喷锚安全技术交底(标准版)
锚喷安全技术交底
交底内容一、安全方面1、所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
2、进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。
3、对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。
坚决制止每步开挖过深，挖“神仙土”等现象。
施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
4、设计网喷厚度为150mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。
局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管。
5、施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备，所有操作人员必须持证上岗。
6、喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa。
7、喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。
喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。
喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
8、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0．6~1．0m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。
喷锚的安全技术交底模板
一、交底对象全体喷锚施工人员、相关管理人员二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[工程名称]- 施工单位：[施工单位名称]- 交底部位：[具体部位]- 施工时间：[预计施工时间]2. 施工安全注意事项- 用电安全1. 施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93》。
2. 严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关。
3. 用电设备应定期检查，确保安全可靠。
4. 施工人员应穿戴绝缘鞋、手套等防护用品。
- 高空作业安全1. 高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 高空作业时应系好安全带，并确保安全带连接牢固。
3. 高空作业平台、脚手架等设施应定期检查，确保安全可靠。
4. 高空作业时，下方应设置安全警戒区域，并设专人监护。
- 机械操作安全1. 机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 操作前应仔细检查机械状态，确保安全可靠。
3. 操作过程中应严格遵守操作规程，不得违规操作。
4. 机械设备应定期保养、维修，确保安全运行。
- 材料安全1. 施工材料应按照规范要求存放，防止受潮、变质。
2. 材料运输、搬运过程中应注意安全，防止跌落、碰撞。
3. 材料堆放应整齐有序，不得超高堆放。
- 环境保护1. 施工过程中应采取措施，减少对环境的影响。
2. 废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。
3. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放。
3. 应急处理- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，并及时上报。
- 应急救援人员应熟悉应急预案，并定期进行演练。
- 事故发生后，应立即采取有效措施，防止事故扩大。
4. 交底要求- 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
- 施工人员应严格按照安全技术交底要求进行施工。
- 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训。
四、交底人[交底人姓名]五、签字确认施工人员：________管理人员：________[单位盖章]六、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
喷锚支护安全技术交底
喷锚支护安全技术交底一、安全交底1、现场安全:按照施工总平面设置临时设施，严禁占用现场道路和安全防护设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。
1.1、施工现场应提供足够的照明，不得有黑暗死角。
1.2、进入施工现场的人员，按规定穿戴劳动防护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
电工、脚手架等特种作业人员，必须经培训考试合格，取得相关证书，方可上岗操作。
1.3、施工作业时，操作员必须集中精力，不得嬉闹，严禁酒后上岗。
1.4、施工现场的临时电力线路必须满足《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
1.5、配电系统施工组织设计要求设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。
1.6、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规定，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
1.7、施工现场必须配备照明，以确保施工安全要求，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
1.8、应设专职安全员，履行每天安全检查职责。
现场施工人员经过严格培训，并持证上岗。
2、周围环境安全2.1、严格按照总平面图的统一规划，在指定地点设置临时设施，做到布局合理，既有利于施工作业又能确保安全。
2.2、建立文明责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，保持现场整洁。
2.3、尊重当地习俗、民俗、遵守地方法规。
2.4、开工前做好社会调查，对沿线居民及单位进行走访，相互配合搞好工程施工，酌情解决并促进其合理要求，做到不扰民。
2.5、尽量减少对附近居民的噪音、生活环境的污染，机械不能停放在道路上、村庄里，对沿线的自然景观加以保护。
2.6、解决施工期间对附近道路的交通干扰问题，保证行车和人身安全。
2.7、施工现场保证平整，场地布置统一规划，运输道路畅通，材料堆放整齐，覆盖易污染环境的材料，废弃物统一深埋，定时处理。
边坡喷锚安全技术交底
1.2.4搭设人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭设。
1.2.5装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。并采用塑料网对脚手架进行封闭围护措施。
1.3连墙杆按二步三跨梅花形设置。
刚性连接：在脚手架搭设时首先在坡面上按设计图纸要求设置临时连墙件，临时连墙件采用Φ25mm锚筋，长度1m，入岩90cm，与脚手架内侧横杆通过直径12mm钢筋盘绕进行焊接连接，焊接满足规范连接要求，待系统砂浆锚杆施工完成后，按梅花形4.2m×2.8m间距通过直径12mm钢筋将系统锚杆与脚手架内侧立柱焊接连接，另外整体脚手架按6m×6m布置抗浮拉条。
边坡喷锚施工安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项工程
基础
工种
全员
边坡喷锚安全技术交底
1.排架施工
本工程排架纵长达100m左右、高度约11m左右。排架高度高且土方开挖1:1边坡陡峭，整个施工过程中要注意安全。
1.1脚手架布置：横距为1.5m，纵距为1.2m，步距为1.8m。
1.2搭设作业程序：
排架基础放样（铺放木垫板或垫石）→排架搭设→设置剪刀撑、临时支撑、临时连墙杆→设置连墙杆→铺装作业层跳板→设置脚手架安全防护设施（安全护栏、安全网）→整体验收
1.5.4剪刀撑、斜撑、连墙杆应随脚手架的搭升及时设置。剪刀撑设置在外侧，斜杆与水平面交角45º，水平投影宽度不小于2跨或4m，斜杆与结构杆件之间至少有3道连接，其中在斜杆接头部位至少有1道连接；连墙点间距4.2m*2.8m。
1.5.5在脚手架立杆底端之上100-300mm 处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。杆件接头相互错开并置于不同的构架框格内。搭接接头长度≥1m。
锚喷作业安全技术交底
锚喷作业安全技术交底1. 简介锚喷作业是在建筑、地下工程等领域中常见的一种施工方法，用于增强岩石、土壤等材料的稳定性和强度。
然而，由于喷射材料的高压、作业环境的特殊性，锚喷作业存在一定的安全风险。
本文旨在对锚喷作业的安全技术进行详细介绍和交底，以确保施工过程中的安全。
2. 锚喷作业前的准备工作在进行锚喷作业前，需要做好一系列的准备工作，以确保施工过程的安全。
以下是准备工作的细化步骤：2.1 施工区域的检查和清理在施工前，必须对施工区域进行全面的检查和清理，移除可能存在的障碍物。
确保施工区域没有威胁作业安全的电线、管道、石块等。
2.2 设备和工具的检查和保养对于使用的喷射设备和工具，应定期进行检查和保养。
确保设备和工具能正常运作，没有漏气、渗水等问题。
2.3 喷射材料的准备喷射材料是锚喷作业中的关键要素，必须确保喷射材料的质量与要求相符，准备充足的喷射材料，并按照规定进行储存，防止材料受潮、变质等问题。
2.4 安全设施的设置在施工前，需要设置必要的安全设施，如警示牌、防护栏、安全标识等。
这些安全设施必须明确标识，以提醒作业人员和周围人员注意施工区域的危险性。
3. 作业人员的安全要求在锚喷作业中，作业人员是最直接面临安全风险的人群，因此，对作业人员的安全要求至关重要。
以下是作业人员的安全要求：3.1 个人防护装备的使用作业人员必须配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防护面具、防护服、防护手套、防护鞋等。
这些防护装备的佩戴和使用必须符合相关规定，以确保作业人员的安全。
3.2 周围环境的观察和判断作业人员需要时刻观察和判断周围环境，注意可能的安全风险，如倾倒物、坍塌危险等。
一旦发现异常情况，应立即采取相应的应对措施，如撤离或报警。
3.3 作业人员的培训和资质要求作业人员必须经过专业的培训，并取得相应的锚喷作业资质证书。
只有具备必要的技能和知识，才能保证作业人员在施工中能正确地操作设备、应对突发情况。
4. 锚喷作业的安全操作规程在进行锚喷作业时，必须按照安全操作规程进行施工，以降低事故的发生概率。
隧道喷锚作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道喷锚作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底时间[年][月][日]三、交底对象隧道喷锚作业全体施工人员、管理人员及现场监理人员。
四、交底内容1. 作业环境及注意事项（1）作业环境应满足喷锚作业要求，通风良好，照明充足。
（2）现场必须配备足够的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
（3）现场应设置警示标志，明确警示区域。
2. 人员配备及职责（1）喷锚作业人员应持证上岗，熟悉喷锚作业操作规程。
（2）施工负责人负责组织施工，确保作业安全。
（3）安全员负责现场安全巡查，及时发现并制止违章作业。
（4）监理人员负责监督施工过程，确保工程质量及安全。
3. 喷锚作业安全技术措施（1）喷锚作业前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物。
（2）喷锚作业人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜等防护用品。
（3）作业时，应保持通风良好，严禁在有害气体浓度超标的环境下作业。
（4）喷锚作业过程中，应确保锚杆、钢筋网片等材料的质量，严禁使用不合格产品。
（5）喷射混凝土时，应确保喷射角度、速度和厚度符合设计要求。
（6）喷射混凝土过程中，应加强施工机械的维护保养，确保设备正常运行。
4. 作业过程中的安全注意事项（1）作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
（2）作业人员应保持现场整洁，不得将杂物堆放在施工区域。
（3）作业过程中，应密切注意施工环境变化，发现异常情况立即停止作业，并向施工负责人报告。
（4）作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够迅速联系。
（5）作业结束后，应清理施工现场，做好安全防护措施。
五、交底要求1. 所有作业人员必须认真学习并掌握本交底内容，确保在实际作业中严格执行。
2. 施工负责人和安全员应加强对作业人员的安全教育和培训，提高安全意识。
3. 监理人员应认真履行职责，确保施工过程符合安全技术要求。
4. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，整改后方可继续施工。
喷锚支护安全技术交底
5、拌合运输车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风，不漏水，不漏电，场地整洁无积水，加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。
6、向锚杆孔压注砂浆，压力应保持0.2MPA左右,不宜过大,并密切注视压力表,如发现压力过高,应立即停风,排除堵塞,注浆管喷咀严禁对人放置,在未打开风阀前,不得搬动或关启密封盖,以防高压喷射物喷出伤人.
7、喷射机开始时应先给风，后送料。结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管有无磨薄击穿击连接不牢现象，发现问题应及时处理。当喷咀不出时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水，高压风及其他喷射物突然喷出伤人。
8、喷锚作业中的事故，多数是由于掌子面产生表层岩石坍落，或由于喷射砼硬化不充分，产生剥落掉块而造成的，另外，由于锚杆钻孔的操作比较复杂，容易产生接触性事故，因此，施工中应指定检查人员，随机进行检查，指挥操作人员操作。
9、在进行钢支撑支护时，应按高处作业要求，制定作业计划，根据作业环境，选定起吊设备，按作业程序，对构件倒塌，歪曲，落石掉块，人员坠落等不安全因素，制定相应的安全措施，并设专人指挥，检查，做到安全生产。
喷锚支护作业中安设钢筋网时，应互相搭接，其长度不应小于10cm，钢筋应随岩面铺设，与岩面间的空隙一般不小于30mm，使砼能充分填密实，钢筋网应与锚杆连接牢固，使喷射时不致颤动，影响喷射质量。
1、作业前应认真检查，喷射地段的危石处理，脚手架或工作台是否牢固可靠，是否设置防护栏杆，照明是否符合要求，作业范围是否布置警戒人员。
喷锚安全技术交底
喷锚安全技术交底一、前言喷锚作为矿业、建筑业、交通运输等众多领域中的常用技术之一，应用范围越来越广泛。
喷锚作为一种支护技术，对于保护人员安全、保护物资安全、维护道路、桥梁等工程建设安全至关重要。
但同时，喷锚技术也存在一定的风险，不得注意安全防范就极易导致事故发生。
因此，本文就喷锚安全技术进行简明扼要的交底，以期提高喷锚施工时安全防范意识。
二、喷锚技术的基本原理喷锚技术是指将钢筋等构件与地面或墙壁上的钢筋进行紧密粘结，以达到固定支撑的目的。
其基本定律是：利用高强度的含环氧树脂基体材料使其快速凝固，与外部的钢筋等构件实现紧密连接，形成整体的支撑结构。
喷锚技术是在混凝土结构中直接固定部件的一种有效方法。
通过对超高强的环氧树脂基材料的高压喷涂，将构件与建筑物内部钢筋完美结合，形成整体支撑结构。
实现对于建筑物、隧道、桥梁等建筑工程的牢固支撑。
三、喷锚施工的安全技术1.施工前的准备工作喷锚施工前需要进行如下准备工作：•巩固围挡及检查开挖深度和宽度是否符合设计要求。
•深入了解施工环境，确认地下存在的管线、电缆等对象，避免在施工过程中损害其安全。
•检查喷锚材料、设备、工具、防护用品是否齐全，并确认有无损坏和过期。
•搭建安全保护设施，包括防护栏杆、分隔带、告示牌和安全帽、胶鞋、手套等防护用品。
2.施工中的安全技术喷锚施工中需要注意如下安全技术：•在喷锚施工现场采取警戒措施，设置警戒带、提示牌等防范措施。
•施工区域内建立操作台、堆料场、清理区域等区域，各区域内工人的职责以及细节处理都需要详细交代。
•对于混凝土表面和钢筋表面，需要进行清洗和处理，确保表面干净、无尘、无油，以防止涂料不附着、脱离。
•禁止在喷锚施工现场吸烟或使用明火，保持周边环境整洁卫生。
•施工现场需设置防护栏杆和安全带，确保施工人员的身体安全，防止其从高处坠落或被物体砸伤。
•在施工过程中，要注意喷锚零件的数量和粘贴位置是否符合要求，同时，密切关注材料和设备的使用情况，不得擅自改变施工步骤及规范。
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Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle.
（安全管理）
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喷锚安全技术交底(标准版)
喷锚安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。
如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。
想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。
6#楼喷锚工程安全技术交底
一、材料要求
1.钢筋
挂网钢筋：采用的双向钢筋网。
2.焊条
3.水泥
喷射水泥采用120mm厚C20混凝土进行喷射。
配合比为水泥：砂：细石=1:2:2，
中砂或粗砂的细度模数应大于2.5，含泥量不大于3%。
坡顶设置截水沟防止石沙冲刷基坑内壁坡面，用C15混凝土做成。
沟底和基坑内壁采用1:3水泥砂浆抹面防渗，抹面厚度为20mm。
4.透水管
在喷层和岩层之间设置的软式透水管，间距为1.5m—1.8m（具体间距可根据现场岩层情况而定）。
二、喷锚施工工艺
1.搭设脚手架和平台
a：本工程脚手架工程采用钢管脚手架进行搭设，确保钢管质量达标，无破损、变形等现象，搭接脚手架时要严格按照相应操作规范，上下对齐。
b：本工程基坑底到坡顶距离大于3米，属于高坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，搭设过程中应注意安全，扣件之间螺丝松紧程度，跳板两端应固定在脚手架上。
c:搭设脚手架时架底应保持下底平整，固定牢固。
2.人工凿打坡面和清理松散土石
a:进场后采用人工清理，从上往下清理坡面和松散杂土，凿掉小块，松动的悬浮砂岩，尽量达到施工坡面平整，以利于喷射的混凝土和坡面紧密相连。
b:清理坡面时，当遇到大块砂岩应采用人工配合机械切割的方法，化整为零，逐个消除。
2.嵌入透水管
○1透水管的安装准备
a:在锚杆安装检测完毕后应及时进行坡面弹塑软式透水管的安
装。
b:弹塑软式透水管安装前应在坡面上按设计测量放样，将设计的间距标记在坡面上，便于施工。
○2透水管的安装
a:弹塑软式透水管安装时必须是从坡顶至坡脚全部贯通且应将弹塑软式透水管嵌牢。
b:安装弹塑软式透水管时注意不要将损坏或有漏洞的透水管安装在边坡中，这样会影响弹塑软式透水管的吸水，吸湿的功能。
c:对透水管的保护应注意不能让喷射混凝土堵塞透水管管口。
3.钢筋网
○1钢筋网的制作和安装
a:采购钢筋和钢筋网时，应严格进行质量把关，采购样品应及时送检，经检验符合要求后方可使用。
b:钢筋网根据设计采用的钢筋，到场后应进行相关除锈保养处理。
c:钢筋的堆放应根据现场环境而定，以便布置钢筋网时方便施工不易出错。
d:钢筋网的安装，根据本工程设计要求应从上至下分级安装钢筋网，钢筋网网格间间距应严格按照300mm×300mm进行控制，绑扎时应
检查是否牢固，避免出现位移或错位等现象。
e:钢筋网应按照坡面的角度进行铺设，与喷射面的间隙为30mm,钢筋网的喷射混凝土的保护层厚度为20mm，钢筋网与锚入钢筋的搭接应焊接牢固，确保在喷射混凝土时不会因为喷射作用而发生偏移，使其整体性能良好。
f:钢筋网安置时应注意透水管的位置，勿将透水管损坏。
4.喷射砼施工
○1喷射前准备
清理坡面干净后，检查锚杆钢筋，钢筋网与透水管是否正确安装，相互搭接是否牢固，且应用橡皮堵住透水管管口，防止喷射的混凝土堵塞管口，喷射设备就位，安排好有经验的喷射人员准备进行喷射混凝土的工作。
○2喷射施工
喷射时，喷口距剖面最好控制在1~2米，喷射角度垂直最宜，喷射混凝土以每30m分级喷射，根据设计要求顺序从上至下进行，根据设计喷射厚度为120mm，分三次喷射，每次喷射的最小厚度控制在25mm —40mm，分次喷射时间间隔为上次喷射完后混凝土终凝后1小时。
喷射钢筋网时，喷头稍稍倾斜，使混凝土在钢筋网上尽量附着均匀。
○3验收工作
经检查喷射混凝土中有鼓起，剥落，强度不够或其他质量缺陷时，应及时修补。
○4养护
喷射混凝土施工完毕后应及时进行养护，可采用塑料布进行遮盖，保证一天浇水至少两次。
三、施工安全
1．施工人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。
2.施工机具应布置在安全地带，以防高空坠物伤人。
3.所有进场的人员应按照施工现场规定佩戴安全帽。
4.本工程脚手架工程采用钢管脚手架进行搭设，确保钢管质量达标，无破损，变形等现象，搭接脚手架时要严格按照相应操作规范，上下对齐。
搭设施工平台采用竹跳板搭设，搭设过程中应注意安全，扣件之间螺丝松紧程度，跳板两端应固定在脚手架上。
搭设脚手架时架底应保持下底平整，固定牢固。
5.施工过程中喷头和注浆管前方严禁站人。
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