烟叶保管方法
烟叶安全管控方案
烟叶安全管控方案烟叶安全管控方案在烟草企业生产中，为保障产品的质量和安全，烟叶安全管控是一个至关重要的环节。
下面是一个烟叶安全管控的方案，旨在帮助企业做好烟叶的安全管理。
1. 建立完善的供应链管理体系：确保每一批烟草原料的来源可追溯，建立供应商合规评估机制，严格筛选供应商，对供应商进行定期评估和监督，确保原料的质量和安全。
2. 强化种植管理：通过选育抗病虫害的烟草品种、科学施肥、合理用药等措施，减少农药残留和有害物质的含量，确保烟叶的质量和安全。
3. 定期检测烟叶质量：建立烟叶检测实验室，对每一批烟叶进行检测，包括重金属、农药残留、真菌毒素等有害物质的检测，确保烟叶的质量符合国家标准和企业要求。
4. 建立烟叶质量档案：对每一批烟叶建立质量档案，记录烟叶的种植过程、施肥、用药等信息，以便追溯和管理。
5. 加强烟叶仓储管理：确保烟叶仓库符合相关的卫生和安全要求，制定烟叶存储管理规范，严格控制温湿度、通风等条件，防止霉变、变质等情况的发生。
6. 建立烟叶安全培训机制：开展定期的烟叶安全培训，包括烟农、仓库管理员以及相关管理人员，加强对烟叶安全管理的意识和知识的宣传和培训。
7. 加强安全监控：安装监控摄像头、报警器等设备，建立烟叶安全监控系统，加强对烟叶生产、仓储等环节的监控，及时发现和处理安全隐患。
8. 定期开展烟叶风险评估：对烟叶生产环节进行风险评估，识别潜在的风险和危害，采取相应的措施进行防控。
9. 建立烟叶安全管理责任制：明确各个环节的责任人，并制定相应的考核和奖惩机制，确保烟叶安全管理工作的落实。
10. 加强法律法规的学习和遵守：及时关注相关的法律法规政策，加强对烟叶安全管理的法律法规的学习和宣传，确保企业的经营符合法律法规的要求。
以上是一个烟叶安全管控的方案，企业可以根据自身情况进行调整和补充。
通过严格的管控和管理，可以保证烟叶的质量和安全，为企业的可持续发展提供有力支撑。
香烟储藏仓库管理制度及流程
第一章总则第一条为规范香烟储藏仓库的管理，确保香烟产品的质量与安全，提高仓储工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有香烟产品的储藏、保管、出库等工作。
第三条仓库管理人员应严格遵守国家法律法规、行业标准及本制度规定，确保香烟产品的安全、有效储存。
第二章仓库布局与设施第四条仓库应具备通风、防潮、防火、防盗等设施，确保香烟产品的储存环境符合国家标准。
第五条仓库内应设置明显标识，分区明确，包括待检区、合格品区、不合格品区、退货区等。
第六条仓库内货架、托盘等设施应保持整洁，便于操作，符合安全要求。
第三章入库管理第七条入库前，仓库管理人员应核对采购订单、检验报告等资料，确保产品合格。
第八条入库时，应按照产品规格、批号、生产日期等进行分类存放，并做好标识。
第九条入库后，仓库管理人员应进行验收，确认产品数量、质量符合要求，并做好入库记录。
第四章储存管理第十条储存过程中，仓库管理人员应定期检查香烟产品的质量、包装、堆码等情况，发现问题及时处理。
第十一条储存区应保持通风、干燥，温度控制在适宜范围内，避免阳光直射。
第十二条定期检查仓库内设备设施，确保其正常运行。
第五章出库管理第十三条出库前，仓库管理人员应核对出库单，确认产品信息无误。
第十四条出库时，应按照产品规格、批号、生产日期等进行分类打包，并做好标识。
第十五条出库后，仓库管理人员应做好出库记录，及时更新库存信息。
第六章盘点管理第十六条仓库管理人员应定期进行库存盘点，确保库存数据准确。
第十七条盘点过程中，如发现盘盈或盘亏，应及时查明原因，并按规定进行处理。
第七章培训与考核第十八条仓库管理人员应定期参加培训，提高业务水平。
第十九条仓库管理人员应接受考核，考核不合格者不得上岗。
第八章附则第二十条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
通过以上香烟储藏仓库管理制度及流程，旨在确保香烟产品的安全、有效储存，提高仓储工作效率，为公司的销售业务提供有力保障。
烟叶管理制度
烟叶管理制度1. 目的和范围本制度旨在规范烟叶管理，确保烟叶采购、储存、加工和销售等环节的安全性、质量和效率，以提高企业生产经营效益。
适用于公司内全部与烟叶相关的部门和员工。
2. 采购管理2.1 供应商选择•由采购部门依据需求、市场调研和供应商资质评估等条件，订立供应商选择方案。
•选择供应商应优先考虑其烟叶质量、价格、交货周期、信誉度等因素，并与供应商签订合同或协议。
2.2 采购流程•采购部门负责向供应商下达烟叶采购计划并核实供应商的交期。
•确认采购合同后，采购人员应妥当保管采购文件、相关合同和票据等。
•采购员在收到货物时应及时验收，并记录验收结果和存档。
2.3 采购记录管理•采购部门应建立健全的采购记录管理制度，包含采购计划、采购合同、采购支出等记录。
•采购记录应具备真实、完整、准确的特点，以便管理层进行审核和监督。
3. 烟叶储存管理3.1 仓库条件•公司应建立特地的烟叶仓库，确保仓库内温度、湿度和通风等环境指标符合烟叶保管要求。
•烟叶应存放在干燥、清洁、无异味的环境中，阔别有火源和易燃物品的区域。
3.2 烟叶储存管理•仓库管理员应进行定期巡检，及时发现和处理可能导致烟叶质量下降的问题。
•确保烟叶存放方式正确，并采取防潮、防虫等措施，以确保烟叶贮存期限和质量。
3.3 烟叶出入库管理•烟叶出入仓库时，应由仓库管理员进行记录和确认。
出库时需交付相关领料票据，并经过有权审核人员审批。
4. 烟叶加工管理4.1 加工工艺•加工部门应订立并执行合理的烟叶加工工艺，确保工艺流程的稳定性和烟叶质量的可控性。
•加工工艺应符合相关法规和标准，且员工需接受专业培训。
4.2 加工设备和工具管理•加工设备和工具应符合质量标准，经过定期维护和保养，以保证加工质量和生产效率。
•加工设备和工具的使用记录应详实，并在发现问题时及时进行维护和修理或更换。
5. 烟叶销售管理5.1 销售合同管理•销售部门应与客户签订正式的销售合同，并明确双方的权益和责任。
烟叶仓储养护中存在问题和策略
烟叶仓储养护中存在的问题和策略【摘要】烟叶的仓储与养护切实关系到烟草企业的长期发展。
本文通过对烟叶存储管理中存在的主要问题进行了分析和研究，进而提出了相应的符合要求的应对措施和策略。
【关键词】烟叶仓储养护管理烟叶是卷烟工业中的主要原料，其经济价值较高。
近年来随着我国烟草需求的增加，烟叶的存储规模和存储量也随之增大，这就为做好烟叶仓储工作提出了新的更严格的要求。
由于当年复烤的新烟叶刺激性大、青杂气重、烟气粗糙、香气不够浓郁等特点，故需要通过贮存以利用自然醇化来改善和提升烟叶品质；另一方面，烟叶成产类似于农作物生产，会受到自然气候和其他因素的影响，进而导致每年产量和质量的都不尽相同，这就有必要通过烟叶的存储来减缓供需矛盾，满足工业需求。
对烟叶仓储的管理涉及到技术和管理，对烟草企业的发展具有举足轻重的作用，好的管理可以为企业带来丰厚的经济收益。
但是由于各方面的原因，目前烟叶的仓储工作仍然是多数烟草企业的薄弱环节，还存在着诸多问题等待解决。
1 烟叶仓储中存在的主要问题卷烟企业在烟叶仓储过程中存在的问题主要集中在害虫侵蚀、仓储管理人员整体素质不高、没有形成有效的仓储管理机制等方面。
储烟害虫具有体积小、隐蔽性和潜伏性高、繁殖迅速等特点。
如果不对其进行重点关注，则烟叶每年所遭受的虫害损失可以占到总存储量的百分之一到百分之二之间。
尤其是，烟叶的等级越高，品质越好，越容易受到虫害的侵扰。
除了虫害侵蚀叶肉，虫尸、虫粪还有蛹壳等还会降低烟叶价值，甚至使烟叶报废。
而仓储管理人员的素质高低和仓储管理体制又决定了烟叶的使用效率和仓储使用率。
在我国的烟草工业中，库存结构与使用之间的矛盾是企业面临的主要问题之一。
如果没有采用有效快捷的管理体系，会引发烟叶长期库存积压而不能适时使用，导致部分烟叶的质量无法与品牌发展相匹配现象的发生。
若烟叶管理人员由于素质较低，没有对烟叶的存储年限进行管理和维护导致部分烟叶超年限存放，过度醇化，颜色变的深暗或者褪色，导致香味明显变差，质量大幅下降。
站长对烟叶严控杂物隔绝异味防潮防潮防霉知识培训
站长对烟叶严控杂物隔绝异味防潮防潮防霉知识培训一、烟叶严控知识培训在烟草生产过程中，为了保证烟叶的质量和口感，站长需要对烟叶进行严格的控制。
要对烟叶进行分类，将不同品质的烟叶分开存放。
要注意杂物的隔离，避免杂物污染烟叶。
还需要注意异味、潮湿和霉菌的防治。
二、杂物隔离知识培训1. 清洁卫生：在存放烟叶的仓库内应该保持干净卫生，并定期清理仓库内的灰尘和垃圾。
同时，在存放烟叶之前还应该对仓库进行消毒处理。
2. 隔离区域：在存放烟叶时应该将不同品质、不同等级的烟叶分开存放，并建立相应的隔离区域。
这样可以避免不同品质之间相互污染。
3. 杂物过滤：在存放烟叶时要注意过滤杂物，如树枝、果皮等。
这些杂物会影响到烟叶的口感和品质。
三、异味防治知识培训1. 空气流通：在存放烟叶的仓库内应该保持良好的空气流通，这样可以避免异味的滋生。
可以安装通风设备或者开放门窗进行通风。
2. 防虫措施：在存放烟叶时要注意防止虫害，因为虫害会产生异味并影响烟叶的品质。
可以使用杀虫剂或者设置黄板等方法进行防虫。
3. 包装密封：在存放烟叶时要注意包装密封，避免外界异味进入。
可以使用塑料袋等密封包装。
四、潮湿防治知识培训1. 保持干燥：在存放烟叶时要保持干燥，避免潮湿。
可以使用除湿机等设备进行干燥处理。
2. 湿度控制：在存放烟叶时还要注意控制湿度，一般应该控制在50%左右。
如果湿度过高会导致霉菌滋生，影响到烟叶的品质。
3. 包装密封：在存放烟叶时还要注意包装密封，避免潮湿进入。
可以使用塑料袋等密封包装。
五、霉菌防治知识培训1. 保持干燥：在存放烟叶时要保持干燥，避免潮湿。
可以使用除湿机等设备进行干燥处理。
2. 湿度控制：在存放烟叶时还要注意控制湿度，一般应该控制在50%左右。
如果湿度过高会导致霉菌滋生，影响到烟叶的品质。
3. 防霉剂：在存放烟叶时可以使用防霉剂进行防治。
防霉剂可以有效地抑制霉菌的生长和滋生。
总结：以上就是站长对烟叶严控杂物隔离异味防潮防霉知识培训的详细内容。
烟叶的扎把技术
VS
创新扎把技术
进一步研究和开发新的扎把技术，以提高 烟叶的品质和口感，同时增加产品的差异 化竞争力。
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烟叶扎把技术的发展趋势与展望
向更加自动化、智能化的方向发展
自动化扎把设备
近年来，烟草行业正在逐步实现全过程的自动化生产，包括烟叶的扎把环节。自 动化扎把设备能够提高生产效率，降低劳动成本，并确保烟叶质量的一致性。
智能化识别与分类
利用机器学习和图像识别技术，开发出能够自动识别和分类烟叶的设备，进一步 提高扎把的精度和效率。
晾晒烟型烟叶的扎把技术
晾晒烟型烟叶的扎把技术主要用 于晾晒烟的生产过程中，其目的 是为了提高烟叶的晾晒效果和品
质。
在晾晒烟型烟叶的扎把技术中， 通常使用竹竿或绳子将烟叶绑在
一起，以便于晾晒和干燥。
竹竿的使用可以避免烟叶在晾晒 过程中被风吹散，而绳子的使用 则可以灵活调整烟叶的松紧度，
以获得更好的晾晒效果。
02
扎把技术通常使用绳子、丝线或 其他材料将烟叶捆扎成束，以保 持烟叶的完整性和品质。
扎把技术的发展历程
扎把技术最初起源于19世纪， 当时是美国南部地区为了方便运 输和储存烟叶而发明的一种技术
。
随着烟草行业的发展，扎把技术 逐渐得到广泛应用，并不断得到
改进和完善。
现在，扎把技术已经成为烟草行 业中的一项重要技术，广泛应用 于烟叶的运输、储存和使用过程
扎把的松紧与透气性
要点一
总结词
扎把的松紧与透气性对于烟叶的储存和陈化至关重要。适 当的紧实度可以保持烟叶的结构和完整性，而良好的透气 性则有助于烟叶的呼吸和陈化过程。
要点二
详细描述
在扎把时，要掌握适当的松紧度，确保扎把不会过于紧实 ，以免破坏烟叶的结构，但也不能过于松散，以免导致烟 叶脱落或受到污染。同时，扎把的透气性也是需要注意的 因素。为了保持烟叶的呼吸和陈化过程，扎把时需留有一 定的透气空间，以便烟叶内部的水分和气体能够及时排出 。这样可以有效避免烟叶受潮、霉变或虫害等问题。
2011年烟叶保管与初分
二、烟叶储存保管的现状
（一）储存保管场所环境差异大
今年我县烟叶户均种植面积19.5亩，户均产烟 今年我县烟叶户均种植面积19.5亩，户均产烟 量约5000多斤，户均需要有1 60平方米的干 量约5000多斤，户均需要有1个60平方米的干 烟初分场所和1 50平方米的干烟储存保管场 烟初分场所和1个50平方米的干烟储存保管场 所。
2、烟叶保管堆放的方法
在堆放烟叶前铺上一层无破损的塑料薄膜 隔离楼板水分，然后垫上一层5 10厘米以上 隔离楼板水分，然后垫上一层5-10厘米以上 的干稻草或铺上旧棉被、麻片等， 的干稻草或铺上旧棉被、麻片等，烟叶上 堆时，按部位、烤次叶尖朝内，叶柄朝外， 堆时，按部位、烤次叶尖朝内，叶柄朝外， 堆放后仍用麻片或旧床单等盖住， 堆放后仍用麻片或旧床单等盖住，然后用 塑料薄膜盖严四周， 塑料薄膜盖严四周，堆放的宽度控制在 1.5M左右 堆放高度不能超过1.3M， 1.5M左右，堆放高度不能超过1.3M，以防 左右， 烟堆过高把烟叶压出“油印烟” 烟堆过高把烟叶压出“油印烟”。烟叶存 放烟堆距墙30-50厘米 厘米， 放烟堆距墙30-50厘米，堆与堆之间尽量留 有过道。 有过道。
储存保管场所环境差异大
而目前烟农的储存场所，大部分是选择家中现有 闲置房屋或自己的住房，部分储存环境条件较差， 有的闲置仓库四面通风、潮湿、光线过强或过暗。 储存房屋有砖混结构、土墙结构和板块结构。储 存场所存在较大的差异，特别是外来种烟户，自 己的住房很简陋，储存的场所下部叶是住房边上 简易的仓库，有的还是危房，上部叶放在烤房内 储存，干烟储存场所较差，造成干烟质量在储存 中难以保证，烟叶的安全性不能确保。
（二）干烟储存保管不及时
一是储存前水份控制不到位，部分烟农烟 叶烤后没有及时下烤或下烤后没有及时解 竿储存，导致烤后烟叶储存保管前回潮过 度；二是初分扎把前后时间太长未及时保 管，导致烟叶回潮过度；三是初分扎把天 气的影响，有的烟农阴雨天进行初分，烟 叶水分超标，出现潮红和发霉现象。
烤后烟叶存放中应注意的问题(刘春奎)
烤后烟叶存放中应注意的问题刘春奎(郑州轻工业学院烟草工程系,河南郑州450002)摘要 针对烟叶生产实际,从回潮、存放场所、入库前的准备等方面提出了烤后烟叶科学的存放保管方法。
关键词 烟叶;存放;管理中图分类号 S572 文献标识码 A 文章编号 1004-8421(2009)09-118-01作者简介 刘春奎(1982-),男,河南方城人,硕士,助教,从事烟草原料学的教学和研究工作。
收稿日期 2009 08 08烟农从开始烘烤烟叶到分级出售烟叶要持续2~3个月时间,其间烟农需要在家存放保管好已经烘烤的烟叶。
在烟叶存放过程中,如果烟农对烤后烟叶的存放保管不够重视或方法不当,烟叶就容易出现水分超标、褪色,甚至发生霉变、腐烂、蛀虫、有异味等各种不良现象,不仅给烟叶收购工作带来了很大不便,而且会给烟农带来不必要的经济损失,因此,必须要加强烤后烟叶贮存保管工作。
根据生产实际,笔者总结了烟叶存放过程中应注意的问题,以保证烟叶烤后质量,减少烟农不必要的经济损失。
1 烤后烟叶回潮烟叶烘烤结束时,其含水量很低,一般为5%~8%,叶片干燥极易破碎,不宜立即下竿、出炕,也不便直接运回家中保管。
因此,应尽量在烤房内对烟叶进行简单回潮处理,不要采取室外回潮处理,这样可以减少接触干燥烟叶的几率,既省工,又可减少烟叶破损。
烤干后停火4~5h ,可打开房门、天窗、地洞,一方面可以降低烤房温度,另一方面让潮湿的空气进入烤房,使烟叶适当吸收空气中的水分而自然变软。
2 适时进行烟叶下竿、出炕选择合适的下竿、出炕时间是为了减少烟叶破碎,保持烟叶的完整性。
对烤后烟叶进行回潮后,待叶片回软到手掐支脉不会折断,也就是烟叶 挺而不软,折之不碎 ,手摇叶片有沙沙响声时(此时烟叶含水量为13%~14%)即可下竿、出炕、运出烤房。
在操作过程中要注意轻拿轻放置,避免碰撞,以防叶脉被折断或叶片破损,下竿时要随手将无使用价值的烟叶剔除,青黄烟、微带青烟和黄烟要分开放置。
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烟叶保管方法 烟叶储存保管方法 ４烟叶仓库及其要求 ４．１地址选择 烟叶仓库应设置在地下水位低、地势高、通风良好、四周排水通畅、交通方便、周围无污染影响的 地方。 ４．２建库要求 ４．２．１地坪 应高出地面０．５ ｍ以上，并铺设防潮层。 ４．２．２墙 通常采用钢筋混凝土结构。 ４．２．３门窗 应结构严紧，开启灵活；安装孔径小于１ ｍｍ的纱窗，门上安装风幕机。 ４．２．４仓顶 仓顶应设隔热层。 ４．２．５通风洞
通风洞应设在距地坪０．３ ｍ～ｏ．４ ｍ处，在墙内侧安装插板以便开关，外墙安装孔径应小于１mm的纱窗。 通风洞的大小为（ｏ．３５ ｍ～ｏ．４０ ｍ）×（０．１５ ｍ～ｏ．２０ ｍ），通风洞的面积与库房面积之比为 １：（１２５～１５０）。 ４．２．６降温降湿设备 仓库应设置排风扇、去湿机等，库内温度高于３５℃的仓库应安装空调。 ４．２．７消防要求 应按照ＧＢ ５００１６和《仓库防火安全管理规则》配备消防设施。
５烟叶入库 ５．１ 烟叶入库前的准备 ５．１．１仓库卫生 烟叶入库前应整理仓库卫生，清除蜘蛛网、垃圾、碎屑、碎烟，堵塞洞隙，用防护剂进行空仓和仓内用 具消毒。 ５．１．２货位规划 每个仓库均应划分货位，并对货位进行编号。货位用色漆划线，距墙０．５ ｍ，柱距０．３ ｍ，垛距
０．５ ２
ｍ，灯距０．５ ｍ，顶距０．５ ｍ，主走道２．５ ｍ～３．０ ｍ，距消防栓１．０
ｍ。
５．２入库检验 ５．２．１检验内容 ５．２，１。１原烟检验项目：质量、水分、异味、虫害、霉变。 ５．２．１．２片烟检验项目：质量、水分、异味、虫害、霉变、箱温、包装、标识。 ５．２．２原烟检验 ５．２．２．１质量检验 每批在１００件以内取１０％的样件，每超过１００件应增抽ｚ件～５件，样件超过４０件，随机抽取４０件； 逐件过磅，每件平均净质量在标识净质量士ｌ％范围为质量合格。 ５．２．２．２水分检验 烤烟按ＧＢ ２６３５取样，自肋烟按ＧＢ／Ｔ ８９６６取样，香料烟按ＧＢ／Ｔ ５９９１．３取样。 ａ）烤烟和白肋烟检验： 现场进行感官检验，以烟筋稍软不易断、手握稍有响声、不易破碎为合格，否则为不合格；若感 官检验不合格，按ＹＣ／Ｔ ３１测定水分。水分大于１８．０％为烟叶水分不合格。 ｂ）香料烟检验： 现场进行感官检验，以手握松开后能自然展开，烟筋稍脆不易断、手握稍有响声不易破碎为准； 若感官检验不合格，按ＹＣ／Ｔ ３ｌ测定水分。水分大于１５．０％
为烟叶水分不合格。 ５．２．２．３异昧检验 对现场打开的烟包进行异味感官检验，鼻闻有否不同于烟草所具有的其他气味。 ５．２．２．４虫、霉检验 虫害检验：从打开的样件中随机描取１０件作为取样对象，每样件至少取样２把，合计取样不少于
２．５ ｋｇ。逐片拍打、抖动样烟，记录各虫态虫口数，计算虫口密度（头／ｋｇ）和尸屑率。根据尸屑率估算虫
害损失率。 尸屑率的测算方法：称所取样品片烟的质量，展开叶片，检出成虫尸体、幼虫，用毛笔清扫烟叶上的 烟末、碎屑、虫粪，将烟末、碎屑、虫粪过１８目小筛。用精度０．０１的分析天平称出各虫态虫体及尸体、虫 粪、烟末和碎屑质量（１８目筛下质量），计算尸屑率。尸屑率为各虫态活体及尸体、虫粪、碎屑占烟叶质 量的百分比。 虫害分级：虫害为害损失分共分５级，见表ｌ： 表１虫害分级表
为害等级 尸屑率／蹦 为害程度 Ｉ 尸屑率＜１ ０ 轻微 Ⅱ １ ｏ≤尸屑率＜２．ｏ 一般 Ⅲ Ⅳ Ｖ ２．ｏ≤尸屑率＜３．ｏ ３．０≤尸屑率＜４．ｏ 尸屑率≥４．ｏ
中等 较严重 严重
霉情检验：对抽样的每件（箱）采用感官检验的方法，叶面有白、青色绒毛状物或鼻闻有霉味的即为 霉变烟叶，统计霉变烟叶的质量百分比。 霉变分级：霉变分３级，见表２： 表２霉变分级表
为害等级 ０ Ｉ Ⅱ Ⅲ
霉变状况 元霉变、霉昧烟叶 有轻微霉味，霉变烟叶＜０．５％ 有较大的霉味，ｏ．５％≤霉变烟叶＜５％ 有强烈的呛人的霉味，霉变烟叶≥ｓ％
为害程度 无霉变 轻微霉变 中等霉变 严重霉变
ＧＢ／Ｔ ２３２２０－－２００８ ５．２．３片烟检验 ５．２．３．１质量检验 每批片烟在１００件以内抽取３％的样件，每超过１００件增抽１件，样件超过１０件，随机抽取１０件。 逐件过磅，样件平均净质量在标识净质量±０．５％范围内为合格，否则应对整批烟叶逐件过磅。 ５．２．３，２水分检验 以质量检验取样的样件作为水分取样件，参照ＧＢ ２６３５先进行感官检验；若感官检验不合格，按 ＹＣ／Ｔ ３１分别测定表层烟叶水分和中心烟叶水分，水分大于１３％为不合格。 ５．２．３．３异昧检验 对现场打开的样件进行感官异味检验，鼻闻有否不同于烟草所具有的其他气味。 ５．２．３．４虫、霉检验 检验方法见５．２．２．４。 ５．２．３．５箱温检验 每批随机抽取５件～１０件，测定箱温，将温度计插人烟箱正中，５ ｒａｉｎ后读数，当平均包温小
于 ３７℃为包温合格，否则为不合格。 ５．２．３．６包装检验 对所有入库烟箱进行包装检验，检查是否有破损及水浸、雨淋现象。 ５．２．３，７标识检验 片炳炳箱应清楚标明产地、等级、年份、质量、打叶日期、加工企业等。 ５．３烟叶入库程序 ５．３．１合格烟叶的处理 检验合格的烟叶（等级、水分、质量合格，包装完好，无虫蛀，无霉变，无异味），由检验员和保管员同 在凭证上（烟叶卡片）签字后，才能正常入库储存。 ５．３．２不合格烟叶的处理
５．３．２．１ 水分不合格烟叶的处理 原烟水分大于１８％的烟叶不能正常入库。水分大于１８％的原烟最好在２周内安排打叶；２周内无 法安排打叶的应存放在有空调或有除湿条件的仓库，将仓库相对湿度控制在６０％以下，烟包堆垛高度 不超过３包。每周检测１次包温和水分，当包温超过环境温度３℃时，应翻垛、开包散湿，待包温和水分 合格后转入正常仓库贮存。 片烟水分大于１３％的烟叶不能正常入库。表层水分大于１３％的片烟存放在相对湿度较低（低于 ６０％）的仓库散湿，每周检测１次表层水分，水分正常后转入正常仓库贮存；中心水分大于１３％的片烟 每周检测ｉ次水分和箱温，当箱温持续上升时打开烟箱，将永分偏高、发热的片烟藏在相对湿度较低（低 于６０％）的仓库散湿，水分降至合格后再装人烟箱正常存放。 ５．３．２．２霉变、异味烟叶 拒收霉变、异味烟叶。 ５．３．２．３虫蛀烟叶 虫蛀及有活虫烟叶不能正常入库，必须熏蒸杀虫后才能入库贮存，熏蒸杀虫按８．４进行。 ５．３．２．４质量不合格烟叶 烟叶质量和标识质量不相符时按实际质量接收入库。 ５．３．２．５包装不合格烟叶 破损严重及水浸、雨淋的烟箱更换包装，破损不严重的烟箱用胶带粘好。 ５．４烟叶存放及码垛 ５．４．１烟叶存放原则：烟叶按年份、产地、等级存放，同种烟叶（指年份、产地相同，等级或配方一致）存 放在两个仓库，在同一仓库的存放地点不多于２个；烟叶存放时首先按年份存放，不同年份烟叶分库或
分层存放；再根据产区、部位及等级存放，将质量较好的中下部烟叶放在条件较好的楼层，上部烟放温度 稍高的楼层。 ５．４，２新烟入库前整理仓库，将零散烟叶（５０件以下）集中存放，以空出仓库存放新烟。 ５．４．３原烟码垛：根据烟叶类型、等级、产地等分别码垛，不得混贮。有条件时烟包存放在货架上，每层 货架堆放２个烟包。无货架时烟包置于垫板上，香料烟一、二级不超过４个烟包
，其他等级不超过５个 烟包；其他类型的烟叶，上等烟４个～５个烟包，中等烟５个～６个烟包，下等烟６个～８个烟包。 ５．４．４复烤烟（片烟和烟梗）码垛：根据年份、类型、产地、等级等分别码垛，不得混贮。烟包或烟箱应置 于垫板上，烟梗一般为７个烟包。纸箱包装片烟根据地面承受力确定箱高，一般为４个箱高。 ５．５填写烟叶卡片及输入计算机 烟叶码垛后及时填写烟叶卡片，内容包括：货位编号、入库日期、产地、类型、年份、等级、数量、水分 及虫、霉状况，并将烟叶卡片的全部内容输入计算机。 ６原烟贮存与养护 ６．１ ６．１，１
空调仓库的温湿度控制要求及方法 空调仓库的温湿度要求
采用自然通风和空调调节仓库温湿度，将库内温度控制在２５℃以下，相对湿度控制在６０％～６５％。 ６．１．２库内温湿度控制措拖 库内温度高于２５℃时开空调降温去湿。库内温度低于２５℃，当库内相对湿度高于６５％，若外界 气候条件适合通风去湿时采用自然通风；若库内相对湿度高于６５％，而外界气候条件不适合通风去湿 时则采用空调去湿（降温）。 ６．２一般仓库的温湿度控制要求及方法
６．２．１ 一般仓库的温湿度控制要求 采用自然通风和密闭去湿控制仓库温湿度，将库内温度控制在３２℃以下，相对湿度控制在 ６０％～７０％。 ６．２．２一般仓库的湿度控制 ６．２．２．１通风去湿 一～当库内相对湿度高于６５％，外界条件适合通风去湿时进行仓库通风（绝对湿度与相对湿度转 换参见附录ｃ）； －－一当库内温度、相对湿度和绝对湿度均高于库外时，宜通风； ——当库内温度和绝对湿度高于库外，相对湿度库内外相同时，宜通风； ——当相对湿度和绝对湿度库内大于库外，温度库内、外相同时，宜通风。 ６．２．２．２密封去湿 当库内相对湿度高于７０％，外界条件不适于通风排湿时，采用去湿机去湿或吸潮剂吸湿。 ６．２．３一般仓库的温度控制 当库内温度高于库外而绝对湿度也大于库外时宜通风降温。 ６．３在库检查 ６．３．１检查内容 检查内容包括水分、包温、虫情及霉变。 ６．３．２检查方法及期限