炼铁TRT工艺技术操作规程

炼铁TRT工艺技术操作规程1、岗位职责1.1班长岗位职责，负责班组的安全生产组织和TRT运行操作管理。

，负责TRT的日常维护、保养、润滑、点（巡）检、维修工作的协调，配合检修和试运行验收等工作。

，负责上岗员工的技能操作和安全教育培训工作。

，做好设备运行操作的信息传递和反馈工作。

，完成作业组交给的其它生产任务和工作。

1.2 TRT操作工岗位职责，确保TRT机组正常运行发电。

，严禁违章操作。

，负责设备的点检、日常维护、润滑、冷却的检查和一般故障处理，配合检修和试车验收等工作，坚持班中点检和相关数据的检测并做好点检记录。

，做到安全文明生产。

，严格执行交接班制度，做到面对面交接清楚。

2、TRT信息传递2.1TRT启动前信息程序2.1.1 TRT启动前由TRT班长向生产指挥控制中心（调度员、调度主任），申请启动TRT，并通知作业组和安全科。

，同意启动时，生产指挥控制中心通知TRT班长做好启动确认。

2.1.3 TRT班长，接到调度室启动指令后，对TRT 系统（各部管道阀门、油温、油压、氮气压力、冷却水、水封、盘车等）检查。

2.1.4 TRT班长具体与气体调度联系用低压煤气转换氮气（严格按“操作规程”进行置换操作）。

2.1.5 TRT班长向10KV配电室联系送10KV并网电源。

2.1.6 TRT班长与相关高炉联系（炉长或副炉长），经高炉炉长对高炉系统确认后，通知TRT班长启动。

2.1.7 TRT班长向高炉值班室，发出“申请启动”信号并电话通知，相关高炉给“允许启动”信号后，并电话通知TRT班长。

2.2TRT启动信息联系，TRT与相关高炉保持联系和操作配合。

2.2.2 TRT转速达到1200rpm时，通知相关高炉冲临界转速，注意保持炉顶压力稳定。

，通知10KV配电室准备并网，注意观察电气系统运行情况，同意“并网”时，进行“并网”操作。

“已并网”。

，在升功率过程中，TRT班长与相关高炉值班室保持联系，TRT进行“升功率”操作，“升功率”结束后高炉进入“强制顶压控制”，通知高炉TRT投入正常运行。

2.2.6 TRT启动、并网正常后，汇报生产指挥控制中心室和运行作业组。

4、TRT启动前的准备工作4.1润滑油站的投运前准备；；；；；4.2润滑油泵的启动；，在TRT机组开机、停机以及主油泵不能正常工作时供油，当润滑油压低于0.11Mpa，辅泵应自动启动，高位油箱油保证一旦润滑油泵停止供油，为透平机紧急停机从3000rpm 减至0rpm时供油；，检查油泵运转是否正常；，打开上油管道旁通阀，从窥视镜检查出现高位油箱溢流时关闭上油管道旁通阀；，检查最远点油压>200KPa时方可启动主机；，中间通过转换手柄转换，滤油精度20um，当滤油器前后压差超过0.15Mpa，压差变送器发讯号报警，应立即切换清洗，转换手柄应处于极限位置，严禁中途停留。

，调剂冷却水流量来控制油温，当油温高于45℃，温度变送器发讯报警，两台冷油器互为备用。

机组运行时，冷油器的转换应先打开连接上下冷油器的旁通阀2至3分钟后，转动上、下冷油器的切断阀，切换后可以打开上（下）冷油器与油箱连通的窥视镜检查切换是否正确。

4.3动力油站的投运前准备；，液位低于500 mm必须补油，液位高于1300mm停止补油，液位低于500 mm液压系统将自动停机；；；；；，并打开紧急切断阀回油阀；，释压阀置“关”位置，安全阀压力设置好；，低于20℃开加热器，高于55℃关加热器；，启动循环泵进行箱外冷却过滤处理，根据油温控制冷却水流量（根据环境因素可修正循环泵的工作方式）；4.4动力油泵的启动操作；4.4.2 1#泵、2#泵互为备用，不固定那一台工作，在现场启动1#泵（或2#泵）运行稳定后将2#泵（或1#泵）打到“PLC”位，当油压低于11 Mpa另一台泵应自动启动（试验联锁性能）；4.4.3 1#泵和2#泵应定期切换工作，进行设备点检维护；，才能开机启动TRT。

4.5发电机启动前的准备；；，励磁机周围无杂物；，无油污垢，无异味；；，风道无杂物堵塞空冷器冷却水正常。

4.6水系统操作1#、2#出口煤气管道排水器自动排水，定期检查排水管、及时补充排水管内密封水。

；；；；，无漏水现象。

4.7氮气系统TRT系统氮气流量供应量按60 m3/h设计，使用点压力0.4至0.6Mpa，纯度99.9% ，接点管径φ73；，即进气端、出气端各有拉别令密封；；；；；，氮气管网无漏气现象。

4.8启动主机前置换气体操作，动力油系统，润滑油系统及氮气密封系统已投入正常；；；，均压阀，旁通快开阀；，见气后5-10分钟后关闭放散阀；；，打开透平主机顶放散阀；利用透平出口处的氮气吹扫进行强化吹扫并进行化验透平内介质。

4.9启动盘车，手动盘车转盘）；；；，手柄至“捏合”位置；4.10联系送并网电源；；；；AH号柜小车在工作位置；；；；；；；；5、TRT启动操作5.1TRT启动前控制画面检查确认操作，不满足时显示红色；满足显示绿色；，不满足时显示红色；满足显示绿色，如果不满足则系统复位或轴运动系统复位；；，不满足时显示红色；满足显示绿色；若不满足则点击“电报申请启动”按钮，并在高压操作柜上按“同意透平机启动”按钮；，不满足时显示红色。

满足显示绿色。

5.2TRT启动前自控系统，电气控制系统检查确认；5.2.2 低压供给二路直流屏电源正常；；；；；；检查出口插板阀，出口蝶阀，入口插板阀，入口蝶阀的状态，开阀顺序为：出口插板阀→出口蝶阀→入口插板阀→入口蝶阀，关阀顺序为：入口蝶阀→入口插板阀→出口蝶阀→出口插板阀。

各设备及阀门检查完毕准备启机：，打开入口插板阀放散阀见气5min后关闭，放散见气5-10min后关闭放散；，开旁通快开阀，打开入口放散阀见气后5min关闭；，打开紧急切断阀；5.4TRT启动并网操作，并给高炉发“申请启动”信号，高炉同意后给TRT发“高炉同意启动”信号。

，慢风，休风与坐料等作业时才能进行启动。

，特别是减压阀组无故障时才能启动。

，等待信号出现时，这时可以启动TRT，手/自动两种方式提供选择；，当选择升速方式为自动，升功率方式为自动，调压方式选择自动时，“启动TRT”并确认后，整个TRT从升转速，并网到升功率，转顶压控制均可自动完成，操作人员可根据TRT的运行情况随时在中间人工干预，从全自动切换到手动，点击“升速控制”按钮时，会弹出转速调节画面，在该画面上进行升转速操作，按顶压变化与TRT升转速的要求，特别是通过“共振区”时的特性，不断改变升转速的设定值；1）第一阶段为启动升速段，确认盘车装置将转速已由0rpm升至30rpm，盘车装置已脱离，以手动或自动进行升速，开启入口电动蝶阀（根据煤气量小开），利用可调静叶调节透平转速以8rpm/S速率升至1200rpm，转速升至1200rpm时稳定15min，用于检查：①发电机，励磁机内部是否有摩擦声，外部是否有异常振动；②轴承回油（窥镜）是否正常，温度上升是否正常；③定子绕组，定子铁芯，转子绕组温升是否正常；④冷器水压，水量是否正常，进风温度在20～40℃之间；⑤管道阀门及放散阀是否有渗漏煤气现象发生；⑥在启动过程中遇到紧急停机情况，入口电动蝶阀和静叶自动关闭。

2）第二阶段急升速，（1800-2500r/min）,以50rpm/s速率升速，快速通过共振区。

①无论自动还是手动注意炉顶压力波动±3至5Kpa，同时注意减压阀组1#、2#自动阀的开度变化，注意避开上料时升转速通过共振区，以保高炉平稳生产；②出现准共振现象时可人工干预提高升速效率。

3）第三阶段为并网升速阶段：在转速n=2600rpm/min，主油泵自动投入；辅助油泵自动停止工作，当转速达到2950rpm以自动或手动投励磁，发电机建电压升电压，转入励磁调节将转速调至3000rpm/min，以自动或手动方式进行准同期并网。

4）自动准同期并网时，将准同期开关打到“自动”位置，自动准同期装置开关打到“投入”位置，手动准同期解除开关打到“投入”位置，仔细观察发电机的频率表，当发电机冲转至2950转速时，按“手动投励”按钮，励磁系统自动建立电压，仔细观察系统电压表，根据需要使用增减磁按扭调整发电机端的电压，再观察自动准同期，当所有并网条件都满足后，合上并网柜开关后再把所有的开关还原。

并网结束后，迅速把静叶的角度开大加有功功率，用增磁、减磁按扭设定一个无功值达至2000以上，励磁装置按恒无功进行调节。

5）当选择手动并网方式时①待转速达到2980rpm时将“同期闭锁解除转换”开关置于解除位置；将“粗调与精调选择”开关置于“粗调”；②利用“升压”与“降压”按钮和“增速”与“减速”按钮进行升压，观察同期表上的电压，频率，转差的指针变化；③当频率，电压，转差等达到接近同期要求时，再将“粗调与精调”选择开关置于“精调”位置；④将“联络柜合闸开关”置于“合闸”位置；⑤注意同期表上频率，电压，转差的指针移动情况，当指针指向“0”位时迅速将“发电机合闸操作把手”打到“合闸”位置；⑥确认合闸回路接通并网完成后将“同期闭锁解除”转换开关置于“解除”位置；发电机并网操作非常重要，尤其是手动并网操作，如果并网不好（非同期并网），会产生很大的冲击流，对发电机产生强烈的冲击，端部线圈和铁芯会遭到破坏；⑦同步表连续使用时间要求不超过20分钟，如果未达到同期并网，应该停止使用同步表，间隔适当时间后，再进行同期并网；⑧同步表使用中注意下列情况不得并网：同步表转动第一圈；同步表指针对过红线时有跳动现象；同步表转动得忽快忽慢。

6）发电机投励磁①在透平发电机组转速为2950rpm时投入励磁：分为自动投励磁和手动投励磁二种方式；②在励磁柜上有调试/工作选择开关，一般选用工作单元，按手动投入励磁，励磁装置将内部设定参数自动升压；③当选择自动投励磁时根据励磁电流，电压的变化情况人为在励磁柜上进行增磁，减磁按钮操作；④电机励磁调节系统在高炉工况变化范围内可进行自动恒电压调节，在励磁柜上有恒无功与恒功率因素调节的选择；目前内设为恒吴功运行模式。

7）采用准同期并网方式，并网时应符合下列条件①发电机与系统频率差小于±0.1Hz；②发电机与系统电压差小于±5%；③发电机与系统相位小于5º（待定）；④发电机与系统序位一致。

5.5升功率操作当发电机并网后，人工确认透平转速与电网频率同步，系统进入升功率阶段。

；，功率调节自动控制系统将按一定的升功率速率自动升功率，联锁开入口液动蝶阀，逐步开大静叶，此时减压阀组1#、2#自动阀也相应关闭直至煤气全部通过TRT透平；，根据升功率曲线表人工按照800 Kw/min升功率速率增加功率，逐步开大入口电动蝶阀与可调静叶，同时保证顶压波动不超过±3Kpa，直至入口电动蝶阀全开，相应调整静叶开度调节顶压直至减压阀组1#、2#自动阀全关，高炉煤气全部由TRT通过；，限制发电量（选择手动方式），此时减压阀组参与炉顶压力控制，TRT静叶开度固定，不参与顶压调节，可调整入口液动蝶阀开度控制进入TRT煤气总量。