大型炼铁高炉各个岗位最新操作规程

第九章炼铁厂

高炉各个岗位操作规程

目录

工长岗位操作规程‥‥‥‥

副工长岗位操作规程‥‥‥

见习工长岗位操作规程‥‥‥

炉前岗位操作规程‥‥‥‥（重点内容）

槽下岗位操作规程‥‥‥‥

配管岗位操作规程‥‥‥‥

干法除尘岗位操作规程‥‥‥‥

一、高炉值班室工长岗位操作规程（简单了解）

1 目的

为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本工艺技术操作标准。

2 适用范围

适用于高炉值班室工长岗位。

3 工作程序

3.1 炉况正常的标志

正常的炉况主要特征是炉缸均匀工作活跃，气流分布合理、渣铁热量充沛、炉温稳定、下料均匀、顺畅。它主要表现在：

3.1.1探尺下降均匀、没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降差别不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。

3.1.2风口工作均匀、焦炭活跃明亮，但不耀眼，无凝块生降现象，不挂渣、不涌渣，风口破损少。

3.1.3渣温充足且流动性良好。

3.1.4铁水物理热充沛，同次铁前后温度均匀，相邻两次铁水温度波动不大，断面为灰口。

3.1.5煤气分布合理。

3.1.6炉喉温度各点接近且稳定在一定范围内，波动不大；

3.1.7炉顶温度曲线带较稳定，带宽在20～60℃之间，随上料前后波动在一定范围内，较为稳定。

3.1.8 十字测温各点温度活跃，随布料有规律波动，中心点在300～650℃，边缘温度在100～250℃。

3.1.9 布料时炉顶煤气压力没有猛然上升的尖峰。随压力降低即恢复到正常位置。

3.1.10 热风压力及冷风流量微微波动，无锯齿状，且风量与料速相适应。3.1.11压差及风量相对稳定在正常范围内。

3.1.12 除尘器瓦斯灰量无大波动。

3.1.13各段冷却壁水温差在正常范围内波动。

3.1.14 炉体各层温度相对稳定在一定的范围，波动小。

3.2 高炉基本操作制度

高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度与造渣制度。

合理的操作制度，能保证合理的操作炉型，促使高炉稳定、顺行，达到“安全、环保、高产、优质、低耗、长寿”的冶炼效果。选择高炉合理操作制度的依据是：

根据生产任务的要求决定高炉的冶炼强度。

冶炼生铁品种的要求。

原、燃料的质量。

高炉炉型及设备状况。

日常操作和控制

3.2.1日常调剂炉温：

3.2.1.1调剂原则：

调节炉温顺序应是煤粉→风温→富氧→风量→负荷；

通过料速、透气性指数、压量关系和风口状况、渣铁温度判断炉温趋向；

炉热料速减慢，透气性指数降低，有热悬可能，要及时减煤减氧，甚至过量减煤或停煤停氧，保持较重的综合负荷，促进料速加快；

在料速与风量正常后，应恢复正常煤量和富氧，保持综合负荷稳定；

如果减煤后小时料速仍慢，允许临时降风温，一旦料速加快，首先恢复风温，看炉况接受风温情况再逐步恢复煤量和富氧，以保持综合负荷稳定；

若炉温向凉，料速加快，迅速加煤减轻综合负荷，调剂量使综合负荷减轻在0.1以上。如果风温有余地及时提高风温，料速仍快，应采取减风控制料速，防止炉温过低，长期炉温提不上来，不能保全风要加焦减轻焦炭负荷。

3.2.1.2注意事项：

因炉热料慢，风压高，透气性指数低，不能用加风办法加快料速，以防悬料危险；

综合负荷超重或超轻，不能连续大于4小时；

长时间综合负荷偏重，煤粉很难恢复，炉况有难行苗头，应补焦维持综合负荷稳定；

为制止料速过快而采取加煤、提风温，减风量都用上后，一旦出现料速正常，首先减煤，然后降风温于正常规定，在料速还未出现减慢的情况下，及时恢复风量，以保证正常小时料速稳定，避免惯性作用出现新的向热难行。

炉热难行悬料降风温时要一次到位，恢复风温每次不大于50℃，两次间隔15分钟以上。

3.2.2日常操作保炉况顺行的调节：

3.2.2.1绝对风压和压差不应超过规定，透气性指数不应低于规定下限；

3.2.2.2发现风压爬坡，透气性指数下降，应立即减风将风压降下来，等透气性指数恢复上来后，风压低下来再恢复风量；

3.2.2.3出现风量与料速不相适应，料速过慢，为避免悬料、崩料应立即减风，把透气性指数做上去，待料速正常后恢复风量。

3.2.3加风条件及注意事项

3.2.3.1加风条件：

在压量关系合理的情况下，透气性指数必须在运行范围的中上限；

料尺工作正常均匀；

顶温正常，四个方向无严重分叉；

铁水含[Si]在规定的中限以上。

3.2.3.2注意事项：

3.2.3.2.1加风必须注意透气性指数变化，透气性指数不应降低到规定下限；

3.2.3.2.2加风要与料速相适应，料批数要保持在考核范围内；

3.2.3.2.3 接近全风时，每次加风均要视炉况的接受程度，且加风间隔时间不宜过短。

3.2.4加负荷条件及注意事项：

3.2.

4.1加负荷条件同加风条件。

3.2.

4.2注意事项：

3.2.

4.2.1加负荷与加风不要同时进行；

3.2.

4.2.2在焦炭负荷较轻的情况下，加负荷一次不要过小，焦炭负荷调剂量在0.05以上，避免连续加负荷；

3.2.

4.2.3加一次负荷必须经过2个冶炼周期，以便观察炉况变化；

3.2.

4.2.4风量大，小时料速快，一般用增加焦批重减轻负荷；在小时料速慢，以减焦炭方法加重焦炭负荷。

3.2.5关于加净焦办法：

3.2.5.1由于设备故障低料线，深度小于3.5米，炉温正常，炉况顺行有调剂手段（煤和风温），可以不加净焦；

3.2.5.2亏料线到炉身中部，要根据炉温、顺行情况而定，炉温足顺行好少加；炉温低顺行差应酌情加焦；

3.2.5.3在管道行程、炉况不顺、炉温偏低情况下应加净焦，以促使煤气重新分布，消除管道行程，原则应根据炉况严重程度决定加净焦量；

3.2.5.4铁水温度严重不足，说明炉缸温度不足，应加净焦；

3.2.5.5加净焦应根据下达后铁水温度情况，再决定净焦加否。

3.2.6休复风操作：