停工检修及开工的安全管理规定

停工检修及开工的安全管理规定1 目的加强停工检修及开工的安全管理，明确和落实各方的职责和责任，防止火灾、爆炸和人身等事故的发生。

2 范围本规定规定了生产装置及生产辅助系统停工、检修和开工的安全管理模式，明确了进入各个步骤应具备的条件。

本规定适用于长岭资产分公司和长岭股份分公司（以下简称公司）各生产装置和辅助系统的停工、检修和开工。

3 职责3.1安全环保处负责制定和监督《停工检修及开工安全管理规定》的执行情况，开展定期和不定期检查，对违反规定的有权进行考核。

3.2各生产装置是停工检修及开工的责任主体，对停工检修及开工安全全面负责。

3.3 生产处负责停工检修及开工的组织实施。

4 管理内容和要求4.1 停工检修的准备4.1.1 停工大检修前，要成立装置停工领导小组。

统一计划、统一指挥，建立安全保证体系，明确分工，各负其责。

4.1.2停工检修项目应做到五定，即：定检修方案；定检修人员；定安全措施；定检修质量；定检修制度。

4.1.3重点项目或危险性较大的项目要制定具体的专项安全措施，指派专人担任安全负责人，认真开展危害识别、风险评估和环境因素分析，通过分析制定安全、环保、健康措施并组织落实，办理作业许可证，监护到位，确保作业安全。

4.1.4所有参加检修的单位进入检修施工现场前，要组织技术人员对起重机械、机具、用电设备设施进行全面的安全检查，并作好检查记录，对不符合国家标准、安全设施不齐全、不完好的设备，不得进入检修施工现场。

设备必须按规定要求摆放。

4.1.5 应制订停工、检修、开工方案及HSE危害识别及措施、盲板表等应经职工讨论，由主管领导批准，书面公布，严格执行。

4.1.6 检修的外委施工项目，必须由主管单位指定专人负责向施工单位进行检修项目的技术交底，协商制定施工安全方案和安全措施，监督实施。

及时协调施工中出现的安全问题。

参加检修施工的外来单位，必须严格执行我厂的有关规定，并要对承包项目的施工质量负责。

4.1.7 所有参加检修的外来施工人员必须经安环处统一进行安全教育，考试合格后发给《安全教育合格证》，随身携带。

检修单位也要组织参加检修的人员（包括实习生、代培工、外来人员）认真进行一次安全教育，有针对性地做好安全意识、安全管理制度、安全操作规程的教育，并用事故实例教育，有禁忌症者不得从事有关作业。

4.1.8所有外委检修项目都必须按照《承包商安全管理规定》进行管理。

工程主管单位要严格审查外来施工单位的施工资职，并经安环处审查安全资格，办理施工登记手续，交纳安全风险抵押金后，方可发包工程。

不得向证件不齐全、无施工经历、管理混乱的单位发包工程。

工程承包合同心须包含有关安全条款，明确双方的安全责任。

对危险区域的工程项目、重点工程项目要制订详细的安全措施，工程主管部门做到管施工必须管安全，施工员要加强对施工、检修作业过程的监督检查，及时制止违章作业，消除不安全因素。

4.1.9 各单位检修前要选派熟悉生产、责任心强的职工担任检修期间危险作业的安全监护工作，并经教育培训合格，方可从事安全监护工作。

4.2 装置停工的安全要求4.2.1 生产装置负责人认真组织技术人员制订停工、吹扫方案，要求方案详细，规定具体，可操作性强。

对本岗位、本专业、厂内外同类装置停工中曾经发生过的事故要有防范措施及注意事项。

并组织岗位操作人员学习讨论，停工前进行一次安全考试。

4.2.2 生产装置停工包括七个阶段，各阶段要有符合工艺、设备要求的明确的可操作性强的步骤和措施，且有专人负责。

七个阶段为：——降量降温降压；——退油；——排除残留物料；——清除腐蚀及毒性物质；——蒸汽吹扫或水清洗（化学清洗）；——装置与系统的隔离，设备人孔的开启；自燃性硫化铁的清除。

德信诚精品培训课程(部分)内审员系列培训课程查看详情TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情 JIT>>>德信诚深圳培训中心 E-mail：55top@ 报名表下载>>> 公开课计划表——4.2.3 停工装置严格按照操作规程和吹扫方案进行吹扫，做到不超压，不用错吹扫介质。

设备、管道必须彻底吹扫干净、不留死角，吹扫一次合格，必须达到施工动火的要求和国家工业卫生标准。

4.2..4 吹扫置换时，各岗位都要安排吹扫负责人，并对负责人进行考核，车间要安排技术人员进行检查，做到停得稳、扫得净、放得空、无死角，并做好记录。

4.2.5 装置停工、置换、分析合格后按停工方案要求抽堵盲板，且要做好明显标记，并指定专人统一编号登记，严防漏堵、漏拆。

盲板的材质、厚度应符合安全要求，不准随便代用，拆装盲板应事先联系和通知有关人员，严禁随意拆装。

4.2.6 与炉、塔、容器相连的蒸汽、氮气等有害介质的阀门，应加盲板隔离。

未经处理的管线设备必须设置明显标志。

4.2.7 装置停工，要明确车间、岗位负责人。

停工过程要平稳，不蹩压、不污染产品罐及环境；不冲击排水及公用工程系统；不影响上、下游装置。

4.2.8 物料要放得净，不发生跑串事故。

4.2.9 水封井确保完好，含油污水系统的下水井、地漏及下水道电缆沟必须用水洗干净，盖严封死，设置标志牌和护栅，明沟地坑、平台、地面不得有油污。

4.2.10 未经吹扫处理的设备、容器、管道必须与系统隔离，设置明显警示标志，并向职工和施工单位交底。

4.2.11 停工期间，各装置要做好防冻防凝工作，做到不冻坏一根管线、一个阀门和一台设备。

4.2.12装置吹扫后要进行严格的验收。

由车间负责人组织单位有关人员进行检查确认合格后，安全环保处负责组织有关单位对装置进行检修前的安全验收：——各检修装置组织填写“停工检修安全验收表”；——有关单位现场确认，认为达到停工检修条件并在“停工检修安全验收表”签字后，装置方可交检修。

4.3 检修施工安全规定4.3.1检修期间，班组长在每天工作前必须坚持15分钟的安全讲话，要针对当天工作内容的特点，做好事故预想和预防工作，交清安全注意事项。

班前讲话要作好记录。

坚持每周一次的安全活动。

车间干部要分头下班组参加安全活动和班前安全讲话，组织学习有关安全检修、施工的规章制度。

每项工作要有安全负责人，重大作业前要进行危害识别和安全确认后方可作业。

4.3.2生产装置检修要分级进行安全管理。

——情况复杂、危险性大的检修项目，其检修方案和安全技术措施须经专业职能部门审查批准，一般性项目须经车间主任审批。

4.3.3 检修项目负责人，工作前必须全面检查安全措施的落实情况，措施可靠方可开始。

4.3.4 凡有两人以上同时参加的检修项目，必须指定一人负责落实安全措施并负责安全监护。

4.3.5检修人员必须按规定着装，未戴安全帽不得进入检修工地；不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入检修现场。

在检修中，必须严格执行操作规程和安全制度，严格用火管理。

检修用火严格执行《用火作业安全管理规定》。

4.3.6进入设备、容器、下水井、下水道等密闭、有毒、有害的部位作业必须持有进入受限空间作业许可证，严格遵守进入受限空间作业安全管理规定，并有专人监护，作业前对容器与外部系统的隔离措施、及与容器相连的氮气、蒸汽管线的盲板、阀门的禁动标志等安全措施进行确认。

使用安全行灯照明。

容器内如需使用220V 电源，必须经工区安全负责人批准，并在容器外安装漏电保安器和保护设施。

严禁违章指挥、冒险蛮干，防止中毒、窒息事故发生。

4.3.7 起重吊装作业必须严格按施工方案进行。

作业前，对起重机具进行检查，施工现场设置围栏、警示牌，并安排专人监护，不得用管架、设备基础等作锚点。

4.3.8 脚手架的搭设、使用和拆除要符合安全要求，施工单位安全人员要对脚手架检查确认合格后方能使用，脚手架严禁超重载物或站人。

4.3.9 交叉作业要加强协调，搞好隔离，落实措施，物件固定放稳。

4.3.10 电器设备检修必须执行电气工作许可证制度，严格执行电气安全规程和有关规定，检修用电源要按规程铺设，施工单位每天对电气系统进行一次检查，以防漏电伤人。

4.3.11高处作业必须办理作业许可证并严格遵守高处作业安全管理规定，做到2米以上的高处作业系好安全带。

严禁从高处抛丢任何物体，严防落物伤人。

4.3.12 破土作业必须先办理破土施工作业许可证，并严格遵守破土作业安全管理规定，谨防损坏地下电缆，管道及其它隐蔽工程等。

4.3.13 检修期间应由专人24h值班巡回检查。

加强关键设备和要害部位的安全保卫工作，严格遵守要害部位安全管理制度，无关人员不得进入。

4.3.14 检修期间应确保施工工地消防道路畅通，消防水充足，各种消防设施、灭火器材完好，消防支队应进行监督并派专人做好工地防火检查工作。

4.3.15 确因检修需要进行的交叉作业，必须制订隔离措施并严格遵守施工管理规定。

4.3.16 大检修期间射线作业必须办理射线作业许可证，并严格遵守《射线作业安全管理规定》。

4.3.17 其它危险作业必须严格遵守有关施工管理规范和安全管理规定。

4.4 检修和验收开工的安全规定4.4.1 装置检修完工后必须做到工完、料尽、场地清，检修过的设备、管道内部必须清扫干净，经过仔细检查方可封闭，封闭要有检查记录和签字。

4.4.2 安全环保处组织检修有关单位对检修装置进行全面开工安全验收:——各检修装置组织填写“开工安全验收表”（见表）；——有关单位现场确认，认为达到开工条件并在“开工安全验收表”签字后，装置方可开工。

4.4.3 为确保开工安全，开工前必须做好以下工作(验收标准)：——组织落实，成立装置开工领导小组。

统一计划、统一指挥，建立安全保证体系，明确开工总负责人和安全负责人，各负其责；——各生产装置必须制订开工方案并经职工讨论和考试；——针对历年开工事故教训制订防范措施并组织全体职工讨论，制订反事故对策；——将改动的生产工艺流程、工艺指标和新上设备应向全体职工进行技术交底，并达到考试合格，改动工艺指标须经主管经理或技术负责人审查批准；——针对开工中的难点进行危害识别风险评估和环境因素识别和评价，并制定相应的措施和应急预案，冬季要制定并落实防冻防凝措施；——仪器仪表系统校验合格；压力容器已取证，压力表校验合格并有统一警戒线；——工艺、设备贯通试压合格；水、电、气、风、原料具备开工条件；——机动设备单体试车正常，安全联锁装置完好复位，有装置检修质量记录、交工资料和签字交接手续；未经试压和检验的设备、管道、仪表经有关职能组确认后，能投入生产；——电气设备绝缘良好，防雷防静电设施合格；各变电所防小动物措施可靠，防爆灯具符合要求；——设备容器检修试压、试漏、气密性试验合格，记录清楚；新安装的设备、容器、管道符合质量标准；封人孔检查落实，设备内无异物；——安全阀校验合格有记录，安全阀前后隔断阀已全开并加铅封；——电缆沟、下水井清洗，畅通；水封井完好；——盲板拆卸记录清楚，现场检查无误；——临时电源、灯、线全部拆除；——防护器具、消防器材完好备用，消防道路畅通；——平台、梯子、栏杆等基础安全设施完好；——机具、工棚等设施器材除保运留用外，全部运出装置；脚手架等临时设施全部拆除；——可燃气体、有害气体报警器全部校验合格，处于完好状态；——生产装置竖向规格化及设备卫生状况良好；——全面恢复以岗责任制为核心的各项规章制度。