丝印油墨的性能介绍全攻略
丝印油墨配方
丝印油墨配方一、概述丝印油墨是一种特殊的印刷油墨，适用于各种材料的印刷，如塑料、金属、陶瓷等。
丝印油墨的配方对于印刷效果和耐久性有着重要的影响。
本文将介绍丝印油墨配方的基本组成和常见配方。
二、基本组成1. 树脂：树脂是丝印油墨中最重要的组成部分之一，它决定了油墨的粘度和干燥速度。
常用树脂有聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA）等。
2. 溶剂：溶剂是将树脂溶解为液态的介质，它也影响着油墨的干燥速度和粘度。
常用溶剂有甲苯、二甲苯、氯化物等。
3. 颜料：颜料是决定油墨颜色和色泽的重要组成部分，常用颜料有碳黑、钛白粉、铁氧体等。
4. 添加剂：添加剂可以改善油墨流动性、降低粘度、提高耐久性等。
常用添加剂有硬脂酸、防腐剂、流平剂等。
三、常见配方1. PVC油墨配方PVC树脂：50%甲苯：25%醋酸乙酯：10%碳黑：10%硬脂酸：5%2. PET油墨配方PET树脂：40%二甲苯：30%氯化物：10%钛白粉：10%流平剂：5%防腐剂：5%3. PA油墨配方PA树脂：45%丙酮：20%氯化物：15%铁氧体颜料：15%流平剂：5%四、注意事项1. 混合时要充分搅拌，确保各组成部分均匀混合。
2. 配方可以根据实际需要进行调整，但必须保证各组成部分的比例合理。
3. 操作时要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、总结丝印油墨配方的基本组成包括树脂、溶剂、颜料和添加剂。
常见的配方有PVC油墨配方、PET油墨配方和PA油墨配方。
在操作时要注意混合均匀、比例合理和安全。
如何控制丝印油墨的膜厚和颜色深浅
如何控制丝印油墨的膜厚和颜色深浅在印刷行业中，丝印工艺一直是一项非常重要的工艺。
丝印油墨的膜厚和颜色深浅控制对于印刷品的品质有着非常重要的影响。
在这篇文章中，我们将会介绍如何通过一些简单的方法来控制丝印油墨的膜厚和颜色深浅，以保证印刷品的质量。
一、调整印版表面丝印油墨的膜厚和颜色深浅与印版表面的粗糙度有着非常大的关系。
当印版表面越光滑时，丝印油墨的膜厚会越薄，颜色深浅会越浅。
因此，如果您想要减少丝印油墨的膜厚和颜色深浅，可以通过修改印版表面来实现这一目标。
可以通过使用一些特殊的处理技术来使得印版表面更加光滑，以便更好地控制丝印油墨的膜厚和颜色深浅。
二、控制油墨的流动性油墨的流动性是影响丝印油墨膜厚和颜色深浅的另一个重要因素。
当油墨的流动性更大时，膜厚会变得更厚，颜色深浅也会更深。
因此，如果你想要降低丝印油墨的膜厚和颜色深浅，你也可以通过降低油墨的流动性来实现这一目标。
有一些特殊的润滑剂可以被添加到油墨中，以帮助减少油墨的流动性。
三、调整油墨的颜料浓度另一种控制丝印油墨的颜色深浅的方法是调节油墨中颜料的浓度。
高浓度的颜料会使印刷品的颜色更加深色，低浓度的颜料会产生浅色。
因此，通过合理调整颜料的浓度，可以很好地控制丝印油墨的颜色深浅。
这种方法需要根据不同的印刷需求和印刷机器来进行调整，以达到最佳效果。
四、注意油墨的打印速度最后，对丝印油墨的膜厚和颜色深浅的控制还需要注意油墨的打印速度。
如果油墨的打印速度过快，膜厚和颜色深浅可能会偏大。
因此，在印刷时，需要根据实际情况调整油墨的打印速度，以确保控制丝印油墨的膜厚和颜色深浅.综上所述，通过调整印版表面、控制油墨的流动性、调整油墨的颜料浓度以及注意油墨的打印速度，可以很好地控制丝印油墨的膜厚和颜色深浅。
这些方法都可以很好地适应不同的印刷需求和印刷工艺，对于提升印刷品的质量和降低生产成本都具有非常重要的意义。
丝印油墨种类范文
丝印油墨种类范文丝印油墨是一种特殊的油墨，主要用于对纺织品、塑料、玻璃、金属等材料进行印刷。
丝印油墨具有耐久性强、颜色饱和、印刷效果好等特点，因此在广告制作、纺织品印刷等行业得到广泛应用。
下面将介绍几种常见的丝印油墨种类。
1.网纹油墨：网纹油墨是一种常见的丝印油墨，主要用于对纺织品、不透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
网纹油墨具有较高的粘度和流动性，可以在印刷过程中形成较厚的油墨膜，使得印刷品的颜色饱和度高、遮盖力好。
2.透明油墨：透明油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
透明油墨具有较低的颜料含量和高的透明度，可以在印刷过程中形成较薄的油墨膜，使得印刷品透明度高、色彩清晰。
3.金属油墨：金属油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对金属材料进行印刷。
金属油墨中通常添加了金属颜料，如银粉、铜粉等，可以给印刷品赋予金属质感，增加印刷品的立体感和观赏性。
4.荧光油墨：荧光油墨是一种具有荧光效果的丝印油墨，主要用于对纺织品、塑料等材料进行印刷。
荧光油墨中通常添加了荧光颜料，可以给印刷品带来较强的光亮效果和吸引力，适用于制作醒目的广告和标识。
5.浮雕油墨：浮雕油墨是一种具有立体感效果的丝印油墨，主要用于对纸张、塑料等材料进行印刷。
浮雕油墨中通常添加了触感粉末，可以使印刷品在触摸时有明显的凸起感，增加观赏性和经验感。
6.亚光油墨：亚光油墨是一种不带光泽的丝印油墨，主要用于对纸张等吸收性较强的材料进行印刷。
亚光油墨中通常添加了填料，可以使印刷品表面呈现出较为平滑、柔和的触感，适用于制作高档书籍、画册等。
总结起来，丝印油墨种类繁多，根据不同的印刷材料和印刷要求选择合适的油墨十分重要。
以上介绍的丝印油墨种类仅是比较常见的几种，还有其他种类的丝印油墨，如高温油墨、热熔胶等，都有着特殊的使用场景和特点。
丝印油墨欧标
丝印油墨欧标丝印油墨是一种常用于印刷行业的油墨，具有良好的附着力和抗磨损性能。
为了保证丝印油墨的质量和使用效果，欧洲制定了相应的标准，即丝印油墨欧标。
本文将就丝印油墨欧标的相关内容进行介绍。
一、丝印油墨欧标的背景与意义丝印油墨欧标作为一项技术标准，其主要目的是为了规范丝印油墨的生产与使用，提高印刷品的质量和稳定性。
欧洲制定丝印油墨欧标的同时，还制定了相关的测试方法和质量控制要求，以确保丝印油墨的性能符合标准，并满足用户需求。
丝印油墨欧标的制定与推广，对于提升丝印油墨行业的整体竞争力具有积极意义。
标准化的生产和使用过程可以有效降低成本，提高效率，同时还可以为消费者提供更为稳定和可靠的产品。
二、丝印油墨欧标的内容丝印油墨欧标主要涵盖以下几个方面的内容：1. 成分要求：规定了丝印油墨应包含的基本成分，如颜料、树脂、溶剂等。
其中，颜料的选择和使用要符合相关规范，以保证印刷品的色彩效果和稳定性。
2. 性能要求：要求丝印油墨在特定条件下具有一定的附着力、耐磨损性和耐候性能。
这些要求会通过一系列的测试方法来验证，如刮痕测试、摩擦测试以及耐紫外线测试等。
3. 化学安全性：丝印油墨欧标要求油墨中不得含有有毒物质或有害化学物质，以保障印刷人员和最终用户的健康安全。
4. 质量控制：标准中对丝印油墨的生产过程和质量控制要求进行了明确规定。
制造商需要建立一套完整的检测与控制体系，确保产品的稳定性和可追溯性。
三、丝印油墨欧标的应用与前景丝印油墨欧标在欧洲地区得到了广泛的应用和推广。
标准化的生产和使用过程，使得丝印油墨的质量和性能得到了有效的保障，极大地提高了印刷品的可靠性和品质。
同时，丝印油墨欧标的出台也为行业的发展带来了新的机遇和挑战。
符合丝印油墨欧标的产品将更容易进入欧洲市场，并且能够满足欧洲用户对印刷品质量的高要求。
因此，制造商需要不断提升产品和生产工艺，以满足更高的标准要求。
在全球化的趋势下，丝印油墨欧标的经验和标准也为其他地区的丝印油墨行业提供了借鉴和参考。
丝印IMD镜面油墨应用技术
网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n y工艺技术TECHNI QU E文|皮阳雪盘卫星一、什么是IM DIMD （In Mold Decoration ）技术，即注塑成型表面装饰技术，又称模内装饰技术，是集丝网印刷、成型和注塑相结合的目前流行的表面装饰技术，主要用在手机及一些电器面板、保护显示屏的透明镜片、汽车仪器仪表的表盘、洗衣机面板整饰等，并已发展到装饰大型机壳，如汽车的外壳装潢等方面。
I M D 技术采用丝印方式将专用油墨印刷在P C （聚碳酸脂）、PET 和P VC 胶片的背面，然后将印有图案的胶片放到塑胶模具里进行注塑，当注塑完成后，胶片和塑胶融为一体，形成独特的胶片——图案——塑胶三层结构，胶片在最外面，塑胶材料多为PC ,PMMA （压克力或有机玻璃）、P BT 等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用，常见的手机显示屏镜片多采用IMD 工艺制造而成。
IMD 技术具有明显优势：一是油墨在中间，图案不会因摩擦或时间长久而消失，防划伤、划痕；二是对于不规整的工件，以前只能用移印的，现在可用丝印的方法印刷。
由于采用IMD 技术，不仅装饰效果美观，而且与其他制造方法相比，使用寿命长，且防尘防潮性好，得到了越来越广泛的应用。
二、IM D 镜面油墨的特点IMD 油墨属于专用油墨，有着特定的印刷适性要求。
1、在PC 、P ET 等透明片材背面丝印时，油墨须与片材具有良好的附着力；2、油墨必须具有耐高温(注塑温度)的特性，注塑时，油墨不会产生扩散、流散现象；3、具有优良的耐磨性能；4、具有一定的可成型性和柔韧性；5、光泽稳定性好，同时不受注塑温度的影响；6、颜色种类齐全，能满足不同的设计需要。
常用的IM D 油墨主要有标准色油墨、金银色等专色油墨、镜面油墨等。
由于镜面油墨在IMD 技术中应用非常广丝印IMD 镜面油墨应用技术图IMD 油墨图1采用IMD 技术制作的手机镜面d u s t r 2S c r e e n P r in t i n g I n y网印工业工艺技术TECHNI QU E泛，有着更为特殊的工艺要求，在此重点介绍。
丝印油墨的使用寿命有多长
丝印油墨的使用寿命有多长丝印油墨是一种广泛应用于印刷行业中的油墨种类。
由于丝印油墨具备良好的附着力、韧性和流动性等特点，因此被广泛应用于各种板材、塑料、玻璃、陶瓷等材料的印刷领域。
但是，丝印油墨的使用寿命到底有多长呢？这是一个值得探讨并深入了解的问题。
一、什么是丝印油墨？丝印油墨是由颜料、树脂、溶剂和助剂等物质混合而成的一种油墨，主要用于丝印印刷过程中，通过丝印网版将需要印刷的图案或文字印刷到被印刷材料表面的一种印刷油墨。
其可以用于印刷多种材料，包括纸张、布料、金属、塑料等。
丝印油墨的颜色众多，可以根据需要进行混色搭配，且可以采用多种处理程序进行印刷处理，因此使用范围非常广泛。
二、丝印油墨的使用寿命到底有多长？关于丝印油墨的使用寿命我们有很多疑惑。
在印刷过程中，丝印油墨首先需要具备良好的附着力和流动性，否则会出现卡顿、粘连、上墨不均等问题。
同时，油墨颜色的保持时间也是我们所关注的一个重要问题。
一旦丝印油墨保持不良，则会导致印刷品质下降，影响产品的外观，更严重的则会影响健康。
但是，丝印油墨的使用寿命并非固定的数字，它主要与以下因素有关：1.丝印油墨品质。
丝印油墨具备不同的品质，严格的品质控制可以延长油墨的使用寿命。
2.油墨贮存、运输条件。
丝印油墨的存储和运输条件对其使用寿命也有很大影响。
3.印刷过程中的处理。
印刷过程中，暴露时间和曝光时间、油墨的厚度和印刷速度等都会影响油墨的使用寿命。
因此，丝印油墨的使用寿命并没有确切的数字，而是需要根据实际使用情况进行评估和判断。
另外，丝印油墨的不同使用需求会有不同的要求。
比如，对于一些短期使用的印刷品，我们使用的丝印油墨可以不要求过于严格。
而对于一些长期使用，特别是一些与食品和医疗相关的印刷品，则要求丝印油墨必须符合严格的品质标准，保证印刷质量。
三、正确的处理方式可以延长丝印油墨的使用寿命除了油墨品质外，正确的处理方式也可以延长丝印油墨的使用寿命。
1.正确存储和运输。
丝印油墨的墨层厚度与固化时间有何关系
丝印油墨的墨层厚度与固化时间有何关系丝印油墨是一种经常使用在工业和创意制品上的印刷材料。
它的特点是在颜色鲜艳和持久性方面表现出色。
它采用一种专用的机器设备，通过油墨、模具和印刷工具的相互配合，可以将图案和文字印刷到各种材质表面上。
丝印油墨的墨层厚度和固化时间是必须考虑的因素。
这两个因素通常直接影响印刷品的色彩、外观和持久性。
下面我们将详细探讨这两个因素之间的关系。
1. 墨层厚度墨层厚度指丝印油墨印到材料表面的厚度。
它是由油墨的流动性和粘度来决定的。
墨层厚度的影响因素主要包括印刷方式、油墨的稠度、使用的印刷工具、印刷模具以及印刷的材料等。
在实际操作中，墨层厚度越大，色彩越饱和，印刷品的覆盖力和对光的反射力也会相对增强。
然而，墨层厚度过大可能会导致油墨在固化过程中被挤出来，增加干燥时间和减弱油墨层的粘着力，从而影响印刷品的耐久性和质量。
2. 固化时间固化时间是指丝印油墨在印刷结束后干燥成为硬硬实实的图案和文字的时间。
其影响因素主要包括油墨类型、印刷材料、印刷层厚度、使用的干燥设备等。
固化时间对油墨的耐久性、抗水性、耐磨性等方面都有直接影响。
通常情况下，油墨的固化时间越长，印刷品的耐久性和质量就越好。
但固化时间过长也会导致印刷品干燥缓慢，影响生产效率和生产速度。
而且，在固化时间不足的情况下，油墨可能会变色、模糊、断裂或磨损严重。
3. 墨层厚度和固化时间的关系墨层厚度和固化时间之间的关系是非常显著的。
实际上，在固化油墨时，墨层厚度主要决定了固化时间。
这是因为油墨的固化过程通常是通过水分蒸发和氧气氧化来完成的。
墨层厚度大，需要蒸发和氧化的水分和气体也就更多，固化时间自然也会相应较长。
而墨层薄，则需蒸发和氧化的水分和气体减少，固化时间自然也会相应较短。
增加硬化剂有助于缩短固化时间，促进“半干燥”硬化剂的使用。
同时，固化时间也对墨层厚度有一定影响。
通常情况下，印刷速度和固化时间是通过控制油墨设备、工具和设备来调节的。
丝印油墨如何调色全程为您解析经验之谈
丝印油墨如何调色全程为您解析经验之谈一、油墨调配原理在印刷工艺中彩色复制的原稿种类繁多所呈现的色彩也五彩缤纷各不相同仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨来适应印刷作业的要求。
通常我们把用两种或两种以上的原色油墨和辅助材料按照不同比例的混合改变其原有的物理特性色相或印刷适性以适应印刷作业要求的工艺操作称为油墨调配简称调墨。
色料三原色的品红色其呈色是从白光中减去吸收了绿光反射出红光和蓝光并在人眼的视网膜感色细胞上感觉到这两种色光混合的品红光的结果所以品红色又称减绿色。
其呈色关系式为MW-GRB。
色料三原色的青色其呈色是从白光中减去吸收了红光反射出绿光和蓝光并在人眼视网膜上感色细胞感觉到这两种色光混合的青光的结果所以青光又称减红色。
其呈色关系式为CW-RGB。
油墨调配是印刷工艺操作中一个重要的环节它可以分为油墨色彩的色相调配和印刷适性调配。
玛莱宝油墨的色相调配是建立在色料减色法原理的基础上的它不仅仅是光学现象的表现而且是色彩变化规律的体现。
我们知道所谓色料减色法是指两种或两种以上的色料混合得到的一种颜色现象其呈色效果是从复色的白光中减去一种单色光或几种单色光后的色光。
凡是不能用其它颜色调配得到的颜色称为原色。
理想的每一种原色能减去白光中相应的1/3一种原色光反射2/3两种原色光色料原色就是两原色光混合的结果。
如色料三原色的黄色料其呈色是色料从白光中减去吸收了蓝光反射出红光和绿光并在人眼视网膜的感色细胞上感觉到这两种色光混合的黄色的结果所以黄色又称减蓝色其呈色关系式为YW-BRG。
转载注明出处印刷知识大全/blog Copyright2009: 我的耗材1、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。
间色也称二次色其色相比原色暗。
间色油墨的混合规律是黄品红红W-BW-G2W-G-B 品红青蓝W-GW-R2W-G-R 黄青绿W-BW-R 2W-B-R 2、油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色原则上通过不同比例的调配可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。
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丝印油墨的性能介绍全攻略1．粘度。
粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。
丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。
粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
粘度指标可以使用粘度计进行测量。
粘度变化与印刷造性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当地触变性是可取的，而剪切变调对印刷有害无益。
加溶剂、稀释刑或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。
2、触变性。
触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。
在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。
因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的圆球。
所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变粘。
然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。
丝网印刷油墨的触变性越小越好。
为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。
油墨中的颜料颗粒越木规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。
反之，如黄墨，其触变性就小。
油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。
另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。
3．屈服值。
屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。
屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。
丝印墨层较厚，故屈服值不能太小。
丝印油墨根据不同要求，屈服值可由1000dyn／cm2到3000dyn／cm2，印刷精细线画时，屈服值宜取高值。
4．流动度。
流动度是粘度的倒数。
即：粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。
油墨的流动度可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度。
油墨的流动度可以衡量油墨的稀稠。
在丝印油墨中其流动度一般控制在30～50mm。
测量方法是取一毫升油墨，在250克的压力经15分钟后，测量其直径即可。
油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条分辩不清以至合并；流动度小，印迹中线条易断线缺墨，印刷也困难。
5.可塑性。
可塑性是指受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。
丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓调悬浮胶体，所以它既有流动性，也有可塑性。
颜料和其它固体含量高，油墨就显得稠，可塑性就大；颜料和其它固体含量低，油墨就稀薄，可塑性就小。
丝印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度，否则印刷的线条极易扩大。
6．表面张力。
油墨的表面张力关系到油墨的转移性能和印迹在承印面上的稳定性。
这种关系，在光面材料，特别是塑料表面上印刷时，显得更为突出。
例如，当油墨的表面张力大于承印面的表面张力较多时，印迹会收缩，甚至出现鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的表面张力相近，而网版的表面张力又大于承印面的表面张力时，印刷会出现堵网现象。
天津瑞森特提醒您，这些情况，可借添加表面活性剂、微晶石蜡、硅化物等加以调整，使油墨的表面张力等于或小于承印面的表两张力，以获得良好的印刷效果。
7.细度。
细度是表示油墨中颜料及其它固体原料颗粒的大小，及其这些颗粒在连接料中分布的均匀程度的指标。
可用细度计把适当调稀后的油墨从细度计凹槽的最深处刮到平处，立即对光倾斜15现察。
看油墨中颗粒至少15个在某一刻度范围内，其值即为该油墨的细度。
丝印油墨的细度一般在15～45微米之间。
细度太粗，在印刷中会产生糊版，印不出图案。
如丝网较粗，细度也可相应加粗。
天津瑞森特提醒您，一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。
油墨的细度与固体粉末的细度是不一样的，后者指粉末的基本颗粒尺寸，它是很小的，见表3－12。
其中一般颜料的基本颗粒尺寸小于lμm，实际上颜料是以若干基本颗粒粘连在一起的聚集状态（尺寸可达50μm）加入到油墨连结料中的，经研磨，聚集体分散开，分散得愈好，油墨颗粒（细度）愈小。
一般油墨的细度为5μm左右，特细的可达1～2μm。
天津瑞森特提醒您，细度会影响到墨膜的光泽及油墨的流平性。
几类颜料的颗粒尺寸8．粘弹性。
粘弹性是指油墨受利板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨迅速回弹的性能。
油墨和承印物粘接，和丝网脱离，出现迅速缩回的现象，是典型的油墨粘弹性现象。
油墨的粘弹性，对丝印影响较大的是出现拉丝现象。
拉丝现象就是当刮墨板刮过，网版弹起瞬间，在网版与承印物之间出现很多油墨细丝。
天津瑞森特提醒您，这是丝印中最忌的现象，不仅易使印刷品和网版粘脏，甚至会使印刷无法进行。
拉丝长短与油墨的粘度有关。
粘度大，墨丝长；反之则短。
为此常加减粘剂或降低树脂的分子量等来降低油墨粘度，改善油墨粘弹性，减少拉丝现象。
拉丝现象还与作用力的时间有关。
同一油墨，若分离速度很快呈弹性分裂，则墨丝短；分离速度很慢，则油墨像纯液体一样完全流下，不成丝。
9.干燥性。
丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。
这样可以保持印迹的清洁，节省场地，加快印刷速度，提高质量。
丝印对油墨的干燥性要求，在多色连续套印时尤为突出。
一般采用的干燥方法有自然干燥、热风干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。
测定油墨的干燥程度，可采用简易方法。
即制作一块宽1．5cm、长4cm。
晒好图像的丝网印版，将油墨印在承印物上。
观察油墨，以不粘纸为标准，计算自印刷后多长时间不粘纸，便可测定出这种油墨在此种承印物上的干燥时间。
对于丝网印刷来说，网上慢于及印迹快干的油墨，才是理想的丝网印刷油墨，光固、热固及热印冷固等油墨就是因此而产生的。
10.硬度。
指墨膜受压变形的程度，可用油漆及涂料工业用的硬度计测量。
天津瑞森特提醒您，从印品应用出发，硬度也可用耐划破性度量，如用相同的力，以不同硬度（H）的铅笔刻划充分干燥（印后48小时）的墨膜，以能刻破墨膜的铅笔的H值为所测油墨的硬度。
硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装演印刷甚为重要。
11．耐光性。
是指油墨印迹在目光照射下色泽稳定程度的一种性能。
它取决于颜料的耐光性、墨层厚度、连结料及填充剂等的性能。
包装印刷和室外广告对油墨耐光性的要求甚高，室外广告常要求历时3～5年，印品色彩无明显变化。
光的照射会使颜料发生化学（如氧化或还原）反应和物理（晶体）变化，导致颜料变暗、变淡以至完全退掉。
耐光性的测定常用“8级日晒牢度蓝色标准”与印样一起放于退色仅中曝光若干小时（20或40），然后取出比照，找出试样与哪级标准接近，该级号即为试样的耐光水平。
“8级日晒牢度蓝色标准”是在羊毛织物上，染以8种不同牢度、相同浓度的蓝色染料，它们在等量光照下，会出现8种不同的退色情况，H经退色最严重，8级最不易退色。
12．耐效性。
视热加工要求而异，印品的油墨应在热压中不被拉脱。
检测方法是将一片印刷品与一张洁净铝箔叠合在一起，用实际生产时的温度、压力和时间处理之，冷却后分开印品与铝箔，观察油墨转移到铝箔上的情况。
13.耐化学力。
油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力，统称为耐化学力，其测定标准与方法要从应用目标出发，目前常用的有浸泡法和湿擦法。
浸泡法是将干燥后的印品，浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中，经一定时间后取出，比较印品浸泡前后的变化程度。
湿擦法是将布用选定的溶液浸湿后，在干燥后的印品上往返湿擦若干次（50～100），再比较印品湿擦前后的差异。
其它如油墨的颜色、光泽度及透明度（或遮盖力），分别用色度仪、反射光泽度计及密度计（或遮盖力仪）予以测定，读者可参考有关印刷油墨的标准。
14.丝印油墨的固着牢度。
油墨是丝网印刷中最重要的材料，在整个印刷过程中占有极其重要的地位。
因为丝网印刷的对象相当广泛，如纸张、金属、塑料、玻璃、木材、陶瓷和各种纺织品等等。
所以正确掌握油墨的性能，是顺利进行丝网印刷的必不可少的条件。
丝印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的团着牢度。
没有固着牢度，就等于没有印刷，还会造成很大的浪费。
固着牢度问题涉及到油墨和承印物的粘结机理。
目前一般认为影响油墨固着牢度的原因有以下几点。
①树脂的影响。
树脂是构成油墨连结料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。
a．分子量。
若树脂的分子量与承印物的分子量太接近，油墨溶剂不易选择。
若树脂的分子量太大，为使油墨达到丝印要求的粘度，则油墨中固体（树脂）含量就太少，造成溶剂浪费。
分子量高，溶点亦高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。
若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。
配墨树脂的分子星选择是重要的，必须适宜。
b．玻璃化温度。
高分子链段运动只有在玻璃化温度以上，才具有显著的扩散速度。
整链运动只有在更高温度下才能进行。
对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。
对于热固化油墨，加热温度应高于玻璃化温度，低于承印物的热形变温度。
附着效果与操作（干燥）温度有关。
c．树脂的组分。
树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果，因此丝印专用油墨对不同承印物越来越专一。
单一树脂往往满足不了专用丝印油墨的需要，事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出质地优良的油墨。
选择合适的树脂组分对固着效果有利。
d．树脂单体的元素含量。
合成树脂单体某元素含量的改变，使树脂的性能也随着变化。
设计油墨配方时，合成一些特殊的树脂，将大大改进油墨性能。
树脂单体某一元素含量的改变，将导致树脂某一特性的突出变化。
e．树脂的极性与结晶性。
极性的存在利于固着效果，但高极性的线型聚合物，结晶性也高，可采用共聚和接技对树脂改性来破坏结晶性，保持极性。
实践表明，环氧树脂对木材、金属、某些塑料等许多物质能产生化学键，故许多专用丝印油墨常采用环氧树脂来配制，以期达到理想的固着效果。