橡胶伸长率
橡胶的主要性能指标
橡胶的主要性能指标橡胶是一种具有伸缩性、弹性和强韧性的材料，被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、建筑业、电子设备、医疗器械和消费品等。
橡胶的性能指标是评估其质量和适用性的重要依据。
以下将介绍橡胶的主要性能指标。
1.弹性和回弹性：橡胶的弹性是指在受力后能恢复原状或形状变化较小的能力。
橡胶的回弹性是指被挤压或拉伸后能快速回复到原始形状的能力。
这两个性能指标决定了橡胶在各种应用中的回弹性和减震能力。
2.抗拉强度和断裂伸长率：抗拉强度是指橡胶在拉伸过程中承受的最大拉应力。
而断裂伸长率是指在达到最大抗拉强度之前，橡胶能够伸长多少倍。
这两个性能指标反映了橡胶的延展性和耐久性。
3.耐磨性：橡胶在与其他材料接触时，表面容易受到磨损。
耐磨性是指橡胶在磨损测试中的抗磨损性能。
这个性能指标对于橡胶的应用领域非常重要，尤其是在汽车制造和工业设备领域。
4.密封性：橡胶常用于制作密封圈、密封垫和密封件等。
密封性是指橡胶在使用过程中对液体、气体和尘埃的阻隔能力。
优秀的密封性能可以保证设备和构件的正常运行和长期使用。
5.耐油性和耐化学腐蚀性：橡胶常常接触到各种化学物质，包括油、溶剂和酸碱等。
耐油性指的是橡胶在与油和溶剂接触时的性能，而耐化学腐蚀性指的是橡胶在与酸碱等化学物质接触时的性能。
这两个性能指标对于选择适用的橡胶材料非常重要。
6.耐候性：橡胶常被用于户外应用，如轮胎、橡胶密封件和管道等。
耐候性是指橡胶在长期暴露在高温、低温、紫外线和氧化等环境条件下的性能表现。
优秀的耐候性能可以确保橡胶的使用寿命和性能稳定性。
7.绝缘性：橡胶常用于电气设备和电线电缆等领域。
绝缘性是指橡胶对电流的阻隔能力，它决定了橡胶在电气设备中的安全性能。
总之，橡胶的主要性能指标包括弹性和回弹性、抗拉强度和断裂伸长率、耐磨性、密封性、耐油性和耐化学腐蚀性、耐候性以及绝缘性等。
这些指标旨在评估橡胶的质量和适用性，以确保其在各个应用领域的稳定性能和长期使用寿命。
橡胶拉断伸长率
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橡胶的综合技术性能参数
橡胶的综合技术性能参数橡胶是一种重要的工程材料，具有良好的综合技术性能。
下面我们来介绍一些橡胶的综合技术性能参数。
1.力学性能：橡胶具有良好的延展性和弹性，可以在外力作用下发生变形，并能保持一定程度的恢复力。
常用的力学性能参数包括抗张强度、伸长率和硬度。
-抗张强度指材料在拉伸过程中抵抗断裂的能力，是衡量橡胶强度的重要参数。
-伸长率指材料在拉伸过程中能够延展的程度，是衡量橡胶延展性的重要参数。
-硬度指材料的硬度，常用硬度计进行测试，常见的方法有硬度计（如杜氏硬度计、洛氏硬度计等）进行测试。
2.密度和比重：橡胶的密度和比重指材料的质量和体积之比。
密度和比重可以影响橡胶的重量、浮力和浸润性等性能。
3.热学性能：橡胶在热学作用下的表现很重要，常见的热学性能参数包括热导率、热膨胀系数和高温性能。
-热导率指材料传导热量的能力，橡胶具有较低的热导率，能够在一定程度上减少热量传导。
-热膨胀系数指材料在受热时由于温度变化引起的尺寸变化，橡胶具有较高的热膨胀系数，能够适应温度变化。
-高温性能指材料在高温环境下的表现，对于橡胶来说，其高温下的耐热性和保形性都是重要的性能指标。
4.耐腐蚀性能：橡胶具有一定的耐腐蚀性能，常见腐蚀包括酸碱腐蚀和氧气腐蚀等。
耐腐蚀性是衡量橡胶在特定环境中使用的重要指标。
5.橡胶的阻燃性能：橡胶材料在火灾时的燃烧性能是衡量其阻燃性能的重要指标。
橡胶被广泛应用于汽车、建筑和电力等行业中，其阻燃性能对于预防火灾具有重要意义。
6.耐磨性能：橡胶具有较好的耐磨性能，可以在摩擦和磨损环境下保持较长的使用寿命。
耐磨性能是衡量橡胶材料耐久性的重要指标。
7.耐老化性能：橡胶材料暴露在环境中会受到光、氧、热和湿等因素的影响，导致老化，降低其性能。
耐老化性能是衡量橡胶材料耐候性的重要指标。
以上介绍了一些橡胶的综合技术性能参数。
这些参数对于材料的选择和应用都有重要的影响，不同的橡胶材料在不同的领域中有各自的优势和适用性。
上海氟硅橡胶参数
上海氟硅橡胶参数氟硅橡胶是由氟化物和硅烷结构组成的共振结构，具有优异的耐油、耐溶剂、耐氧、耐大气老化、耐低温和耐高温性能。
因此，它广泛应用于汽车、航空航天、化工、电子、医疗等领域。
1.物理性质：氟硅橡胶的硬度一般在60-80之间，具有较好的弹性，可根据需求制备不同硬度的氟硅橡胶制品。
密度：氟硅橡胶的密度通常在1.9-2.1 g/cm³之间。
断裂伸长率：氟硅橡胶具有较高的断裂伸长率，通常在150-200%之间。
拉伸强度：氟硅橡胶的拉伸强度较高，通常在10-20MPa之间。
耐磨性：氟硅橡胶具有较好的耐磨性，可在重载、高摩擦环境下长时间使用。
2.化学性质：氟硅橡胶具有优异的耐油、耐溶剂、耐氧、耐大气老化、耐低温和耐高温性能。
耐油性：氟硅橡胶具有优异的耐油性能，可耐受多种有机溶剂和油类。
耐溶剂性：氟硅橡胶不仅能耐受常见的有机溶剂，还能耐受许多强酸和强碱。
耐氧性：氟硅橡胶在氧气环境中也能具有良好的抗老化性能。
耐大气老化性：氟硅橡胶的耐气候老化性能优异，可在高温、高湿度和强紫外线环境下长时间使用而不老化。
耐低温性：氟硅橡胶在低温下保持良好的弹性和柔软性。
耐高温性：氟硅橡胶的耐温特性良好，可在-60℃至+250℃范围内工作。
3.应用领域：氟硅橡胶由于其优异的耐油、耐溶剂、耐氧、耐大气老化、耐低温和耐高温性能，被广泛应用于以下领域：汽车行业：密封件、挡泥板、O型圈等零部件。
航空航天工业：液压密封件、燃油系统零件、导热垫片等。
化工工业：化学密封件、管道垫片、抗腐蚀密封件等。
电子行业：绝缘件、电路封装、接插件密封圈等。
医疗行业：医用管道、药品密封件、医疗器械零部件等。
总结：氟硅橡胶具有优异的耐油、耐溶剂、耐氧、耐大气老化、耐低温和耐高温性能。
它的物理性质包括硬度、密度、断裂伸长率和拉伸强度，化学性质包括耐油性、耐溶剂性、耐氧性、耐大气老化性、耐低温性和耐高温性。
氟硅橡胶在汽车、航空航天、化工、电子、医疗等领域有广泛的应用。
传统硅橡胶拉伸强度和断裂伸长率
标题：深度探讨传统硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率一、引言传统硅橡胶作为一种重要的弹性材料，在工业生产中扮演着重要的角色。
其中，拉伸强度和断裂伸长率是评价硅橡胶性能表现的重要指标。
本文将从深度和广度上对传统硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章，以帮助读者全面、深刻和灵活地理解这一主题。
二、传统硅橡胶的拉伸强度拉伸强度是指材料在拉伸试验中断裂前承受的最大拉力。
传统硅橡胶由于其优异的弹性和耐热性能，被广泛应用于汽车、电子、医疗器械等行业中。
其拉伸强度高，能够承受较大的拉力而不断裂，极大地提高了产品的使用寿命和稳定性。
在实际应用中，传统硅橡胶的拉伸强度与其配方、生产工艺、硫化系统等因素密切相关。
对于不同用途的产品，需要根据其具体要求调整硅橡胶的配方和生产工艺，以获得最佳的拉伸强度表现。
应注意避免硫化不足或过度硫化等现象，从而影响硅橡胶的拉伸强度。
三、传统硅橡胶的断裂伸长率断裂伸长率是指材料在拉伸试验中断裂前能够承受的最大拉伸量，它是评价材料韧性和延展性的重要指标。
传统硅橡胶具有较高的断裂伸长率，能够在受到一定拉力下，保持一定的延展性，不易发生断裂。
与拉伸强度类似，传统硅橡胶的断裂伸长率也与其配方、生产工艺、硫化系统等因素密切相关。
通过合理的配方设计和严格的生产工艺控制，可以有效提高硅橡胶的断裂伸长率，在保证强度的前提下，提高其使用的灵活性和延展性。
四、个人观点和理解作为一名文章写手，通过深入研究和撰写这篇文章，我对传统硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率有了更深入的理解。
传统硅橡胶作为一种重要的弹性材料，在工业生产中具有广泛的应用前景。
了解其拉伸强度和断裂伸长率的特性，有助于我们更好地运用硅橡胶材料，提高产品质量和性能。
总结与回顾本文深入探讨了传统硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率，分析了其相关因素和影响因素，并阐述了个人对这一主题的观点和理解。
通过本文的阅读，读者可以全面、深刻地了解传统硅橡胶材料的性能表现，为相关行业的工程设计和生产制造提供了有价值的参考。
橡胶技术指标及参数
橡胶技术指标及参数橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于制造轮胎、橡胶制品和橡胶管等领域。
橡胶技术指标及参数是评价橡胶质量的重要依据，本文将介绍橡胶的物理性能、力学性能和加工性能指标等方面的内容。
1.物理性能指标：(1)密度：橡胶密度指的是单位体积的橡胶质量，一般用克/立方厘米表示。
橡胶密度的变化会影响到橡胶制品的机械性能和耐磨性。
(2)硬度：橡胶硬度指的是橡胶表面抵抗压痕或压痕程度的能力，通常使用杜氏硬度计进行测量。
硬度的变化会影响橡胶的弹性和柔软性。
(3)流动性：橡胶的流动性指的是橡胶在加工过程中的流动性能。
流动性好的橡胶易于填充模具，使制品质量均匀。
2.力学性能指标：(1)抗张强度：橡胶的抗张强度指的是橡胶在受到拉力时的抵抗力，可以反映橡胶材料的强度。
抗张强度高的橡胶具有较好的抗拉伸性能。
(2)伸长率：橡胶的伸长率指的是橡胶在受到拉力时能够延展的程度。
伸长率高的橡胶具有良好的延展性能。
(3)压缩变形：橡胶的压缩变形指的是橡胶在受到压力时的变形程度。
压缩变形小的橡胶具有较好的回弹性能。
3.加工性能指标：(1)在炼胶过程中，橡胶的热稳定性是一个重要的指标，它可以反映橡胶在炼胶过程中抗热老化的能力。
热稳定性好的橡胶在高温下也能保持良好的物理性能。
(2)橡胶的可加工性指的是橡胶在混炼、挤出、注塑等工艺过程中的加工性能。
可加工性好的橡胶易于加工成型，可以提高生产效率。
(3)耐磨性：橡胶的耐磨性是指橡胶在受到磨损时的抵抗能力。
耐磨性好的橡胶可以延长制品使用寿命。
总结起来，橡胶技术指标及参数涵盖了橡胶的物理性能、力学性能和加工性能等方面的内容。
这些指标和参数对橡胶材料的质量评估和应用具有重要意义，也是橡胶制品研发和生产中必须考虑的因素。
不同的橡胶制品对这些指标和参数的要求也各不相同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择和优化。
橡胶配方性能的估算--伸长率
配方性能的估算--伸长率
沧州日东升橡胶制品有限责任公司 http：//
橡胶硫化胶的伸长率与生胶品种，含胶率关系最大，也和硬度以及硫黄用量有重要相关性。
估算陌生配方伸长率经验公式：
E=(100N(B1*n1+B2*n2+.....)-(H*Y)-S*L)% 式中：E为估算胶料硫化后的伸长率：N为估算胶料的含胶率；
B为估算胶种对伸长率的贡献值；H 为估算胶料的硬度；
n为估算胶种在生胶中的配比百分比；
S为估算胶料的硫黄用量（份）；
Y为硬度对伸长率的贡献值；
L为硫黄对伸长率的贡献值（30）。
附：生胶对估算伸长率的贡献值：
NR 14.3; SBR12.5 充油SBR12.0 BR10.0 CR12.2
NBR12.4 EPDM13.5 IR14.5 IIR12.3 轮胎RR8.6
应用范围：
1.只适用于橡胶工业常用的硬度（邵A)40-80的胶料；
2.只适用于附件的常用的生胶品种；
3.只限于符合质量要求的各种配合剂，如补强剂，填充剂，软化剂，硫黄。
橡胶的特性和用途
2：橡胶材料的特性与用途橡胶材料的基本特点：1、具有高弹性橡胶的弹性模量小，一般在1-9.8Mpa。
伸长变形大，伸长率可高达100％，仍表现有可恢复的特性，并能在很宽的温度（-50－+150℃）范围内保持有弹性。
2、具有粘弹性橡胶是粘弹性体，由于大分子间作用力的存在，使橡胶受外力作用，产生形变时受时间、温度等条件的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，有振动或交变应力等周期作用下，产生滞后损失。
3、具有缓冲减震作用橡胶对声音及振动的传播有缓和作用，可利用这一特点来防除噪音和振动。
4、具有电绝缘性橡胶和塑胶一样是电绝缘材料。
例如天然橡胶和丁基橡胶和体积电阻可达到105、具有温度依赖性高分子材料一般都受温度影响，橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆，在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧等。
6、具有老化现象如同金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因环境条件变化而发生老化，使性能变坏，使用寿命缩短。
7、必须进行硫化橡胶必须加入硫磺或其它能使橡胶硫化（或交联）的物质，使橡胶大分子交联成空间网状结构，才能得到具有使用价值的橡胶制品，但是热塑橡胶可不必硫化。
1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等，是一种非极性物质，它溶于非极性的溶剂和油中。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，在环己烷、汽油、笨中，硫化前溶解，硫化后溶胀。
抵抗酸碱的腐蚀能力低，抗10%的氢氟酸，20%的盐酸，30%的硫酸、50%的氢氧化钠；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
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配方与各种物性之间的关系:各种橡胶制品都有它特定的使有用性能和工艺要求.
为了满足它的物性要求需选择最适合的聚合物和配合剂进行合理的配方设计.首
先要了解配方设计与硫化橡胶物理性能的关系.硫化橡胶的物理性能与配方的设
计有密切关系，配方中所选用的材料品种、用量不同都会产生性能上的差异.
一、拉伸强度
拉伸强度是制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力.它是橡胶制品一个重要指标
之一.许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关.如输送带的盖胶、橡胶减震器
的持久性都是随着拉伸强度的增加而提高的. 拉伸强度与橡胶的结构有关，分了
量较小时，分子间相互作用的次价健就较小.所以在外力大于分子间作用时、就
会产生分子间的滑动而使材料破坏.反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料
的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，那么材料的破坏程度就小.凡影响分子间
作用力的其它因素均对拉伸强度有影响.如NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性
取代基，分子间的价力大大提高，拉伸强度也随着提高.也就是这些橡胶自补强
性能好的主要原因之一.一般橡胶随着结晶度提高，拉伸强度增大.拉伸强度还根
温度有关，高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度.拉伸强度根交联密度有
关，随着交联密度的增加，拉伸强度增加，出现最大值后继续增加交联密度，拉
伸强度会大幅下降.硫化橡胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小.能产生拉伸
结晶的天然橡胶，弱键早期断裂 ，有利于主健的取向结晶，因此会出现较高的
拉伸强度.通过硫化体系，采用硫黄硫化，选择并用促进剂，DM/M/D也可以提高
拉伸强度，（碳黑补强除外，因为碳黑生热作用）， 拉伸强度与填充剂的关系，
补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一，填料的料径越小，比表面积越大、表面
活性越大补强性能越好.结晶橡胶的硫化胶，出现单调下降因为是自补强性非结
晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向.低不和橡胶
随着用量的增加达到最在值可保持不变. 拉伸强度与软化剂的关系 加入软化剂
会降低拉伸强度，但少量加入，一般在开练机7份以下，密练机在5份以下会改
善分散，有利于提高拉伸强度.软化剂的不同对拉伸强度降低的程度也不同.一般
天然橡胶适用于植物油类.非极性橡胶用芳烃油如SBR/IR/BR. .如IIR /EPDM用
石腊油、环烷油.NBR/CR用DBP/DOP.之类. 提高拉伸强度的其它放法有，用橡胶
与树脂共混、橡胶化学改性、 填料表面改性（如加桂烷等）
二、撕裂强度
橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导至破坏现
象.撕裂强度与拉伸没有直接关系.在许多情况下撕裂与拉伸是不成正比的.一般
情况下，结晶橡胶比非结晶橡胶撕裂强高.撕裂强度与温度有关.除了天然橡胶
外，高温下撕裂强度均有明显地下降.碳黑、白炭黑填充的橡胶其撕裂强度有明
显地提高.撕裂强度与硫化体系有关.多硫键有较高的撕裂强度.硫黄用量高撕裂
强度高.但过多的硫黄用量撕裂强度会显着地降低.使用平坦性较好的促进剂有
利于提高撕裂强度. 撕裂强度与填充体系有关，各种补强填充如、碳黑、白炭黑、
白艳华、氧化锌等，可获较高的撕裂强度.某些桂烷等偶联剂可以提高撕裂强度.
通常加入软化剂会使撕裂强度下降.如石腊油会使丁苯胶的撕裂强度极为不利.
而芳烃油就变化不大.如CM/NBR用酯类增塑剂比其它软化剂就影响小多了.
三、定伸应力与硬度
定伸应力与硬度是橡胶材料的刚度重要指标，是硫化胶产生一定形变所需要
的力，与较大的拉伸形变有关，两者相关性较好，变化规律基本一至.橡胶分子
量越大，有效交联定伸应力越大.为了得到规定的定伸应力，可对分子量较小的
橡胶适当提高交联密度.凡能增加分子间作用力的结构因素.都能提高硫化胶的
网洛抵抗变形能力.如CR/NBR/PU/NR等有较高的定伸应力.定伸应力与交联密度
影响极大.不论是纯胶还是补强硫化胶，随着交联密度的增加，定伸应力与硬度
也随之直线增加.通常是通过对硫化剂、促进剂、助硫化剂、活性剂等品种的调
节来实现的.含硫的促进对提高定伸应力更有显着的效果.多硫健有利于提高定
伸应力.填充剂能提高制品的定伸应力、硬度.补强性能越高、硬度越高，定伸应
力就越高.定伸应力随着硬度的增加，填充的增加越高.相反软化剂的增加，硬度
降低 ，定伸应力下降.除了增加补强剂外还有并用烷基酚醛树脂硬度可达95度、
高苯乙烯树脂.使用树脂RS、促进剂H并用体系硬度可达85度等等.
四、耐磨性
耐磨耗性能表征是硫化胶抵抗摩察力作用下因表面破坏而使材料损耗的能
力.是与橡胶制品使用寿命密切相关的力学性能.它的形式有； 1.磨损磨耗，在
摩擦时表面上不平的尖锐的粗糙物不断地切割、乱擦.致使橡胶表面接触点被切
割、扯断成微小的颗粒，从橡胶表面脱落下来、形成磨耗 .磨耗强度与压力成正
比与拉伸强度成反比.随着回弹性提高而下降. 2.疲劳磨耗，与摩擦面相接触的
硫化胶表面，在反复的过程中受周期性的压缩、剪切、拉伸等变形作用，使橡胶
表面产生疲劳，并逐渐在其中产生微裂纹.这些裂纹的发展造成材料表面的微观
剥落.疲劳磨耗随着橡胶的弹性模量、压力提高而增加，随着拉伸强度的降低而
和疲劳性能变差而加大. 3.巻曲磨耗，橡胶下光滑的表面接触时，由于磨擦力的
作用，使硫化胶表面不平的地方发生变形，并被撕裂破坏，成巻的脱落表面. 耐
磨性能和硫化胶的主要力学性能有关.在设计配方时要设法平衡各种性能之间的
关系.耐磨性与胶种之间关系最大，一般来讲NBR>BR>SSBR>SBR（EPDM）>NR>IR
（IIR）>CR 耐磨性与硫化体系有关，适量地提高交联徎度能提高耐磨性能.单硫
健越多耐磨性越好，这就是半有效硫化体系的耐磨性最好的道理.用CZ做第一促
进剂的耐磨性能要比其它促进剂好，最佳的补强剂用量会提高一定的耐磨性能.
合理地使用软化剂会能最小地降低耐磨性.如天然胶、丁苯胶用芳烃油. 有效地
使用防老剂，可防止疲劳老化.提高碳黑的分散性可提高耐磨性能. 使用桂烷表
面处理剂改性可大大地提高耐磨性能. 采用橡塑共混来提高耐磨性能，如丁睛与
聚氯乙烯并用，所制造的纺织皮结. 用丁睛与三元尼龙并用，丁晴与酚醛树脂并
用. 添加固体润滑剂和减磨性材料.如丁睛胶橡胶胶料中添加石墨、二硫化钼、
氮化硅、碳纤维，可使硫化胶的磨擦系数降低，提高其耐磨性能.
五，疲劳与疲劳破坏.
硫化胶受到交变应力作用时，材料的结构和性能发生变化的现象叫疲劳.随
着疲劳过徎的进行，导至材料破坏的现象叫做疲劳破坏. 1. 橡胶结构的影响，
玻璃化温度低的橡胶耐疲劳性能好.有极性基团的橡胶耐疲劳性能差.分子内有
庞大基团或侧基的橡胶，耐疲劳性能差、结构序列规整的橡胶，容易聚向结晶，
耐疲劳性差. 2. 橡胶硫化体系影响，单硫健的硫化体系，疲劳性能最小，耐疲
劳性能好，增加交联剂的用量会使硫化胶的疲劳性能下降.所以应尽量减少交联
剂的用量. 3. 填充剂的影响，补强性能越小的填充剂影响越小，填充剂用量越
大影响越大，应尽量少用填充剂. 4. 软化体系的影响，尽可能选用软化点低的
非粘稠性软化剂；软化剂的用量尽可能多一些，相反高粘度软化剂不宜多用，如
松焦油的耐疲劳性差，脂类增塑剂的耐疲劳性就好.
六，弹性
橡胶最宝贵特性是弹性.高弹性源于橡胶分子运动，完全由卷曲分子的构象
变化所造成的，除去外力后能立即恢复原状，称理想的弹性体.橡胶分子之间的
作用会妨碍分子链段运动，表现出粘性或粘度.所以说橡胶的特性是既有弹性又
有粘性.影响弹性的因素有形变大小、作用时间、温度等.橡胶分子间的作用增大，
分子链的规整性高时，易产生拉伸结晶，有利于强度提高，显示出高弹性.在通
用橡胶中的天然、顺丁胶弹性最好，其次是丁睛、氯丁.丁苯与丁基较差. 弹性
与交联密度有关，随着交联密度的增加，硫化胶的弹性增加，并出现最大值，交
联密继续增加弹性呈下的趣势.适当地提高流化程度对弹性有利.在高弹性配合
中 选用硫黄与CZ并用、与促进D并用硫化胶的回弹性较高，滞后损失小. 弹性
与填充体系有关，提高含胶率是提高弹性的最直接、最有效的办法，补强性越好
的填充对弹性越不利. 弹性与软化剂的关系.软化剂与橡胶的相溶性有关，相溶
性越小，弹性越差.如天然、顺丁、丁基加石腊油，优于加环烷油.丁睛加DOP
优于使用环烷油、芳烃油.一般来说增塑剂会降低橡胶的弹性，应尽量少用增塑
剂.
七，扯断伸长率（延伸率）
扯断伸长率与拉伸强度有关，只有具有较高的拉伸强度，保证其在变形过程
中不受破坏，才会有较高的伸长率.一般随着定伸应力和硬度增大则扯断伸长率
下降，回弹性大、永久变形小，则扯断伸长率大.不同的橡胶，它的扯断伸长率
不同，天然胶它的含胶率在80%以上时它的扯断伸长率可达1000%.在形变时易产
生塑性流动的橡胶也会有较高的伸长率.如丁基橡胶. 扯断伸长率随着交联密度
的提高而降低.制造高定伸制品，硫化程度不宜过高，可以稍欠硫或降低硫化剂
用量.增加填充剂的用量会降低扯断伸长率，结构越高的补强剂 ，扯断伸长率越
低， 曾加软化剂的用量，可以获较大的扯断伸长