A型分子筛合成 - 360文档中心

分子筛

1.23
1.23 2.45 5.00 31.00
2.5
2.5 4.9 10 ＞30
0.8～0.9
0.9～1.0 0.9～1.0 0.58～0.70 0.52～0.58 7
⑵分子筛的结构
①、硅（铝）氧四面体（一级结构单元）
O O Si O O 硅四体氧面（面）平图硅四体体氧面立图表硅示，表氧示）
一个α笼的周围有八个β笼和十个γ笼。α笼和β笼是通过六元环互相
沟通的。同时，一个α笼的周围还有与其相邻的α笼。它们是通过八元环相互沟通的。八元环是A型分子筛的主晶孔，其孔径为0.45nm，所以是A型分子
筛主要的孔径.
当阳离子不同时，主要通道的孔径也会有变化。
19
α 笼最大孔口为八元环，A型沸石的单胞组成：
M / n [(AlO2 ) p (SiO2 )q ] yH2O
5
＆各种分子筛的区别，首先表现在化学组成上的不同，而化学组成上的区别最主要的在于硅铝比的不同。
A型分子筛，m＝2；X型分子筛，m＝2.1－3.0 Y型分子筛，m＝3.1-6.0；丝光沸石，m＝9－11
＆一般硅铝比m增加，耐酸性和耐热性增加，耐碱性降低。硅铝比不同，分子筛的结构和表面酸性质也不同。
体共同组成的，称为立方八面体。
β笼互相连接就可形成A型、X型和Y型分子筛，它是这些型式分子筛晶体结构的基础。
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描述分子筛空间结构的常见概念
晶穴与外部或其它晶穴相通的部位，称作晶孔，也叫做孔、孔口、窗口、晶窗等。沸石结构中多面体通过所有的面与外部或其它多面体相结，因此组成晶穴的每一个多元环都可以看作是晶孔。沸石中主晶穴与主晶穴相通的部位是围着主晶穴的多元环称为该沸石的主晶孔。例如：A型沸石的主晶孔是八元环，X、 Y型沸石的主晶孔是十二元环。由晶穴按一定规则堆积而成的分子筛晶体骨架，相邻的晶穴之间是由晶孔互相沟通的，这种由晶穴和晶孔所形成的无数通道，就叫做孔道，也称通道。

分子筛催化剂的解析

分子筛催化剂的解析分子筛（又称合成沸石）是一种硅铝酸盐多微孔晶体，它是由 SiO4和AlO4四面体组成和框架结构。

在分子筛晶格中存在金属阳离子（如 Na，K，Ca等），以平衡四面体中多余的负电荷。

分子筛的类型按其晶体结构主要分为： A型，X型，Y型等 A型主要成分是硅铝酸盐，孔径为 4A（1A=10 -10 米），称为 4A（又称纳A型）分子筛；用Ca2+交换4A分子筛中的Na+，形成5A的孔径，即为5A（又称钙A型）分子筛；用K+交换4A分子筛的Na+，形成3A的孔径，即为3A（又称钾A型）分子筛。

X型硅铝酸盐的晶体结构不同（硅铝比大小不一样），形成孔径为 9—10A的分子筛晶体，称为 13X（又称钠X型）分子筛；用Ca2+交换13X分子筛中的Na+，形成孔径为9A的分子筛晶体，称为 10X（又称钙X型）分子筛。

沸石分子筛是一类由硅氧四面体和铝氧四面体通过共用氧原子相互连接成骨架结构、并具有均匀晶内孔道的晶态微孔材料。

通常，天然的和人工合成的沸石分子筛指的是硅铝酸盐。

1 分子筛的应用领域沸石分子筛不仅可应用于催化、吸附、分离等过程，还可用于微激光器、非线性光学材料及纳米器件等新兴领域，并在药物化学、精细化工和石油化工等领域有着广阔的应用前景。

分子筛主要应用品种有 3A、4A、5A 、13X以及以上述为基质的改性产品。

3A分子筛用途：各种液体(如乙醇)的干燥；空气的干燥；制冷剂的干燥；天然气、甲烷气的干燥；不饱和烃和裂解气、乙烯、乙炔、丙烯、丁二烯的干燥。

4A分子筛用途：空气、天然气、烷烃、制冷剂等气体和液体的深度干燥；氩气的制取和净化；药品包装、电子元件和易变质物质的静态干燥；油漆、燃料、涂料中作为脱水剂。

5A分子筛用途：变压吸附；空气净化脱水和二氧化碳。

13X分子筛用途：空气分离装置中气体净化，脱除水和二氧化碳；天然气、液化石油气、液态烃的干燥和脱硫；一般气体深度干燥。

改性分子筛可用于有机反应的催化剂和吸附剂。

分子筛

• 3. 择形催化剂的性能要求与调变择形选择性的调变，可以通过毒化外表面活性中心；修饰窗孔入口的大小，常用旧修饰剂为四乙基原硅酸酯，也可改变晶粒大小等。择形催化的最大实用价值，在于利用它表征孔结构的不同。择型催化在炼油工艺和石油化工生产中取得了广泛的应用。如分子筛脱蜡、择型异构化、择型重整、甲醇合成汽油、甲醇制乙烯、芳烃择型烷基化等等都是。参考书：《择形催化》曾昭槐编著中国石化出版社 1994 北京
分子筛及其催化作用
沸石分子筛是一类重要的无机微孔材料，具有优异的择形催化、酸碱催化、吸附分离和离子交换能力，在许多工业过程包括催化、吸附和离子交换等有广泛的应用。沸石分子筛的基本骨架元素是硅、铝及与其配位的氧原子，基本结构单元为硅氧四面体和铝氧四面体，四面体可以按照不同的组合方式相连，构筑成各式各样的沸石分子筛骨架结构。
沸石分子筛的结构单元
硅、铝氧四面体（硅、铝位于四面体重心，氧在四面体角顶）是为第一结构单元；一级单元以氧为桥（氧桥）首尾相连而成第二结构单元（环），如单四元环（S4R——平面四边形，其边代表氧桥，顶点为硅、铝等），单六、八元环（S6R，S8R）等；各种单多元环以氧桥连接，形成第三结构单元（多面体和笼），如双四、六、八元环（D4R，亦称立方体笼；D6R，亦称六角柱笼；D8R，亦称八面柱笼）及β笼. α笼和β笼是A、X和Y型分子筛晶体结构的基础。
• 择形催化共有以下四种不同的形式： • (A) 反应物的择形催化 • 例如，丁醇的三种异构体的催化脱水，用CaX，正构体较之异构体更难于脱水；用CaA，则丁醇2完全不能反应，带支链的异丁醇脱水速率也极低，正丁醇则转化很快。 • 油品的分子筛脱蜡，重油的加氢裂化等。 • (B) 产物的择形催化 • Mobil公司开发的混合二甲苯经择形催化生产 P-X的技术。

粉煤灰合成4A分子筛的机理及工艺技术参数分析

１前
言
４Ａ分子筛（ａ［ｌＳ２４］・７２，Ｎ１Ａ１ｉ０８２２１２Ｈ０也称
Ｗｒｃｉ开始的，ｉｈｇｓｎ至今已有２余年的历史。粉煤０灰是煤或煤粉燃烧后的细粒分散状残余物Ｊ。随着经济建设的发展，其排放量与日俱增。如果以粉煤灰为主要原料生产分子筛，不仅可节约化工原料，还有来源广泛、造价低廉等优势。
２４Ａ分子筛合成机理、原料和工艺流程
２１４．Ａ分子筛合成机理【
从水热反应过程中活性煤矸石变化、液相组分浓度的变化及沸石晶体生长特征来看，４Ａ分子筛一
ＳｕｙｏｈｇｅＲａｉｆＲｅｕｎＣｅｅｔｔｕａｅｉｌｔｄｎｔｅＨｉｈＵｓｔｏｄＭｄｉｍｎｉｏｓＭｔｒａｏｉ
晶化温度和时间以及晶种添加等方面的原理及工艺参数选择情况，可为粉煤灰合成高品质的Ａ型沸石提供借鉴。
关键词：粉煤灰；Ａ分子筛；４水热法；工艺参数
中图分类号：Ｑ３．文献标识码：文章编号：００６３（０７０－０８０Ｔ５６４Ａ１０－５２２ｏ）４０３－５
粉煤灰合成４Ａ分子筛的机理及工艺技术参数分析
付克明，朱虹
（．１中国矿业大学，京北１０８；２焦作大学，河南００３．焦作焦作４４０５１０；３焦作市房管局住宅开发公司，南．河４４５）５１１
ｒｄｍｕａｅｅｅｎａｌｏａｈｅｅｎ．Ｉｈｓｐｐｒｂｓｆｓｖｒｌｔｓｉｔｏ，ｕｈａｅｄｈｓｎｖｒｂｅｂｅｔｃｉｖｍｅｔｎｔｉａｅ，ｙｕｅｏｅｅａｅｔｎｇｍｅｈｄｓｓｃｓＸＲＤ、ＥＭ、Ｓ

LTA型分子筛@地质聚合物复合自支撑膜的制备及醇水分离应用研究

LTA型分子筛@地质聚合物复合自支撑膜的制备及醇水分离
应用研究
晋媛;马楠柯
【期刊名称】《湘潭大学学报:自然科学版》
【年(卷),期】2023(45)1
【摘要】该文通过碱诱导聚合Al_(2)O_(3)-2SiO_(2)活性粉体得到片状地质聚合物,然后通过原位水热转化/凝胶合成法得到了LTA型分子筛@地质聚合物复合自支撑膜.采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、万能试验机及渗透汽化测试考察合成方法对复合自支撑膜的表面形貌、晶型、抗压强度及醇水分离性能的影响,并进一步研究渗透汽化温度对复合自支撑膜醇水分离性能的影响.结果表明,将地质聚合物直接置于100℃凝胶合成液中合成4 h,可以得到较为致密的LTA型分子筛@地质聚合物复合自支撑膜.该复合自支撑膜对渗透温度较为敏感,在30℃下展现出良好的渗透汽化醇水分离性能,分离90%乙醇/水溶液的分离因子为2023,通量为0.78 kg/(m^(2)·h).简单的制备方法为LTA型自支撑分子筛膜的工业化放大生产提供了可能的路径,并为应用地质聚合物合成其他类型的分子筛膜提供了良好的借鉴.【总页数】9页(P98-106)
【作者】晋媛;马楠柯
【作者单位】湖南工业大学湖南省生物医用纳米材料与器件重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TQ319
【相关文献】
1.糠醇单体制备支撑炭分子筛膜
2.LTA型分子筛膜制备和应用的研究进展
3.微波加热合成含有极少量非分子筛缺陷孔的LTA型分子筛膜
4.有机硅改性聚合物复合膜渗透蒸发分离醇／水混合物的研究
5.T型分子筛膜的制备及其对含酸乙腈-水的分离性能
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分子筛简介

制冷剂分子筛
制冷剂干燥剂的选择要求 ⑴制冷剂除了吸附水之外，不吸附任何其它物质。
⑵制冷剂与吸附剂之间不起任何化学反应，并不影响制冷剂的化学稳定性。 ⑶要求露点控制较低。
⑷要求磨耗特别低。
制作流程
A型分子筛的制备流程示意图
谢谢！
分子筛起源
后来，在沉积岩中又发现有大量的天然沸石存在，由于这些沸石矿床多是处于地表附近，所以又推断它们可以在不太高的温度和压力下生成。特别是在研究三叠纪地层中沸石的成岩作用时，发现沸石在生成时呈现有某种程度的化学平衡状态，因此可以把它们看作是一种矿物的相，叫做沸石相。这种沸石相是一种介稳态。沸石相的平衡过程非常近似于低温水热合成过程。因此，人们就进行了大胆的试探，采用低温水热合成技术进行沸石的合成研究，不久就合成出首批低硅沸石。低温水热合成技术的应用，为大规模的工业生产提供了有利的条件，到1954年末，A型分子筛和X型分子筛开始工业性生产。这些合成沸石在气体的吸附分离与净化，石油炼制与石油化工中众多的催化过程以及在离子交换等领域得到广泛的应用。
分子筛吸附性能特点
较高的比表面和吸附容量
根据分子大小和形状的选择性吸附根据分子极性、不饱和度和极化率的选择吸附分子筛的高效吸附特性离子交换性
催化特性
较高的比表面和吸附容量
分子筛晶体的大量孔穴和孔道，使其具有很大的比表面积，因此色散力强。结构比较空旷的沸石与活性炭的比表面积(800～1050m2/g)相近，结构空旷度较低的沸石也与微孔硅胶 (500 ～600m2/g)相近，都明显高于活性氧化铝的比表面积 (200 ～ 400m2/g)。又因为晶体内部各种构造形式的笼内充填着阳离子，并且硅(铝)氧四面体骨架也有负电荷，在这些离子周围形成强大的电场，从而还有强大的静电引力。晶体内外表面过剩自由能所决定的色散力和这种静电引力的存在，使得沸石有优良的吸附性能。

分子筛与分子筛纯化系统

分子筛与分子筛纯化系统一、分子筛的品种型号分子筛（又称合成沸石）是一种硅铝酸盐多微孔晶体，它是由SiO和AIO四面体组成和框架结构。

在分子筛晶格中存在金属阳离子（如Na, K，Ca等），以平衡四面体中多余的负电荷。

分子筛的类型按其晶体结构主要分为：A型，X型，丫型等.A型主要成分是硅铝酸盐，孔径为4A（1A=10 -10米），称为4A （又称纳A型）分子筛；用Ca2+交换4A分子筛中的Na+,形成5A的孔径，即为5A （又称钙A型）分子筛；用K+交换4A 分子筛的Na+,形成3A的孔径，即为3A （又称钾A型）分子筛。

X型硅铝酸盐的晶体结构不同（硅铝比大小不一样），形成孔径为9—10A的分子筛晶体，称为13X（又称钠X型）分子筛；用Ca2+交换13X分子筛中的Na+,形成孔径为9A的分子筛晶体，称为10X （又称钙X型）分子筛丫型丫型分子筛具有X 型分子筛烃似的晶体结构，但化学组成不同（硅铝比较大）通常用于催化领域。

分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。

此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。

由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部，而把比孔道大得分子排斥在外，从而使不同大小形状的分子分开，直到筛分分子的作用，因而称作分子筛。

它主要用于各种气体、液体的深度干燥，气体、液体的分离和提纯，催化剂载体等，因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶金、电子、国防工业等，同时在医药、轻工、农业、环保等诸多方面，也日益广泛地得到应用。

3A型分子筛，主要用于石油裂解气、烯烃、炼气厂、油田气的干燥，是化工、医药、中空玻璃等工业用干燥剂。

化学式：2/3K2O • 1/3Na22O • AI2O3 - 2SiO2・ .9/2H2O主要用途： 1 、液体（如乙醇）的干燥2、中空玻璃中的空气干燥3、氮氢混合气体的干燥4、制冷剂的干燥4A型分子筛主要用于天然气以及各种化工气体和液体、冷冻剂、药品、电子材料以及易变物质的干燥、氩气纯化、甲烷、乙烷丙烷的分离。

na型分子筛

na型分子筛Na型分子筛是一种常见的分子筛材料，具有广泛的应用价值。

本文将从Na型分子筛的结构、特性和应用等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和认识这一材料。

我们来了解一下Na型分子筛的结构。

Na型分子筛是一种由硅酸盐骨架构成的多孔材料，其中的钠离子被氧原子所取代。

这种结构使得Na型分子筛具有很高的比表面积和孔隙体积，可以吸附和储存大量的分子。

此外，Na型分子筛还具有良好的热稳定性和化学稳定性，能够在高温和酸碱条件下保持良好的性能。

Na型分子筛的特性也是其被广泛应用的重要原因之一。

首先，由于其多孔的结构和高比表面积，Na型分子筛能够有效地吸附和分离分子。

例如，在石油化工领域，Na型分子筛被用于分离和提纯石油产品中的不同组分。

其次，Na型分子筛还具有良好的离子交换性能，可以用于水处理和催化反应等领域。

此外，Na型分子筛还具有优异的吸附性能，可以用于气体吸附、分离和储存等方面。

除了上述特性外，Na型分子筛还有许多其他的应用。

在化学工业中，Na型分子筛被广泛应用于化学催化剂的制备和催化反应的研究。

例如，Na型分子筛可以作为石化催化剂的载体，用于催化裂化和加氢等反应。

此外，Na型分子筛还可以用于制备高纯度的氧气和氢气，广泛应用于医疗、工业和航天等领域。

Na型分子筛还可以用于环境保护和能源领域。

在环境保护方面，Na 型分子筛可以用于水处理和废气处理等领域，去除污染物和有害气体。

在能源领域，Na型分子筛被广泛应用于天然气储存和CO2捕获等方面，以实现清洁能源的利用和节约。

Na型分子筛是一种具有广泛应用价值的材料。

其多孔的结构、良好的吸附性能和离子交换性能使其在分离、催化和吸附等方面具有重要作用。

随着科学技术的不断发展，相信Na型分子筛在更多领域中将发挥重要作用，为人类的生活和工业发展带来更多的益处。