隧道湿喷技术交底
隧道喷护安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于隧道喷护施工过程中所有参与作业的人员，包括但不限于喷护工、操作人员、管理人员等。
二、交底时间年月日三、交底内容1. 安全法规及标准- 严格执行国家及地方有关隧道施工的法律法规和标准。
- 遵循《建筑工程施工安全规范》（GB 50346-2010）等相关规定。
2. 作业环境安全- 施工现场必须保持整洁，合理布置施工材料、工具和设备。
- 作业区域应设置明显的警示标志，并配备必要的防护设施。
3. 人员安全- 所有作业人员必须持证上岗，了解并掌握隧道喷护施工的安全操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品，如安全带、防尘口罩等。
4. 设备安全- 喷护设备应定期检查、维护，确保设备状态良好。
- 电气设备应按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求使用，非电工严禁操作。
5. 喷护作业安全- 喷护作业前应进行技术交底，明确作业流程、安全注意事项和应急措施。
- 严格按照喷护工艺要求进行作业，确保喷层厚度和质量。
- 作业过程中应密切关注喷层质量，发现异常情况立即停止作业，查找原因并处理。
6. 高空作业安全- 高空喷护作业时，必须使用安全带，并系好保险扣。
- 高空作业平台应稳固可靠，并设置防护栏杆和挡板。
- 高空作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
7. 通风与防尘- 施工现场应保持良好的通风，确保空气新鲜。
- 采取有效措施控制粉尘，如使用湿法作业、喷水降尘等。
- 作业人员应佩戴防尘口罩，减少吸入有害物质。
8. 应急处理- 建立健全应急预案，明确事故报告程序和应急措施。
- 作业人员应熟悉应急预案，提高应急处置能力。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握各项安全要求。
2. 施工单位应定期组织安全技术交底，并对作业人员进行考核。
3. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
五、签字确认施工单位（盖章）：________项目负责人：________安全员：________作业人员：________六、附件1. 隧道喷护安全技术操作规程2. 应急预案3. 个人防护用品清单---注：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况进行调整。
区间隧道湿喷混凝土施工技术交底
③、混凝土回弹量，墙部不大于15%，拱部不大于25%.喷射混凝土回弹量不得重新用作喷射混凝土材料.
④、钢架背后的喷射角度和喷射顺序见图A—2、A-3
⑤、喷射作业完成后,及时清洗机具.
6、养护
①、喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护,养护时间不少于14d。
五、施工注意事项
1、喷射作业时，非工作人员不得进入喷射作业区,喷嘴禁止对人。
2、人员应戴防尘口罩、防护镜、防护帽等劳保用品。
3、喷射作业前必须对岩面的松动石块清理
六、安全文明施工
1、施工现场，注意安全。
2、严格遵守项目部的安全操作规程。
3、坚持班前教育活动,并有文字记录，提高安全意识。
4、违反项目部制度或者不服从管理者，按照项目部质量技术及安全管理处罚条理给予经济罚款，严重者将予以清退出场。
二、施工技术要求：
1、喷射混凝土等级为C25，防渗等级为P6。
2、喷射混凝土的胶凝材料用量不小于400kg/m³.
3、水胶比为0。4～0。5。
4、喷射混凝土塌落度为8~13cm。
5、喷射混凝土平均厚度大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度2/3.
6、喷射面平整度不大于30mm。
7、喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
接受负责人：
年月日
编制:复核：签发：
③、混合料应随拌随喷.
3、初喷混凝土
①、喷射作业时，非工作人员不得进入喷射作业区,喷嘴禁止对人，人员应戴防
尘口罩、防护镜、防护帽等劳保用品.
②、喷射混凝土厚度不小于40mm。
③、喷射作业应连续进行，分层、分段、分片，喷射顺序自下而上，分段长度长度不大于6m。有较大凹洼处，先喷射填平，喷射时，喷头与井壁接近垂直，距受喷面0。8～1。2m。分层喷射时应在前一层混凝土终凝后进行。喷射作业应紧跟开挖工作面，开挖后及时初喷，架立格栅钢架、挂网后及时复喷.
隧道湿喷混凝土施工技术交底、作业指导书、施工控制
湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土施工作业指导书1、目的明确铁隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷混凝土施工作业，提高混凝土喷射效率，减少混凝土喷射回弹率。
2、编制依据（1）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）（2）、《福永高速公路A11标施工图设计文件》（3）、《福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）》3、适用范围适用于福永高速A11标铁钢山隧道湿喷混凝土施工。
4、工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度：Ⅲ级围岩Z3型复合支护初支喷射混凝土13cm,Z3（b）型复合支护初支喷射混凝土10cm；Ⅳ级围岩Z4-1型复合支护初支喷射混凝土24cm，Z4型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4(b)型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4（c）型复合支护初支喷射混凝土20cm;Ⅴ级围岩Z5-1复合支护初支喷射混凝土30cm。
喷射混凝土设计强度等级Ⅴ级为C25；Ⅳ级、Ⅲ级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，随拌随用，由混凝土搅拌运输车运至作业面，采用湿喷机湿式喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架（如果有）、铺挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1 喷射混凝土施工工艺框图4.2.1 喷射前准备工作(1)检查开挖断面净空尺寸。
(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为喷射混凝土控制用。
(3)喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆等进行全面检查及试运转。
(4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
隧道喷射混凝土施工技术交底
6、所有承压设备或容器在使用前须全面检查，达到要求后方可投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵或损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
7、施工作业时，任何情况下喷射机喷头前方都严禁站人。
8、喷护作业完成后，清除回弹料等，做到工完场清。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、劳动力配备
每班组配备喷射手2人，普工6人，电工1人，拉喷浆料司机2人，搅拌机操作手2人。
2、材料要求
喷怪所用材料均应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加剂、外掺剂等均应按有关规范要求进行质量抽检，报监理工程师审批同意后使用。
(1)、水泥：优先质量符合标准的普通硅酸盐水泥。
2、施工工艺
1）喷碇施工工艺
①喷射作业前，对岩面进行清洗。对于坚硬不软化的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钢筋，作为量测喷射怪厚度之作用，然后进行硅喷射作业。
②喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上进行。喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动,并使喷头尽量保持与受喷面垂直喷嘴口至受喷面以1.5〜2.0mo
选定，并应符合下列规定：
(1)胶骨比宜为1：4〜1：50
(2)水胶比宜为0.45〜0.50o
(3)砂率宜为45%〜60%。
(4)胶凝材料用量不宜小于400kg/m3o
⑥喷射混凝土的早期(Id)强度必须符合设计要求。
检验方法：采用贯入法或拔出法检测。
⑦喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28do
地铁隧道支护喷涂安全技术交底
地铁隧道支护喷涂安全技术交底
一、背景
地铁隧道支护喷涂是地铁施工过程中重要的环节，对确保隧道结构的安全和稳定至关重要。
本文档旨在交代地铁隧道支护喷涂的安全技术要点。
二、支护喷涂工艺流程
1. 隧道清洁：确保支护喷涂前隧道表面清洁无杂质。
2. 修复损伤：发现隧道表面有损伤，应先进行修复工作。
3. 喷涂准备：准备好喷涂设备和材料，确保喷涂工作的顺利进行。
4. 喷涂施工：根据设计要求和实际情况，采用合适的喷涂技术进行施工。
5. 喷涂质量检验：对喷涂后的隧道进行质量检验，确保达到设计和安全要求。
三、安全注意事项
1. 人员防护：喷涂作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护面具、工作服、手套、防滑鞋等。
2. 通风换气：喷涂期间应保持良好的通风换气，确保空气流通，避免有害气体积聚。
3. 防火措施：喷涂现场应设置防火设施，如灭火器、水带等，
以应对突发火灾事件。
4. 喷涂设备检查：使用前应检查喷涂设备的安全性能，确保正
常运行，防止设备故障引发安全事故。
5. 堆放材料规范：喷涂材料应按规定堆放，避免导致材料倾倒
或杂物堵塞通道。
四、应急处理
1. 发现异常情况：如发现喷涂过程中出现异常情况，应及时停
止工作并上报负责人。
2. 事故应急：在发生事故时，应迅速采取应急措施，确保人员
安全，同时通知相关部门进行处理。
以上是地铁隧道支护喷涂安全技术交底的要点，请各相关人员
遵守并落实执行，以确保地铁隧道施工过程中的安全和质量。
隧道喷射混凝土施工技术交底
隧道喷射混凝土施工技术交底一、交底范围本交底适用于隧道喷射混凝土施工。
二、工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
1、喷射前准备喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理。
喷射作业应连续进行，具体要求如下：(1)一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，应采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
(2)若为泥、砂质岩面时应挂设细钢丝网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
(3)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。
喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。
施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象，因此在施工中必须严格控制喷层厚度。
(4)检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。
(5)对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥－水玻璃浆液）。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
小股水或裂隙渗漏水，视具体情况进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。
有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理③大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。
隧道喷浆作业安全技术交底模板
一、交底编号：编号：_______二、编制单位：单位名称：____________________三、编制时间：年月日：____ 年 __ 月 __ 日四、施工单位：单位名称：____________________五、交底部位：部位名称：____________________六、交底内容：一、安全法规与标准1. 严格遵循国家相关安全法规、标准和隧道工程建设的各项技术规范。
2. 认真执行《建筑施工安全检查标准》和《隧道施工及验收规范》等规定。
二、安全教育与培训1. 对所有参与喷浆作业人员进行安全教育培训，确保其了解作业风险和安全操作规程。
2. 新员工必须经过岗前培训，取得上岗资格后方可参与作业。
三、现场安全措施1. 现场布局：- 喷浆作业区域应设置明显的警示标志，隔离带，确保人员、车辆通行安全。
- 临时用电线路应规范布设，符合国家《施工临时用电安全技术规范》。
2. 防护用品：- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防滑鞋等防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险扣。
3. 通风与照明：- 喷浆作业区域应保持良好通风，确保空气质量符合国家标准。
- 施工现场必须设有足够的照明，不得有黑暗死角。
四、喷浆作业安全操作规程1. 材料准备：- 检查喷浆材料的质量，确保符合设计要求。
- 按照配比准确计量材料，搅拌均匀。
2. 喷浆作业：- 喷浆机操作人员应熟悉设备性能，正确使用喷浆机。
- 喷浆时，保持喷头与喷射面的适当距离，均匀喷射。
- 发现异常情况，立即停止作业，检查原因并处理。
3. 支护与加固：- 喷浆作业过程中，对松动岩层、结构应进行及时支护和加固。
- 严格执行爆破作业安全规程，确保施工安全。
五、应急预案1. 制定喷浆作业安全事故应急预案，明确事故报告、应急响应程序。
2. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
六、监督检查1. 施工单位应定期对喷浆作业进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 安全监督人员应加强对喷浆作业的监督检查，确保安全措施落实到位。
隧道支护喷浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道支护喷浆施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与隧道支护喷浆施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员需熟悉施工图纸，了解隧道支护喷浆的设计要求及施工工艺。
（2）检查施工机械、设备是否完好，确保其安全运行。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工工艺及操作要点（1）喷浆前，应对隧道洞壁进行清理，确保无松动岩石、浮石等。
（2）喷浆材料应符合设计要求，使用前应检查其质量。
（3）喷浆作业应采用湿喷工艺，严格控制喷浆压力和喷射距离。
（4）喷浆过程中，应保持洞内通风良好，确保空气质量。
（5）喷浆人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
（6）喷浆作业时，应注意喷浆设备的运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
3. 安全注意事项（1）隧道内施工时，应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
（2）施工人员应遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带正确佩戴。
（4）喷浆过程中，应避免交叉作业，确保施工安全。
（5）隧道内施工时，应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
4. 应急处理（1）发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生人员受伤事故时，应立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。
（3）发生坍塌事故时，应迅速撤离现场，并立即启动应急预案。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员，确保其充分了解并掌握。
2. 施工人员应认真遵守本交底内容，确保施工安全。
3. 监理单位应对施工过程进行监督检查，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
五、附则本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由施工单位根据实际情况进行调整。
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某隧道湿喷机喷射混凝土施工
某隧道采用MEYCO Potenza型湿喷机喷射混凝土，喷混凝土分三次完成，第一次初喷混凝土，随挖随喷，及时封闭开挖岩面；第二次喷射钢架与围岩之间的混凝土；最后喷射喷射钢架之间的混凝土。
喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。
1.喷射工艺
本工程采用湿喷工艺。
湿喷可加快施工进度、减少回弹及粉尘创造良好隧道作业环境，机械手作业保证施工过程中的人身安全，精控水灰比和外加剂掺量保证混凝土质量。
2.设备选型与施工
采用我公司从法国MEYCO设备公司引进的POTENZA混凝土喷射机器人。
该设备可以通过PLC控制系统控制各种数据，实现人机对话，如外加剂掺量、混凝土输出量、送料补偿修正值，并可以直观的检测机器工作状况、安全装置工作状况。
混凝土运输车Potenza喷射一体机
a喷射机械手
喷射臂可沿自身轴线移动3米，移动速度可调；可绕承载臂上销轴做侧向±55°和纵向-58°～+26°旋转；带有自动平行机构。
固定在小臂上的喷头部分可做360°轴向旋转、70°径向前倾和20°后
仰，喷头绕自身轴线呈8°圆锥角的360°自由旋转摆动。
遥控操作，喷射宽度22米，喷射高度14米。
b工作效率
该套设备可实现30m3/h无间断混凝土喷射。
湿喷混凝土工艺流程工艺流程见图1：
c 原材料的选定 水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于32.5Mpa 。
细骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于10mm 。
使用碱性速凝剂时，不使用含有活性二氧化硅的石料。
图1 湿喷混凝土施工工艺流程图
合格
不合格 清理混凝土喷射基面
埋设喷射厚度标记 检查风水电 检查喷浆设备并试运行 检查液态速凝剂系统
作业面通风照明
检查联络装置
受喷面治水 料 场
配 料 拌合机 水
MEYCO 湿喷机具 (法国)
速凝剂 喷射作业
机具清洗
断面测量处理超欠挖
制作试块 运输
复 喷 检 查
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化的有机物和无机物的饮用水，PH值不小于4，硫酸盐含量不小于1%。
速凝剂：无碱速凝剂，使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。
掺量根据初凝、终凝试验确定，小于水泥用量的5%。
早强剂：拟用于堵漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值的部位。
d配合比的选择
根据喷射混凝土的设计强度，综合考虑其生产率、回弹率、一次喷砼厚度和混凝土的和易性等，施工前一个月不断调整优化试验，积极配合科研人员的工作，确定混凝土配合比，保证满足设计强度并控制坍落度在130mm±20mm。
e混凝土的计量配制
搅拌混合料采用 500L的强制式搅拌机，每次搅拌时间不小于60s。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不超过2小时；混合料随拌随用。
f喷射前的准备工作
①拆除作业面的障碍物、全面清理待喷射的基面，用喷气法清理岩石表面；
②对破损岩面，清除所有暴露的破损岩石，并在破损岩面范围内安装附加的岩石加固钢筋；
③用高压风、水冲洗受喷面，对遇水宜潮解、泥化的岩层，用高压风清扫；
④埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
⑤喷射机司机与喷射手不能直接联系时配备联络装置；
⑥作业区有良好的通风和足够的照明装置；
⑦喷射作业前对机械设备、输料管路和电缆线路等进行全面检查并试运转；
⑧处理受喷面滴水、淋水：有明显出水点时可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层可设盲沟排水；竖井淋帮水，可设截水圈排水；
⑨在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。
既有喷砼层首先达到初凝，并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。
g喷射作业
①喷射作业分段分片进行，喷射顺序自下而上；喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3-4m，详见图2。
图2 喷射砼顺序图
②素喷混凝土一次喷射厚度边墙80～150mm,拱部60～100mm；
③喷射混凝土时，后一层喷射在前一层混凝土初凝后进行，若终
凝一小时后再进行喷射混凝土时，先用风水清洗喷层表面；
④喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不小于3小时；
⑤开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，保证将其背面喷射填满，粘结良好。
⑥喷射混凝土的回弹物不重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。
⑦严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。
喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在1.0～1.5m范围以内，详见图图3。
图3 喷射砼施工工艺示意图
⑧当受喷面有水时，先清除岩层表面的水，混凝土中可根据试验结果增添外加剂，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
⑨正常情况采用湿喷工艺，混凝土的回弹量5%～10%。
⑩喷射混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度控制在±3cm。
h湿喷机司机作业：
①作业开始时先启动设备，再给料，结束时待料喷完后再关设备；
②向喷射机供料连续均匀，机器正常运转时料斗内保持足够的存料；
③喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净；
j钢筋网喷射混凝土施工：
①钢筋网使用前清除污锈；
②钢筋网在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋网与壁间的间隙宜为30mm；
③采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；
④钢筋网与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不晃动；
⑤开始喷射时减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；
⑥喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，及时清除；
k钢架喷射混凝土施工
①安装前，检查钢架制作质量是否符合设计要求；
②钢架安装允许偏差，横向和高程均为±50mm,垂直度为±2°；
③刚架立柱埋入底板深度符合设计要求，不置于浮渣上；
④刚架与壁面之间的间隙用喷射混凝土充填密实；
⑤钢架与壁面之间碶紧，相邻钢架之间连接牢靠。
⑥喷射顺序，先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土；
⑦除可缩性钢架的可缩节点部位外，喷射混凝土覆盖钢架。
L 喷射混凝土的养护措施：
①喷射混凝土终凝2小时后喷水养护，养护时间不少于7d;
②气温低于+5℃时，不得喷水养护；
(3)保证喷射混凝土密实防渗的技术措施
严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。
严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。
保证喷料均匀、连续,同时加强对设备的保养，保证其工作性能。
喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。
初喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成钢筋网、钢拱架的安装工作。
渗漏水地段的处理：当围岩渗水无成线涌水时，在喷射混凝土前用高压风吹扫，开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初凝、终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土，有成线涌水时，斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，再喷射混凝土，最后从橡胶管中注浆加以封闭。
止住后采用正常配合比喷射混凝土封闭。
喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射。
坚决实行“四不”制度：即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。
以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目监理负责监督。
3.喷射混凝土安全技术措施
施工前认真检查和处理喷射混凝土支护作业的危石，施工机具布置在安全地带。
锚喷支护紧跟开挖工作面，先喷后锚，喷射作业中有人随时观察围岩变化情况。
施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，经常检查输料管和管路接头有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。
处理机械故障和向施工设备送电、送风前，通知有关人员。
喷射作业中，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，喷头前方严禁站人。
喷射混凝土的操作人员必须穿戴安全防护用品。