管道常见工程质量通病及其防治
常见暖通工程质量通病及其防治
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一．管道工程
在工业装置的安装工程量中，管道工程约占安装工程量比重的1/３左右，管道工程的质量缺陷是造成物料浪费，能源损失及成本上升的主要根源，因此我们应当充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理。
１．管道预制质量通病及防治
1.１在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致。
1.２在检查原材料质量证明时，要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致，其结果和数据是否符合要求。
1.３巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。
1.４检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。
1.５注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。
1.６应注意检查预制成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好。
1.７注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况。
２．管道安装
施工方在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下：
２.１焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工方应加强自查自改责任到人
２.２支、吊架一管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。施工方应严格按规范施工，项目部要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接
2.3焊条乱扔、乱放、保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。施工方应加强管理，项目部做好监督检查，随时制止。
２.4管内随意部放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并且设立Ｂ级共检，项目部应严格把关，对以检验合格的管道应及时封堵管口；
２.5法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损伤母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。施工方应加强管理，做到文明施工
２.6不控制焊接环境。阴雨天施焊时，没有防雨措施.雨天焊接要搭设防雨蓬,环境条件不合要求时,不得进行焊接作业,项目部要加强监督检查。
３．埋地管道
3.1土方堆放随意。土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方堆放的位置应在的一测，并离开１ｍ，作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状，多余的土方及时运到指定的地点堆放。
３.2焊口不打磨。焊口应用砂轮机打出坡口；
3.3试压后的阀门未恢复保护。阀门试压合格后,应及时把阀门内的水放尽,并用塑料帽加以封堵;
3.4管道安装前管内不清理、不封口。管道预制后，应检查并清理管内杂物，并把两端管口进行封堵；
3.5下管时不采取措施，造成防腐层破损，下管时应用橡胶皮衬垫；
3.6排水管道坡度不符合要求出现倒坡现象。在进行管道基础施工时，通过水准仪测定标高桩位严格按设计要求施工；
3.7带水回填。设置排水设施，及时排水；
3.8阀门漏水，井内有杂物，阀门表面有污染。阀门井内壁抹面和防腐施工时，应将阀门和管道覆盖好，施工完
毕后应及时清理，并盖好井盖。
４．阀门及试验
４.1阀门试验用的压力表未调校。严格按规范、堆积等要求组织阀门检验和施工；
４.2阀门存放保管不严格，阀门试压后未及时封堵。落实阀门存放保护措施，试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好，严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放。
５．管道水压、气压、气密或泄漏试验
５.1常见质量通病
５.1.1试验用压力表未调校或超过使用期限。
５.1.2试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的１.5－２倍之内。
５.1.3焊接工作是否完成没有检查。
5.１.4 试压前焊缝已作防腐或绝热。
5.1.5安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。
5.1.6液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳。
5.1.7试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。
5.1.8试压后管道内水随意排放，影响其他的施工作业。
5.1.9 试压后排液没有考虑形成负压。
5.1.10试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻坏。
5.1.11对于位差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。
５.2防治措施
5.2.1对试压方案一定要认真审查，力求完整。
5.2.2按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备。
5.2.3对试压用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。
5.2.4对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、逐项消号。
5.2.5试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值。
5.2.6液体泄压严格按规定进行。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵。
5.2.7对于试压前已作防腐或绝热的焊缝，必须恢复原始状态。
６．管道支、吊架工程
6.1主要质量通病
6.1.1支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。
6.1.2滑动或支架的滑道划伤或碰损。
6.1.3铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门以管道承重。
6.1.4在混凝土柱或梁上设支吊架时,未凿去抹面层；固定在平台或楼板上的穿孔吊架，其顶端暴露在平台或楼板表面。
6.1.5在设备上任意焊接支吊架。
6.1.6热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆。
6.1.7绝热层妨碍支吊架的位移。
７．工艺配管防腐绝热工程
7.1漆膜返锈：涂漆前，必须彻底清理管子表面泥土、水分等杂物，清理干净后尽快涂上底漆，防止再生锈。7.2漏刷：对于涂刷不到的管了必须在安装前，首先刷好漆。对于已安装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面检查漏刷部分，仔细补刷。
7.3漆层流坠：选用优质的漆料和适当的稀释剂。涂漆时操作要均匀，环境温度要适当，以温度15－20度，相对温度湿度50－70％为宜。选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用、根粗、梢细、鬃厚、口齐。涂刷蘸油不宜过多，涂膜不宜过厚。采用喷涂方法时，选用喷嘴口径不宜太大，喷枪距管子表面距离适当。
7.4涂膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干潮气散尽后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆
不宜过厚，喷涂使用的压缩空气要过滤防止潮气浸入漆膜中。
7.5绝热性能不良：:绝热材料严格按标准选用,并抽样检查,合格者才能使用，施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工。防潮层应缠紧并搭接，搭接宽度30－50mm缝口堤朝下，并封口严密。
7.6绝热结构不牢，薄厚不均：按设计及规范要求安装支撑件，焊接要牢固。采用预制瓦块绝热时，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接剂粘牢，瓦块厚度均匀一致，绑扎件要拧紧。
7.7护壳凹凸不平，表面粗糙：用铝板或镀锌铁皮做保护层时，根据绝热层外圆加搭接长度（缝宽）下料，滚圆，安装时，纵向搭接宽度一致，纵缝搭口朝下。
7.8管道端部及接擂件处护壳敞口：根据现场实际下料，下料时应留出必要的咬口量和擂缝的裕量，阀门、法兰等处的金属保护层宜选用0.5MM厚的镀锌铁皮,预制成可拆式的。
7.9护壳固定螺栓过稀：督促施工单位加强自检和加强日常循检。
二．设备安装工程
１. 泵、风机等一般动设备安装工程
1.1质量通病
1.1. 1设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等；
1.1. 2地脚螺栓或长或短或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；
1.1. 3设备标高、位置超差太大；
1.1. 4垫铁尺寸规格不符合规定或垫铁加工不规整；
1.1. 5垫铁安装不符合要求或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等；
1.1. 6用直接锤击的方法进行找平和找正；
1.1. 7用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正值；
1.1. 8部分地脚螺栓未拧紧；
1.1. 9由于设备承受应力过大,设备与管道连接前比后对找正值影响太大；
1.1. 10因异物进入设备腔内致使设备盘不动车;
1.1. 11因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车。
1.2. 防治措施
1.2.1设备基础施工前核对土建和设备图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作；
1.2.2认真做好一次找平的复查工作；
1.2.3基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直；
1.2.4 垫铁加工不符合规定的要更换；
1.3. 5二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；
1.2. 6在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度；
1.2.7调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量减少设备所承受的应力；
1.2.8配管时在管道与设备法兰连接处加肓板，可避免异物进入；
1.2.9对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢。
２．大型机组工程
2.1质量通病
2.1.1开箱检验、验收组织不力，清点、检查、验收不认真，造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行；
2.1.2进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱；
2.1.3机组垫铁表面质量不符合要求，安装位置、层数、高度、距离不按要求进行；
2.1.4二次灌浆基础表面未按要求处理，麻面点的深度和密度不符合规定要求；二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣
实；
2.1.5螺栓孔内杂物和积水未清理；
2.1.6设备进出口、管口不封堵,造成杂物进入。
2.2防治措施
2.2.1开箱检验前对开箱检验组织人员进行责任落实,按装箱清单、施工图仔细清点实物数量,检查外观质量、复核接口及关键尺寸,项目部要对开箱检验作为一项重点工作来抓；
2.2.2在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求，在实施过程进行检查；
2.2.3对垫铁质量和安装过程进行严格检查确认、控制；
2.2.4二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程；
2.2.5地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度确认；
2.2.6在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况；
起重设备工程
3.1质量通病
3.1.1钢轨本身弯曲变形大，又未校直调整就直接安装；
3.1.2两平行轨道的接头位置未错开；
3.1.3钢轨接缝错边量、间隙或钢轨伸缩缝超差，影响起重机运行；
3.1.4两条钢轨的横向或纵向倾斜超差；
3.1.5在固定螺栓拧紧前，钢轨与下面的弹性垫板有间隙未加垫，待螺栓拧紧后又不易发现；
3.1.6钢轨(小车)与吊车梁顶面有间隙,且其长度超过200MM 时,未加垫板；或者加设的垫板不合要求；
3.1.7轨道固定螺栓有松动现象；
3.1.8轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置超差。
3.2防治措施
3.2.1设备安装前要求施工方编写好施工方案，并认真审查方案；
3.2.2加强钢轨外观检查力度；
3.2.3轨道安装前提示施工人员轨道安装注意事项，安装过程中加强检查；
3.2.4在检查施工记录的同时加强过程检查；
3.2.5在轨道安装后认真仔细地进行全面的检查。
４．整体安装设备工程
4.1质量通病
4.1.1二次灌浆不密实；
4.1.2塔、容器、换热器设备人孔口、法兰口、接管口敞开；
4.1.3 塔、容器、换热器设备安装后地脚螺栓涂油保护未做；
4.1.4塔、容器、换热器设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求；
4.1.5塔、容器、换热器设备地脚螺栓弯曲或丝扣打毛；
4.1.6换热器滑动接触面积不够及滑动端地脚螺栓点死。
４.2防治措施
4.2.1采用逐步搅实或底搅实；
4.2.2采用临时肓板肓死；
4.2.3塔、容器、换热器设备的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎；
4.2.4按规定调整；
4.2.5在地脚螺栓两边加木塞；
4.2.6换热器滑动端接触面积处理。
５．现场组装静设备工程
5.1质量通病
5.1.1吊装、组对用卡具去除后，焊点未进行打磨或没有打磨光滑；
5.1.2图纸要求有坡口的内件支撑件连接件焊前不打磨坡口；
5.1.3塔类容器支撑圈变形；
5.1.4容器内件表面及内部清洁度较差，容器内部留有异物；
5.1.5内件紧固件松动；
5.1.6焊接时随意引弧，焊接后表面飞溅、药皮不清理，焊条头随意丢弃；
5.2防治措施
5.2.1卡具去除后，焊点应及时进行打磨，打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄；
5.2.2按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口，经质检人员检查合格后才能进行焊接；
5.2.3支撑圈焊接前应在上下两侧均匀点焊固定到塔壁上，焊接后必须对其水平度进行多点测量，并对变形处使用专用工具进行矫正，内件安装时应避免对其进行碰撞；
5.2.4安装内件前应对内件表面污物进行清理，施工人员进入容器前应更换底面清洁的专用鞋，安装工具应用工具箱盛放，内件安装完毕后应对容器内部进行清理，施工垃圾随时外运，出容器前应对工具进行清点，对于塔类容器应安装完一层塔盘清理一层封闭一层；
5.2.5内件安装时，对于内件安装量大且内部空间允许的容器，施工人员应分成二至三组进行安装,所有容器的内件都应有专人随时检查其松紧度；
5.2.6焊接前应用弧板进行引弧，焊接后应立即清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产生的飞溅，焊后留下的焊条头应用小桶回收，并在当天收工后交与焊条管理人员。
６．储罐安装工程
6.1质量通病
6.1.1罐底板拼装成形后起伏变形大；
6.1.2罐壁横向焊缝背面清根后线条不直，呈波浪状；
6.1.3罐壁横向焊缝易出现咬肉现象；
6.1.4罐壁本体上伤痕累累，焊疤频见；
6.1.5罐壁丁字焊缝处易产生严重错边；
6.1.6罐体安装焊接变形时有发生，不圆不直，波浪起伏。
6.2预防及补救措施
6.2.1严格按照罐底板的焊接顺序施焊
6.2.2对碳弧气刨应有技术要求，技术水平低劣的应及时预以掉换；
6.2.3焊前应多加训练，焊接时小心谨慎；
6.2.4所有焊疤及伤痕应及时处理，不留给下道工序；
6.2.5丁字缝处的纵、横向焊缝应留活口，待调整错边量在规范允许范围内时，最后施焊；
6.2.6严格执行审批的施工方案中指定的罐壁焊接顺序和罐顶焊接顺序。
７．球罐安装工程
7.1质量通病
7.1.1人孔、接管等法兰密封面锈蚀及损伤；
7.1.2在球壳板上随意引弧、焊接(点焊)工卡具；
7.1.3球壳板表面被碰伤；
7.1.4强力拆除工卡具，告成球壳板损伤；
7.1.5焊接时不带保温筒，剩余焊条不退库；
7.1.6焊条二级库管理不善，一库多用、乱堆乱放；
7.1.7焊条二级库内烘干、去湿等设备不全；
7.1.8焊缝打磨质量差，不圆滑过渡或减薄球壳板的厚度；
7.1.9水压或气密试验时的压力表不合要求；
7.1.10水压或气密试验过程中，人孔、接管等法兰密封面有泄漏时，直接带压紧固；
7.1.11人孔、接管等法兰紧固螺栓的伸出长度长短不一。
7.2防治措施
7.2.1人孔接管等法兰密封面应及时涂油，并用塑料布或木板包（盖）好，同时应避免其他物体撞击密封面；7.2.2加强技术交底工作,要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧，应按照施工方案中标明的工卡具位置焊接（点焊）工卡具；
7.2.3球罐组装调整时，不得用铁锤直接敲击球壳板，应通过楔子调整；搭设或拆除内部钢脚手架时，不得将钢管从高处往下乱扔；
7.2.4拆除工卡具时,不得用大锤直接敲击工卡具强行使其脱落，应采用火焰切割的方法；
7.2.5保温筒应随时携带，焊条的领用要适量，未用完的焊条应及时放回保温筒，杜绝把整根焊条乱扔乱放，剩余焊条要及时退库；
7.2.6应加强对焊条二级库的管理，严禁将焊条二级库挪作他用；
7.2.7应加强对二级库内烘干、去湿等设备的检查工作，一经发现损坏，应及时更换，湿度计内应及时加水；7.2.8加强对打磨工的培训和技术交底工作，不得随意使用不懂打磨要求的农民工进行打磨；
7.2.9必须重视压力表的选用，未经校验合格及量程、精度、表盘直径等不合要求的压力表不得使用；
7.2.10发现泄漏时不得带压紧固，应卸压后再进行紧固工作；
7.2.11应使用长度相同的螺栓，紧固前应先调整螺栓的伸出长度，一致后再进行紧固。
８．工业炉安装
8.1质量通病及防治
8.1.1现场焊制的H型钢，其制作工艺和质量检验应按SH3507《石油化工钢结构工程施工及验收规范》的要求进行，应注意检查各种焊缝之间的间距；
8.1.2主要的承重梁、柱应选用整料制作，如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根据受力情况确定拼接的位置和型式；
8.1.3钢构件在加热矫正或热加工成形时，应注意控制加热温度和结束加工温度以及冷却方式；
8.1.4螺栓孔应采用机械方法加工，严禁气割成孔。当孔径或孔间距超差时，可采用与母材的材质相匹配的焊条堆焊后重新制孔，不得采用网钢块填塞。
8.1.5钢结构基础交接时，混凝土强度应达到设计文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全；
8.1.6钢结构基础垫铁放置前，应将基础铲出麻面并找平。每根螺栓侧设１－２组垫铁，每组不超过３块，垫铁与基础、柱底的接触应平整、紧密、其叠合长度不应小于垫铁长度的３/2。辐射室钢结构安装找正后，应将垫铁点焊牢固并进行二次灌浆；
8.1.7焊条应按规定保管和烘干，从恒温箱内取出的焊条应存放在保温筒内并于４小时用完，否则应重新烘烤，重复烘烤的次数不得超过两次；
8.1.8不合格的焊缝在返修前应分析原因，待找出原因并制定出切实可行的返修方案后，方可进行返修。焊缝同一部位的返修次数，碳素钢炉管不得超过三次，合金钢、不锈钢和高温合金钢不得超过二次，最后一次返修方案应经过施工分方技术负责人批准后方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测结果记入记录中；
8.1.9对采用炉外悬挂的辐射段炉管，应注意检查炉管悬挂系统的调整情况，炉管的导向孔内，导向管与炉底导向孔的相互位置应符合设计的规定；
8.1.10在炉子的安装过程中，应适量抽查施工分承包方是否及时地整理、填写各种检验记录和施工记录，以及炉管、管件、炉子配件和钢材的质量证明文件的整理、保存情况。
三．土建工程
１．土方工程质量通病及防治措施
1.1土方工程土方施工时，应在场地内始终保持一定的排水坡度，以防止场地内的积水。
1.2填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。
1.3土方施工时,应采取正确的施工程序和必要的边坡支护措施,以防边坡塌方。
1.4基坑(槽)和管沟施工时，必须采取有效的排水措施,以防基坑(槽)和管沟长期浸水.
１. 5填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实度无法符合要求或出现橡皮土。
１. 6碾压或夯实机械应和土料相适应,且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确以保证土方密实度符合要求。
２. 地基处理工程
２．1质量通病
2.1. 1土方随意堆放
2.1.2施工区域积水、排水不畅；
2.1.3基坑积水、塌方；
2.1.4回填土下沉；
2.1.5带水回填；
2.1.6回填土中含有杂物(淤泥、冻土、建筑垃圾等)。
２．2防治措施
2.2. 1土方开挖在定位放线时,规定其堆放位置及基准线离基坑一米，留作回填的土方堆成梯形（截面），多余土方应及时外运。
2.2.2规划临时排水系统，保证沟渠畅通；
2.2.3基坑内积水必须及时排除，基坑边缘应按规定放坡；
2.2.4保留质量好的土作为回填土,清除土中的杂物；
2.2.5回填土方时应按规定分层夯实（或碾压），并保证碾压遍数，有密实度要求时，应逐层检测其密实度，合格后再回填下一层；
2.2.6回填基坑或基础前，应严格排除坑内积水。
３．桩基工程常见质量通病及防治措施
3.1钢筋笼制作
3.1.1钢筋焊接搭接长度不够、未焊透、咬肉、不敲药皮。
防治措施：加强焊工管理和现场检查。
3.1.2主筋及箍筋间距超差
防治措施：加强检查
3.2混凝土搅制
3.2.1原材料管理不善：水泥落地堆放，且没有挡雨措施；砂、石级配不符，含泥；钢筋随地摆放，锈蚀严重。防治措施：现场必须设置必要的原材料库，钢筋、水泥、砂石按规定现场抽检复验。
3.2.2混凝土搅拌站不挂配合比牌或有配比牌但不按规定讲师配料。
防治措施：严格配合比管理，配备加料称量设施。
3.3钢筋笼安装
3.3.1安装钢筋困难,灌注混凝土时钢筋笼上浮,下放导管困难。
防治措施：
（１）抓好从钢筋制作到焊接全过程的质量检查。
（２）提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。
（３）安放不通长配筋的孔内浇注砼时，当水下砼接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在砼的埋置深度，减小提升导管的幅度。
3.3.2成桩桩身中的钢筋笼上浮或下沉,高于或低于设计标高.
防治措施：
（１）施工中经常复测水准控制点并加以妥善保护。
（２）钢筋笼放入砼后，在上部将钢筋笼固定。
（３）当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时，应将主钢筋笼截短或接至设计标高。
４．砌筑工程常见质量通病及防治措施
4.1应经常检查砖的质量，砖的质量必须符合设计和规范要求,如有怀疑,应进行有关试验检查。
4.2应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证砂浆的强度和和易性满足要求。
4.3应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。
4.4应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。
4.5应经常检查砌体表面的平整度和垂直度。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂将终凝前进行。
4.6墙体的接槎、拉筋留设必须满足要求。
4.7砌筑前，砖应提前１－２天浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%-12%。普通混凝土小砌块，宜为自然含水率；当天气干燥炎热时，可提前喷水湿润；轻骨料混凝土小砌块，宜提前２天以上浇水湿润。
4.8墙顶、窗台、滴水线（槽）等部位的排水方向和坡度必须满足要求。
５．混凝土结构工程质量通病及防治措施
5.1原材料质量检验失控。理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。
5.2砼搅拌配合比失控。严格原材料计量，注意黄砂含水量测试。
5.3砼试块留置数量不够。砼浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数。标准养护试块应及时送试验室养护，同条件养护试块应放置在适当地方。
5.4钢筋焊接检验不规范。严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。
5.5砼养护措施不当或时间不足。按规范要求的养护时间保证砼表面湿润。
5.6砼缺陷修补。拆模后项目部应现场检查砼外观质量，规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补。超出规范允许的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案，经项目部审查通过后由项目部监督修补并做好修补记录。６．钢结构工程
6.1常见质量通病
6.1.1制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。
6.1.2原材料未除锈或未达到要求即刷涂层，带涂层焊接，焊后药皮飞溅不清理。
6.1.3临时夹具割除后残余焊疤不打磨。
6.1.4钢构件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。
6.1.5 （a）钢结构安装垫铁外伸长短不齐,点焊后不打药皮；
（ｂ）地脚螺栓伸出余留部过长。
6.1.6 （ａ）未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物体、利用钢结构做临时起重吊点
（ｂ）用气焊在钢结构上开孔。
6.2防治措施
6.2.1制作用钢平台平衡度检查要贯穿于整个制作期间，要求施工单位加大经济投入，确保制作质量。
6.2.2强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。
6.2.3加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨补焊等手段予以修整。
6.2.4钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的平台上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。
6.2.5做好钢结构基础隐蔽工段验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽２－３，安装后及时涂上防锈油
6.2.6严格按施工前方案施工.，未经同意不得用钢结构构件制作临时吊支点,严禁超负荷堆放物体于钢结构上。6.2.7钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。
6.2.8质量通病治理辅以经济惩罚措施。
７．屋面工程质量通病及防治
屋面（特别是山墙、女儿墙与屋面连接处、天沟、变形缝、檐口等处）渗水、漏水是较为普遍的质量通病，无论卷材或刚性防水屋面皆有类似情况。产生屋面渗漏的原因除了结构变形外，主要是：施工单位及人员技术素质不高，施工不合规范；局部构造设计不合理；部分材料质量不合格以及不利环境因素影响等。要防治屋面渗漏，应从施工人员、材料、屋面构造设计、施工技术措施等方面，分析找出其不同原因，采取有效对策，进行综合治理，一般应采取如下防治措施。
7.1屋面防水设计，重要部位要有大样图；选材要考虑其耐久性能，要详细注明对品种、规格和性能要求。
变形缝处设计应有节点详图，施工时应采取必要措施，保证缝内无杂物，封闭前应做陷落验收（共检）。
使用松散材料（水泥或沥青胶结的蛭石、膨胀珍珠岩、炉渣等）作屋面保温层时，其内应按要求设置纵横排气道和排气筒，排气道上应附加冷铺点贴卷材200mm宽，排气筒高度不低于屋面以上300mm。
7.2贴铺卷材屋面采用建筑石油沥青做胶结材料时，应配制成玛蹄脂。采用普通石油沥青或主要成分为普通沥青做胶结材料作为面层的保护层时，必须用玛蹄脂，配合比应经试验确定。不得用碎石、石屑等代替绿豆沙作屋面保护层，绿豆沙应筛洗并加热后铺撒拍打，使其嵌入玛蹄脂内。
7.3凡屋面防水工程必须由防水专业队或防水工施工。在现场屋面施工时，持有防水专业岗位证书的施工人数不得少于70%。
7.4进入施工现场的防水材料要有合格证，还必须要有试验报告。同时，施工分承包方必须按规定见证取样送交有资质的试验单位复验，取得复试报告。项目部应按程序严格控制，确保使用的防水材料符合设计要求和材料标准。
7.5防水工程的质量必须经工程质量监督站核定。
7.6屋面防水保修期自竣工之日起五年，五年内屋面出现渗漏由施工方负责返修，费用由责任方承担。
7.7不宜采用玻璃钢水落管，若确需用，则必须保证其刚度要求和接口质量。水落管卡应预埋墙内固定，严禁用小木楔固定。
7.8屋面防水层施工完后，应避免在其上凿孔打洞。工程竣工验收后，应由使用单位指派专人负责屋面管理。８．装饰工程质量通病及防治措施
8.1抹灰层空鼓，裂缝
抹灰前基层处理应洁净凿毛，保证平整度，并隔夜浇水湿润，砂浆配制应符合要求，控制一次抹灰厚度，严格按操作程序施工。
8.2涂料刷浆流坠、透底、毛点、有刷纹
涂料必须合格，使用前用不少于80目的筛过滤。施工时滚涂后必须用排刷理顺，消除毛点、刷纹和流坠。外墙涂料的面层抹灰应作压光后细搓毛处理。拱，起拱高度为房间跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀，反复校正。大型灯具的吊筋应按设计要求埋设，埋点的设置应绘制详图，且应作荷载试验。罩面板安装前应检验纵横搁栅的平直度，安装后应拉线再次调整校验。装订式面板需钻孔时，应拉线施工，钻孔必须垂直于板面，由于不易修理，应保证一次装订合格。
8.3石材饰面接缝不平直，色泽不匀，板面纹理不顺
板材安装前应检验基层平整度和垂直度，对板材质量应严格挑选，安装前试拼；安装时基层应弹线找好规矩，并按弹线进行试拼、对色，调整花纹和拼缝，试拼后逐块编号，对号安装镶贴。
8.4瓷砖镶贴空鼓、脱落、缝口不直
基层处理应平整干净，浇水湿润；瓷砖使用前应浸泡不少于2h，待表面凉干后方可镶贴，粘结砂浆厚度应控制在7-10mm。镶贴时应保证阴阳角的盖口瓷砖配套，不宜以平板瓷砖代替。
8.5外墙面砖脱落、渗水
外墙面砖的吸水率不大于10%，其底层砂浆刮抄应用水泥防水砂浆，其标准按高级粉刷要求。
8.6吊平顶平整度不均，对缝不直
龙骨搁栅材质检验合格；搁栅安装前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平。应以四周平线为准，中间按平线起
拱，起拱高度为房间跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀，反复校正。大型灯具的吊筋应按设计要求埋设，埋点的
设置应绘制详图，且应作荷载试验。罩面板安装前应检验纵横搁栅的平直度，安装后应拉线再次调整校验。装钉
式面板需钻孔时，应拉线施工，钻孔必须垂直于板面，由于不易修理，应保证一次装钉合格。
四．电气安装工程
１．电气设备安装工程
1.1常见质量通病
1.1. 1未及时发现变压器的高压瓷件表面有裂缝、缺损和瓷釉损坏等缺陷，易告成线路接地故障，影响电网安全；1.1. 2电机接线端子与导线端子连接不紧密，防松装置不全，拉线盒内的安全距离(包括放电间隙与爬电距离)不
符合施工规范或产品技术文件的规定；
1.1. 3电机试车前不检查电机与电源的相序，当相序不一致时,导致电机反转。
1.2预防措施
1.2.1应全数检查所有高压瓷件，并且要求施工方在安装时应认真负责,以免损坏高压瓷件,还应注意安装后的检查；
1.2.2应严格要求施工方按照规范进行电机的接线工作；
1.2.3应严格要求施工方在试运转前检查电机与电源的相序，确保一致，防止电机反转。
２．电气装置盘柜、蓄电池和母线装置安装工程
2.1常见质量通病
2.1.1电气箱、柜内配管富余过长，开孔截管用气焊割；
2.1.2母线未完全平直，未用镀锌紧固件，螺栓规格不符合GBJ149-90规定；
2.1.3成品保护措施不到位。
2.2防治措施
2.2.1箱、柜等内配管余量适量，镀锌管不得用气焊切割；
2.2.2母线要校正平直，螺栓孔符合规定，用镀锌紧固件，螺栓选用符合GBJ149-90；
2.2.3加强成品保护。
３．电气照明装置安装工程
3.1常见质量通病
3.1.1预埋不到位或遗漏，结果影响美观和土建强度；
3.1.2电缆沟开沟、垫沙、回填不标准；
3.1.3室外照明灯具进水；
3.1.4配电箱内配管富余过长、开孔截管用气焊割；
3.1.5接地安装不规范。
3.2治理措施
3.2.1电气必须与土建很好的配合，及时、准确做好预埋工作。
3.2.2直埋电缆必须按设计图纸和规范要求进行敷设，并共检、签证。
3.2.3安装前仔细检查灯具盖子及进线口的密封，确保完好，安装后用密封胶泥封堵进线口。
3.2.4认真、细致核算施工用量，用专用工具开孔截管，文明施工。
3.2.5接地的焊接要求保证搭接面积；圆形接地线用专用的线路连接器；接地连接时除锈、除漆；焊接后，焊接
部位进行防腐处理。
４．电气线路敷设工程
4.1常见的质量通病
4.1.1电缆路径上机械损伤电缆外绝缘层；
4.1.2整盘电缆用过后，电缆头未及时密封防潮；
4.1.3静电接地的焊接不符合规范，连接端子未除净油漆。
4.2治理措施
4.2.1严格按规定执行敷设过程质量控制，敷设前严格检查，电缆路径上无毛刺、尖棱，电缆拐角处用机械滑轮
支撑；
4.2.2落实电缆存放制度，电缆封头要及时；
4.2.3静电接地的焊接要求保证搭接面积，圆形接地线用专用线路连接器，连接时除油漆。
５．火灾报警安装工程
5.1常见质量通病
5.1.1管内穿线前没有将管内积水及杂物清除干净，影响穿线工作和线路的绝缘；
5.1.2在做探测器试验时，不用专用的检查仪器对探测器进行试验，而使用香烟或蚊香等对感烟探测器加烟，往往污染探测器，使塑料外壳变色，影响使用效果。
5.2治理措施
5.2.1在管内或线槽内穿线，应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行,并应要求施工人员在穿线前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；
5.2.2探测器试验应由有资质的专业技术人员来进行，必须用专用检查仪器，不允许用香烟等代物进行试验。６．电梯、起重机电气装置安装工程
6.1电梯电气装置
6.1.1质量通病
(1) 将电梯厂配套供应的电线槽直接敷设于机房地面；
(2) 在安装调整层门锁时，不按要求施工；
(3) 用计算机控制的电梯，把计算机“逻辑地”需要的拉地装置当作电气设备的接地保护。
6.1.2治理措施
(1) 电梯电缆、电线敷设前，检查电梯厂配套供应的电线槽强度是否符合设计或规范要求；
(2) 要求层门闭锁装置施工一定要按规范要求；
(3) 按照产品要求，单独为计算机“逻辑地”做接地装置。
6.2起重机电气装置
6.2.1质量通病
(1) 设备安装用的紧固件未用镀锌制品；
(2) 起重机上电气用的配管管口未采取保护措施。
6.2.2治理措施
(1) 设备安装用的紧固件(除地脚螺栓外)采用镀锌制品；
(2) 起重机所有的管口加装护口套。
五．仪表安装工程
１．仪表设备安装工程
１. 1常见质量通病
(1) 仪表设备安装前未按有关规定进行仪表的单体校验。
(2) 调节阀试压后未用仪表风吹干，两端口未采取保护措施。
(3) 管道试压时拆下的调节阀、开关阀随意堆放，没有防护措施。
(4) 单校合格仪表设备随意堆放，未做好标识。
(5) 孔板安装方向与工艺介质流向相反。
(6) 仪表单校记录不符合规定，记录不及时，字迹潦草且有涂改现象。
(7) 在仪表设备安装时，仪表的过程接口与设备或管道上的法兰、管嘴压力等级或尺寸不符，无法进行安装。1.2治理措施
(1) 仪表设备安装前应检查仪表的单体校验记录，没有经过单校的仪表不得进行安装。
(2) 调节阀试压完毕后，应及时用仪表风吹干，两端用塑料盖封堵，以免有异物落入。
(3) 管道试压时拆下的调节阀应统一保管，并做好两端口的保护工作。
(4) 单校合格的仪表应做好标识工作，并按顺序排放，不得随意乱放。
(5) 孔板安装应按照有关规定进行隐蔽工程的共检，经仪表技术人员确认后方可安装。
(6) 仪表单校记录应按照校验记录的表格要求进行，在校表的同时进行记录。
(7) 在仪表设备安装前应尽早安排仪表与设备、管道专业的图纸核对工作，发现与两专业所提供的条件不符时，及时向设计单位提出，以便设计单位及时进行设计修改。
２．仪表电气线路敷设工程
2.1常见质量通病
(1) 支架未及时防腐。
(2) 安装后的桥架内部未清洁。
(3) 桥架没有漏水孔。
(4) 不同规格的电缆未加保护措施。
(5) 敷设在边角处的电缆未加保护措施。
(6) 标识管理不完善。
(7) 电缆槽分支开孔用电、气切割。
(8) 支架间距过大，与不同材质的工艺设备、管道直接焊接。
(9) 仪表设备上接线盒入口朝上，不密封。
2.2防治措施
(1) 必须防腐后再进行支架制作，对施焊后损坏的防腐应及时按规定补刷。
(2) 应在合适时期安装，安装完毕后应及时采取保护措施。
(3) 仔细核对桥架的规格型号，对没有漏水孔的桥架采取机械开孔，并磨平毛剌。
(4) 仔细核对图纸，监督其按规范或设计要求施工。
(5) 在安装过程中应检查是否严格执行规范设计要求的安全保护措施。
(6) 采取经常检查方式，督促完善标识管理制度。
(7) 采取经常检查方式，督促施工分严格执行技术规范。
３．仪表用管路敷设工程
3.1常见质量通病
(1) 导压管敷设的坡度不符合要求。
(2) 易燃、易爆介质的导压管与热表面距离过近。
(3) 导压管路安装记录不详。
(4) 管路弯制后有裂纹、凹坑、椭圆等现象。
(5) 高压管路需要分支时，在管道上直接开孔焊接。
(6) 管子对接焊时，管子内外表面清理不干净。
(7) 压力试验和气密试验记录不详。
(8) 不锈钢管、镀锌管用电焊连接。
3.2防治措施
(1) 导压管应根据不同介质测量要求分别按１∶１０－１∶１００的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。
(2) 易燃易爆介质的导压管与热表面距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方.
(3) 高压管路及剧毒/可燃介质的导压管路敷设，应做好详细的施工记录，并在导压管作明显的标识。
(4) 弯制导压管宜采用冷弯法，金属气动信号管必须用弯管器冷弯，弯曲半径不少于管子外径的３倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。
(5) 高压管路需要分支时，应采用与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。
(6) 管子接焊时，应清洁管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑。氧化皮及焊接有害的物质。
(7) 压力试验和气密性实验合格后，应做好试验记录，填写合格的试验报告。
(8) 不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接宜采用氩弧焊或承插焊，镀锌管应采用螺纹连接，且连接处必须密封。
４．仪表盘、台、柜及箱的安装工程
4.1常见质量通病
(1) 在控制室内条件不完备的情况下安装仪表盘。
(2) 仪表盘底座尺寸与型钢基础尺寸不符。
(3) 安装过程中仪表盘的表面被弄污和油漆被损坏。
(4) 支架防腐措施不完善。
(5) 安装后被弄脏，油漆被损坏。
(6) 仪表台、箱、板固定用电、气焊接。
4,2防治措施
(1) 安装前必须进行条件检查，对其它专业拖延的工序进行督促，以确保工期。
(2) 应仔细核对图纸，若尺寸有所改变应要求设计单位及时出设计变更单。
(3) 安装过程中应严格执行施工方案的安全保护措施，安装完毕后应立即采取保护措施。
(4) 必须严格执行技术规范。
(5) 设备应在合适时期安装，安装完毕后应及时采取保护措施。
(6) 应采用紧固件连接方式，在固定前应及时督促施工分按规范标准进行施工。
５．仪表系统试验
5.1常见质量通病
(1) 系统试验点少于３点。
(2) 系统试验仪器未经检定。
(3) 系统试验后现场仪表接线等恢复工作马虎。
(4) 系统试验记录不规范。
(5) 输入模拟信号进行联校时，未按规范要求在现场输入模拟信号。
5.2防治措施
(1) 严格执行规范的规定，即系统试验点不得少于３点，即０％、50％、100%。
(2) 根据规范要求在施工前期检查其标准仪器的有效期和检定合格证，不符合要求者，一律禁止使用。
(3) 试验时应根据试验实际情况随时记录，技术人员应及时检查产并确认。
(4) 严格按规范要求进行试验，凡应在现场输入端加模拟信号的，必须在现场输入模拟信号。
六．防腐、绝热、筑炉工程
１．工业设备及建筑防腐工程
1.1常见质量通病
(1) 基层处理不彻底。
(2) 漏刷、起皱，不重视外观质量。
(3) 成品保护不力。
(4) 违反规定，雨天作业不采取措施。
1.2防治措施
(1) 必须严格按设计及施工规范进行施工，基层处理达不到要求不得进行下道工序。
(2) 严格工序质量，质检员加强检查，把容易漏刷的部位做好标记，一次刷涂不要太多。
(3) 加强成品保护意识，加大处罚力度。
(4) 雨天、雾天一定要有防水措施，相对湿度大于85%不宜施工，环境温度在5℃以下时（气雾涂）必须在室内或工棚中进行。
２．工业设备、管道绝热工程
2.1常见质量通病
(1) 雨雪天、寒冷季节施工，无防雨雪和防冰措施。
(2) 绝热层同层不错缝、上下层不压缝。
(3) 绝热材料受潮使用。
(4) 防潮层不平整、均匀，有突角、凹坑及起砂现象。
(5) 金属保护层固定间距不符合要求。
(6) 金属保护层松脱、翻边、豁口、翘边和明显的凹坑。
(7) 保护层的成品保护不好。
2.2防治措施
(1) 雨雪天、寒冷季节施工，应采取防雨雪和防冰措施，并对现场的措施进行检查确认。
(2) 绝热层施工时应加强技术交底，严格按规范要求施工。
(3) 受潮绝热材料应及时清理出现场，度对绝热材料的堆放、保管进行防潮、防雨水措施。
(4) 对设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，并保持干燥。防潮层施工时加强检查、验收。
(5) 保护层插接、搭接、咬接、自攻螺丝固定要牢固，下料尺寸准确，采用机械切割和加工。
(6) 金属保护层施工时，固定间距应划线排版。
(7) 已安装好的金属护壳上，不准踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
３．筑炉衬里工程
3.1常见质量通病与防治
(1) 原材料质量检验失控：理顺原材料进库见证取样复检。
(2) 材料保管运输不当：按GB10325规定进行。
(3) 配合比失控：严格称量计量及含水率测试。严格控制进料，困料次序，时间。
(4) 浇注料捣制不密实：尽量使用机具振捣，用吊桶分层下料，严格控制下料高度及振捣深度，防止模板漏浆。
(5) 养护，烘炉不当：应按规范要求养护，烘炉，严格控制养护，烘炉时间，温度，烘炉时的升温速度。
(6) 膨胀缝留置不当：应按规范，设计留置。
(7) 耐火砖筑灰浆不饱满，灰缝超标：应调整耐火泥粒度，控制泡制时间、含水量、稠度，熟练操作技巧。
(8) 垂直度偏差超标：随时用经纬仪，吊线，尺量校核。
(9) 耐火纤维炉料厚度、密实度不符合设计要求：随时检查、修正。
热力管道工程质量通病和防治
市政热力管道工程质量通病与防治 一、土建工程质量通病与防治 1．管道基座不牢固 现象：混凝土管道支架、支座或地沟底板塌陷，造成管道拉裂。 原因：设计未按实际地质情况提出地基处理要求；施工中未核对地质情况而盲目施工；土建未按施工图和施工规范施工。 防治：工程放线后应请设计人员踏勘现场；施工中发现地质情况与设计资料不一致时，应及时向设计人反映；施工中加强工序检查，严格执行施工规范。2．直埋管道的回填土不合格 现象：管基过软；管底局部过硬；破坏保温层以至伤及管道，管道接口渗漏；不均匀沉降改变管道坡度。 原因：回填的土源不合格，有过多的杂物、砖石或冻土块；对不合格的土源不加处理就回填；未按设计要求先填砂子后填素土，未进行分层夯实。 防治：选好回填土源，有杂物、石头和冻块的砂、土应过筛使用；回填土的施工程序必须符合施工规范的规定，加强工序检查进行回填土测试。 3．卷材防水接头搭接不良 现象：接头搭接不良地下水沿着接头缝隙渗入。
原因：搭接长度不符合要求；接头处粘结不牢。 防治：对第一种情况应在铺贴前，事先进行丈量，并按规范要求留出搭接长度，划好线，铺贴时按所划线铺贴。对第二种情况要注意使卷材接头处保持清洁干燥，不要受到污染，搭接时要注意满铺胶料，收头时用力压铺，将胶挤出，挤出的胶用刮板刮平。 4．防水层空鼓 原因：基层潮湿、不平整、不清洁，操作时刷油不均、铺贴时用力不均。 防治：施工前一定要将基层处理干净，铺贴时要顺一个方向滚压，以排除残存空气；对已经出现的空鼓要将空鼓部分剪掉，加铺卷材或玻璃丝布，使其补贴密实。5．刚性防水局部表面渗水 原因：不按规定操作，基面不平整，分层不均、摸压不实等。 防治：操作时尤其要注意第一遍素水泥浆，要分两次抹压，第一层要反复刮抹使之填实基层的空隙，并与基层结合牢固。在第一遍素浆初凝时，抹第一层水泥砂浆，用铁抹子反复揉压，在不破坏素灰层的情况下使两层牢固结合；第一遍收压砂浆层表面要粗毛，第二遍收压表面要细毛砂浆层密实强度高不起砂，要严格控制水灰比。 二、焊接工艺质量通病与防治 1．错边
机电安装工程常见质量通病1
安装工程常见质量通病防治 安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分，其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果、建筑物投入使用功能及企业的效益。机电安装工程项目越来越广泛，涉及工业、公用、民用三个部分中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工，其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的高低，同时也决定了企业在同行之间的竞争水平。 现就机电安装工程中常见一些质量通病及防治进行总结与归纳, 管道安装、空调与通风、质量通病、防治 一.管道安装工程 1.1管道支架安装 1.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 1.现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 2.原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施：(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，严格按照标准定出各支架安装点及标高进行安装；(2)支架安装必须保证标高、坡度正
确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直；(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 1.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 1.现象：管道投入使用后，支架松动或变形。 2.原因分析：支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。 3.防治措施：(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力，在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定；(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装；(3)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。 1.2阀件安装 1.2.1阀门安装不符合要求 1.现象：阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。 2.原因分析：缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。 3.防治措施：(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下
室外管线质量通病及防治措施
室外管线质量通病及防治措施 1、管线位置偏移或积水 1.1 产生原因: 测量、放线的偏差，施工放样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 1.1.2 预防措施: (1)防止测量和施工造成的病害措施主要有:①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要结合实地条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时严格按照进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 (2)施工过程中如意外遇到构筑物必须避让时，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于 135，以免造成管内的水流形成急拐。 2、管道渗漏水，闭水试验不合格 2.1 产生原因: 管线基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2.2 防治措施: (1)管道基础条件不按规范施工将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是:①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当管基地质条件不良时，进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保管槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm 厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。 (2)管材质量差，存在裂缝，产生漏水。因此要求:①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。 ③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的弃之不用或经有效
模板工程质量通病及预防措施五
模板工程质量通病及预防措施（五） 模板工程质量通病及预防措施提要：梁模板采用卡具时，其间距要按规定设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小，浇捣砼时要均匀下料，控制浇灌厚度。特别是门窗洞口两侧既要保证砼振捣密实精品源自保洁 模板工程质量通病及预防措施 1模板支设偏位 预防措施： a 、模板轴线放线后要有专人进行技术复核，并将所有盘尺及仪器校验合格后使用，手续无误后才能支模。 b 、墙模板根部或顶部必须有限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。 c 、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖直位置准确。并按照吊盘的准确位置多方向排尺，确保半径准确。 d 、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。 e 、砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 f 、砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
2模板变形 梁板底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模 预防措施： a 、梁底支模间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支模底部铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷。 b 、梁模板采用卡具时，其间距要按规定设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小，浇捣砼时要均匀下料，控制浇灌厚度。特别是门窗洞口两侧既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 c 、梁墙模板上必须有临时撑头，以保证浇筑时上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000 —3/1000。 （2）柱模板 a 、人字柱表面不光滑、气泡较多 预防措施：模板表面清理干净，涂刷标准隔离剂（或脱 模剂），注意施工浇筑速度不可太快，分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不超过30公分,插捣不得超过振捣棒型号，振捣时务必将气泡全部排出。出件时注意防止吊装时吊装位置 不要碰撞。 b 、涨模断面尺寸不准 预防措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距，以及对大截面柱使用穿墙螺栓和围檩，以保证柱模的强度、刚度
管道质量通病和防治措施
管道质量通病和防治措施 1、管沟坍塌 （1）现象 在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。 （2）原因分析 ①管沟开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。 ②在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未采取有效的降水、排水措施，土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。 ③边坡顶部堆载过大，或受施工机械等外力的振动影响，使土体内剪切应力增大，失去稳定而塌方。 ④在不良地质条件下，采取直壁沟槽形式时，由于支撑结构失稳，而造成坍塌。 ⑤在土质松弱的土层，开挖次序、方法不当造成塌方。 （3）预防措施 ①根据土的种类、物理力学性质(如土的内摩擦角、内聚力C、湿度、密度、含水量等)确定适当的边坡坡度。 当沟槽开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施将地下水降至基底以下0.5～1.0m方可开挖，并持续到回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边坡稳定的范围内积水。 ③在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟槽上边缘的距离，根据沟槽的开挖深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得小于0.8m．弃
土高度不得大于1.5m，以保证边坡的稳定。
④采取直壁沟槽时，对支撑材料应选择正确，对支撑结构应进行受力验算，使其具有足够的强度和刚度。 ⑤土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅的施工顺序，并及时处理管基、铺管，尽量防止对地基的扰动。 （4）治理方法 沟槽塌方应及时查明原因并采取相应措施排除，然后可将坡脚塌方清除作临时支护(如堆码装土草袋、设支撑等)。 2、管道铺设不顺直 （1）现象 管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。 （2）原因分析 ①施工测量、定线控制不严格，沟槽开挖后未经复测或修整即开始铺管。 ②铺管时，未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，仅凭操作人员目测进行铺管，或中线桩、平桩布置间距过大。 （3）预防措施 ①施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整，验槽合格后方可铺管。 ②铺管前应设置龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。 3、管道断裂
管道施工主要质量通病防治措施
一管道施工主要质量通病防治措施 1、管座与平基之间夹土 原因分析：浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。 处理措施：要严格管理，加强技术教育，使施工人员知道平基与管座整体受力的原理。 2、管道安装错口预防措施 应把好进场管材的质量检验关。对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。 加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。 稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，运送混凝土，应采用溜槽。振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。 3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中 抹带前先抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。待第一层初凝后，抹第二层，并用弧抹子捋压成型：钢丝网20#13×13mm 网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度（13cm），抹带
完成后，应立即用平软材材覆盖，
3~4 小时后洒水养生。 4、回填施工质量通病防治 沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全。因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密实度的因素。 沟槽沉陷的预防措施：要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每夯实层留出台阶状，阶样长度应大于高度的2 倍。 5、超厚回填 （1）沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。 （2）危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度，管道胸腔部位达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。 （3）原因分析 施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。 技术交底不清或质量控制措施不力。 （4）处理措施 加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超
模板工程质量通病和缺陷
模板工程质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋砼结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量 问题时有发生，应引起高度的重视。 现以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病 和防治方法。 模板一般质量通病 一、轴线位移 1 .现象砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2. 原因分析 (1) 翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2) 轴线测放产生误差。 ⑶墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4) 支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5) 模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6) 砼浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7) 对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3. 防治措施 (1) 严格将施工图中注明的各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等尺寸复核，无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 ⑷支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5) 根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 ⑹砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二、标高偏差 1 .现象 测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2 .原因分析 (1) 楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 (2) 模板顶部无标高标记，或末按标记施工。 (3) 高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 (4) 预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 (5) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 3.防治措施 (1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 ⑶建筑楼层标高由首层土0. 000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑咼度超过30m时，应另设标咼控制线，每层标咼引测点应不少于2个，以便复核。(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振
给排水安装工程常见的质量通病及预防措施
给排水安装工程常见地质量通病及预防措施 一、给排水安装工程常见地质量通病及预防措施给排水安装工程在施工过程中常见地质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象.1、管道螺纹渗漏○1现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用.○2原因分析：螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝地总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压实验○3预防措施：加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用地管钳要合适，用大规格地管钳上小管径地管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送地介质采用相应地辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范地要求，进行严密性和强度水压实验；经实验合格地管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水.2、排水管道堵塞○1现象:排水管道堵塞,造成排水不畅.○2原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球实验；排水管倒坡.○3预防措施:排水管道在施工过程中地临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小.排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球实验，把排水管道内地杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象地发生.3、地漏排水不畅○1现象:地漏排水不畅，造在地面积水.○2原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面.○3预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水实验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供地地建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好地标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内. 二、电气安装工程常见地质量通病及预防措施电气安装工程在施工过程中常见地质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等.1、线盒安装高度不一致○1现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量.○2原因分析：未按土建提供地建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调；○3预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供地建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身地固定螺孔有3mm左右地上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到 设计或规范要求地标高为止.2、管内穿线不畅○1现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好地线管.○2原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内地线管打坏；安装专业在配管时，管子地弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求地管径施工.○3预防措施：在配管过程中，管子地弯曲半径应为管外径地6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过 30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲。管子全长超过8m，有三个弯时；另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好
市政排水管道工程施工质量通病分析及预防措施
市政排水管道工程施工质量通病分析及预防措施 摘要排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。本文对市政排水管道工程施工质量的通病进行了综合分析。 关键词道路排水质量通病预防措施 市政道路排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。笔者根据几年来从事市政排水监理工作的经验，对市政排水管道工程施工质量的通病进行了综合分析。现将最常见的质量通病分成四个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施，与同行们探讨。 一、管道位置偏移或积水 1．产生原因。测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 2．预防措施。(1)防止测量和施工造成的病害措施主要有：一是施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。二是施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；三是施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。(2)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。。 二、管道渗漏水，闭水试验不合格 1．产生原因。基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2．防治措施。管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：(1)认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。(2)如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。(3)地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗
常见模板工程质量通病
常见模板工程质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 本章以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 (1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差 1．现象 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2．原因分析 (1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
安装工程质量通病防治方案
安装工程质量通病防治方案 一、给排水、消防工程 1、常见质量通病及原因分析 1.1给水管道水流不畅，甚至有堵塞出现这种现象的原因是未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料是四氟乙烯生料胶、避免排水管不畅和堵塞： 1.2防止消火栓安装不符合规定,影响启闭使用,具体表现在消火栓口不朝外,在箱内安装位置不符合规定,影响使用或不起作用。出现这种现象的原因是安装人员缺乏消火栓灭火常识,未按照施工规范及室内消火栓图集施工:消火栓尺寸小于规定植,栓口无法朝外,栓阀起闭困难。 1.3消火栓箱配置不齐全,影响消防灭火。 1.4排水管排水不畅或堵塞，具体表现在排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。出现这种现象的原因是安装前未彻底清除排水管及 零部件内部的杂物和沙粒：排水里径偏小，油脂悬浮物粘结管壁；排水 横管坡度不均或倒坡；排水管甩口风度不严或不及时，或冲洗地面时有 泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内 未取出；管道预埋时，管件选用不当，局部阻力大；未按照规范做罐水、 通水及通球试验或实验不合要求。 1.5排水管道甩口不准，立管坐标超差具体表现在排水管道甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。地漏安装偏高、地面积水不能排除；地漏周围渗漏。具体表现在地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。 1．质量通病防治方法 2.1管道安装前应清除管内杂物、毛刺、排水横管坡度不均或倒坡，管口应及时封堵，冲洗地面时防止砂浆等杂物流入地漏和排水管内，按照规范做罐水、通水、球试验，要求每个班组必须做到： 21.1安装前必须认真检查每根管道, 清除管内杂物、毛刺、不合格管材、管件不得使用。 21.2在施工中对各管口要及时进行可靠的封堵保护。 21.3排水横管必须按设计和规范坡度施工,严禁倒坡。 21.4立管和横管检查口严格按设计和规范设置。 21.5管道施工完毕必须进行灌水、通水和通球试验。 21.6室内消火栓安装应按国家标准图集施工,消火栓箱尺寸必须满足消火栓安装要求,栓口朝外,不得倾斜安装。 21.7消火栓安装位置必须按设计图纸要求布置。 21.8在交付使用前必须将消火栓箱内水枪、水带、接扣等配置齐全，按规定排列整齐，并按规定进行抽样和试验合格。 2．消火栓安装时应注意以下几点： 22.1室内消火栓结构、规格尺寸应根据设计的不同类型应按照国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外，不得倾斜安装。22.2安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面 1.10m±0.02m,距箱侧面0.01mm，距箱后内表面100±5mm。 22.3消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊、大厅及有车间进出口等明显处，应设消火栓。 22.4消火栓箱栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”和“火警119”字样。
室外给排水管网施工常见质量通病图解.doc
室外给排水管网施工常见质量通病图解 NO.1 室外排水工程1）室外混凝土排水管施工⑴ 存在问题室外埋地排水管道未做基础（未按要求制作混凝土支墩，使用砖头、石块、木板随意支撑，管底悬空）。⑵ 原因分析①施工单位偷工减料，未按验收规范做管道基础。②工程部和监理在施工过程中没有认真检查，没有督促施工单位按施工流程施工。③工程部和监理责任心不强，对管道基础没有验收。⑶ 处理措施或方法①施工单位应严格按照设计定位要求进行放灰线，工程部和监理必须对灰线进行复核，对排水管材进行验收。②工程部和监理对管沟开挖后的沟底标高进行复核。③工程部和监理对管道基础的厚度、宽度、标高和坡度进行复核，对管道连接接口进行检查。④管道安装完毕后须经闭水试验和隐蔽验收合格后，方可进行回填土。管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺，并夯实，在土方夯实过程中要防止管道中心线及管口位移。2）室外排水管安装施工程序错误 ⑴ 存在问题①室外土方没有回填，埋地塑料排水管已经敷设完成，施工程序颠倒。②排水立管底部没有设混凝土支墩，管道悬空敷设，砖支墩只是临时堆积而成的，没有用水泥砂浆砌筑。⑵ 原因分析①工程部和监理没有责任心，
在施工过程中没有跟踪检查。对于施工单位的盲目施工没有及时制止；配套部现场没有指导和抽查。②工程部、监理和施工单位没有认真审图，尤其是排水管的施工条件和技术要求不熟悉。③施工单位盲目施工，没有按照设计和施工验收规范要求进行室外排水管道施工，成品保护意识差。⑶ 处理措施或方法①工程部、监理和施工单位应认真熟悉施工图和施工验收规范，熟悉埋地排水管道安装的条件和要求；配套部应对现场施工进行作业指导和跟踪检查。②工程部和监理对埋地排水管道的施工过程应跟踪检查，认真做好管道安装条件的验收和隐蔽工程验收，确保室外排水管道严格按照验收规范要求坡向第一只窨井。③施工单位应严格按照设计和施工验收规范要求施工，不得盲目施工。④室外排水管必须在室外土方回填并夯实到位后，开挖管沟，工程部和监理必须认真检查管沟的标高、坡度、垫层和混凝土支墩（或砖砌支墩）施工质量，排水管不得道悬空敷，立管底部和排水管接口处必须设1200混凝土支墩，砖支墩必须采用M7.5的水泥砂浆砌筑牢固，管道底部铺素混凝土垫层或砂垫层，管沟土方回填前必须做好闭水试验，试验合格后，方可回填土方。3）排水检查井没有铺水泥砂浆 ⑴ 存在问题①室外排水检查井砌筑时没有铺水泥砂浆。②雨水排水口没有设井座。⑵ 原因分析①施工单位质量意识
模板工程常见质量通病防治措施
常见模板工程质量通病防治 根据目前**工程高层建筑地下室、主体模板制作安装质量的现状，模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，为保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等。因此特编制以下模板工程质量通病防治措施，望引起各方高度的重视。 （一）接缝不严 1.现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析： (1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙，拼缝不严 (4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3.防治措施： (1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 (4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 （二）模板未清理干净 1.现象： (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2.原因分析： （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3.防治措施： （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 （三）柱模板缺陷 1.现象 （1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上 （3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 2.原因分析 （1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
给水排水管道工程施工质量通病防治措施(精)
1管道位置偏移或积水 1.1产生原因: 测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 2.2预防措施: (1防止测量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 (2施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135° 2管道渗漏水，闭水试验不合格 2.1产生原因: 基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2.2防治措施: (1管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
(2管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。 (3管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。② 接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。 (4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。 (5闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时， 应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂 刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双 面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。〔1〕④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。 (6闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处------------ 做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对 细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表
施工项目最常见中的质量通病防治
施工项目中的质量通病防治 施工项目中的质量通病防治 -------------------- 施工项目中有些质量间题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。 一、最常见的质量通病 (1)基础不均匀下沉，墙身开裂； (2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋； (3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌； (4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证； (5)屋面、厨房渗水、漏水； (6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整； (7)地面及楼面起砂、起壳、开裂； (8)门窗变形，缝隙过大，密封不严； (9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求； (10)结构吊装就位偏差过大； (11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足； (12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求； (13)金属栏杆、管道、配件锈蚀； (14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光； (15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落； (16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。 质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。
雨污水管道施工质量通病及预防措施
雨污水管道施工质量通病及预防措施 （一）管道位置偏移或积水 1、产生原因： 测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 2、预防措施： ○）施工（a 1防止测量和施工造成的病害措施主要有：前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（b）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（c）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 ○施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当2 的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。 (二）管道渗漏水，闭水试验不合格 1、产生原因 基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2、防治措施
严重时会出现管道断裂或接口开裂。一般造成局部积水，陷，预防措施是：（a）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（b）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（c）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施 工时随挖随清除。 ○管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，2 容量产生漏水。因此要求：（a）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（b）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（c）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可 使用。 ○管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生3 破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。
建给排水常见的质量通病
建给排水常见的质量通病 (一) 给水管材选用不合适有些设计给水管段还是采用镀锌钢管，而出现易锈蚀，使用寿命短，生活用水不能满足水质卫生标准等问题。排水立管和横支管产生的噪音会破坏居民的生活环境。 (二) 新型管材有待研发新型减压、稳压设备的研制与应用还有很大的发展空间。特别是低成本高效能的新型管道材料开发与应用。 (三) 水表的空转问题水表空转是指没有水流从水表通过时，水表转动记数的现象。产生这一问题，必然会损坏用户的利益。产生这一问题的原因一是由水表质量不合格产生，二是在水表安装过程中施工不当造成的。 (四) 渗漏问题由于楼板开设孔洞过多，尤其是卫生间地面，这样既破坏了楼板的整体性，又增加了防水施工的难度，并且在使用过程中易发生渗漏。 (五) 管道安装缺乏有效防护管道安装中断期间，其他工种作业时，如地面找平、清扫建筑垃圾时，有水泥砂浆等杂物进入管道，遇水后聚积成块停留在管道的弯头、三通等处，堵塞管道，造成管道堵塞。 (六) 地漏安装带来的影响地漏是国内的室内排水系统应用极为广泛的建筑配件之一。国内90%以上采用的是钟罩式地漏，它是一种水封式地漏。地漏中的积水还会滋生一些害虫，会滋扰居民生活和传播疾病。 (七) 排水横支管和排水立管均采用明管敷设不仅占用了室内有效空间，而且很不雅观，严重影响室内合理布局和装修美化，需要额外包装而增加了装修费用。
给排水七大常见质量通病的防治 (一) 管道堵塞的防治针对管道堵塞问题的原因，应做好下列预防工作： 1.管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。 2.安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。 3.加强对施工作业的指导和管理工作。 (二) 水表空转的防治建筑安装工程验收规范中明确规定：水表前必须有30厘米的直管。如果不能严格按照这一要求施工，当有水流经过给水立管时，给水支管管道内会产生共振，引起水表空转。预防和处理这一问题的方法主要就是严格控制水表的质量，和按照验收规范的要求施工。 (三) 管道渗漏的防治一是要严格控制材料采购。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换；二是加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。定期检查，发现损坏后及时维修；三是对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人；四是对PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。 (四) 采用同层排水技术同层排水技术是指卫生器具排水管不穿越楼板，而排水横支管在本层与排水立管连接的排水方式。同层排水技术的优点是管道维修不干扰下层住户，卫生间卫生器具布置灵活、安装方便、排水噪声小、管道不结露、节省通气立管、减少室内开洞、避免卫生死角等。 (五) 合理选择管材给水方面：新型建筑给排水管材要做到合理选材、灵活运用、扬长避短。总的来说，金属管具有使用寿命长等优点，还
市政排水管道施工常见质量通病及防治措施
市政排水管道施工常见质量通病及防治措施 一、管道位置偏移或积水 (一)产生原因: 测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 (二)预防措施: 1.防止测量和施工造成的病害措施主要有: (1)施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。 (2)施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工; (3)施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 2.施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。 二、管道渗漏水，闭水试验不合格 (一)产生原因 基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 (二)防治措施 1.管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。 预防措施是: (1)认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。 (2)如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。 (3)地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。 2.管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求: (1)所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料; (2)管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象;