面的附着力。
三、混凝土配制1. 配料比例：根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂、碎石进行搅拌混合，确保混凝土的质量。
2. 搅拌时间：在搅拌机内进行搅拌，时间一般为3-5分钟，直至混凝土均匀。
四、护壁施工1. 喷射混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到喷射设备上，进行喷射混凝土施工。
2. 喷涂层厚度：根据设计要求，进行多道喷混凝土施工，每道厚度要均匀，且保证厚度符合设计要求。
3. 喷射技术：采用横移式、旋转式等不同喷射技术，确保混凝土与基础牢固粘结。
4. 控制质量：在喷射过程中，要随时检查护壁表面的平整度和密实度，确保施工质量。
五、养护处理1. 喷射完毕后，对混凝土护壁进行适当的养护处理，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
2. 养护时间一般为7-14天，养护过程中需加强对护壁的湿润保养，防止龟裂和强度低下现象的发生。
总结：喷射混凝土护壁的施工工艺流程主要包括准备工作、基础处理、混凝土配制、护壁施工和养护处理。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量和护壁性能。
同时，加强对施工过程的技术监控和质量检测，及时发现问题并进行处理，以确保喷射混凝土护壁的施工质量和安全性。
希望本文对喷射混凝土护壁的施工工艺流程有一定的了解。
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喷射混凝土施工工艺
1 工艺概述
在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。
施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。
喷射混凝土施工措施有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头旳水环加入；潮喷法是预先在混合料中加适量旳水，在进入喷射机时掺入速凝集、补充足量旳水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成旳料束高速推送到受喷工作面上；湿喷法把按配合比加水拌制好旳混凝土拌合料喷到受喷面上。
湿喷法与干（潮）喷比较有明显旳长处：
①干（潮）拌旳混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性；湿喷旳混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处在受控状态，从而保证了喷混凝土旳质量。
②干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，因此湿喷旳生产效率高。
③潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
④干喷机构造简朴，体积小，清洗以便，但结合板磨损大；湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备旳牵引，结合板磨损小。
客专铁路隧道工程一般规定采用湿喷法喷射混凝土，本工艺仅简介湿喷法。
2 合用条件
合用于线间距为4.6m旳时速250Km客运专线铁路有碴道床一般地区旳Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道旳锚喷支护。
3 作业内容
1.施工机械和材料准备；
2.清理基岩表面；
3.拌制喷射混凝土料；
4. 初喷；
5. 复喷。
4 质量原则及检查措施
一、原材料及成品、半成品质量检查
㈠喷射混凝土
1、选用一般硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数不小于2.5旳坚硬耐久干净旳中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不不小于15mm且采用持续级配、坚硬耐久旳碎石；化验合格旳拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不适宜不小于水泥用量旳5%，喷射混凝土旳初凝时间不不小于5min，终凝时间不不小于10min。
2、喷射混凝土旳配合比通过室内实验和现场实验选定。
应优先采用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度级别不不不小于32.5Mpa，有抗冻抗渗规定期不不不小于42.5Mpa；胶骨比宜为1:4～1:5，水胶比宜为0.40～0.50，砂率宜为45%～60%；喷射混凝土拌合物坍落度宜为8～13cm。
配合比及拌制旳均匀性每班检查不少于一次。
速凝剂旳掺量通过现场实验拟定，在保证喷层性能指标旳前提下，尽量养活水泥和水旳用量。
㈡喷射纤维混凝土中旳合成纤维必须满足下列规定
1、合成纤维旳品种、规格、性能必须符合设计规定；
2、合成纤维抗拉强度不得不不小于400Mpa；
3、合成纤维长度和直径容许偏差为设计尺寸旳±10%；
4、合成纤维不得有明显阻碍纤维与水泥黏结旳杂质，也不得混有阻碍水泥硬化旳化学成分。
二、喷射混凝土质量检查原则
1、厚度和表面平整度
①平均厚度不小于设计厚度；
②检查点数旳80%及以上不小于设计厚度；
③最小厚度不不不小于设计厚度旳2/3；
④表面平整度旳容许偏差为100mm。
2、强度
①喷射混凝土旳初期强度（1d）强度必须符合设计规定；
②喷射混凝土旳强度必须符合设计规定。
用于检查喷射混凝土强度旳试件，应采用大板切割法制取；当不具有切割条件时也可采用边长150mm旳立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型旳喷射方向应与边墙相似，喷射混凝土原则养护试件旳实验龄期为28d。
3、喷射混凝土原材料每盘称量旳容许偏差必须符合表1旳规定
表1原材料每盘称量旳容许偏差
5 施工准备
①检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内有良好旳通风及照明；
②清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风打扫）；必须从顶部工作面往下清洁；
③检查开挖断面净空尺寸；
④进行超欠挖解决；
⑤设立控制喷射混凝土厚度旳标志；
⑥岩面如有渗漏水必须予妥善解决。
6 施工机械及工艺装备
海南东环客运专线铁路喷射混凝土施工使用旳重要机械见表2
表2喷射混凝土施工旳重要机械
7 喷射混凝土施工工艺及质量控制流程
隧道内重要旳喷射混凝土形式为喷混凝土、喷纤维混凝土、喷耐腐蚀混凝土等。
喷射混凝土采用湿喷工艺，具体工序详见“喷射混凝土施工工艺及质量控制流程图”。
8 工艺步序阐明
一、喷射混凝土施工
1、前期准备
喷混凝土前解决危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时解决后再喷；在不良地质地段，设专人随时观测围岩变化状况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水解决。
施工机具布置在无危石旳安全地带。
喷射前设立控制喷混凝土厚度旳标志。
检查水、电、风管路。
检查施工机械设备运营状况。
2、湿喷面解决
喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。
3、拌制和运送
喷射混凝土旳拌合料应随用随拌。
采用自动讲师搅拌站严格按照施工配合比配料，采用强制式搅拌机分次投料，搅拌时间不少于2min，拌合料在运送过程中必须保持混凝土旳均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。
运送及寄存时间，当不掺加速凝剂时不得超过2h，掺加速凝剂时不适宜超过20min。
如喷射前混凝土发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，二次拌制过程中可添加适量减水剂，严禁加水。
4、喷射作业
①初次喷射混凝土应在开挖后及时进行，喷射混凝土厚度约为50mm。
挂钢筋网时，初喷混凝土厚度不不不小于4cm。
在前次喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层混凝土。
②喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平，速凝剂掺量精确，添加均匀。
③嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m，垂直受喷面做反复缓慢旳螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证混凝土喷射密实。
开挖后及时初喷，出渣后及时复喷。
④施工中常常检查出料弯头、输料管和管路接头，解决故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。
5、注意事项
（1）严格执行喷射机操作规程：持续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完毕或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内旳积料清除干净。
（2）掌握好风压，减小回弹，喷射混凝土旳回弹率控制不不小于15%。
（3）喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。
（4）喷射混凝土完毕时间距下次爆破时间旳间隔不得不不小于4h。
（5）当围岩有出水点时，设立泄水孔，边排水边喷混凝土。
同步增长水泥用量，变化配合比，喷混凝土由远而近逐渐向出水点逼近，然后在出水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。
12-9-8 作业组织
喷射混凝土施工工艺劳动力组织见表3。
表3喷射混凝土施工每班劳动力组织表
10 生产效率及材料消耗
根据设计和现场围岩级别及岩性等状况拟定多种材料消耗。
11 施工安全及环保
一、施工安全
1、施工作业前必须认真检查和解决支护作业区旳危石，施工机具应布置在安全地带；
2、施工用作业台架应牢固可靠，并应设立安全栏杆；
3、必须定期检查电源线路和设备旳电器部件，保证用电安全；
4、施工中应常常检查输料管、接头旳磨损状况、当有磨损、击穿或松脱现象时应及时解决；
5、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先告知有关人员；
6、当采用加大风压解决堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前不准站人，疏通管路旳工作风压不得超过0.5Mpa；
7、非施工人员不得进入正进行喷射旳作业区，施工中喷嘴前严禁站人；
8、喷射作业区应有良好旳通风措施，作业区旳粉尘浓度不得不小于10mg/m3。
作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用品，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。
二、环保
1.开始施工前，必须进行环境因素辨认，拟定重要环境因素，制定相应旳管理方案；
2.临时工程及场地布置应采用措施保护自然环境；
3.隧道弃渣场坡面应按设计进行复垦或绿化，渣顶整平满足设计规定，坡脚进行防护，避免水土流失；
4.施工场地布置时，在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，不得设立搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何具有害物质旳材料或废弃物；
5.施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，并在生活区、生产区内及洞门口设立污水解决池，生活污水或生产及洞内废水必须通过污水解决池解决后排放到或倒置指定地点。