煤矿机电设备管理工作
抓好煤矿机电设备管理,保证煤矿安全生产
抓好煤矿机电设备管理，保证煤矿安全生产引言煤矿作为我国重要的能源来源，安全生产一直是煤矿行业面临的重要挑战。
机电设备是煤矿生产的重要组成部分，对煤矿安全生产起着至关重要的作用。
为了保证煤矿安全生产，必须抓好煤矿机电设备管理工作，采取有效措施预防事故的发生。
本文将从机电设备管理的意义、建立健全机电设备管理制度、加强机电设备维护与保养、提高机电设备运行效率四个方面探讨如何抓好煤矿机电设备管理，保障煤矿安全生产。
1. 机电设备管理的意义机电设备管理是指对煤矿机电设备进行全过程、全方位的管理工作，包括设备购置、安装调试、维修保养、运行监测等各个环节。
抓好机电设备管理对保证煤矿安全生产有着重要的意义。
首先，机电设备管理能够有效提高煤矿的生产效率。
通过对设备进行有效的维护保养，可以减少设备故障率和停机时间，提高设备运行效率，保证煤矿生产的连续性和稳定性。
其次，机电设备管理可以有效降低事故的发生率。
通过建立健全的管理制度和标准化操作规程，能够提高设备的安全性能，减少事故的发生概率，保障煤矿工作人员的生命安全。
最后，机电设备管理还能够降低煤矿的环境污染。
通过合理使用和维护设备，减少能源浪费和排放物的产生，能够降低煤矿对环境的影响，促进煤矿可持续发展。
2. 建立健全机电设备管理制度建立健全的机电设备管理制度是保证煤矿安全生产的基础。
一个完善的机电设备管理制度应包括以下内容：2.1 设备台账管理建立设备台账是机电设备管理的基础工作。
每个设备都应有详细的信息记录，包括设备名称、型号、出厂日期、安装位置、维修记录等。
通过设备台账管理，能够及时了解设备的使用情况和维修保养情况，提供决策依据。
2.2 设备维护保养规范制定设备的维护保养规范是确保设备正常运行的关键。
根据设备的特点和工作环境，制定相应的维护保养计划，明确维护保养的责任人和具体操作流程，确保设备按规定进行定期维护和保养，延长设备的使用寿命。
2.3 设备检修制度设备检修是保证设备性能和安全性的重要环节。
煤矿机电安全管理建议和意见
煤矿机电安全管理建议和意见随着煤矿机电设备的不断更新换代和技术的不断进步，煤矿机电安全管理面临着新的挑战和机遇。
如何加强对煤矿机电设备的安全管理，提高煤矿机电设备的安全性能，预防和减少机电事故的发生，实现煤矿机电设备的安全生产，一直是煤矿企业和相关部门亟需解决的问题。
本文将就煤矿机电安全管理提出一些建议和意见，以期对相关企业和管理部门提供一些参考与借鉴。
一、完善安全管理体系煤矿企业应建立健全煤矿机电设备安全管理体系，强化对机电设备的安全管理。
首先，应加强对机电设备的日常检查与维护工作，保障机电设备的安全运行。
其次，应建立健全机电设备事故隐患排查机制，及时发现并消除事故隐患，有效降低机电事故的发生率。
同时，煤矿企业应完善相关安全管理制度和规章制度，提高煤矿机电设备的安全管理水平。
二、加强机电设备技术管理煤矿企业应加强对机电设备的技术管理，提高机电设备的使用效率和安全性能。
企业要建立健全机电设备的技术档案和台账，定期进行技术评估和检测，及时更新设备技术资料。
同时，加强对机电设备的维修和保养工作，提高设备的可靠性和稳定性。
此外，企业还应加强对机电设备的技术培训和学习，提高员工的技术水平和安全意识。
三、强化设备日常检查与维护在煤矿机电设备的安全管理中，设备的日常检查与维护工作至关重要。
企业应加强对机电设备的日常巡视、检查与维护工作，及时发现机电设备的异常情况，及时进行处理和维修。
同时，企业还应做好设备的定期维护保养工作，保障机电设备的长期稳定运行。
通过强化设备的日常检查与维护工作，可以有效降低机电事故的发生率，保障煤矿机电设备的安全生产。
四、加强对机电设备的专业化管理煤矿企业应加强对机电设备的专业化管理，提高设备的安全性能和稳定性。
企业要建立健全机电设备的专业化管理团队，加强对设备的专业维修和管理工作。
同时，企业还应加强对机电设备的专业化培训和学习，提高管理人员和技术人员的专业水平和技能水平。
通过加强对机电设备的专业化管理，可以有效提高设备的使用效率和安全性能，保障煤矿机电设备的安全生产。
煤矿机电设备安全管理存在问题及对策措施
煤矿机电设备安全管理存在问题及对策措施煤矿机电设备安全管理是煤矿工作安全的重要组成部分，但目前在实际操作中仍存在一些问题。
以下是一些常见问题及对策措施。
问题一：设备维护不及时由于煤矿机电设备使用频繁，如果不进行及时维护，可能会导致设备故障，进而引发安全事故。
对策一：制定维护计划煤矿应建立设备维护计划，明确设备维护的时间、方法和责任人。
确保每台设备都能按时得到维护，同时加强设备的日常巡检和保养工作，及时发现问题并进行处理。
对策二：提供培训和技术支持煤矿应向员工提供维护设备的培训，使其了解设备的基本原理和操作方法。
建立技术支持体系，设立维修人员值班制度，确保设备故障能够及时得到解决。
问题二：设备使用不当一些工作人员可能在使用设备时存在使用不当的情况，例如超负荷使用设备、违反操作规程等，可能会引发设备故障或安全事故。
对策一：加强培训和教育煤矿应加强对员工的培训和教育，使其了解设备的正确使用方法和操作规程。
定期开展安全教育和技术培训，提高员工的安全意识和操作技能。
对策二：设立监测和报警系统煤矿应安装监测和报警系统，实时监测设备的运行情况，并设立相应的报警机制。
一旦发现设备使用不当或超负荷运行等情况，立即报警并采取相应的措施。
对策一：定期检查和维修煤矿应定期对设备进行检查和维修，及时更换老化和损坏的零部件，确保设备的正常运行。
加强对新设备的质量检测，确保新设备的质量和可靠性。
对策二：加强设备更新和升级煤矿应制定设备更新和升级计划，及时淘汰老化设备，并引进先进的设备。
加强采购和供应链管理，确保设备能够及时到位。
煤矿机电设备安全管理存在问题的对策措施包括制定维护计划、提供培训和技术支持、加强培训和教育、设立监测和报警系统、定期检查和维修、加强设备更新和升级等。
通过采取这些措施，可以有效提高煤矿机电设备的安全性，减少安全事故的发生。
煤矿机电设备管理工作中的问题及有效改进策略
煤矿机电设备管理工作中的问题及有效改进策略煤矿机电设备是煤矿生产的核心设备之一，对煤矿生产的安全、高效起着至关重要的作用。
然而，在煤矿机电设备管理工作中，仍然存在一些常见的问题，如设备损坏率高、维修周期长、维修成本高等。
本文将探讨这些问题的原因及有效的改进策略。
问题一：设备损坏率高煤矿机电设备的损坏率高是当前煤矿机电设备管理工作中的一个普遍问题。
主要原因包括：（1）设备的制造和安装质量不高（2）运行环境恶劣（3）设备维护不当针对这些问题，应采取以下措施：（1）优选设备供应商，保证设备质量（2）改善设备运行环境，如减少进出矿车的行驶速度，降低震动和冲击（3）制定详细的设备维护计划，配备专业的维护人员进行定期维护和保养。
问题二：维修周期长煤矿机电设备维修周期长是另一个常见的问题。
造成这一问题的原因可能有：（1）设备配件的供应不及时（2）设备维修人员的维修效率低（3）维修流程不够合理（2）提高维修人员的技能水平，加强维修人员的培训与考核（3）优化设备维修流程，如加强故障诊断与排除，优化工作安排等。
问题三：维修成本高（1）设备维修不当，导致更换不必要的配件（2）设备维修周期长，造成更多的停机时间和人力费用（3）设备管理不规范，导致部分设备未能得到及时检修和保养（2）优化设备维修流程，减少停机时间（3）确保设备管理规范，设立定期检修制度，加大设备维护力度。
综上所述，煤矿机电设备管理工作中存在的问题主要包括设备损坏率高、维修周期长和维修成本高等。
针对这些问题，可采取对策如优选设备供应商、改善设备运行环境、制定详细的设备维护计划、建立良好的设备供应链、提高维修人员的技能水平、优化设备维修流程、加强设备管理规范等。
只有从这些方面入手，才能更好地保证煤矿机电设备的安全、高效运行。
煤矿机电管理年度工作计划
煤矿机电管理年度工作计划一、概述煤矿机电管理年度工作计划是为了保障煤矿机电设备的正常运转，提高生产效率，确保安全生产，制定了具体的工作计划，以便在新的一年中全面实施。
二、工作目标1. 提高煤矿机电设备的运行稳定性和可靠性；2. 加强对煤矿电气设备的维护和保养，降低设备故障率；3. 继续推进设备智能化、自动化改造，提高生产效率；4. 积极推进设备能源节约与环保工作；5. 发展高素质的技术团队，提高员工技能水平。
三、具体工作计划1. 提高煤矿机电设备的运行稳定性和可靠性通过设备检修和改造，提高设备的运行稳定性和可靠性。
制定设备更新改造方案，逐步淘汰老化设备，并购置新的优质设备，保障生产的顺利进行。
2. 加强对煤矿电气设备的维护和保养加强对煤矿电气设备的日常维护和保养，减少设备故障率，提高设备利用率。
建立设备档案和故障诊断机制，加强对设备的预防性维护和管理，降低故障率和维修成本。
3. 推进设备智能化、自动化改造推进设备智能化、自动化改造，提高生产效率。
引进先进的设备和技术，提高设备的自动化程度，提高生产效率，降低生产成本，保障煤矿的持续健康发展。
4. 积极推进设备能源节约与环保工作结合煤矿实际情况，加强对设备能源的管理和节约，推行节能技术和措施，降低生产能源消耗，提高能源利用效率，达到节约能源和环保减排的目的。
5. 发展高素质的技术团队通过培训和学习，提高员工技能水平，培养高素质的技术团队，提升员工的维修和管理水平，保障煤矿机电设备的正常运转。
四、工作重点和措施1. 加强设备日常维护和保养的管理，建立设备档案，做到设备管理“全程可追溯”。
2. 严格执行设备维修和改造方案，确保设备维修质量、改造效果。
3. 积极推进设备智能化、自动化改造，引进先进的设备和技术，提高设备的自动化程度。
4. 提高员工的维修技能水平，通过技能培训和学习，提高员工的维修和管理能力，确保设备的正常运转。
5. 重点关注设备的节能和环保工作，提高设备的能源利用效率，降低生产成本，达到节约资源和环保减排的目的。
某煤矿机电设备管理检修制度（5篇）
某煤矿机电设备管理检修制度一、全矿的设备由机电科统一调配使用，任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备。
否则限期整改或交回并处每日罚款____元，直至整改合格或交回为止。
二、所有使用设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的设备管理人员，负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作，发现帐本与实际不符时，经分析核实后，对责任单位罚款____元，队长罚款____元，对设备管理员按每台____元处罚。
三、各单位领用设备、配件时必须将本单位设备、配件记入登记本，领用时持本单位登记本到机电科办理领用单，持领用单到设备库领取。
节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条，由机电科值班科长签字后，凭借条到设备库领取，但必须在节假日后____小时内补办领用手续。
否则超一天对责任人罚____元。
四、各单位需新增一般设备时，必须提前____天(特殊设备提前一个月)提出设备使用申请，经机电科设备组或运输组审核后，需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”，凭“审批单”办理领用手续，否则不予办理领用手续。
五、各单位更换新设备或配件时，必须先将旧设备或配件入库，由设备库保管员开据设备回收单，凭此单到机电科办理更换手续。
如特殊情况无法回收时管理员必须在领用单上注明回收日期，领用单位旧设备必须在规定日期内回收，凭回收票到机电科办消帐手续，否则每超过一天罚款____元。
六、一切出入库的机电设备，必须作到出有凭，入有据，有设备编号、检修(防爆)合格证(防爆设备必须加盖防爆验收合格章)，并保持库内卫生清洁，听从设备库管理人员指挥，否则对责任人罚款____元/人、次。
七、各单位使用的皮带机、刮板机等机电设备，其随机配套的附件不经机电科批准一律不准用作其它用途。
已经发现对使用单位罚款____元/件。
八、回收入库的机电设备，设备库管理人员必须全面认真检查并填好设备回收单，造成设备损坏和配件丢失的要进行处罚，个别无法确定的设备，应封存，通知有关单位现场拆开分析，根据分析结果对责任单位进行处罚(处罚标准：按设备拆旧后的残值或分析结果确定)。
煤矿机电设备检修管理规定
设备定期保养检修制度试行坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间;以保证我公司生产的正常有序进行;一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制;时间为早班8：00—12：00;2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝;检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象;维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行;3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查并做好记录;4、使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片;设备的润滑必须专人负责;5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、主提升机;6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间;若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修;设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算,如当班完成生产任务不予处罚二、设备的定期检修月检1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：1、煤矿安全规程规定的定期检查内容和试验内容；2、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；3、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；4、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的;2、设备定期检修计划由使用单位提供,机电部审核,列入月检修计划;检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行;3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期;4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款; 时间按当班影响生产时间累加计算三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划;2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定;停产检修确定后应编制检修工作计划;计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行;3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收;验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内;检修后的设备要实行保修制,在保修期内不少于三个月发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算四、本制度自下发之日起执行;附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建设的不断深入,为了进一步加强我矿皮带机的现场管理,杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法：一、具体要求1、各转动部位必须按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网,且装设牢固；3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全,确保有效使用;5、顺槽皮带必须装综合保护装置,并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠;6、皮带机各类托辊齐全,无坏托辊和短缺现象；7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求,无断股,无死结,绳轮转动灵活；9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；11、皮带稳装平直,接头正无跑偏现象,托辊无挂毛现象；12、皮带机尾必须固定牢固无摆动,非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；13、根据需要必须装设清扫器,且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；14、各转载处必须设挡煤装置,且牢固不漏煤；15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒;16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组;17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管,并每隔50米留一截门,配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材;二、考核办法1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元,罚队长50元；2、机头侧护网缺一片罚队长50元,有侧护网但不安装的,罚责任者50元；3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元,机电队长100元,队组1000元；4、皮带机必须按规定装设综合保护,每缺一项,罚机电队长300元,队长300元；5、皮带机每缺一串或一个托辊,罚队长、机电队长各100元,每缺一个缓冲托辊,罚队长、机电队长各50元；6、皮带拉杆每缺一个涨力销,罚队长,机电队长各10元；7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够,罚机电队长50元,包机者50元；钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者,罚机电队长50元,包机者50元；8、各类支承滚筒每发现一次不转,罚队长50元,包机人50元；9、各转载点洒水装置不装者,罚队长100元,集体300元,不雾化或不装水嘴长流水,罚责任者50元；10、发现有跑偏现象,造成托辊挂毛,每发现一串,罚单位集体50元,如不按规定设置防跑偏托辊的,罚单位300—500元；11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠,发现一次罚队长、机电队长各50元,集体300元；12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦,发现一次罚包机者50元；13、各挡煤装置,发现不牢固或漏煤现象严重者,罚机电队长50元,包机者50元；14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶,如逾期不处理者,罚队长100元,集体500元；15、信号装置保持正常使用,否则罚责任者100元；16、各队组不得用底皮带运输物料,否则发现一次罚队长200元,责任者200元;二、检修期间的安全措施1．开关柜必须停电,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并设专人看管; 2．皮带机主滚筒必须上锁,并有专人监护;3．硫化接头时,必须按照硫化技术规范的要求进行,确保接头的硫化质量; 4．强力皮带断带时,要打好皮带夹板,不能发生滑带现象,以防发生事故; 5．断带后,皮带巷要禁止行人,预防跑带;6．更换拖棍与硫接头不能同时进行,防止跑带造成事故;7．各部分注油时,防止带入杂物;8．清理电气部分时,要在停电的状态下进行;附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行;2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用;3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护;司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车;4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理;5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股;发现问题及时报告并换绳;6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查,发现问题立即向调度室及机电科报告;7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情;8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故;9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等;原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车;10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等;11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整;12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油;二、检修制度检修计划表附件三主扇管理维修制度l、根据煤矿规程规定,煤矿必须安装主扇,确保井下通风安全,主扇司机应通过培训持证上岗;2、主扇一旦安装调试后,不得随意变动;3、主扇应定期保养、防腐;4、主扇应设专人守护,确保主扇安全;5、主扇司机应如实记录其运行情况,一旦发现异常应火速报告矿领导;6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态,不得随意停车,如在特殊情况下需停车,司机凭矿长签署的文字依据;检修计划表掘进机管理维修制度-------掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作;二、正常操作：一：开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度,有害气体等是否符合规定;2、要定期检查各注油点油量是否合适,油量是否清洁;3、检查各电气结合,螺丝是否齐全,紧固;4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象;更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内;5、所有机械,电气系统工裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机;二正式运行前的准备工作：1、开机前,必须先提前发出警告,打开照明灯,确保机器周围的危险区无人后方可起动电机;2、电机空载运行3分钟,注意各部位声音,温度是否正常,有无卡阻或异常现象;三正式运行：1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛;2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故;3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机;4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走;5、当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车;6、截割煤时必须进行洒水,应将截割头外洒水的阀门打开,确保有洒水时方可截割;7、截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作;在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意;8、更换截齿时,必须切断掘进机电气控制回路开关,切断掘进机供电电源开关;9 、当油温开到70℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统;10、当冷却水温超过硬40℃时,应停止运行检查温升原因;断电前一定要将截割部放置于底板上,将掘进机摆放在对人员无危险的位置上;-------掘进机维修工作业操作规程1.维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业;2.要严格桉照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改3.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情4.况,以确保工作区域安全;切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌;变注油规定和换油周期;5.带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸;6.严格按照规定对机器进行“四检”班检、日检、旬检、月检和维护保养工作;7.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施;8.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值;9.机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油;10.需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具：严禁强拉硬板,不准拆卸不熟悉零部件;11.．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人;12.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽盖,接口不能损坏和进入杂物、13.更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩、14.液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖帽,再造册登记入库保管、15.紧固螺钉栓必须规定程序进行,并按照规定力矩拧紧;采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔;16.在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护;17.电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部份,接触要良好;18.隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀;19.电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆;20.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好;21.在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置;22.机器在中、大修理时,应按规定更换轴承、密封、油管等;23.设备外观要保持完好,螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因,入线口密封良好;24.严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养;25.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作;26.维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用;27.清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管;28.维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查;检修计划表日检检修计划表周检检修计划表半年检检修计划表年检井下排水设备检修及管理制度一、检修管理制度排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一,担负着井下的疏干和排洪任务;因此它是设备管理和安全生产的要点;矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视,实行严格的责任制,做到人人有专责,事事有人管;（一）具体要求1、各潜水排污泵运转正常；2、检查各水泵电机接线端子是否坚固、检测电机运转是否正常；3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修,应该由熟悉水泵的工人检修；4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁；4、水泵机组有无振动及异常响声；5、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆；6、各水仓内应无大量堆积淤泥；7、水仓外围的护栏完整；8、水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通；9、各阀门开关位置要正常；10、各阀门管道应无漏水现象,压力表读数应该正常；11、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好,必要时做油漆大保养,更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道；12、电机接线盒有无发热现象；13、检查连接水泵的开关是否运转正常,电缆、开关是否漏电；14、联轴节填料松紧情况,排除不正常的漏水现象；15、密封环磨损情况,测量记录运动间隙,轴承的腐蚀情况,密封填料,必要时更换或修理;二、检修计划表空压机维护检修制度必须经常注意空压机油池中的润滑油量,应保持在规定范围内,加油时,必须使其充分沉淀并进行过滤;必须经常注意空压机的排气温度和压力以及润滑油温度和压力;空压机的排气温度≤180℃,润滑油的温度≤70℃,空压机Ⅰ级排气压力为±,Ⅱ级排气压力为±,润滑压力油为～;注意观察一、二级压力表的清洁,每运行100小时后对纸质滤芯应用压缩空气吹除污垢灰尘,钢丝滤芯用热苏打水清洗冲洗干净,并浸油防锈,滤芯破损或污垢严重不易清除时则需更新;每200小时拆开减荷阀清洗一次,并加润滑油;每运转8小时,必须排放储气罐的污油水一次,每月对储气罐进行一次清洗;使用一年后,用的压力试水压,保压10分钟后,不允许有渗漏现象,然后放水吹干;每运转200小时清洗一次油滤清器发现滤芯破损应及时跟换,定期清洗油池内的赃物及杂质,每500小时过滤或更换一次润滑油;随时排除个连接部分的松动现象及管路的渗漏,但必须停机后进行排除;每500小时清洗一次中间冷却器;忌用煤油或汽油清洗油池;每100小时检查一次吸、排气阀的情况,阀片、弹簧几阀连接螺栓等的如有损坏或不良时,必须更换或清除阀组应该每200小时清洗一次;每运转200小时应检查一次连杆瓦间隙并予以调整,保证规定的间隙;压力调节阀必须定期专人校验;以上检查和检修记录必须有记录;二、检修计划表高低压开关管理维修制度l、根据煤矿规程规定,开关在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、开关一旦安装调试后,不得随意搬动;3、开关应定期保养、防腐;4、开关应设专业的电工维护,确保开关安全使用;检修计划表刮板机管理维修制度l、根据煤矿规程规定,刮板机在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、机组一旦安装调试后,不得随意搬动;3、机组应定期检修;4、机组应设专业的维护人员,确保机组安全使用;检修计划表。
煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策
煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策现代工业生产离不开机电设备，煤矿是工业生产的重要部门，也是危险性比较高的行业之一。
煤矿机电设备的安全管理至关重要，但其管理道路艰辛，存在的问题不容忽视。
一、问题（一）管理制度问题许多企业缺乏完善的安全管理制度，没有有效的工作流程和责任制，缺乏完善的设备检查制度，导致事故的发生几率大大增加。
（二）人员安全培训问题部分企业缺乏有效的人员培训计划，导致工作人员缺乏必要的安全技能和安全意识，容易发生安全事故。
（三）设备维护保养不到位问题许多企业缺乏有效的设备维护计划，设备不能及时检修和更换，导致设备的寿命缩短，易发生故障。
（四）隐患排查不彻底问题许多企业虽然有隐患排查制度，但没有落实到位，不能全面细致地发现隐患，导致事故的发生。
二、对策（一）建立完善的安全管理体系企业应建立完善的安全管理体系，制定完备的安全管理制度和工作流程。
明确职责和任务，落实安全管理，尽可能减少安全事故的发生。
同时，针对煤矿机电设备的特点和隐患，修订相应的制度和流程，确保煤矿机电设备的安全管理。
（二）加强安全培训和意识教育企业应加强新员工和老员工的安全培训，培养必要的安全技能和安全意识。
定期组织员工进行应急演练，增强应急反应能力。
（三）加强设备维护和检修企业应加强设备维护保养，组织专业技术人员进行设备检查，及时发现和解决问题。
尽可能延长设备的使用寿命，减少故障的发生，最大程度确保设备安全运行。
（四）加强隐患排查和整改企业应全面深入地开展隐患排查工作，明确隐患的性质和危害程度，及时采取措施消除隐患，确保生产的安全。
总之，企业应根据自身情况，加强煤矿机电设备的安全管理工作。
只有通过加强安全管理、进行定期的培训和机械设备维护，及时消除隐患，开展应急演练，才能有效地避免安全事故的发生，确保企业的生产和员工的安全。
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煤矿机电设备管理工作
要求
一、煤矿机电设备管理要求
1、适当控制设备的投资范围和量，按照需求灵活调整设备的投资数
量和投资结构，并根据设备的投入收益比及技术革新的需要进行重组、更新、淘汰。
2、合理安排设备的使用和维护，认真落实设备的安全检查和试运行，提高设备的利用率和使用寿命，确保设备的安全和正常运行。
3、加强设备管理体系的建设，建立、完善设备管理相关文件和程序，按照煤矿安全管理规定对设备进行管理，确保设备使用和维护的安全性。
4、加强设备管理人员的培训，使其能够有效地掌握设备的使用、维护、保养等基本知识，以便确保设备正常运转和正常使用。
5、定期组织机电设备的排查、抽检、检修等管理活动，及时发现设
备的故障和缺陷，以保证设备的正常运行。
6、做好设备的记录工作，包括机电设备的安装、调试、维护、修理等，每次检查的数据要及时、准确地记录，并以传真形式进行上报。
7、严格按照安全管理规定进行煤矿机电设备的购置、使用和管理，
严格执行安全管理规定，确保煤矿设备的安全运行。