石油管道在线监测系统

石油管道具有管径大”压力高及输送量大等特点，由于管道防腐覆盖层逐渐老化”突发性的自然灾害，以及人为的打孔盗油现象，导致石油泄漏时有发生，严重地威胁了石油管道输送线路的安全，并导致了原油损失”环境污染以及停产停输等一系列严重后果。

传统的对石油管道泄漏进行检测的方法往往是通过探测仪和人力巡逻的方法，由于依靠人力，不能实时地对石油管道进行全面监控，所以并不能有效地保证管道线路的安全为了保证石油管道线路的安全运输，可采用基于推翻利智联物联无线通信终端的石油管道在线监测系统，使得泄漏能被及时发现，并采取补救措施，从而达到降低企业经济损失”减少环境污染的目的。

石油管道在线监测系统概述

石油管道监测系统是结合了以往的一些监测方法而研发的一种可靠的比较容易操作的新型的管道监控系统。主要有精确定位和智能化监测。

①泄漏地点的精确定位

系统对管道运行状况进行分类识别，迅速准确预报出管道运行情况，检测管道运行故障，具有较强的抗恶劣环境和抗噪声干扰的能力，且能适应复杂的工业现场。

②智能化监测

系统建立一个详尽的知识库，知识库中记录了泄漏和各种状况信息，对每种工作状况提取若干特征点，这些特征点准确记录了相关信息，当出现异常时，系统将状况与知识库中的原始状况进行对比，从而确定当前是否存在潜在问题。

此项目用路由器来传输不合理，传感器只能采集模拟量和数字量，请将设备换成DTU或者RTU。

拓扑图如下：

系统总体结构包括服务器、客户终端、通信网络、传感器。其中，服务器进行监控中心的指挥控制；客户终端接受主控系统的调控，完成主控系统分配的任务；通信网络负责信息的传输；传感器接收管道传来的信号。

通信网络数传部分采用智联物联ZD1000 DTU，传感器采集到的数据和客户端设备采集的图像、视频等参数通过智联物联ZD1000传输到服务器控制中心，控制中心负责对所有实时数据、历史数据和报警信息进行保存、管理，经过分析

判断，将指令通过无线通信终端ZD1000回传给各个子监控点。通过这样的监测技术，工作人员可及时发现泄漏、盗窃等情况，能迅速采取措施，从而大大减少利益损失。

输油管道工程施工方案及方法

输油管道工程施工方案及方法 1.主要施工工序设计交桩→施工测量放线→修筑施工便道→施工作业带清理→运管与存放→布管→管道组对→焊口预热→焊接→防腐补口→管沟开挖→细土垫层回填→下沟→回填→三桩埋设→干线阀室清管、试压→地貌恢复、水土保护。 2.运管与存放 2.1.临时堆管场地选定应与主体施工单位及其他配合单位协商，避免占压其他单位的施工区域。 2.2.临时堆管场地由施工单位根据现场地形选定，施工作业带不包含堆管场地。地形特别狭窄和困难地段由于场地限制可适当增加堆管场的间距。 2.3.堆管场地内应修筑运管车辆与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。 2.4.运输防腐管时，防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间垫橡胶板或类似的软材料，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。 2.5.装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩，绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等，防止对管口保护套圈的破坏，吊钩宽度应大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面做成与管子相同的弧度。在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。 2.6.采用拖拉机运管或人工送防腐管时，用橡胶板或草袋子包敷成品管，防止损伤防腐管。 2.7.防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。 2.8.按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。 2.9.堆放管子的场地根据现场地形，尽量设置在非耕作区且方便施工的地点； 2.10.堆放管子的场地要平整、压实；无大块石，地面不得积水，地面保持1%～2%的坡度，并设有排水沟； 2.11.管子不允许与地面接触，最下层管子下面铺垫枕木或装满谷糠或干草的麻袋，保证管子与地面的最小距离为0.3m。垫枕木时，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层，每层管子之间垫放软垫； 2.12.任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m；

长距离输油管线自动化监控系统

一、前言随着目前社会经济的快速发展，能源的需求也与日巨增，石油对现今社会的发展起着致关重要的作用，如何能更好的利用石油为人类服务，已成为越来越多人类关心谈论的话题。开採后的石油如何从油田输送到世界各地的炼油厂，不可能把每个炼油厂都安在油田的附近，这样石油的输送问题就显的格外重要。而石油的输送无非通过水路、铁路、公路和输油管线来完成，而以上各种运输方式中我觉得最好的还是输油管线。因为，水路运输就是利用船泊往返于港口、码头之间，可航行时的天气变化对船泊影响太大，一不小心原油的泄漏会对环境造成破坏。而铁路运力的紧张，也越来越让人头疼。再说公路，相对成本高，一次运输量有限。所以，输油管线便成为人们的理想之选，因为不论长短距离都可以架设，而且配合我设计的这套自动监控系统，在使用上不需要借助文字说明，就可以方便操作本软件，全中文“傻瓜式”界面易于操作，节约时间，还可以通过远程控制，在千里之外就控制现场泵站的工作状态。二、设计总体思想（一）方案论证本设计是一个计算机监控程序，主要任务是长距离的输油管线进行实时监控。硬件上要求各测控站点之间有远程传感检测装置，如温度传感器压力传感器，而且亦要有远程控制装置，如泵站的启停、报

警、加热装置等。在软件上可以直观地了解控制各泵站的各种信息数据。本设计采用研华远程数据采集控制模块，现场信号经调制解调器调制后，经由专用电缆传输到主控室进行解调还原为数字信号，再由工业计算机进行数据处理。本设计采用工业监控组态软件“组态王5.1”作为软件设计开发工具自行设计开发的计算机监控软件。该软件运行于windows平台上，可以方便地对整个输油管线进行全方位的监控，即可以观察控制全部被控对象，也可以分别对某一类的控制量进行监控。主要功能如下： 1、全部被控对象进行监控。 2、分别对不同控制对象进行监控。 3、显示打印历史数据。 4、显示打印实时数据。 5、实时报警显示。 6、帮助显示。 7、报警界限调整。 8、操作登录确认。 9、对程序运行管理。 10、运行报表打印。（二）设计内容

石油天然气工程初步设计内容规范

目次前言...................................................................... VI 引言.................................................................... VIII 1范围 .. (1) 2术语和定义 (1) 3基本规定 (2) 4总论 (3) 4.1前言 (3) 4.2设计依据 (3) 4.3设计原则 (4) 4.4遵循的标准、规范 (4) 4.5工程设计范围和设计分工 (5) 4.6初步设计文件构成 (5) 4.7工程概况 (5) 4.8主要工程量及技术经济指标 (6) 4.9初步设计对可行性研究的变化情况 .. 6 4.10存在的主要问题及建议 (6) 5工艺系统分析 (7) 5.1主要工艺参数 (7) 5.2输送工艺系统计算及分析 (8) 5.3输送工艺系统方案的确定 (9) 6输油(气)线路 (10) 6.1说明书 (10) 6.2图纸和表格 (17) 7管道穿(跨)越 (18) 7.1说明书 (18)

8站场工艺 (24) 8.1站场设置 (24) 8.2站场的功能及规模 (24) 8.3站场工艺及工艺流程 (24) 8.4工艺站场设计 (24) 8.5主要设备选型 (25) 8.6图纸和表格 (26) 9防腐、保温及阴极保护 (26) 9.1管道工程概况及设计基础资料 (26) 9.2管道线路防腐及保温 (26) 9.3管道线路阴极保护 (27) 9.4站场工程防腐及保温 (29) 9.5图纸和表格 (29) 10自动控制与仪表工程 (31) 10.1自动控制与仪表说明书 (31) 10.2图纸和表格 (34) 11通信工程 (36) 11.1概述 (36) 11.2设计依据和原则 (37) 11.3设计范围和设计分工 (37) 11.4系统设计 (37) 11.5主要工程量 (38) 11.6存在问题与建议 (38)

石油管道安装施工工艺

石油管道安装施工工艺【摘要】石油在化工产业中占有主导地位，石油经济也是一个国家经济的核心导向和主体，对国民经济的正常发展具有重大的意义。石油管道安装是石油化工的基础部分，它的工艺是非常复杂的，石油管道相对于其他的施工过程来说也是比较重要的。本文主要从石油管道安装施工方面来探讨在石油管道安装中的工艺，并对现在存在的一些安装问题提出相应的措施。【关键词】石油管道安装，施工工艺一.前言在现代的工业社会中，石油对工业的发展有巨大的作用，它是一切工业生产的动力，我们知道公路上的汽车离不开石油，机器零部件的润滑离不开石油产品，日常的生活中离不开石油等等，甚至大部分的塑料制品也是石油产品的产物，所以，石油管道的安装施工对方方面面都有重大的意义，我们在石油管道安装施工过程中也要严格的要求把关。二.石油管道安装施工现存问题探讨 1.管沟开挖和回填问题目前我国石油天然气管道施工过程中，管道开挖和回填存在的问题较多，尤其是大型机械设备压实工程中，经常出现地下管道弯曲和变形的情况，例如在地下水位较高地区施工由于没有敷设排水管道或敷设不及时，造成管道底部悬空，又如在天然气管道回填过程中，由于回填土压实度不够，导致管道拱起或变形等质量问题。 2.穿跨越问题石油天然气管道施工过程中，难免会通过比较复杂的地形，例如公路、铁路甚至是沼泽地区环境等。由于在穿越工程动工之初未选取比较合适的穿线路径、缺乏系统的计算与分析，造成穿跨越不合理，不仅增加施工成本，也给后期的维护和检修带来极大的不便。 3.焊接质量问题焊接质量问题是石油天然气管道安装工程施工过程中常见的问题，也是最突出的问题。焊接质量问题主要表现在以下几个方面：裂纹、焊瘤、夹渣、未熔合熔透、气孔等。这些质量问题的存在无疑给天气管道安全的运行构成极大的威胁。此外，在投入使用之后，由于对这些质量问题处理不当或不及时，最后只能更换大量管道，导致建设造价不必要的增大。 4.防腐层补口、补伤问题

油气管道腐蚀在线实时监测系统

油气管道腐蚀在线实时监测系统摘要：近些年，管道泄漏事故频繁发生，不仅损失油气和污染环境，还有可能带来重大的人身伤亡。为保障管道安全运行和将泄漏事故造成的危害减少到最小，需要研究泄漏检测技术以获得更高的泄漏检测灵敏度和更准确的泄漏点定位精度。文章对在线腐蚀监测技术方法进行介绍与分析，结合油气管道的特点，提出油气管道腐蚀在线实时监测系统的构建与实施，为油气管道腐蚀防护控制提供参考。关键词：腐蚀在线腐蚀监测技术腐蚀监测系统油气管道运输中管道损坏导致的泄漏事故不仅浪费了石油和天然气，还造成了由于维修所带来的材料和人力上的浪费、停工停产造成的损失，甚至还可能因腐蚀引起火灾。特别是天然气管道腐蚀引起的爆炸，威胁人身安全，污染环境，后果极其有严重。因此，作好管道腐蚀监测工作有很重要。引起油气管道的内外腐蚀的因素包括：输送介质的水、硫化氢、二氧化碳、无机盐的含量，输送介质的流动和冲刷，输送的压力和介质温度，土壤的含盐量、含水量和温度等等，这些因素造成油气管道存在多种腐蚀现象，如均匀腐蚀、点蚀、应力作用下的局部腐蚀（应力腐蚀开裂、氢损伤、磨损腐蚀）等。一、油气管道腐蚀机理油气管道，特别是长输管道所选用的管材常为碳钢或合金钢，一般情况下，管道腐蚀是一种电化学腐蚀过程，在电解质中，作为阳极的金属溶解，同时放出电子，而这些电子又被阴极过程所吸收，这样导致金属不断溶解。电化学腐蚀过程如下：阳极反应：Fe–2e→Fe2+（氧化反应）阴极反应：H++e→H或2H2O+O2+4e→4OH- （还原反应）电子的定向转移，产生腐蚀电流，加速了金属的溶解，因此对腐蚀的监测主要是根据金属腐蚀情况、电位、电流及电阻的变化等因素推导计算出金属腐蚀的速率等参数，从而直观的显示出金属的保护状态。二、国内外腐蚀在线监测技术研究现状目前主要测量方法有：现场挂片法、电阻法、电化学法及电感法。 1.现场挂片法将一定材质和规格的试片，暴露在腐蚀环境中某个特定的时间周后对试片的质量变化进行测量和计算，并对试片表面进行检查的一种方法。腐蚀试片法是腐

2011版输油管道设计与管理习题

《输油管道设计与管理》习题一、等温输油管道工艺计算习题 1、某φ355.6×6的长输管道按“密闭输油”方式输送汽油，输量为310万吨/年，年工作日按350天计算。管壁粗糙度e ＝0.1mm ，计算温度为15℃。油品的物性参数：υ15＝0.82×10-6 m 2/s ，ρ20＝746.2 kg/m 3。密度按以下公式换算： ρt ＝ρ20-ξ(t -20) kg/m 3 ξ＝1.825-0.00l315ρ20 kg/m 3℃ 试做： (1)判断管内流态. (2)选择《输油管道工程设计规范》中相应的公式计算水力摩阻系数，如果有一个以上的计算公式，需比较计算结果的相对差值。 2、某φ323.9×6的等温输油管道，全线设有两座泵站，管道全长150km ，管线纵断面数据见下表，计算该管道输量可达多少? 己知：全线为水力光滑区，站内阻力忽略不计，翻越点或终点的动水压力按20m 油柱计算。油品计算粘度6 6.410ν-=?m 2/s 首站进站压力201=S H 米油柱首站和中间站两台同型号的离心泵并联工作，每台泵的特性方程为： 1.755902165H Q =- 米（Q ：m 3/s ，H ：m ）二、加热输送管道工艺计算习题某长距离输油管道长280km ，采用φ273.1×6钢管，管道中心埋深1.4m ，沿线全年最低月平均地温2℃，最低月平均气温-10℃。管壁粗糙度e ＝0.1mm 。土壤导热系数0.96W/m ℃，防腐层导热系数0.15 W/m ℃，聚氨脂泡沫导热系数0.05 W/m ℃，防水层导热系数0.17 W/m ℃。 1、计算管道埋地保温与不保温时的总传热系数【埋地不保温管道防腐绝缘层厚度3mm ，保温管道的结构：钢管外为环氧粉末防腐层（由于厚度很小，热阻可忽略不计），防腐层外是聚氨酯泡沫塑料保温层，保温层外是防水层。40mm 厚的保温层，3mm 厚的防水层，忽略管内壁对流换热热阻及钢管热阻】。 2、计算架空保温管道的总传热系数（冬季计算风速5m/s ，管外壁至大气的幅射放热系数可取为αar ＝3.5W/m 2℃）。 3、若输量为200万吨/年，输送ρ20为870kg/m 3的原油，设计出站油温60℃、进站温油35℃，原油品比热2.1kJ/kg ℃，粘温方程 υ＝37.338×10 -6e -0.041t m 2/s ，计算上述管道埋地保温时所需的

石油管道监控RTU、油田管线监测RTU

石油管道监控RTU 、油田管线监测RTU 油田的采油井、输油管道和储油罐大都分布在野外，输油管道的空间跨度大，巡视员或维修工巡查难度大。24小时监测的石油管道监控、油田管线监测系统一般采用无线数据传输方式。由于监测现场都在野外无法供电，所以对监测设备要求较高。石油管道监控RTU 、油田管线监测RTU 是组成监测系统的现场核心设备。可与各种变送器组合成为多种不同类型远程监控系统。产品通过了国家权威检测。该设备自带锂电池组、不需外部供电，并且功耗低、体积小、防水性能好，安装维护非常方便，能够有效解决目前油石油油田监控问题。唐山平升RTU 对设备运行情况以及工作情况进行实时监视和记录，能够加快应急反应速度，有效提高安全状况及管理效率。石油管道监控RTU 、油田管线监测RTU 简介：石油管道监控RTU 、油田管线监测RTU 功能特点： GPRS 、CDMA 、及短消息传输电池、太阳能、市电供电方式兼容各种仪器仪表、变送器防水、防尘、IP68 电池寿命2-5年安装简便，扩点方便 DATA-6218 DATA-6216

石油管道监控RTU、油田管线监测RTU参数：参数信息产品名称DATA-6218 DATA-6216 天线内置外置液晶无有串口设参、远程设参设参方式无线设参（手持机）、串口设参、远程设参尺寸349 x130 x 170mm 229x179x69mm 7路 PI/DI、2 路 AI、1 路采集串口接口 3 路 PI/DI、2 路 AI、1 路采集串口 AI 信号类型 4-20mA /0-5V 信号精度0.5% PI/DI 采集脉冲仪表及开关量串口采集各种串口仪器仪表 RS232/RS485可选 CPU 32位处理器运行频率100MHz 存储容量4M 供电电压DC 10V-28V 市电、太阳能供电推荐DC12V 对外供电DC 5V /12V 可选选配电池14.4V 14Ah 休眠功耗≤50uA/14.4V 采集功耗≤8mA/14.4V 传输功耗≤50mA/14.4V 工作环境温度：-40～+85℃；湿度：≤95% 波特率300、600、1200、2400、4800、9600、19200、38400（Bit/S）可选安装方式壁挂式

《输油管道设计与管理》要点

《输油管道设计与管理》一、名词解释（本大题╳╳分，每小题╳╳分） 1可行性研究：是一种分析、评价各种建设方案和生产经营决策的一种科学方法。 2等温输送：管道输送原油过程中，如果不人为地向原油增加热量，提高原油的温度，而是使原油输送过程中基本保持接近管道周围土壤的温度，这种输送方式称为等温输送。 4、线路纵断面图：在直角坐标上表示管道长度与沿线高程变化的图形称为线路纵断面图。 5、管路工作特性：是指管长、管内径和粘度等一定时，管路能量损失H与流量Q之间的关系。 6、泵站工作特性：是指在转速一定的情况下，泵站提供的扬程H和排量Q之间的相互关系。 7、工作点：管路特性曲线与泵站特性曲线的交点，称为工作点。 8、水力坡降：管道单位长度上的水力摩阻损失，叫做水力坡降。 10、翻越点：在地形起伏变化较大的管道线路上，从线路上某一凸起高点，管道中的原油如果能按设计量自流到达管道的终点，这个凸起高点就是管道的翻越点。 11、计算长度：从管道起点到翻越点的线路长度叫做计算长度。 12、总传热系数K：指油流与周围介质温差为1℃时，单位时间内通过管道单位传热表面所传递的热量。 13、析蜡点：蜡晶开始析出的温度，称为析蜡点。 14、反常点：牛顿流体转变为非牛顿流体的温度，称为反常点。 15、结蜡：是指在管道内壁上逐渐沉积了某一厚度的石蜡、胶质、凝油、砂和其它机械杂质的混合物。 19、顺序输送：在一条管道内，按照一定批量和次序，连续地输送不同种类油品的输送方法。 20、压力越站：指油流不经过输油泵流程。 21、热力越站：指油流不经过加热炉的流程。 25．混油长度：混油段所占管道的长度。 26．起始接触面：前后两种（或A、B）油品开始接触且垂直于管轴的平面。 27、动水压力：油流沿管道流动过程中各点的剩余压力。二、填空题 1、由于在层流状态时，两种油品在管道内交替所形成的混油量比紊流时大得多，因而顺序输送管道运行时，一般应控制在紊流状态下运行。

输油管道的初步设计

输油管道的初步设计前言 (1) 第1章工艺设计说明书 (2) 1. 工程概况及设计原则 (2) 2. 设计原始数据 (2) 3. 基本设计参数的选取 (5) 第2章工艺设计计算书 (8) 1. 经济管径的确定 (8) 2. 热力计算 (10) 3. 水力计算 (12) 4. 反输计算 (18) 5. 主要设备选型 (20) 第3章工艺流程设计 (22) 1. 工艺流程设计 (22)

2. 阴极保护计算 (22) 3. 方案的经济性分析 (23) 第4章结论 (31) 参考文献 (32)

前言毕业设计是本科学习的最后一个环节，也是较为重要的一个环节。它要求将所学到的专业知识综合运用，以达到融会贯通。本次设计是进行输油管道的初步设计。主要内容包括：由经济流速确定经济管径，然后由最小输量确定加热站数以及由最大输量确定泵站数，结合沿线特征进行加热站和泵站的布置，最后进行经济性计算，确定项目的内部收益率以及净现值等。本次设计在安家容老师的指导下完成。由于本人水平有限，缺乏现场知识，所以难免存在疏漏和错误之处，希望老师批评、指正。第一章工艺说明书

1.工程概况及设计原则 1.1 工程概况输油管道全长400km，设计输油能力为280万t/a。全线地形起伏不大，无翻越点。管道选取L290螺旋缝埋弧焊钢管，其最大允许承压为6.96Mpa。管道进行埋地铺设,其中心埋深为1.6m。全线采用“从泵到泵”的密闭输送方式和先炉后泵的工艺流程，共设四座热泵站（含末站）。首站和中间站设出站调节阀，自动调节各站的出站压力，并实施水击超前保护，末站设减压装置。为防止管线因腐蚀而发生破坏，各站设阴极保护站一座。 1.2 设计原则本设计在满足安全生产及输量要求的前提下，力求满足以下原则：（1）在遵守国家设计相关规范的前提下，选择最优工艺运行方案。（2）在保证安全可靠的基础上，尽量采用新技术、新工艺，以节能降耗，提高经济效益。（3）输油站的工艺流程与所采用的输油方式相适应，且便于事故的处理与抢修。（4）注意保护环境，少占耕地，节约投资。（5）总体设计时，统筹兼顾，远近结合，以近期为主。 2.设计原始数据 2.1 管道的设计输量（1）最大设计输量：280万t/a 最小设计输量：190万t/a （2）运行期各年生产负荷（各年输量与最大输量的比率）如下表：（3）管道的设计压力为6.4Mpa

管道焊缝等级探伤比例

管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。表8-1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级

石油化工管道施工方案

目录一、工程概况1 二、编制依据1 三、材料检验2 四、管道预制4 五、管道安装6 六、管道焊接及无损检测8 七、管道试压11 八、劳动力组织13 九、主要机具一览表14 十、质量保证体系14 十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施17

一、工程概况南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A 镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。二、编制依据 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-96

2.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.7 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底三、材料检验 1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。 2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。 2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； 2.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； 2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷； 2.6有产品标识。 3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标或标记应明显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得及碳素钢接触。

石油管道监控系统解决方案v完整版

石油管道监控系统解决方案v HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

石油管道监控系统解决方案

一、系统概述为了保证输油管道正常工作以及防盗预警，有必要对输油管道的沿途做好视频监控工作，这样不仅可以大大增强输油管道安全管理，而且还给贵公司的日常工作带来极大便利。在此过程中监控设备的供电问题是本方案要解决的重点。此次的监控项目与以往不同，由于输油管道的架设路线中不能就近取电，所以我们经研究后提出了两种解决方案：第一种方案是使用太阳能供电系统对监控摄像机供电；第二种是采用光电复合光缆在传递信号的同时对摄像机供电。这两种方式各有特点，在下面会有详细介绍。设计原则本设计综合考虑输油管道需防范的区域，该区域长度比较大，有些地方是交通不便，人迹很少的区域，所以在设置防范系统监控点时，可以在重点区域选择监控点，以便充分的利用资源。视频监控系统属于弱电系统的一个部分，设计者应充分了解并掌握国家、有关部门制定的设计标准及规范，并严格执行。同时还要密切注意这些标准及规范的变化和修订，以便及时做出调整。 1.系统设计应贯彻多种防范措施综合利用的原则。 2.系统设计要遵循人-机效应最佳配合的原则。? 3.应考虑为使用操作人员设计一个良好的操作环境，这主要是指控制室的环境和能使工作人员方便操作的控制台。? 4.应根据工程的规模、投入资金、现有人力和智力结构具体情况设计系统的自动化程度。? 5.系统应考虑设计一套较为完善的自检功能，以帮助操作人员和技术人员对系统作必要的检查。系统还应考虑设计必要的自动统计、记录和查询、提示功能，以帮助操作人员了解系统运行和被操作的情况。? 6.为补充人的不足因素，使系统能在发生问题或突发性事件时能够及时做出相应的连锁反应，系统应根据防范预案设计必要的多种宏指令，以使系统具有预案处理能力等。 7.采取现代化与实用化相结合的原则。指导思想和原则系统适用性整个系统的功能和性能完全立足于安全管理和生产运营管理，提供有效的技术防范电子化手段，以满足日益严峻的安全管理的需求,并考虑充分考虑满足当前和未来十年内项目发展与运营的功能要求。系统先进性

毕业设计 Z—L输油管道初步设计

西南石油大学学生毕业设计（论文）任务书二00八年二月一日

教学部于 2008 年 2 月 1 日批准指导教师发给 05 级油气储运工程专业学生。 1、题目： Z—L输油管道初步设计

2．题目设计范畴及主要内容：该管道的设计输量为2000万吨/年，管道全长为220km，管道的纵断面数据见表1，输送的原油性质如下：20℃的密度为860kg/m3，初馏点为81℃，反常点为28℃，凝固点为25℃。表2列出了粘温数据。表1 沿程里程、高程数据(管道全长220km) 里程(km )0 4 5 8 11 15 17 19 21 22 高程(m)2 8 6 9 35 25 28 46 52 88 表2 粘温数据温度（℃）28 30 35 4 4 5 5 5 5 60 粘度（cP）124. 5 11 1 83. 2 6 9 6 5 3 4 8 42. 5 本设计主要的研究内容如下： ①用经济流速确定管径，并计算该管径下的费用现值和输油成本； ②通过热力和水力计算确定该经济管径方案下的热站数和泵站数，并进行热泵站的合一； ③主要设备选择(包括泵、炉、罐、原动机)；

④站址确定，在纵断面图上布站；⑤反输运行参数的确定； ⑥站内工艺流程设计；⑦方案经济效益分析。

3．设计方案及研究要求：本次设计的题目是输油管道工艺的初步设计。长输管道的投资巨大，需在长期的时间内保持在其经济输量范围内，才有明显的经济效益。所以选择合适的路线走向，合理确定建设规模，选择正确的站址，对于节省投资和运行费用，以及安全环保都有很重要的意义。长距离输油管道由输油站和线路组成。故设计的主要内容也主要关于这两部分： 1、通过选线和管道路线的勘查，收集基本的设计参数。 2、工艺计算部分，具体包括: (1) 根据导师给的原始数据，确定进出站油温，并由此确定经济管径，其中经济管径的确定方法最经常用的有输油成本法和费用现值法。 (2) 通过热力和水力计算及流态的判断，泵站数的确定，最终进行站址的确定，其中按最小输量确定热站数，按最大输量确定泵站数。 (3)校核计算。包括热力、水力校核，压力越站校核，热力越站校核，动静水压力校核，反输校核，全越站校核等。 (4) 工艺流程设计，其原则是满足各个输油生产环节的需要，中间热泵站工艺流程应与输油方式相适应，便于事故的处理和检修，节约，和能促进新技术新设备的采用。 4、安排任务日期： 2008 年 2 月 1 日；预计完成任务日期 2008 年 4 月 30 日；

石油天然气钢质管道无损检测最终版

石油天然气钢质管道无损检测最终版 Prepared on 22 November 2020

某输油管道工程施工方案

一、工程概况根据XX成品油管道进行点对点送油的需求，需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。两条管线均为新建管线，由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油，为确保管线的安全和有序施工，特编制本施工方案。二、施工组织机构项目经理：XXX 现场负责人：XXX HSE监督官：XXX 技术员：XXX 质检员：XXX 材料员：XXX 火焊工：1人电焊工：2人管工2人起重工：1人电工：1人普工：10人三、施工进度保证 1、施工工期：1天 2、确保工期措施 1）配备强有力的项目管理班子，选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2）提前做好一切施工准备工作，安排好施工设备及施工机具。四、施工技术措施 1、施工前准备； 1）施工前与设计及油库管理部门结合，确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2）施工人员、设备、机具、材料按时进场。 3）各种出入证件办理到位，一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4）施工前进行安全、技术交底。 5）施工区域设立警戒线，动火点设置8Kg灭火器4个，设专人进行监护。 6）施工前确认管道内进行清理干净，两端阀门关闭。在得到相关部门确认，方可以连头施工。 2、管线现场施工方案 1）管线动火连头准备详见动火连头示意图 A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开，在断开端加石棉板进行隔离，在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门（DN200）法兰处断开，采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀，为防止在施工作业时自动开启，在断开前需将此阀门调至手动。（阀门法兰断开位置见附图所示） B 在动火点附近打接地桩，并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm处，用6

输油管道专项施工方案

信阳明港军民合用机场改扩建工程供油工程输油管敷设施工专项方案单位名称：陕西金平石化建设有限公司编制人：李海龙审核人：李剑审批人：胡尚培编制日期： 2016年9月

输油管道安装工程施工内容：埋地DN150输油管道1.2公里，埋深1米。本工程主要分部分项工程内容包括： 1.工程测量； 2.管沟开挖； 3.管道安装； 4.管道焊接、探伤； 5.管道下沟回填； 6.管道强度及严密性试验技术准备 1.熟悉设计图纸、文件、施工验收标准、规范，核对图纸。 2.组织技术人员学习掌握本工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件。 3.组织技术及测量人员对现场进行详细勘测，了解掌握线路走向，对地形地貌、周围环境及地下管线、电缆等要重点勘查。在开挖时碰管线、电缆等则立即停工，及时上报主管部门处理。根据工程特点和现场具体情况，制定管道、设施等安装工艺程序如下图管道安装工艺程序施工准备:施工人员、设备、材料等按时进场，施工前进行安全、技术等交底。

1、工程测量一、测量机构设置为保证工程质量，所有测量人员均具有相应的执业资格和施工经验，配备专业的测量人员。二、施工测量建设单位或设计部门应向施工单位提供城市或机场平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标、高程数据，以确定管线设计线位和高程。根据招标单位、设计单位提供的施工测量基准点进行施工管线的测量放线工作。在放线之前应校核提供的基准点之间的闭合差是否符合规范要求，并经监理工程师认可，进行施工导线和施工管线中线及其控制线的测量工作。 1、根据设计交底提供的控制桩和坐标结果以及设计图纸，放出管道轴线桩及边桩。重要的桩还应进行保护，并做好护桩，所有护桩必须设置在明显可靠、牢固的地段。 2、临时水准点的测设：从复核后的水准点引出临时水准点，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的位置，并及时进行复测。 3、所设的桩应分类编号、详细记录，并说明位置、方向、作用和方位等。由于现场所布置的桩容易损坏，在使用桩时应先进行复核校对，合格后，报请监理复验，再进行下道工序。 4、相邻施工段间的水准点设在施工分界点附近，在进行测量时对相临段已完管道的高程进行复核。 5、施工过程中应重点对管沟的沟底标高、定位，阀井的中心位置、标高，标高进行控制，使其满足工艺设计要求。 2、管沟开挖根据工程测量放线提供的路由控制桩及高程，进行管沟开挖。一、管沟开挖 1、开挖前清除作业带上的一切障碍，有些设施需要在施工后按原样恢复。清除障碍后进行施工现场平整，形成作业通道。 2、进行人工挖探沟，探明地下构筑物及设施情况，做出明显标志，防止机

油气管道自动化监测巡检系统设计方案

***石油管道自动化监测巡检系统设计方案西安山脉科技有限公司 2019年4月

目录第1章.项目背景 (2) 第2章.项目概述 (2) 2.1.概述 (2) 2.2.目的 (2) 第3章.需求分析 (3) 3.1.行业现状 (3) 3.2.信息化建设需求 (3) 第4章.系统总体设计 (5) 4.1.总体描述 (5) 4.2.功能设计 (6) 第5章.建议 (9)

第1章.项目背景石油管道具有管径大、压力高及输送量大等特点，由于管道防腐覆盖层逐渐老化突发性的自然灾害以及人为的打孔盗油现象，导致石油泄漏时有发生，严重地威胁了石油管道输送线路的安全，并导致了原油损失、环境污染以及停产停输等一系列严重后果。传统的对石油管道泄漏进行检测的方法往往是通过探测仪和人力巡逻的方法，由于依靠人力不能实时地对石油管道进行全面监控，所以并不能有效地保证管道线路的安全。因此，要对石油管道的安全状态进行实时动态监测、定位预警、智慧巡检、实现数字化、可视化、实时化管理，切实的提高紧急故障处理的能力和协调水平。第2章. 项目概述 2.1.概述为了保证石油管道线路的安全运输可采用基于物联网模式、大数据分析、无线通信终端的石油管道在线监测运维系统，使得泄漏能被及时发现，并采取补救措施，从而达到降低企业经济损失、减少环境污染的目的。用智能运维系统代替传统的人工巡检，降低成本、提高工作效率以及服务水平，使企业能够及时、准确、全面的掌握各条管道线路的详细信息。在日常监测、巡检工作的同时完成管线资产的清查管理，实现在网设备的全生命周期管理。 2.2.目的通过石油管道自动化监测巡检系统可以实现石油管道状态的实时监测、定位报警、自动化巡检考核、远程运维、多样化报表统计等功能。在有效防治泄漏、偷油的情况下也大大节省了人力，给管理者带来了更高效便捷的成本、安全控制

输油管道设计与管理(精)

输油管道设计与管理题目 1．某等温输油管道800km，管径φ162×6mm，输量220t/h，油品密度852kg/m3，油品计算粘度ν=4.2×10-6m2/s，全线处于水力光滑区，试计算其水力坡降及全程阻力损失。 2．某直径230mm的输油管道，全长600km，已知输量下管道水力坡降i=0.002，输量下各泵站扬程均为H C=313m油柱高，泵站内阻力损失h C=13m油柱高，首站进站压力17m油柱高，末站剩余压力10m油柱高，不计首末站的高度差，试估算所需泵站数。 3. 某φ325×7的热油管线，全长410km,质量流量84kg/s,管道架空处空气温度为4℃，所输油品比热为2100J/kg℃，输油管路总传热系数K=2.3w/㎡℃，如果加热站设计出站油温为58℃，进站油温30℃，摩擦升温忽略不计，试估算全线需加热站数（假设各热站间等距）。 4.某等温输油管道，采用无缝钢管，全长164km，输量210t/h，所输油品密度821kg/m3，计算粘度ν=4.2×10-6m2/s，经济适宜流速为1~1.2m/s，试计算管径并根据附表选取其规格。计算输量下管道沿程摩阻损失(已知流态为水力光滑区)。 5．某离心泵，其特性方程为H=360-530Q1.75，现泵站采用三台该离心泵串联，试推导泵站的特性方程 6.某φ325×7的等温输油管，管路纵断面数据见下表。全线设有两首站泵站特性方程：H＝370.5-3055Q1.75 中间站泵站特性方程：H＝516.7-4250Q1.75（Q：m3/s）首站进站压力：Ｈs1＝20米油柱，站内局部阻力忽略不计。

7．某输油管道顺序输送柴油和煤油，管长1250km，管径φ292×6mm，输量180m3/s，已知湍流扩散系数D T=0.86m2/s；如果切割浓度分别是K B1=0.15和K B2=0.78，试计算混油罐的容积？混油段的长度？起始接触面从起点开始，多长时间开始和终止切割混油段？ 8．某φ325×7的热油管道全线有5座热泵站，管道允许的最高、最低输油温度分别为65℃和30℃，管道中心埋深处自然地温为2℃，所输油品比热为2100J/kg℃，平均密度为852kg/m3，平均运动粘度为14.3×10-6m2/s，热泵站间距及管路总传热系数（以钢管外径计）见下表，各站维持进站油温30℃不变运行，摩擦升温忽略 1）min 2）、用平均温度法计算输量为300t/h时第3站间的沿程摩阻损失(已知流态为水力光滑区)。 9．某输油管道顺序输送汽油和煤油，管长850km，管径φ313×6.5mm，输量240m3/s，已知湍流扩散系数D T=0.82m2/s；如果切割浓度为0.25，对称切割，试计算混油罐的容积？混油段的长度？起始接触面从起点起点开始，多长时间开始和终止切割混有段？ 10．某φ325×7的热油管道，输量为300t/h，管道允许的最高、最低输油温度分别为65℃和30℃，管道中心埋深处自然地温为2℃，所输油品比热为2100J/kg℃，平均密度为852kg/m3，平均运动粘度为14.73×10-6m2/s，热泵站间距及管路总传热系数（以钢管外径计）K=2.1w/m2℃，摩擦升温忽略不计。各站维持进站油温30℃