浅析炼油厂循环水处理工艺的实际应用

浅析炼油厂循环水处理工艺的实际应用
工业循环水在生产运行过程中通常是为了达到节水的目的，提高水的重复利用率。

工业系统，依靠水质稳定技术将处理中的水作循环冷却处理，大大减少了对水资源的浪费，一定程度上缓解了水资源的紧缺，促进了经济的可持续发展。

针对炼油厂循环水系统而言，常常面临部分设备老化的问题，生产运行中容易发生泄漏，水和油的相互渗透必然造成水质和油质的污染，影响正常的生产效率。

同时新鲜水用量的增加导致循环水的处理费用增加，严重制约了企业的发展。

因此，提高炼油厂的循环水处理技术势在必行，循环水处理的工艺技术的开发是炼油企业发展的迫切需要解决的问题。

标签：循环冷却水；水质改进；系统监测；新工艺技术
1 炼油厂循环冷却水处理工艺技术及其应用
随着工业的发展，石油企业逐渐认识到了节水的重要性，逐步将直流水改为循环水用于石油的生产过程中，并提高了冷却水的浓缩倍数，最大限度地节省了工业用水及减少了对设备的腐蚀和结垢。

一般炼油厂均采用循环冷却水系统进行循环水的冷却处理，以胜利油田为例，简单介绍一下冷却水处理过程中的技术应用。

1.1 结垢处理工艺技术
冷却水系统中的结垢主要成分为碳酸钙，碳酸盐沉淀通常附着在加热器壁面甚至冷却塔填料或壁上，阻碍了水分的正常流动。

处理方法有：加水软化法、用硫酸进行酸化处理、填加结垢抑制剂。

1.2 关于冷却水的腐蚀和微生物腐蚀的处理
冷却水的氧含量较高加上水中溶解有较高的无机盐类，因而有很强的腐蚀性，处理方法有系统运行前用清洗剂清洗设备和管线内表面，还需用预膜剂进行预膜处理；处理微生物腐蚀的主要方法有对微生物进行杀菌处理，一般采用投加或多次投加氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂进行杀菌处理。

1.3 水稳药剂的使用
水稳药剂的使用更好地保证了水质，保证了循环水系统处理的良好的稳定性。

1.4 循环水系统日常运行管理
循环水处理技术固然重要，但是所谓“三分技术，七分管理”，循环水系统在运行过程中的管理主要表现在：对于水质变化情况的调整，对循环水场进行定时
监测分析，以保证循环水系统处于正常的工作状态。

监测分析的内容包括：钙硬、总碱度、PH值、总磷、正磷及氯离子、粘泥、浓缩倍数、杀菌剂的运用等。

在实际运行过程中，这些量值需要及时记录、调整，并采用一定的措施进行处理，使其达到循环水处理中的水质、冷却速度等的最佳优化状态，保证生产的安全、高效运行。

1.5 冷却水处理系统的清洁及预膜方案
循环水系统的清洗是保证设备正常、延长运行时间的必然过程，通过清洗能清除表面的污垢及沉积物，使设备恢复到正常的生产状态，一般在清洗中要选用缓蚀剂来减轻洗涤药剂对设备的腐蚀。

对循环冷却水系统进行预膜处理很好地在金属表面形成一层致密的保护膜，来减轻药剂对金属表面的腐蚀。

2 炼油厂循环水水质改进技术实际应用
由于设备老化腐蚀等原因造成的物料泄漏使得水系统的水质和设备污染，造成了体统出现不良的恶性循环。

改进水质的方法有以下几种：
2.1 缓释阻垢剂的优选。

经过层层试验得出，GF-4无论在缓释性能、阻垢性能、抗水质污染能力方面均优于其它阻垢剂。

事实证明，GF-4缓释剂在实际应用中各项运行指标和监测数据均达到并优于中石化总公司有关规定的要求；近几年某炼油厂在对GF-4的应用期间的设备鉴定检查的结果显示，水相管束及封头均无明显的锈蚀和污垢发生，尤其在环境较恶劣的条件下仍然有较好的缓释阻垢性能。

2.2 杀菌剂的优选。

随着循环水浓缩倍数的提高，细菌的抗药性问题越来越突出，则选择最佳效果的杀菌剂成了当务之急。

选择的结果是氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用，在实际应用中的结果表明了这种杀菌方式能使炼油厂的循环水系统中的异氧菌的总数、铁细菌、硫酸盐还原菌均能控制在规定的指标内。

2.3 水冷器工艺技术的改进。

水冷器用于循环水的处理具有缓释和阻垢的效果，水冷器技术需要进行工艺技术的改进来保证水质的优化。

包括对水冷器进行系统的管线改造，适当增大水冷器的配管管径，以保证水流流速。

2.4 物料泄漏处理技术。

水冷器物料泄漏后，需要进行以下处理：检查并切除漏油源、加入除油清洗剂和粘泥剥离剂清洗、置换水（置换水期间正常加缓释阻，垢剂和杀菌剂），很好地进行了物料泄漏的处理，保证了水冷器的正常运行。

有的炼油厂在处理物料泄露事故中运用了漏油报警器装置，这种报警器能够多点控制，及时发现水中的漏油情况并检查找出漏油点，具有及时、快捷、准确度高的优点。

3 循环冷却水处理的新技术应用
3.1 在企业进行循环冷却水的处理中，逐渐摸索出了一套既能提高系统运行
效率又有很好的环保效果的新工艺，即预膜加臭氧、磁化联合处理的循环冷却水，其中预膜是为了防腐，臭氧的杀菌作业较强，磁化的防垢作用较明显，三者联合作用为循环冷却水处理探索了一条新途径。

其特点表现在：同时杀菌、缓蚀、阻垢，效果非常好；基本无污染，属于环保型处理技术；兼具有良好的社会和经济效益。

这项工艺技术在炼油企业石油生产中对循环冷却水的处理取得了很好的效果。

3.2 提高水处理技术水平，本着节水、节能、延长设备使用寿命并使装置设备高效运转是企业经济效益全面提高的必要手段，在进行循环水处理的过程中需要炼油厂石油生产者借鉴别人的成功地经验教训，利用既有节能减排并且效果好的技术。

比如全有机高效缓蚀剂ZJ-720在循环水处理中的实际应用，证明这种缓蚀剂具有优异的缓蚀和阻垢性能。

表现在：非常高的钙承受力、对磷酸钙垢有较好的抑制作用、良好的抗粘泥能力、对氧化铁具有较好的腐蚀分散能力、较强的稳锌能力（增强了配方的缓蚀性能）等，相比普通的缓蚀剂，ZJ-720在炼油厂的循环水处理过程中起到了事半功倍的作用。

4 小结
循环水处理工艺在实际生产中的应用各环节都需要进行及时的检查、监测、记录，出现问题及时想出相应的措施进行处理，如及时进行水质的分析测定，如发现水质异常，及时向领导和相关部门组织进行汇报处理。

循环水处理技术是各大炼油厂在实际操作中慢慢摸索出来的，通过掌握了循环水处理的特定规律，采用合理的技术措施，保障水质不被污染，达到循环水的充分利用，使炼油厂在日常运行中形成一个良性循环，而良好的循环冷却系统是企业生产装置设备正常运行的必要条件之一，保证了生产的安全、高效、稳定运行。

参考文献
[1]《循环冷却水处理工艺及运行管理》，百度文库
[2]《浅析炼油厂循环水水质改进的措施研究》，百度文库。