综合楼办公楼室外幕墙工程施工工艺及技术方案

综合楼办公楼室外幕墙工程施工工艺及技术方案

1.1、玻璃幕墙的施工工艺及技术方案

（1）玻璃幕墙现场复测

1）标高复测

A、根据现场相对标高（±0.000）对建筑物楼层标高复测.每层楼均应有半米线或一米线,对楼层标高的复测也就是对每层的半米线或一米线的复测.

B、楼层标高的复测应先从地面开始,即从±0.000向上测量,测点主要选择在建筑物外表面上或各层适合观测的建筑结构构件上.

C、用水准仪和钢尺相配合,将各层楼面的半米线(或一米线)测定.

D、在每层先设定一道闭合水准网,测点不应少于4点,点距不应大于20m,用水准仪往返一次对楼层标高的半米(一米)线进行复测.

E、如果每层没有统一的标高,则重新测放.

2）、轴线及分割复测

A、先将建筑物外围的柱轴线引出，再将经纬仪架设线A1B1上，作出垂线，即在平面上建立起建筑物控制线。

B、根据相互垂直的两条控制线用钢尺复测一楼柱轴线。

C、根据一楼的控制线和柱轴线对建筑物各层轴线进行复测。

D、用钢尺对各轴线间距进行复测。

E、再根据各轴线对分割进行复测。

3）幕墙安装部位洞口复测

A、根据洞口左右轴线，和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线的尺寸，是否符合施工图纸的洞口位置。

B、根据各层的水平标高和竖向轴线、分割线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。

4）、幕墙与其它连接部位复测

A、女儿墙水平标高复测应先将水平标高设在女儿墙上，再复测女儿墙压顶标高。

B、幕墙转角部位应先将转角两个面的投影线的交点测设在地面上，再用垂准仪测设幕墙转角线，对两个面的竖向轴线、分割线进行复测。

C、幕墙与其它饰面连接部位的复测，根据图纸和其它饰面工程的施工要求，计算出两者的相关位置尺寸，利用幕墙平面控制轴线进行复测。

5）质量标准

A、建筑物楼层标高、轴线复测应精确到毫米，如与图纸不符，应准确的记录下来。

B、洞口复测应考虑洞口饰面是否完成，饰面完成后复测应精确到毫米。

C、竖向垂直度复测要求高度在30m（含30m）以内允许偏差2mm，高度在30m以上，60m以下允许偏差4mm，高度在60m以上，90m以下允许偏差6mm，高度在90m以上允许偏差8mm。在复测中出现偏差应及时修正。

（2）玻璃幕墙施工放线

1）平面幕墙放线工艺

A、在施工现场根据横向、纵向轴线引出建筑物四点丁字形水平面控制线。

B、根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴线测设在各层墙面上，根据图纸定出铝合金立挺的位置，上下两端用膨胀螺栓固定钢板，再焊上角钢，上下调整好竖向位置。

C、根据平面控制线定出幕墙平面的水平面投影线，确定竖向铝合金立挺的进出位置，并在固定于墙面的角钢上划线，也可采用垂球法测设。

D、安装好铝合金立挺后，再进行横梁位置的测设，根据施工图用水准仪定下铝合金横梁的位置，每隔5m测定一点（消除钢丝产生的挠曲），然后挂线。

E、在建筑物立面上定出“+”字形主轴控制线，利用钢尺将其它轴线、水平分割线测设在墙壁面上，面积大于1000平方米的，应采用方格网。

F、高层建筑幕墙施工应采用光学垂准仪或激光垂准仪、

经纬仪（与仪器望远镜相配的弯管棱镜或直角棱镜，目标分划板）进行天顶法垂直测量。

G、天顶法测设工艺：先标定下标志、中心点坐标位置，在地面设置测站，将仪器置中，整平，装上弯管棱镜。在测量站上方设置目标分划板，将望远镜指向天顶，调焦，置十字丝与分划板上的X、Y轴相平行，调整分划使横线与Y轴平行，读取X轴X1，转动仪器180度，读取Xˊ1,调望远镜微动手轮,使横丝与(X1+ Xˊ1)/2格值重合.转动仪器90度使横丝与X轴平行,读取Y格值Y1,转动仪器180度,读取Y ˊ1,调微动手轮,使横丝与(Y1+ Yˊ)/2格值相重合.所测得的X1、Y1为一个测回。

2）测点保护

A、测设出的控制点，射入钢钉用红漆标示，加以保护。

B、测设出的水平控制点应设置在永久的结构上，用红漆标出标高，注意标记要与其它单位的标记区分。

C、安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其单位施工辅助用品，要时常查看钢丝是否断并随时清除上面的建筑垃圾。

3）质量标准

A、水平角方向观测法的技术要求，应符合下表的规定。

水平角方向观测法的技术要求

B、普通钢尺测距的主要技术要求，应符合下表的规定。

普通钢尺测距的主要技术要求

C、水准测量的主要技术要求，应符合下表的规定。

水准测量的主要技术要求

（3）玻璃幕墙工程配件加工

1）预埋板加工工艺

A、根据设计图纸，绘制预埋板加工工艺卡。

B、预埋件下料时，应采用剪板机或自动切割机下料，第一块工件下料后，应进行检查，核对无误后，再成批下料。

C、直锚筋与预埋板焊接处应加工平整，周边应去除毛刺，磨出坡口，然后施焊。焊缝高度应符合设计要求。

D、加工结束后，应进行表面热镀锌处理。

E、每批预埋板制作完成后应填写成品检验记录。

2）固定支座加工工艺

A、根据设计图纸,编制固定支座加工工艺卡。

B、固定支座是重要受力件，必顺严格控制下料宽度，下料时应试剪调整，核对无误后，再成批下料。

C、固定支座折弯时，应控制回弹量，折弯成90度±1度.

D、固定支座冲孔时,应进行正确定位,试冲和调整,完全合格后再成批冲孔.

E、加工结束后,表面进行热镀锌,并提出检验报告。

3）收边铝单板或铝单板加工工艺

A、根据实测尺寸，编制收边铝单板或铝单板加工工艺卡。

B、复杂的收边板应给制展开图，然后按展开图加工。

C、收边板应控制对角线偏差。塑板板应控制刨槽深度和注意方向性。

4）、质量标准

A、预埋件的加工尺寸应符合图纸要求，直锚筋与预埋板焊接后应保证牢固可靠。

B、固定支座的加工尺寸应符合图纸要求，两长孔的中心距公差为±1mm,支座的高度公差为±1mm.

C、热镀锌件的镀锌层厚度不小于70μm.

D、收边板的对角线公差为±1、2mm,翻边尺寸公差为±1mm.

（4）玻璃幕墙铝合金构件加工

A、编制铝合金构件下料工艺

A-1 、编制铝合金构件下料工艺卡

A-2、同类型构件下料前，就应进行试机，调整切割速度，切削角度，喷雾量和夹紧装置，先试做一二件，经检查确认合格后，再进行批量下料。

A-3、下料结束后，应填写工序检验记录。

A-4、同类型构件下料前，应进行优化计算。

B、铝合金构件加工工艺

B-1、根据设计图纸，编制铝合金构件加工工艺卡。

B-2、严格按图纸划线，划线前应确认基准面，遇到分左右的构件，划线时应对应设置，采用同一基准划线。多孔位的工作，应用累计尺寸划线，避免积累误差。划线结束后，应进行自检，防止发生划线错误。

B-3、铝合金构件钻铣加工前，应检查钻床、铣床状态是否良好，遵守相关设备的操作要求。装夹工作刀夹具时必须牢固可靠，不能有松动现象。调整好钻、铣速度，先试做一二件，确认完全合格后，再进行批量生产。

B-4、铝合金构件加工工作台应保持清洁，防止铝屑在加工过程中擦伤铝合金构件。

B-5、加工结束后，应填写工序检验记录。

C、铝合金小配件加工艺。

C-1、编制铝合金小配件加工工艺卡。

C-2、铝合金小配件为大批量生产的通用件，下料时，允许数根型材一起在双头切割床上切割，但夹具必须牢固可靠，定位必须正确。

C-3、铝合金小配件下料后，应去除周边毛刺。

C-4、铝合金小配件钻、铣加工时，应配用专用工夹具，在专用工作台上进行，先试做一二件，确认合格后，再进行大批量生产。

D、质量标准

D-1、玻璃幕墙铝合金构件的加工精度应符合下列要求。

D-1-1、玻璃幕墙铝合金构件下料前应进行校正调直。

D-1-2、玻璃幕墙横梁长度的允许偏差为±0.5mm,立柱长度的允许偏差为±1mm,端头斜度的允许偏差为15ˊ。

D-1-3、下料后,端部不应有明显的加工变形,毛刺不大于0.2mm。

D-1-4、孔位的允许偏差为±0.5mm,累计偏差不大于±1mm。

D-1-5、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。

D-1-6、螺钉孔的加工应符合设计要求。

(5)玻璃幕墙附框制作工艺

A、玻璃幕墙附框制作前应对设计施工图进行核对，并对